自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，该注射泵包括注射器推柄(1)和推动该注射器推柄(1)给药的注射泵推柄(2)，所述注射泵推柄(2)上穿设两个对所述注射器推柄(1)起导向作用的注射器卡爪(3)，两个所述注射器卡爪(3)与所述注射泵推柄(2)铰接，所述注射器卡爪(3)和所述注射泵推柄(2)侧向接触面(7)均采用螺旋面，所述注射器卡爪(3)上的螺旋面与注射泵推柄(2)上的螺旋面相适配。采用本实用新型的注射泵，能够自动消除注射器推柄和注射泵推柄之间的间隙，从而消除注射泵空推行程，保证注射泵可按预定的时间将药物送到患者的体内，及时发挥药效，降低医疗风险。
【专利说明】自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵。
[0002]
【背景技术】
[0003]注射泵是一种以注射器为耗材的自动注射装置，相比传统注射方式具有精度高、速度、范围宽等特点，在医疗行业得到了较为广泛的应用。为使注射器推柄在注射泵上的位置相对稳定，注射泵上一般设置有注射器卡爪3。注射器卡爪3可以确保在装卡和推注注射器时，注射器推柄I不会走偏。同时，为了能够装卡注射器推柄I末端端面，注射器卡爪3与注射泵推柄2之间设计有一定的间距h，如图6-8所示。
[0004]但对于不同规格的注射器，注射器推柄I末端端面厚度并不一致，小规格的端面厚度小，大规格的端面厚度大；而注射器卡爪3与注射泵推柄2之间的间距是固定的。这就造成了在装卡小规格注射器时，注射器推柄I可能并没有接触到注射泵推柄2，二者存在间隙。这样当启动注射泵后，注射泵推柄2开始往前推进，注射器推柄I并没有立即跟随注射泵推柄2往前推注，而是存在一段消除推柄间隙的延迟，造成药液无法及时注射到患者体内；另外，当注射泵流速设置越低时，其空推时间也就越长。
[0005]目前的技术设计结构为:注射器卡爪3与注射泵推柄2之间为铰链连接，注射器卡爪3与传动齿轮4通过螺钉6固定在一起；传动齿轮4在外部机构及外力作用下旋转，带动注射器卡爪I旋转张开；外力消除后，注射器卡爪3在外部机构作用下自动回位而卡住注射器推柄I。此种结构设计的缺点是注射器卡爪3与注射泵推柄2之间具有固定的间距，当注射器推柄I与注射泵推柄2之间存在间隙时，间隙无法自动消除，注射泵存在空推行程，注射药液无法在预定时间到达患者体内，影响疗效，而且注射泵流速设置越低，空推时间越长，对疗效的影响也越大。
实用新型内容
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，该注射泵在使用时能够自动消除注射器推柄与注射泵推柄之间的间隙，避免注射泵的空推行程，保证药液按预定的时间到达患者体内，降低医疗风险。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，该注射泵包括注射器推柄和推动该注射器推柄运行的注射泵推柄，所述注射泵推柄上设有两个对所述注射器推柄起导向作用的注射器卡爪，两个所述注射器卡爪与所述注射泵推柄铰接，所述注射器卡爪与所述注射泵推柄侧向接触面均采用螺旋面，所述注射器卡爪上的螺旋面与注射泵推柄上的螺旋面相适配。
[0008]进一步，所述注射泵推柄上的螺旋面与注射器卡爪上的螺旋面均采用右旋面。
[0009]进一步，所述注射器卡爪包括水平部和垂直部，所述注射器卡爪水平部与注射泵推柄铰接，所述注射器卡爪垂直部卡住注射器推柄。
[0010]进一步，两个所述注射器卡爪水平部的端头均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与注射泵推柄之间设有螺旋弹簧。
[0011]进一步，所述注射器卡爪与所述传动齿轮采用连接件连接。
[0012]进一步，所述注射器卡爪与所述传动齿轮采用螺钉连接。
[0013]进一步，两个所述注射器卡爪对称的设置在所述注射器推柄的两侧。
[0014]本实用新型的有益技术效果在于:
[0015](I)本实用新型提供的注射泵，是将注射器卡爪与所述注射泵推柄侧向接触面设计成相适配的螺旋面，在装卡注射器推柄时，注射器卡爪张开，保证注射器推柄的顺利装卡；在给药时，注射器卡爪闭合，自动消除注射器推柄与注射泵推柄之间的间隙，避免空推行程，使注射药液按预定时间到达患者体内，及时发挥药效，降低医疗风险；
[0016](2)该设计是在原有结构的基础上进行改进，节省安装成本和施工成本，提高了整个设备的经济性，确保了该设备的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型注射器卡爪张开时的主视图；
[0018]图2是图1中注射器卡爪与注射泵推柄接触面的结构示意图；
[0019]图3是图1的侧视图；
[0020]图4是本实用新型注射器卡爪闭合时的主视图；
[0021]图5是图4的侧视图；
[0022]图6是现有技术注射泵的结构示意图；
[0023]图7是图6的右视图；
