专利名称：一种带有可拆卸挡板的高效包衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制药设备，特别是涉及到一种带有可拆卸挡板的高效包衣机。
背景技术：
在药物固体制剂如药丸生产过程中，为了达到掩盖药丸气味、防潮、避光、控制药丸使用时释放部位及释放速度等目的，需要对药丸进行一个包衣处理。将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药丸的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层，这个多功能保护层就叫做包衣。目前，对药丸进行包衣的设备叫做包衣机，现有的包衣机都包括主电机、机、热风机和喷雾机，一般都是单个放置，协作运作，这样不利于搬运；而且现有的喷雾机喷洒的包衣液一般都是一份一份人工称量好，然后用于加工，工作效率很难提高。
发明内容
本发明的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，将包衣机各个主要部件都组合在一个机箱内，利于搬运，而且设置一个电子称量器，可自动吸入设定量的包衣液等待喷雾机采用，能够加快包衣效率，减少工作量。本发明是通过以下技术方案来实现的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，包括机箱和设置在机箱内的电机、包衣锅、喷雾系统和可控常温热风系统，所述的包衣锅通过一个传动装置，由电机带动旋转，包衣锅竖直放置，包衣锅的锅口嵌在机箱的侧壁上，包衣锅内设置有一个挡板，挡板包括挡板座和安装在挡板座上的挡片，挡板座安装包衣锅的中心，挡片以挡板为中心呈放射性均匀排布，挡片与包衣锅贴合，机箱上正对于包衣锅的位置设置有一个圆形的物料口，物料口上设置有一个固定玻璃； 所述的喷雾系统包括雾化喷头和蠕动泵，雾化喷头设置在包衣锅内，蠕动泵的出口通过管道连接到雾化喷头上，蠕动泵和喷头之间的管道固定在固定玻璃上，蠕动泵的进口通过管道连接机箱外部的电子称量器的出口，电子称量器的进口连接到包衣液罐；
可控常温热风系统包括加热管和风机，风机的出风口通过管道连通到加热管，加热管固定在固定玻璃上，其出口位于包衣锅内，风机的进风口通过管道连接到机箱外部。所述的包衣锅为荸荠式包衣锅。所述的物料口的大小大于包衣锅的锅口大小，易于上料和卸料。所述的固定玻璃可以呈扇形，也可以是一个圆弧段与一个直线构成的封闭形状，但是固定玻璃的面积大小一般都小于包衣锅锅口大小，易于上料和卸料。所述的机箱外设置有显示屏。所述的包衣锅内设置有一个温度传感器，温度传感器的信号输出端连接到显示屏。 所述的风机的进风口处设置有过滤器，可以过滤空气，尽量清洁空气。本发明的工作原理将需要加工的药丸放入包衣锅内，将包衣液放置在包衣液罐内，开启电子计量器，设定电子计量器的吸入量，电子计量器即从包衣液罐内吸入设定量的包衣液存储在电子计量器内部，启动风机和加热管，并通过显示屏监视包衣锅内的温度，待锅内的温度合适后，启动电机，包衣锅开始旋转，开启蠕动泵，蠕动泵即从电子计量器内吸入包衣液，并经雾化喷头雾化后喷射进包衣锅中，此时药丸在包衣锅的带动下开始做连续复杂的轨迹运动，使得包衣液能够均匀地包裹在药丸上，同时有可控常温热风对药丸进行干燥，使药丸表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。工作人员观察到药丸的包衣完成后，即可将药丸取出。本发明的有益效果是将包衣机各个主要部件都组合在一个机箱内，利于搬运，而且设置一个电子称量器，可自动吸入设定量的包衣液等待喷雾机采用，能够加快包衣效率，减少工作量，在锅内添加一个挡板，使得包衣更加均匀，而且挡板能够拆卸，方便了清洗。
图1为本发明的结构示意 图2为本发明的正视 图3为包衣锅的结构示意 图中，1-机箱，2-电机，3-包衣锅，4-显示屏，5-物料口，6-传动装置，7-固定玻璃，8-雾化喷头，9-蠕动泵，10-加热管，11-风机，12-电子称量器，13-包衣液罐。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例
如图1、图2、图3所示 ，一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，包括机箱I和设置在机箱I内的电机2、包衣锅3、喷雾系统和可控常温热风系统，所述的包衣锅3通过一个传动装置6，由电机2带动旋转，包衣锅3竖直放置，其锅口处设有阻挡边用于防止药丸滑落出来，包衣锅3的锅口嵌在机箱I的侧壁上，包衣锅3内设置有一个挡板14，挡板14包括挡板座15和安装在挡板座15上的挡片16，挡板座15安装包衣锅3的中心，挡片16以挡板15为中心呈放射性均匀排布，挡片16与包衣锅3贴合，包衣过程中，因为挡片16的阻挡，药丸能够翻转彻底，包衣即更加均匀，而且挡板14能够拆卸，方便了锅内的清洗。机箱I上正对于包衣锅2的位置设置有一个圆形的物料口 5，物料口 5上设置有一个固定玻璃7 ;
所述的喷雾系统包括雾化喷头8和蠕动泵9，雾化喷头8设置在包衣锅2内，蠕动泵9的出口通过管道连接到雾化喷头8上，蠕动泵9和雾化喷头8之间的管道固定在固定玻璃7上，蠕动泵9的进口通过管道连接机箱I外部的电子称量器12的出口，电子称量器12的进口连接到包衣液罐13 ；
