一种绿萝花碎渣粉泡腾片工艺及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种绿萝花碎渣粉泡腾片工艺及其制备方法，采用绿萝花粉1.1%～1.6%、柠檬酸49.2%～51.2%、NaH2CO342.6%～43.6%、甜味剂4.5%、粉末香精0.6%、添加辅料果胶酶0.10g/kg、乙醇溶液0.12mL/g配料、聚乙二醇60002%～3%；经软化、酶解、喷雾干燥后得到的绿萝花粉，与柠檬酸、NaHCO3、甜味剂等原料相配合，制成水溶性好的绿萝花粉泡腾片，可以有效地预防脑卒中和急性冠心病以及引起严重的肾功能衰竭；有助于预防心脑血管疾病和其它非传染疾病；特别是对糖尿病、血管炎症有非常好的辅助治疗效果，并有扩张血管与增进冠状动脉流量的作用。
【专利说明】一种绿萝花碎渣粉泡腾片工艺及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及泡腾片的【技术领域】，尤指一种绿萝花碎渣粉泡腾片工艺及其制备方法。
【背景技术】
[0002]绿萝花产于西藏寒冷地带，喜马拉雅山脉，性微寒，生长时间只有40多天，属西藏特有珍贵植物。文献中报道绿萝花具有治疗糖尿病、冠心病、高血压，各种血管炎症的功效，由于当地来源广泛，疗效确切，被许多藏族秘方所采用。目前，绿萝花多被用于制作绿萝花茶饮用，制作绿萝花茶需要品相完整较好的花朵，而每次加工绿萝花茶后都会有20%~30%的散花碎渣，这些散花碎渣则因品相差，经济价值低而被废弃，因此造成了大量的资源浪费。然而，这些绿萝花碎渣也具有一定的药用价值，如果将这些散花碎渣进行深加工，依然可以提高其自身的经济价值。
[0003]目前，市场上虽然有绿萝花茶等产品出现，但利用绿萝花碎渣粉制作泡腾片还却未见报道，如果将散花碎渣经过深加工，制造出方便饮用的泡腾片，即可以提高加散花碎渣的经济价值、又能达到药用保健的目的，将是个一举两得的好方法。
【发明内容】
[0004]本发明一种绿萝花碎渣粉泡腾片工艺及其制备方法，采用经软化、酶解、喷雾干燥后得到的绿萝花粉，与柠檬酸、NaHC03、甜味剂等原料相配合，制成水溶性好的绿萝花粉泡腾片，实现绿萝花碎渣综合利用之目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是:一种绿萝花碎渣泡腾片工艺及其制备方法的主原料组分:绿萝花粉1.1%~1.6 %、柠檬酸49.2%~51.2 %，NaH2C03 42.6%~43.6 %、甜味剂4.5 %，粉末香精0.6 %。
[0006]辅助原料组分:果胶酶0.1Og/ kg、乙醇溶液0.12 mL/ g配料、聚乙二醇6000 2
% ~3%。
[0007] 工艺制备步骤:
(1)选料软化:绿萝花碎渣不限大小应除杂、清洗，置入加热锅中设定温度85~90°C，加热15~20 min，进行加热软化处；
(2)打浆:将软化后的绿萝花碎渣与水混合打浆，料水比控制在Ig: 2mL；
(3)微细化:为了减少绿萝花碎渣分层现象，固形物的颗粒愈小愈好，因此在均质前，需对绿萝花碎渣进一步微粒化处理。可用胶体磨经过I~2次磨细颗粒的细度在2~50 μ m范围内；
(4)均质:均质绿萝花碎渣浆时使均质机工作压力为30~40MPa。在此条件下均质，绿萝花碎渣浆中粒径< 2μπι的悬浮固形物颗粒比例明显增加，因而可以减少果肉分层现象；
(5)酶解:由于绿萝花碎渣浆加入果胶酶，将料液在40~50°C下酶解2~4h，以降低料液粘度，提高料液流动性；
(6) 干燥:采用 喷雾干燥法进行喷雾干燥，得绿萝花粉；
(7)制粒:采用含10%聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的70 %乙醇溶液与绿萝花粉、柠檬酸、NaHC03、甜味剂、混合成颗粒状，用20和30目筛整粒，取两筛间颗粒于50°C下鼓风干燥至含水量< 3% ；
