前列通的制作方法

文档序号:837619阅读:2360来源:国知局
专利名称:前列通的制作方法
前列通,是经过本人近十年医学研究、探术及实践临床实验证明,前列通对专治前列腺肥大的患者有特别疗效的作用。
前列通是集民间中草药加工精制,配制而成的特效药物,对祖国医学界有一定医术指导,而且对人类又一伟大贡献。
前列通的工艺流程及配制方法以下两大点。
(一)工艺流程原材料——修整——清洗——破碎(切片)——烘干(晒干)——煮制——过滤——浓缩(加防腐剂)——高压杀菌——冷却——包装、成品。
(二)操作要点及配制1、原材料(即药材)以下简称为药材。
制造前列通药材名称为红色托盤子根及约心乌扣根。两种药材,选用药材要具有三年长生以上的树木。采用两种新鲜药材的根部为制造前列通原材料。
2、修整将收购回来的药材,除去泥土、修除去细小的根渣,整理成条型状,条型长度大约为30-50CM为好,有利于清洗、破碎、成堆、堆放,待冲洗。
3、清洗药材的清洗,用水一定要符合用水标准。洗除去药材表面的尘土,泥砂和有害微生物。
最简单的清洗方法有两种一、人工清洗。将药材放入水盆里,用水冲洗,反复2-3次,冲干净药材表面砂土,保证产品清洁干净、卫生为宜。
二、池浸洗。把药材按一定数量,放入池中,浸至1-2个小时后,用木棒或其它专用工具不断搅拌,然后再反冲洗2-3次,即可达到产品清洁卫生。池浸洗须延时间问题,但对产品使为干净、卫生。
冲洗干净的药材,放至凉干表面水份,即可破碎熬煮了。烘干或晒干是生产所需,作为备用的目的。
4、破碎(切片)分为两种方法一、人工切片将药材条型放在切片板上,用刀切片,片厚度一般为0.2-0.5cm。但人工切片比较繁锁,速度慢,时间比较长,所以现在一般都采取机械破碎。
二、机械破碎,对工厂大量生产,有利于提高加工速度,节省时间,提高效益。碎片(粒)厚度为0.1-0.3左右,有利于煮制药汁的出汁率,缩短煮制的时间,对前列通治疗效果更有医治的作用。
5、烘干(晒干)烘干干躁速度快,生产能力大,烤房构造简单修建方便等。烘干是利用蒸气为烘干温度,健造有烤房,把药材放进烤房各层筛网上,散铺厚度2-4cm,然后通入蒸气进行加热、烘干、烤房内温度一般达70-80℃,时间大约3-4个小时就可以了,药材烘干9成即可出房,收藏备用。
晒干利用太阳辐射热,热风进行干制药材。干制主要设备有晒场和晒干用具(如竹筛或晒盘等),将药材平铺散在竹筛或晒盘里,其厚度约2-4cm,进行曝晒干躁至9成即可收回备用。
6、煮制(预煮)按两种药材加水比例配方红色的的托盤子根100克,红心乌扣根25克,加水2500ml。放入夹层锅里,进行熬煮,熬煮过程中,应当注意搅拌,以免泡沫撇出。熬煮温度应该控制在100-150℃左右,使药材出汁的浓度达到所需要求,使前列通医治患者更加有效。
当熬煮药材至1个小时左右,测量其药材出汁的浓度,大约达到95%后,然后再用文火熬煮半个小时,再测试药汁的浓缩大约为60%,煮制基本达到目的,亦可出锅。
煮制用水是一个重要问题,不仅用量大,而且要求质量高,同时,一般水源达不到水质标准,必须进行水的净化处理,才能保证煮制水质符合卫生标准。
煮制用水必须符合用水卫生标准,水质不得有异嗅、异味。混合度不得超过5度,总硬度不超过250毫克/升。
毒理学指标不得超过水质用水标准,否则使用硬度过大的毒要害的水,使药汁发生物质作用引起变质,失去医治效力。
细菌学指标也不能超过水质用水卫生标准。如果水中的细菌数标超过,就容易发生微生物进入瓶之内,而造成生物胀瓶,引起败坏,降低产品合格率。所以应引起十分重视,务必符合用水卫生生产标准。
7、过滤将熬煮过的药汁,首先用粗滤进行过滤,滤去药材棵粒比较大的药渣,反复再用粗滤布2层过滤,使药汁更有效地达到产品质量所求。
其次再用细纤维过滤器或者用离心机(内垫2-3层滤布)进行过滤,然后反复二次进行过滤,使药汁达到精滤作用,符合产品质量要求。
8、浓缩在产生前列通产品时,要进行浓缩操作,其目的是排除药汁中的大部分水分,提高前列通的含量,节省包装及运输费用。
将过滤好的药汁倒入夹层锅里,进行熬煮,温度控制在110℃以上,熬制过程中,应当注意,要不断搅拌,以免煮焦,泡沫撇出。熬至1个小时后,加入2克山梨酸,(浓缩药汁时防腐剂不得超过2克/公斤)。然后再熬煮一定时间内(约30分钟,除70%水分),再测试前列通的浓度,达到30%浓缩度,即可达到浓缩终点。
浓缩好的前列通,应尽快装瓶,密封好瓶盖,装瓶温度应保持在70-80℃以上,有利于高压杀菌,防止瓶子同杀菌温度的差,引起爆炸。
生产过程中注意以下几点问题。
一、为了防止焦锅,要注意搅拌,减少浓缩过程中的泡沫。
二、浓缩时间以达到产品浓度要求为准,尽量缩短时间,以提高前列通治疗效果。
三、生产操作过程一定要记录好时间,温度从而保证产品质量。
9、杀菌产品的好坏,杀菌是重要环节,所以必须把握好杀菌温度及时间。
