本技术涉及医疗器械，具体地说是一种结构简单、密封性好、操作方便、成本低的免打孔隔离塞及制作隔离塞的模具。
背景技术：
1、众所周知，市场应用中，一次性静脉留置针用密封隔离塞，需要在产品中心位置开孔，以利于插针操作，现有方案中，该隔离塞在与外壳组装的过程之前都需要将隔离塞进行打孔，打孔结束后才能与其他部件进行组装，而且由于隔离塞直径一般为3-5mm，对直径非常小的隔离塞进行打孔操作非常不便，打孔的效率非常低，进而导致成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性好、操作方便、成本低的免打孔隔离塞及制作隔离塞的模具。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种免打孔隔离塞，设有塞柱体，其特征在于所述的塞柱体的端面上设有条形槽，靠近条形槽开口一侧的塞柱体截面呈椭圆形，椭圆形的短轴线与条形槽的长边平行。
4、本实用新型所述的塞柱体的中部设有环形卡槽，所述的条形槽的槽底设为渐缩状，保证塞柱体的整体强度。
5、本实用新型所述的塞柱体上远离条形槽开口一侧的塞柱体截面呈圆形。
6、本实用新型所述的条形槽的厚度为0.4mm，条形槽的深度为5.3mm。
7、本实用新型所述的塞柱体截面由远离条形槽开口一侧的圆形朝向靠近条形槽开口一侧椭圆形逐渐过渡，便于塞柱体的安装。
8、一种制作隔离塞的模具，包括下模柱和上模柱，所述的下模柱上端面设有塞柱成型槽，所述的上模柱的下端面上设有塞柱插条，所述的塞柱插条插入塞柱成型槽内部，下模柱的下端与下模板连接，上模柱的上端与上模板连接。
9、本实用新型所述的塞柱成型槽的上端部截面呈椭圆形，塞柱成型槽的下端部截面呈圆形，塞柱槽截面由下端圆形截面朝向上端椭圆形截面逐渐过渡。
10、本实用新型所述的塞柱插条的厚度为0.4mm，塞柱插条的高度为5.3mm。
11、本实用新型所述的塞柱插条距离塞柱成型槽的槽底高度为2.0-3.0mm。
12、本实用新型所述的塞柱插条的下端设为渐缩状，使成型后的塞柱体强度高。
13、本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、密封性好、操作方便、成本低等优点。
1.一种免打孔隔离塞，设有塞柱体，其特征在于所述的塞柱体的端面上设有条形槽，靠近条形槽开口一侧的塞柱体截面呈椭圆形，椭圆形的短轴线与条形槽的长边平行。
2.根据权利要求1所述的一种免打孔隔离塞，其特征在于所述的塞柱体的中部设有环形卡槽，所述的条形槽的槽底设为渐缩状。
3.根据权利要求1所述的一种免打孔隔离塞，其特征在于所述的塞柱体上远离条形槽开口一侧的塞柱体截面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种免打孔隔离塞，其特征在于所述的条形槽的厚度为0.4mm，条形槽的深度为5.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种免打孔隔离塞，其特征在于所述的塞柱体截面由远离条形槽开口一侧的圆形朝向靠近条形槽开口一侧椭圆形逐渐过渡，便于塞柱体的安装。
6.一种制作隔离塞的模具，包括下模柱和上模柱，其特征在于所述的下模柱上端面设有塞柱成型槽，所述的上模柱的下端面上设有塞柱插条，所述的塞柱插条插入塞柱成型槽内部，下模柱的下端与下模板连接，上模柱的上端与上模板连接。
7.根据权利要求6所述的一种制作隔离塞的模具，其特征在于所述的塞柱成型槽的上端部截面呈椭圆形，塞柱成型槽的下端部截面呈圆形，塞柱槽截面由下端圆形截面朝向上端椭圆形截面逐渐过渡。
8.根据权利要求6所述的一种制作隔离塞的模具，其特征在于所述的塞柱插条的厚度为0.4mm，塞柱插条的高度为5.3mm。
9.根据权利要求6所述的一种制作隔离塞的模具，其特征在于所述的塞柱插条距离塞柱成型槽的槽底高度为2.0-3.0mm。
10.根据权利要求6所述的一种制作隔离塞的模具，其特征在于所述的塞柱插条的下端设为渐缩状。