(8)压片:取上述干燥的颗粒与粉末香精、聚乙二醇6000混合均匀，入压片机压片。
[0008]所述的绿萝花碎渣存在着冷打浆时易出浆不畅，因此采用软化热打浆形式，料水比可控制在Ig: 2mL范围内。料水比过高，料液粘度大，流动性差，不利于生产操作；料液比过低，固形物含量减少，会增加喷雾干燥的能耗。
[0009]所述的C02含量:NaHC03 7.5mg/mL加水量，柠檬酸6.5~9.5mg/mL加水量。
[0010]所述的粘合剂的选用含10 %PVP的75%乙醇溶液作为粘合剂，此溶液用量约为
0.12 mL/g 配料。
[0011]所述的选用具有润滑性好，抗粘性好，水溶性好的聚乙二醇6000作为泡腾片的润滑剂，压片前与颗粒混匀，添加量为2 %~3 %。
[0012]所述的泡腾片单片剂重约3.52g,溶于200mL冷水后，C02充足、有刹口感，具有易于运输、保存期长、服用方便、感官效应好的特点；且水溶性好、吸收率高、口感好、即冲即饮。
[0013]本发明可以有效地预防脑卒中和急性冠心病以及引起严重的肾功能衰竭；有助于预防心脑血管疾病和其它非传染疾病；特别是对糖尿病、血管炎症有非常好的辅助治疗效果O
【具体实施方式】
[0014]实施例1
(I)主原料组分:绿萝花粉1.1% %、柠檬酸49.2% %、NaH2C03 42.6 %、甜味剂4.5 %、粉末香精0.6 %。
[0015]辅助原料:果胶酶0.10g/kg、乙醇溶液0.12 mL/g配料、聚乙二醇6000 2.0 %。(2)
工艺制备步骤:
①选料软化:绿萝花碎渣不限大小应除杂、清洗，置入加热锅中设定温度85°C，加热15min,进行加热软化处；
②打浆:将软化后的绿萝花碎渣与水混合打浆，料水比控制在Ig: 2mL ；
③微细化:为了减少绿萝花碎渣分层现象，固形物的颗粒愈小愈好，因此在均质前，需对绿萝花碎洛进一步微粒化处理，可用胶体磨经过I~2次磨细颗粒的细度在2~50 μ m范围内；
④均质:均质绿萝花碎洛衆时使均质机工作压力为30~40Mpa ;在此条件下均质，绿萝花碎渣浆中粒径< 2μπι的悬浮固形物颗粒比例明显增加，因而可以减少果肉分层现象；
⑤酶解:由于绿萝花碎渣浆加入果胶酶，将料液在40°C下酶解2h，以降低料液粘度，提高料液流动性；
⑥干燥:采用喷雾干燥法进行喷雾干燥，得绿萝花粉；⑦制粒:采用含10%聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的70 %乙醇溶液与绿萝花粉、柠檬酸、NaHC03、甜味剂、混合成颗粒状，用20和30目筛整粒，取两筛间颗粒于50°C下鼓风干燥至含水量< 3% ；
⑧压片:取上述干燥的颗粒与粉末香精、聚乙二醇6000混合均匀，入压片机压片。
[0016]实施例2
Cl)主原料组分:绿萝花粉1.3%、柠檬酸50.2 %，NaH2C03 43 %、甜味剂4.5 %，粉末香精0.6 %。
[0017]辅助原料:果胶酶0.10g/kg、乙醇溶液0.12 mL/g配料、聚乙二醇6000 2.5 %。
(2)工艺制备步骤:
①选料软化:绿萝花碎渣不限大小应除杂、清洗，置入加热锅中设定温度88°C，加热18min,进行加热软化处；
②打浆:将软化后的绿萝花碎渣与水混合打浆，料水比控制在Ig: 2mL ；
③微细化:为了减少绿萝花碎渣分层现象，固形物的颗粒愈小愈好，因此在均质前，需对绿萝花碎洛进一步微粒化处理；可用胶体磨经过I~2次磨细颗粒的细度在2~50 μ m范围内；
④均质:均质绿萝花碎渣浆时使均质机工作压力为30~40MPa。在此条件下均质，绿萝花碎渣浆中粒径< 2μπι的悬浮固形物颗粒比例明显增加，因而可以减少果肉分层现象；
⑤酶解:由于绿萝花碎渣浆加入果胶酶，将料液在40°C下酶解3h，以降低料液粘度，提高料液流动性；
⑥干燥:采用喷雾干燥法进行喷雾干燥，得绿萝花粉；