将装瓶密封好的药汁,其瓶里的温度不低于70℃以前,应快速放入杀菌锅里,杀菌锅里的水温应同瓶子的药汁温度基本一致,否则发生爆炸。
杀菌利用蒸气为温度高压杀菌。在锅内通入蒸气,开始升温时间大约5-10分钟,等温度升到70-80℃时,方可把药汁放入杀菌锅里,然后继续加温,温度升到120℃后,开始计算杀菌时间,30分钟即可达到高压杀菌的作用,方可出锅。
杀菌应当注意控制时间,温度,如实作好各种记录,严格杀菌工艺操作规程,达到长期保存的目的,保持产品品质和卫生,更好地为人民服务。
杀菌公式10′-5′/120℃(汽)10、冷却冷却常用冷水进行处理,以浸水冷却为主。用水必须符合细菌学指标要求用水卫生标准。产品达到保质保量。
杀菌后的产品应基本符合水温的温度,才能进行冷却。其目的有二个;首先是降低瓶内的温度,防止产品热时间过长,影响药疗质量效果。其次是减少高温时对产品内壁的腐蚀作用。降低温度可以抑制或杀灭瓶内残留的嗜热菌。
瓶内的温度冷却到30-40℃时,即停止冷却,应及时用于毛巾抹去瓶外及盖面的水分,利用余热使残余的水分自然蒸发,以提高产品的保质期,达到产品长期保存。
11、包装、成品。
成品包装前,应当检查瓶头是否有缺口,瓶盖是否紧密吻合、破碎现象。然后装入规格一致的箱子里,把箱子密封好,可以出售。
产品质量要求色泽——前列通是液体呈浅红色,色泽一致。
杂质——要害杂质(如苍蝇、金属碎片等)不允许存在。
组织及形态——汁液呈浅红色,静置后允许销有沉淀。
滋味及气味——有甘苦味、无异味、无毒。
净重——每瓶60毫升,每瓶允许公差±0.3%。
前列通是专治前列腺肥大的特效药物,药物是采用民间中草药托盤子和红心乌扣根,加工、配制等方法精制而成。
药材主要生长在亚热带地区,药材比较充足,收采简单方便,但收购药材主要收购约材根部,托盤子的根一定要红色的,白色不能作为药材使用。
前列通的药物属于内服类,对患者服用前列通,无任何毒性及副作用,而且时间比较短,治疗功效快,没有任何痛苦,对用手术治疗前列腺肥大的费用减少80%等。
治疗效果及用量方法治疗分为两个期限1、前列通对医疗前列腺肥大的患者,一般按年龄大小区分。
一般25-50岁的患者,服用前列通只须三天时间,即可恢复正常,服用至5天时间即可达到根治作用。
每天服用三次,每次服用20毫升,用温开水冲服。
2、年龄在60岁以上的患者,服用前列通一般须要7-15天时间,即可恢复正常,并且达到根治。
每天服用三次,每次20毫升,用温开水冲服。
权利要求
前列通,是属于服用类、浅红色液体。前列通其主要特征及方法如下原材料——修整——清洗——破碎(切片)——烘干(晒干)——煮制——过滤——浓缩(加防腐剂)——杀菌——冷却——包装、成品。1、原材料托盤子一定采用红色的根部及红心乌扣根。两种药材生长具有三年以上的树木。
2.修整除去药材根部的砂、泥及细小根渣,整理成条型状,长度大约为20-40厘米。
3.清洗用水符合卫生标准,盆或池浸洗,反复冲洗2-3次,冲洗干净为止,以保证产品清洁卫生。
4.破碎(切片)一般现代工厂生产,都采用机械处理,因为时间短,速度快,利用率高等优点,碎片厚度或粒状0.1-0.3毫米为。
5.烘干(晒干)烘干一般采用蒸气为温度干躁,建有烘房,备有筛或晒盆,分别散铺在筛网上,其散铺厚度2-4厘米,干躁时间大约3-4小时,温度控制在60-70℃,药材脱去90%水分即可,收藏备用。
6.煮制按两种药材与水的配方比例,放入夹层锅里进行熬煮,温度控制在100-105℃之间,熬煮1个半小时后,进行测试,药材出汁率为95%即可,熬煮水质一定要符合用水卫生标准。
7.过滤主要采用滤布与细纤维过滤器,滤去煮制的药渣,滤布2-3层过滤一次,然后用细纤维过滤器过滤,使产品药汁达到精滤的目的。
8.浓缩温度110℃以上,熬制1个小时,药汁浓度达到30%,加入防腐剂保护产品的质量,达到长期存放。
9.杀菌温度控制在120℃,时间30分钟,杀死要害物质,保持产品长时间贮藏,用水也要符合卫生标准。
10.冷却保护产品治疗效果,提高产品质量,冷却到30-40℃的前列通,用干手巾抹去瓶外,盖的水分,用水也符合卫生标准。
11.包装、成品将成品装入规格一致的箱内,密封好箱口,贴好各种标签,产品即可出售。
全文摘要
前列通,属内服类药物,采用红色的托盘子根及红心乌扣根两种中草药,经过加工、配制及时间、温度的调控等方法精制而成浅红色液体。制造液体主要过程是清洗、能保持药材卫生,干净;煮制使产品提高利用率;用水符合卫生标准;浓缩可以使产品提高含量及包装;杀菌保持产品品质与卫生;冷却使产品长时间保藏等技术特征。前列通是专治患有前列腺肥大这一疾病的特效良药,并且达到根治作用。
文档编号A61K9/14GK1161209SQ9611194
公开日1997年10月8日 申请日期1996年8月27日 优先权日1996年8月27日
发明者戚鹤麟 申请人:莫书联
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