混合式钉匣的制作方法

1.本实用新型涉及吻合器技术领域，特别是涉及一种混合式钉匣。


背景技术：

2.钉仓组件包括钉匣本体和设置在钉匣本体内的缝合钉，缝合时钉匣本体的顶端面与被缝合组织接触，推钉片向上移动以使钉仓内的缝合钉从缝钉腔内移出进而实现吻合。
3.目前钉匣在使用时，推钉片需要受到较大的推力，导致操作比较慢，不利于伤口缝合，而且组织吻合过程中组织液不易排出，也会影响成钉吻合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混合式钉匣，安装方便，制作成本低，能够减少推钉器工作所需的推力，操作速度快，能够增加组织的夹持效果，防止组织滑移，有效地导引组织内体液的排出，促进更好的成钉效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混合式钉匣，包括：钉匣本体，钉匣本体具有面向缝合组织的第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，第一表面设置有推刀槽以及沿着推刀槽左右对称设置的左容纳槽和右容纳槽，左容纳槽和右容纳槽的外侧边缘均设置有导引凹槽，使钉匣本体的侧边形成凸凹排列结构。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，左容纳槽和右容纳槽沿着长度方向成排状分布，由内向外依次形成第一排容纳槽、第二排容纳槽和第三排容纳槽，每一排容纳槽包括多个纵向间隔分布的单体容纳槽。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，第一排容纳槽、第二排容纳槽和第三排容纳槽相互平行设置，其中第二排容纳槽相对于第一排容纳槽和第三排容纳槽纵向错位设置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，单体容纳槽包括可容纳推钉片两侧端的支撑台以及形成在两个支撑台之间可容纳推钉齿片的支撑腔，单体容纳槽的形状大小与推钉片匹配，使得推钉片压紧在容纳槽内。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，导引凹槽内部由上往下呈倾斜设置，形成供组织液排出的导引通道。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型混合式钉匣安装方便，制作成本低，能够减少推钉器工作所需的推力，操作速度快，能够增加组织的夹持效果，防止组织滑移，有效地导引组织内体液的排出，促进更好的成钉效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型的混合式钉匣一较佳实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型的混合式钉匣中钉仓主体一较佳实施例的俯视图；
14.图3是图2中a的局部放大图；
15.图4是本实用新型的混合式钉匣中导引凹槽一较佳实施例的结构示意图；
16.附图中各部件的标记如下：100、钉匣本体，110、第一表面，120、第二表面，130、第一排容纳槽，140、第二排容纳槽，150、第三排容纳槽，160、单体容纳槽，161、支撑台，162、支撑腔，170、推刀槽，180、导引凹槽。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
19.一种混合式钉匣，包括钉匣本体100，钉匣本体100具有面向缝合组织的第一表面110以及与第一表面110相对设置的第二表面120，第一表面110设置有推刀槽170以及沿着推刀槽170左右对称设置的左容纳槽和右容纳槽。
20.左容纳槽和右容纳槽沿着长度方向成排状分布，由内向外依次形成第一排容纳槽130、第二排容纳槽140和第三排容纳槽150，第一排容纳槽130、第二排容纳槽140和第三排容纳槽150相互平行设置，其中第二排容纳槽140相对于第一排容纳槽130和第三排容纳槽150纵向错位设置。
21.每一排容纳槽包括多个纵向间隔分布的单体容纳槽160，单体容纳槽160包括可容纳推钉片400两侧端的支撑台161以及形成在两个支撑台161之间可容纳推钉齿片的支撑腔162，单体容纳槽160的形状大小与推钉片400匹配，使得推钉片400压紧在容纳槽内。
22.采用上述结构的容纳槽能够减少推钉器工作所需的推力，同时能够保证成钉效果好，能够在确保吻合切割效果的同时，保证钉不会因为组织过厚崩掉。
23.左容纳槽和右容纳槽的外侧边缘均设置有导引凹槽180，使钉匣本体100的侧边形成凸凹排列结构，导引凹槽180内部由上往下呈倾斜设置，形成供组织液排出的导引通道。
24.导引凹槽180的设置一方面增加了钉仓与组织的接触面积，保证在夹持组织时，能够增加组织的夹持效果，防止组织滑移，另一方面还能够有效地导引组织内体液的排出，促进更好的成钉效果。
25.本实用新型混合式钉匣的有益效果是：
26.安装方便，制作成本低，能够减少推钉器工作所需的推力，操作速度快，能够增加组织的夹持效果，防止组织滑移，有效地导引组织内体液的排出，促进更好的成钉效果。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种混合式钉匣，包括：钉匣本体，钉匣本体具有面向缝合组织的第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，其特征在于，第一表面设置有推刀槽以及沿着推刀槽左右对称设置的左容纳槽和右容纳槽，左容纳槽和右容纳槽的外侧边缘均设置有导引凹槽，使钉匣本体的侧边形成凸凹排列结构。2.根据权利要求1所述的混合式钉匣，其特征在于，左容纳槽和右容纳槽沿着长度方向成排状分布，由内向外依次形成第一排容纳槽、第二排容纳槽和第三排容纳槽，每一排容纳槽包括多个纵向间隔分布的单体容纳槽。3.根据权利要求2所述的混合式钉匣，其特征在于，第一排容纳槽、第二排容纳槽和第三排容纳槽相互平行设置，其中第二排容纳槽相对于第一排容纳槽和第三排容纳槽纵向错位设置。4.根据权利要求2所述的混合式钉匣，其特征在于，单体容纳槽包括可容纳推钉片两侧端的支撑台以及形成在两个支撑台之间可容纳推钉齿片的支撑腔，单体容纳槽的形状大小与推钉片匹配，使得推钉片压紧在容纳槽内。5.根据权利要求1所述的混合式钉匣，其特征在于，导引凹槽内部由上往下呈倾斜设置，形成供组织液排出的导引通道。

技术总结
本实用新型公开了一种混合式钉匣，包括钉匣本体，钉匣本体具有面向缝合组织的第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，第一表面设置有推刀槽以及沿着推刀槽左右对称设置的左容纳槽和右容纳槽，左容纳槽和右容纳槽的外侧边缘均设置有导引凹槽，使钉匣本体的侧边形成凸凹排列结构。通过上述方式，本实用新型混合式钉匣能够减少推钉器工作所需的推力，操作速度快，能够增加组织的夹持效果，防止组织滑移，有效地导引组织内体液的排出，促进更好的成钉效果。成钉效果。成钉效果。


技术研发人员：聂小钧 浦晓冬
受保护的技术使用者：宝玛医疗科技（无锡）有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/7