⑦制粒:采用含10%聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的70 %乙醇溶液与绿萝花粉、柠檬酸、NaHC03、甜味剂、混合成颗粒状，用20和30目筛整粒，取两筛间颗粒于50°C下鼓风干燥至含水量< 3% ；
⑧压片:取上述干燥的颗粒与粉末香精、聚乙二醇6000混合均匀，入压片机压片。
[0018]实施例3
Cl)主原料组分:绿萝花粉1.6 %、柠檬酸51.2 %、NaH2C03 43.6 %、甜味剂4.5 %、粉末香精0.6 %。
[0019]辅助原料:果胶酶0.10g/kg、乙醇溶液0.12 mL/g配料、聚乙二醇6000 3.0 %。
(2)工艺制备步骤:
①选料软化:绿萝花碎渣大不限大小应除杂、清洗，置入加热锅中设定温度88°C，加热18 min，进行加热软化处；
②打浆:将软化后的 绿萝花碎渣与水混合打浆，料水比控制在Ig: 2mL；
③微细化:为了减少绿萝花碎渣分层现象，固形物的颗粒愈小愈好，因此在均质前，需对绿萝花碎洛进一步微粒化处理；可用胶体磨经过I~2次磨细颗粒的细度在2~50 μ m范围内；
④均质:均质绿萝花碎洛衆时使均质机工作压力为30~40Mpa ;在此条件下均质，绿萝花碎渣浆中粒径<2μπι的悬浮固形物颗粒比例明显增加，因而可以减少果肉分层现象；
⑤酶解:由于绿萝花碎渣浆加入果胶酶，将料液在40°C下酶解4h，以降低料液粘度，提高料液流动性；
⑥干燥:采用喷雾干燥法进行喷雾干燥，得绿萝花粉；
⑦制粒:采用含10%聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的70 %乙醇溶液与绿萝花粉、柠檬酸、NaHC03、甜味剂、混合成颗粒状，用20和30目筛整粒，取两筛间颗粒于50 °C下鼓风干燥至含水量< 3% ；
⑧压片:取上述干燥的颗粒与粉末香精、聚乙二醇6000混合均匀，入压片机压片。
[0020]以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变 形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种绿萝花碎渣泡腾片工艺及其制备方法，其特征是:主原料组分:绿萝花粉1.1% ~1.6 %、柠檬酸 49.2% ~51.2 %，NaH2C03 42.6 % ~43.6 %、甜味剂 4.5 %，粉末香精0.6 % ； 辅助原料组分:果胶酶0.1Og/ kg、乙醇溶液0.12 mL/ g配料、聚乙二醇6000 2 %~3 %。
2.—种绿萝花碎渣泡腾片工艺及其制备方法，其特征是:包括以下工艺制备步骤: (1)选料软化:绿萝花碎渣除杂、清洗，置入加热锅中设定温度85~90V,加热15~20 min，进行加热软化处； (2)打浆:将软化后的绿萝花碎渣与水混合打浆，料水比控制在Ig: 2mL ； (3)微细化:用胶体磨经过I~2次磨细，颗粒的细度在2~50μ m范围内； (4)均质:均质绿萝花碎渣浆时使均质机工作压力为30~40MPa ； (5)酶解:将绿萝花碎渣浆加入果胶酶，在40~50°C下酶解2~4h; (6)干燥:采用喷雾干燥法进行喷雾干燥，得绿萝花粉； (7)制粒:采用含10%聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的70 %乙醇溶液与绿萝花粉、柠檬酸、NaHC03、甜味剂、混合成颗粒状，用20和30目筛整粒，取两筛间颗粒于50°C下鼓风干燥至含水量< 3% ； (8)压片:取上述干燥的颗粒与粉末香精、聚乙二醇6000混合均匀，入压片机压片。
【文档编号】A61K36/888GK103977175SQ201410145055
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】刘方旭, 修建东 申请人:烟台恒迪克能源科技有限公司