一种立式粉体动态灭菌设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制药灭菌设备【技术领域】，尤其是涉及一种立式粉体动态灭菌设备。其特点是包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过夹层进汽管道与罐体的夹层相连，罐体安装在支撑平台上，罐体上部设置有密封盖，罐体的内室中设置有螺旋提升装置，罐体下部设置有出料口，出料口下部对应设置有旋转分离器，旋转分离器与出料电机相连，罐体上设置有真空干燥装置、正压进料装置和带压清洗装置，罐体的夹层下部设置有夹层排水口，罐体的下部还设置有与内室相连通的内室排水口，罐体上部还设置有内室进汽管道。其集灭菌与混合为一体，灭菌彻底、均匀，清洗彻底，采用正压进料装置和旋转分离出料装置，实现了连续进出料的目标。
【专利说明】一种立式粉体动态灭菌设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制药灭菌设备【技术领域】，尤其是涉及一种立式粉体动态灭菌设 备。
【背景技术】
[0002] 传统的灭菌设备采用的是先在混合机里将药品混合后，再进入灭菌设备进行静态 的灭菌，目前的此种灭菌设备存在着灭菌的均匀性差、灭菌效果不理想、清洗不彻底、灭菌 不连续等不足。在这种情况下，只有延长灭菌时间来尽量使灭菌更加彻底，费时费力。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种立式粉体动态灭菌设备，从 而有效解决现有技术的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种立式粉体动态灭菌 设备，其特点是包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过夹层进汽管道与罐体的夹层相连，罐体安 装在支撑平台上，罐体上部设置有密封盖，罐体的内室中设置有螺旋提升装置，罐体下部设 置有出料口，出料口下部对应设置有旋转分离器，旋转分离器与出料电机相连，罐体上设置 有真空干燥装置、正压进料装置和带压清洗装置，罐体的夹层下部设置有夹层排水口，罐体 的下部还设置有与内室相连通的内室排水口，罐体上部还设置有内室进汽管道。
[0005] 所述的螺旋提升装置包括设置在内室中的主轴，主轴上安装有螺旋提升带，主轴 上端伸出密封盖与减速器相连，减速器与主轴电机相连。
[0006] 所述的真空干燥装置包括真空干燥管道，真空干燥管道一端与罐体的内室相连 通，真空干燥管道另一端与真空泵相连，真空干燥管道上还设置有带过滤网的过滤器。
[0007] 所述的正压进料装置包括正压进料器，正压进料器通过进料阀与进料口相连，进 料口对应安装在罐体上。
[0008] 所述的带压清洗装置包括清洗管道，清洗管道一端从罐体上部伸入内室并设置有 喷淋头，清洗管道另一端与清洗水泵相连。
[0009] 所述的罐体为立式罐体，罐体与密封盖之间设置有密封圈，罐体与密封盖通过螺 栓连接。
[0010] 所述的罐体上部为圆柱形，罐体下部为圆锥形。
[0011] 所述的内室进汽管道一端与夹层相连通，内室进汽管道另一端与内室相连通。
[0012] 本实用新型的有益效果是：所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其集灭菌与混合 为一体，在灭菌完成后采用真空干燥工艺，并在清洗时采用正压清洗工艺，能有效的防止在 灭菌的过程中出现灭菌不彻底、不均匀，清洗不彻底等不足，采用正压进料装置和旋转分离 出料装置，实现了连续进出料的目标。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的结构原理示意图；
[0014] 图2是本实用新型的正压进料装置和带压清洗装置结构原理示意图。
[0015] 图中：1.蒸汽发生器；2.夹层进汽管道；3.真空干燥管道；4.主轴电机；5.减速 器；6.支撑平台；7.出料电机；8.旋转分离器；9.真空泵；10.内室进汽管道；11.密封盖； 12.过滤器；13.喷淋头；14.出料口；15.夹层排水口；16.内室；17.夹层；18.螺旋提升带； 19.主轴；20.清洗水泵；21.清洗管道；22.正压进料器；23.进料阀；24.进料口；25.内室 排水口； 26.罐体。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017] 如图1和2所示，所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特点是包括蒸汽发生器 1，蒸汽发生器1通过夹层进汽管道2与罐体26的夹层17相连，罐体26安装在支撑平台6 上，罐体26上部设置有密封盖11，罐体26的内室16中设置有螺旋提升装置，罐体26下部 设置有出料口 14,出料口 14下部对应设置有旋转分离器8,旋转分离器8与出料电机7相 连，罐体26上设置有真空干燥装置、正压进料装置和带压清洗装置，罐体26的夹层17下部 设置有夹层排水口 15,罐体26的下部还设置有与内室16相连通的内室排水口 25,罐体26 上部还设置有内室进汽管道10。
