一种中药阿胶原料药材驴皮的干燥处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种中药阿胶原料药材驴皮的预处理方法。本发明所述的方法包括：1)水洗；2)去肉；3)绷板干燥。本发明采用改进的绷板干燥工艺取代了传统的晒干步骤，并将绷板干燥处理的驴皮的含水量设定在最适当的范围内，绷板干燥在一定的温度范围下，干燥皮张的同时固定皮张不使其自然收缩，有利于驴皮的快速干燥，皮张更平整，整个干燥过程不超过24h，提高了干燥效率；另外，本发明的方法还增加了降温水洗和机械去肉，有效去除了皮张上的血污、泥沙及油脂，减少细菌的滋生，有利于驴皮的长期保存。本发明的方法干燥效率高，皮张水分均匀性好，能耗低；皮张干净，质量稳定，在源头保证了阿胶质量的均一性。
【专利说明】一种中药阿胶原料药材驴皮的干燥处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种中药阿胶原料的药材的预处理方法，具体的说，涉及一种利用绷 板干燥的驴皮预处理方法。
【背景技术】
[0002] 阿胶是一种有着悠久历史的传统的名贵中药，其主要原料是驴皮，驴皮的质量是 影响阿胶质量的最重要的因素。制作阿胶的驴皮主要来源于屠宰马科动物驴后从动物体剥 下的皮张，由于养殖、屠宰、运输等原因，鲜驴皮从动物体剥下后至进入加工阿胶的处理过 程一般会间隔一定的时间，在这段时间中如果不将鲜驴皮进行任何处理进行保存，由于组 成鲜驴皮的蛋白质种类很多，还含有大量的非蛋白质组分，如水分、脂肪和类脂物、矿物质 以及碳水化合物等，则驴皮很容易出现腐败，变质的现象。
[0003] 目前，驴皮保存前一般采用盐腌法或干燥法进行预处理。干燥法一般指自然晾晒 干燥，将皮张平铺在地面进行晾晒干燥，每天早上铺开，晚上收回，中间定期进行翻面，每天 重复操作直至皮张完全干透为止。该法干燥时间长，具体时间取决于当地的气候，生产效率 低下，而且晾晒场地需要整洁宽敞，空气流通；反复晾晒的过程，人工投入大，工人劳动强度 大，劳动环境差；皮张平铺在地面上，为单面干燥，干燥效率低且不卫生。此外，皮张在干燥 过程中会产生自然收缩、粘结，易造成局部干燥不透等现象，晒干的皮料还不易回软，另外， 采用干燥法保存驴皮，容易出现以下几种劣质驴皮：
[0004] (1)油烧板。驴皮鲜皮遇到太阳暴晒急热后，皮板中脂肪溶化二渗入皮纤维中间， 油脂在日光、空气、酶及其他微生物作用下发生酸败、发热，致使皮纤维变性、胶化。外观表 现为板面发黑，挂有一层油垢。油烧板没有熬胶价值。
[0005] (2)虫蛀皮。晾晒的过程中，苍蝇等昆虫在皮张上下卵，繁殖等。蛀虫及皮蠹（黑 皮蠹和白皮蠹）对皮板的侵蚀，使驴皮制得的阿胶品质下降。
[0006] (3)霉烂皮。驴皮晾晒不及时或晾晒过程中遇水，皮板中蛋白质在霉菌等微生物和 酶的作用下逐渐分解，致使皮纤维发生霉烂。该种驴皮板出胶率低，且阿胶品质下降。
[0007] 盐腌法是将皮张用食盐进行腌制，皮张的质量有保证，但向皮张中引入了其他的 杂质，在制胶过程中必须去除干净，否则会影响阿胶的质量和口感。
[0008] 针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种用作阿胶原料的驴皮的预处理方法。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用作阿胶原材料的驴皮的 预处理方法。
[0010] 为实现上述目的，本发明的技术方案是包括步骤1)绷板干燥：将驴皮固定在绷板 干燥机上，采用40°C?55°C温度烘8h?24h，烘至皮张中水分含量为16%?24%，取下皮 张。
[0011] 然后将干燥的皮张堆垛，转移驴皮至仓库，垛高为1. 〇m?1. 5m。
[0012] 另外，步骤1)之前，本发明所述的方法还包括：1b)水洗：将鲜驴皮用水清洗。
[0013] 步骤lb)之后，步骤1)之前，本发明所述的方法还包括：1c)去肉：去除驴皮的脂 肪层。
[0014] 步骤1C)中，去肉是为了去除多余的油脂，延长驴皮保存期。所述去肉可以人工进 行，也可以机械去肉，优选机械去肉；
[0015] 所述机械去肉是采用去肉机进行。
[0016] 所述去肉机为中药阿胶制备行业中使用的驴皮去肉机，可以为机械传动式去肉 机、液压传动式去肉机和通过式去肉机。或者其他具有类似结构或功能的去肉机械。优选 采用液压去肉机刮除皮张的油脂和其吸附的杂质。
[0017] 所述步骤la)之前，还包括la)称重：称取鲜驴皮的质量；
[0018] 所述称重中，称量一定批次的鲜驴皮的最大重量取决于鼓滚设备的最大装载量。 [0019] 其中，步骤lb)中，所述水洗即为将鲜驴皮用水清洗，旨在去除残血和夹杂物，通 过水洗，驴皮皮毛和表面沾附的大量泥沙和部分的盐能够沉积或溶解在水中，大大提高驴 皮的品质，这可采用本领域常用的方法进行，为工业实现简便起见，本发明采用鼓滚设备清 洗。
[0020] 所述鼓滚设备为中药阿胶制备行业中，驴皮清洗常用的鼓滚设备，可以为普通悬 挂式转鼓、倾斜转鼓、水平螺旋转鼓、分格转鼓、超载转鼓等。或者其他具有类似结构或功能 的鼓滚设备。
[0021] 另外，为保证皮张的蛋白质和其他物质的稳定性，采用较低温度的水进行清洗，即 鼓滚降温水洗；
[0022] 所述鼓滚降温水洗如下进行：将鲜皮置于鼓滚设备内，加入质量为皮重100%? 400%的水，水温控制为51：?201：，转动101^11?301^11 ;鲜皮出鼓；
[0023] 优选的，所述鼓滚降温水洗中，所述水的用量为皮重的200%?300%，水温为 1(TC ?15。。。
[0024] 步骤1)中，采用的绷板机可以为链带式自动绷平干燥机、洞道式绷板干燥机、全 自动绷板干燥机和无夹绷板干燥机。或者其他具有类似结构或功能的绷板机。