可控常温热风系统包括加热管10和风机11，风机11的出风口通过管道连通到加热管10，加热管10固定在固定玻璃7上，其出口位于包衣锅3内，风机11的进风口通过管道连接到机箱I外部。所述的包衣锅3为荸荠式包衣锅。所述的物料口 12的大小大于包衣锅3的锅口大小，易于上料和卸料。
所述的固定玻璃7可以呈扇形，也可以是一个圆弧段与一个直线构成的封闭形状，但是固定玻璃7的面积大小一般都小于包衣锅3锅口大小，易于上料和卸料。所述的机箱I外设置有显示屏4。所述的包衣锅3内设置有一个温度传感器，温度传感器的信号输出端连接到显示屏4，温度传感器测试到包衣锅3内的温度传输到显示屏4上显示。所述的风机11的进风口处设置有过滤器，可以过滤空气，尽量清洁空气。本发明的工作原理将需要加工的药丸放入包衣锅3内，将包衣液放置在包衣液罐13内，开启电子计量器12，设定电子计量器12的吸入量，电子计量器12即从包衣液罐13内吸入设定量的包衣液存储在其内部，启动风机11和加热管10，并通过显示屏4监视包衣锅3内的温度，待锅内的温度合适后，启动电机2，包衣锅3开始旋转，开启蠕动泵9，蠕动泵9即从电子计量器12内吸入包衣液，并经雾化喷头8雾化后喷射进包衣锅3中，此时药丸在包衣锅3的带动下开始做连续复杂的轨迹运动，使得包衣液能够均匀地包裹在药丸上，同时有可控常温热风对药丸进行干燥，使药丸表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。工作人员观察到药丸的`包`衣完成后，即可将药丸取出。
权利要求
1.一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于包括机箱(I)和设置在机箱(I)内的电机(2)、包衣锅(3)、喷雾系统和可控常温热风系统，所述的包衣锅(3)通过一个传动装置(6 )，由电机(2 )带动旋转，包衣锅(3 )竖直放置，包衣锅(3 )的锅口嵌在机箱(I)的侧壁上，包衣锅(3 )内设置有一个挡板(14 )，挡板(14 )包括挡板座(15)和安装在挡板座(15 )上的挡片(16 )，挡板座(15 )安装包衣锅(3 )的中心，挡片(16 )以挡板(15 )为中心呈放射性均匀排布，挡片(16 )与包衣锅(3 )贴合，机箱(I)上正对于包衣锅(2 )的位置设置有一个圆形的物料口( 5 )，物料口( 5 )上设置有一个固定玻璃(7 ); 所述的喷雾系统包括喷头(8 )和蠕动泵(9 )，雾化喷头(8 )设置在包衣锅(2 )内，蠕动泵(9)的出口通过管道连接到雾化喷头(8)上，蠕动泵(9)和雾化喷头(8)之间的管道固定在固定玻璃(7 )上，蠕动泵(9 )的进口通过管道连接机箱(I)外部的电子称量器(12 )的出口，电子称量器(12)的进口连接到包衣液罐(13)； 可控常温热风系统包括加热管(10)和风机(11 )，风机(11)的出风口通过管道连通到加热管(10)，加热管(10)固定在固定玻璃(7)上，其出口位于包衣锅(3)内，风机(11)的进风口通过管道连接到机箱(I)外部。
2.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于所述的包衣锅(3)为荸莽式包衣锅。
3.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于所述的物料口(12)的大小大于包衣锅(3)的锅口大小。
4.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于所述的固定玻璃(7)呈扇形。
5.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于所述的固定玻璃(7)是一个圆弧段与一个直线构成的封闭形状。
6.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于所述的机箱(I)外设置有显示屏(4)。
7.根据权利要求1或6所述的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于所述的包衣锅(3)内设置有一个温度传感器，温度传感器的信号输出端连接到显示屏(4)。
8.根据权利要求1所述的一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，其特征在于所述的风机(11)的进风口处设置有过滤器。
全文摘要
本发明公开了一种带有可拆卸挡板的高效包衣机，包括机箱(1)和设置在机箱(1)内的电机(2)、包衣锅(3)、喷雾系统和可控常温热风系统，包衣锅(3)竖直放置，包衣锅(3)的锅口嵌在机箱(1)的侧壁上，机箱(1)上正对于包衣锅(2)的位置设置有一个圆形的物料口(5)，所述的喷雾系统包括喷头(8)和蠕动泵(9)，可控常温热风系统包括加热管(10)和风机(11)。本发明的有益效果是将包衣机各个主要部件都组合在一个机箱内，利于搬运，而且设置一个电子称量器，可自动吸入设定量的包衣液等待喷雾机采用，能够加快包衣效率，减少工作量，在锅内添加一个挡板，使得包衣更加均匀，而且挡板能够拆卸，方便了清洗。
文档编号A61J3/06GK103040618SQ20121014534
公开日2013年4月17日 申请日期2012年5月11日 优先权日2011年10月15日
发明者陈继源 申请人:四川制药制剂有限公司