[0018] 进一步，所述的螺旋提升装置包括设置在内室16中的主轴19,主轴19上安装有螺 旋提升带18,主轴19上端伸出密封盖11与减速器5相连，减速器5与主轴电机4相连。
[0019] 进一步，所述的真空干燥装置包括真空干燥管道3,真空干燥管道3 -端与罐体26 的内室16相连通，真空干燥管道3另一端与真空泵9相连，真空干燥管道3上还设置有带 过滤网的过滤器12。
[0020] 进一步，所述的正压进料装置包括正压进料器22,正压进料器22通过进料阀23与 进料口 24相连，进料口 24对应安装在罐体26上。
[0021] 进一步，所述的带压清洗装置包括清洗管道21，清洗管道21 -端从罐体26上部伸 入内室16并设置有喷淋头13,清洗管道21另一端与清洗水泵20相连。
[0022] 进一步，所述的罐体26为立式罐体，罐体26与密封盖11之间设置有密封圈，罐体 26与密封盖11通过螺栓连接。
[0023] 进一步，所述的罐体26上部为圆柱形，罐体26下部为圆锥形。
[0024] 进一步，所述的内室进汽管道10 -端与夹层17相连通，内室进汽管道10另一端 与内室16相连通。
[0025] 所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其将螺旋提升装置，真空干燥装置，正压进料 装置，带压清洗装置集中在罐体上相互协同工作，达到了集混合、灭菌、真空干燥、连续进出 料于一体的目标；在进行物料的灭菌过程时：夹层进汽，当夹层的温度和压力都达到设定 值并维持一段时间后；开始内室进汽，当内室的温度和压力都达到设定值并维持一段时间 后；给正压进料装置加料，当物料达到设定值后；给正压进料装置加压；打开进料阀，开始 加物料，同时螺旋提升装置工作，进行搅拌混合，当物料达到设定值后，关闭进料阀；给内室 继续进汽，当内室温度和压力达到灭菌条件时，进入灭菌阶段，维持设定时间后，内室停止 进汽加压；真空泵工作，进行真空干燥，到设定时间，停止真空泵工作；出料电机工作，进行 旋转出料，出料完成后，出料电机停止工作；进入正压清洗阶段，清洗水泵给内室注水，与此 同时，螺旋提升装置也开始工作，带动水旋转清洗，使得清洗更加彻底，当水量到达设定值 后，停止进水，此时蒸汽发生器开始给内室进蒸汽，使得内室具有一定的压力，停止进汽，螺 旋提升装置停止工作，然后打开出料口放水，进蒸汽将内室烘干。然后进行下一次的物料灭 菌，重复以上工艺，一直循环。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种立式粉体动态灭菌设备，其特征是包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过夹层进汽 管道与罐体的夹层相连，罐体安装在支撑平台上，罐体上部设置有密封盖，罐体的内室中设 置有螺旋提升装置，罐体下部设置有出料口，出料口下部对应设置有旋转分离器，旋转分离 器与出料电机相连，罐体上设置有真空干燥装置、正压进料装置和带压清洗装置，罐体的夹 层下部设置有夹层排水口，罐体的下部还设置有与内室相连通的内室排水口，罐体上部还 设置有内室进汽管道。
2. 根据权利要求1所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特征在于：所述的螺旋提升 装置包括设置在内室中的主轴，主轴上安装有螺旋提升带，主轴上端伸出密封盖与减速器 相连，减速器与主轴电机相连。
3. 根据权利要求1所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特征在于：所述的真空干燥 装置包括真空干燥管道，真空干燥管道一端与罐体的内室相连通，真空干燥管道另一端与 真空泵相连，真空干燥管道上还设置有带过滤网的过滤器。
4. 根据权利要求1所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特征在于：所述的正压进料 装置包括正压进料器，正压进料器通过进料阀与进料口相连，进料口对应安装在罐体上。
5. 根据权利要求1所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特征在于：所述的带压清洗 装置包括清洗管道，清洗管道一端从罐体上部伸入内室并设置有喷淋头，清洗管道另一端 与清洗水泵相连。
6. 根据权利要求1所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特征在于：所述的罐体为立 式罐体，罐体与密封盖之间设置有密封圈，罐体与密封盖通过螺栓连接。
7. 根据权利要求6所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特征在于：所述的罐体上部 为圆柱形，罐体下部为圆锥形。
8. 根据权利要求1所述的一种立式粉体动态灭菌设备，其特征在于：所述的内室进汽 管道一端与夹层相连通，内室进汽管道另一端与内室相连通。
【文档编号】A61L2/26GK203898770SQ201420241866
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月11日 优先权日:2014年5月11日
【发明者】李晟, 李昱, 王向军, 高省军 申请人:天水华圆医疗器械有限公司