[0025] 其中，所述绷板干燥的温度优选为45°C?50°C ;所述皮张水分含量优选为18%? 22%。
[0026] 因此，本发明提出鲜驴皮的预处理方法，包括以下步骤：
[0027] la)称重：称取鲜驴皮的质量；
[0028] lb)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100 %?400%的水，水温为 5°C?20°C，转动lOmin?30min ;鲜皮出鼓；
[0029] lc)机械去肉：采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；
[0030] 1)绷板干燥：将驴皮固定在绷板干燥机上，采用40°C?55°C温度烘8h?24h，烘 至皮张中水分含量为16%?24%，取下皮张。然后将干燥的皮张堆垛，转移驴皮至仓库，垛 高为1. Om?1. 5m。
[0031] 优选的，步骤lb)中，所述水的质量为皮重的200%?300%，水温为10°C?15°C。
[0032] 步骤1)中，所述绷板干燥的温度优选为45°C?50°C ;所述皮张水分含量优选为 18%?22%。
[0033] 本发明采用改进的绷板干燥工艺取代了传统的晒干步骤，并将绷板干燥处理的驴 皮的含水量设定在最适当的范围内，绷板干燥采用一定的温度范围内干燥皮张的同时固定 皮张不使其自然收缩，有利于驴皮的快速干燥，皮张更平整，整个干燥过程不超过24h，提 高了干燥效率，同时干燥效果好，卫生，有利于驴皮的长期保存；另外，本发明的方法在绷板 干燥驴皮的基础上增加了降温水洗和机械去肉两个工序，降温水洗一方面能够降低皮张温 度，抑制细菌活动，另一方面可以洗去皮张上的血水、粪便以及其他杂物，降低了污染源，有 利于长期保存；而机械去肉能够去除皮张肉面的油脂，减少了细菌繁殖的营养源，也有利于 长期保存，同时有利于提高阿胶品质。
[0034] 本发明具有以下优点：
[0035] (1)干燥效率高，干燥效果好。干燥总时间短，干燥均匀性好，卫生。
[0036] (2)皮张干净，细菌不容易繁殖，有利于长期保存。
[0037] (3)皮张油脂含量低，有利于阿胶品质的提高。
[0038] (4)皮张质量稳定，在源头保证了阿胶质量的均一性。
【具体实施方式】
[0039] 以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的发明范围。该领域的技术 工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0040] 如无特别说明，所采用的方法是本领域常用的方法。本实施例采用的去肉机 为液压传动式去肉机；鼓滚设备为水平螺旋转鼓。绷板干燥机可采用旋转式绷板机， GGZB1-360X340/75,湖州二轻机械制造总厂。
[0041] 实施例1
[0042] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。
[0043] 鲜驴皮一称重一鼓滚降温水洗一绷板干燥一堆垛
[0044] (1)鲜驴皮：常规收购的鲜驴皮；
[0045] (2)称重：称量200张约3吨的鲜驴皮；
[0046] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重200%的水，水温为15°C，转 动20min，控水；
[0047] (4)绷板干燥：将驴皮固定在绷板干燥机上，采用50°C温度烘6h，然后降温至 40°C，烘12h，烘至皮张全干，皮中水分含量为24%，取下烘干后的皮张；
[0048] (5)堆垛：转移驴皮至存放仓库堆垛放置。垛高为1. 0m。
[0049] 绷板干燥的时间为18h，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效 率更高，更适用于工业生产。以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为：灰分含量为 0· 60% (标准规定小于1. 0% )，水不溶物含量为0· 95% (标准规定小于2. 0% )
[0050] 实施例2
[0051] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。
[0052] 鲜驴皮一称重一鼓滚降温水洗一机械去肉一绷板干燥一堆垛
[0053] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0054] (2)称重：称量100张约1. 5吨鲜驴皮；
[0055] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100 %的水，水温为5°C，转 动20min。鲜皮出鼓；
[0056] (4)机械去肉：采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；
[0057] (5)绷板干燥：将驴皮固定在绷板干燥机上，采用40°C温度烘24h，烘至皮张全干， 皮中水分含量为16%，取下烘干后的皮张；
[0058] (6)叠皮打包：将驴皮对折放于托盘上。垛高为1. 5m。
[0059] 绷板干燥的时间为24h，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效 率更高，更适用于工业生产。
[0060] 以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为：灰分含量为0. 54% (标准规定 小于1. 0% )，水不溶物含量为0. 68% (标准规定小于2. 0% )