[0024]图8是图6的左视图。
[0025]图中:
[0026]1-注射器推柄2-注射泵推柄3-注射器卡爪
[0027]4-传动齿轮 5-弹簧6-螺钉
[0028]7-螺旋面
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0030]如图1所示，是本实用新型提供的自动消除注射泵推柄和注射器推柄间隙的注射泵，该注射泵包括注射器推柄I和推动注射器推柄I运行的注射泵推柄2，注射器推柄I和注射泵推柄2设置在同一水平线上，注射泵推柄2上对称设有两个注射器卡爪3，注射泵推柄2与注射器卡爪3铰接，该注射器卡爪3能够在装卡和推注注射器时，保证注射器推柄I不会走偏，对注射器推柄2起导向的作用。
[0031 ] 其中，注射器卡爪3包括水平部和垂直部，注射器卡爪3水平部穿过注射泵推柄2，且与注射泵推柄2铰接，注射器卡爪垂直部为圆弧形，其内侧形状与注射器推柄的外侧形状相适应，便于夹持住注射器推柄I。注射器卡爪3水平部的端头安装传动齿轮4，且通过连接件与传动齿轮4连接，其中，连接件可采用销或螺钉6，优选螺钉6。由此可知，两个注射器卡爪3具有两个传动齿轮4，两个传动齿轮4相啮合，从而能够驱动两个注射器卡爪3的张开和闭合。
[0032]如图2所示，为了消除注射器推柄I与注射泵推柄2之间的间隙h，注射泵推柄2与注射器卡爪3的侧向接触面均采用相适配的螺旋面7，且两个螺旋面7均采用右旋面。
[0033]为了更好的消除注射器推柄与注射泵推柄之间的间隙，在传动齿轮与注射泵推柄之间设有弹簧5，如图1所示。
[0034]如图3所示，装卡注射器推柄I时，注射器卡爪3相对注射泵推柄2可自动实现沿旋转轴的轴向移动，注射器卡爪3张开，弹簧5被拉伸，从而注射器卡爪3自动远离注射泵推柄2,方便注射器推柄I装卡。
[0035]如图4、5所示，当注射泵给药时，注射器卡爪3在螺旋面7及螺旋弹簧5作用下沿旋转轴反方向旋转，注射器卡爪3闭合，自动靠近注射泵推柄，同时拉动注射器推柄I贴紧注射泵推柄2，从而消除注射器推柄I与注射泵推柄2之间的间隙。
[0036]注射泵:是一种以注射器为耗材，将药液均匀持续地泵入患者体内，精确控制注射速度和容量，同时提供注射安全报警功能的自动注射装置。
[0037]本实用新型的注射泵并不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
【权利要求】
1.一种自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，该注射泵包括注射器推柄(I)和推动该注射器推柄(I)运行的注射泵推柄(2)，所述注射泵推柄(2)上穿设两个对所述注射器推柄(I)起导向作用的注射器卡爪(3)，其特征是:两个所述注射器卡爪(3)与所述注射泵推柄(2)铰接，所述注射器卡爪(3)和所述注射泵推柄(2)侧向接触面(7)均采用螺旋面，所述注射器卡爪(3)上的螺旋面与注射泵推柄(2)上的螺旋面相适配。
2.如权利要求1所述的自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，其特征是:所述注射泵推柄(2)上的螺旋面与注射器卡爪(3)上的螺旋面均采用右旋面。
3.如权利要求2所述的自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，其特征是:所述注射器卡爪(3)包括水平部和垂直部，所述注射器卡爪(3)水平部与注射泵推柄(2)铰接，所述注射器卡爪(3)垂直部卡住注射器推柄(I)。
4.如权利要求3所述的自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，其特征是:两个所述注射器卡爪(3)水平部的端头均安装有传动齿轮(4)，两个传动齿轮(4)相啮合；所述传动齿轮(4)与注射泵推柄(2)之间设有螺旋弹簧(5)。
5.如权利要求4所述的自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，其特征是:所述注射器卡爪(3)与所述传动齿轮(4)采用连接件连接。
6.如权利要求5所述的自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，其特征是:所述注射器卡爪(3)与所述传动齿轮(4)采用螺钉(6)连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的自动消除注射器推柄和注射泵推柄间隙的注射泵，其特征是:两个所述注射器卡爪(3)对称的设置在所述注射器推柄(I)的两侧。
【文档编号】A61M5/20GK204106748SQ201420470283
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】刘仲馨, 何连才, 庞普, 孙跃玮, 单北极 申请人:北京来普惠康医学技术有限公司