[0061] 实施例3
[0062] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。
[0063] 鲜驴皮一称重一鼓滚降温水洗一机械去肉一绷板干燥一堆垛
[0064] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0065] (2)称重：称量300张约4. 5吨鲜驴皮；
[0066] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重400%的水，水温为20°C，转 动30min。鲜皮出鼓；
[0067] (4)机械去肉：采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；
[0068] (5)绷板干燥：将驴皮固定在绷板干燥机上，采用55°C温度烘8h，烘至皮张全干， 皮中水分含量为18%，取下烘干后的皮张；
[0069] (6)叠皮打包：将驴皮对折放于托盘上。垛高为1. 0m。
[0070] 绷板干燥的时间为8h，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效率 更高，更适用于工业生产。
[0071] 以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为：灰分含量为0. 57% (标准规定 小于1. 0% )，水不溶物含量为0· 66% (标准规定小于2. 0% )
[0072] 实施例4
[0073] 依次采用以下步骤对鲜驴皮进行预处理，然后进行保存。
[0074] 鲜驴皮一称重一鼓滚降温水洗一机械去肉一绷板干燥一堆垛
[0075] (1)鲜驴皮：常规未加工的鲜驴皮；
[0076] (2)称重：称量300张约4. 5吨鲜驴皮；
[0077] (3)鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重200%的水，水温为15°C，转 动lOmin。鲜皮出鼓；
[0078] (4)机械去肉：采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作；
[0079] (5)绷板干燥：将驴皮固定在绷板干燥机上，采用45°C温度烘16h，烘至皮张全干， 皮中水分含量为20%，取下烘干后的皮张；
[0080] (6)叠皮打包：将驴皮对折放于托盘上。垛高为1. 2m。
[0081] 绷板干燥的时间为16h，相对于传统晾干法大概需要20天以上，本发明的方法效 率更高，更适用于工业生产。
[0082] 以上述驴皮进行熬胶，阿胶半成品的质量参数为：灰分含量为0. 54% (标准规定 小于1. 0% )，水不溶物含量为0. 63% (标准规定小于2. 0% )
【权利要求】
1. 一种中药阿胶原料药材驴皮的预处理方法，其特征在于，包括步骤1)绷板干燥： 将驴皮固定在绷板干燥机上，采用40°c?55°C温度烘8h?24h，烘至皮张中水分含量为 16%?24%，取下皮张。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)之前，本发明所述的方法还包括： lb)水洗：将鲜驴皮用水清洗。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤lb)之后，步骤1)之前，本发明所述的 方法还包括：1c)去肉：去除驴皮的脂肪层。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤lc)中，去肉为机械去肉或人工去肉。
5. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤lb)之前，还包括la)称重：称取 鲜驴皮的质量。
6. 如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，步骤lb)中，所述水洗采用鼓滚设备进 行；所述水洗为鼓滚降温水洗，所述鼓滚降温水洗如下进行：将鲜皮置于鼓滚设备内，加入 质量为皮重100%?400%的水，水温控制为51：?201：，转动101^11?301^11 ;鲜皮出鼓。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述鼓滚降温水洗中，所述水的用量为皮重 的200%?300%，水温为101：?151：。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绷板干燥的温度为45°C?50°C。
9. 如权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述绷板干燥的皮张水分含量为 18%?22%。
10. 如权利要求1?9任意一项所述的方法，其特征在于，包括以下步骤： la) 称重：称取鲜驴皮的质量； lb) 鼓滚降温水洗：将鲜皮至于鼓滚设备内，加入皮重100 %?400 %的水，水温为 5°C?20°C，转动lOmin?30min ;鲜皮出鼓； lc) 机械去肉：采用去肉机对鲜驴皮肉面进行去肉操作； 1)绷板干燥：将驴皮固定在绷板干燥机上，采用40°C?55°C温度烘8h?24h，烘至皮 张中水分含量为16%?24%，取下皮张。
【文档编号】A61K35/36GK104095880SQ201410220426
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】秦玉峰, 周祥山, 徐云鹏, 田守生, 嵇传良, 王亚楠, 廖学品, 石碧 申请人:山东东阿阿胶股份有限公司, 四川大学