无粉少针孔塑料手套的制法的制作方法
专利名称：无粉少针孔塑料手套的制法的制作方法
技术领域：
本发明是有关薄层无粉少针孔塑料手套的制造方法。在传统技术上，利用浸渍法，以金属手套模型或陶瓷手套模型浸渍聚氯乙烯塑溶胶，已生产多年，为了改进产品的性能，有人进行二次浸渍加工法，例如台湾专利公告259756号「无尘塑胶手套的制造法」，不过该方法仅为习用技术的转用与集合，而且所得手套产品根本无法达到所谓「无尘」，存在的针孔问题，仍然未获解决。
就高分子材料与加工技术而言，在手套模型第一次浸渍聚氯乙烯乳化粉与可塑剂，安定剂添加溶剂所构成的塑溶胶，经由胶化干燥剂，安定剂添加或不添加溶剂所构成塑溶胶，经由胶化干燥后，第二次又浸渍前述的塑溶胶，再经胶化干燥，在聚氯乙烯粒子之间仍有空隙存在，如果加工条件发生变化，以及人为操作因素，产生所谓针孔，又在事后的质检工作不够确实，对于使用者的安全性构成威胁，此为手套制造业者最关心的问题。
目前，半导体工业发达，在半导体制造过程排除粉尘的干扰，而操作现场在穿戴薄层聚氯乙烯手套，也需考虑适舒性与安全性，但是，依照传统方法所制成的薄型聚氯乙烯手套并无法满足此项要求，且在医疗手术及一般医院清洁员工使用传统方法所制成的薄型聚氯乙烯手套时，也有如同前述针孔以及穿戴的适舒性及安全性不良等问题，也需要解决。
再者，利用浸渍法，以聚氯乙烯乳化粉树脂所制成的薄型聚氯乙烯手套，在制程的离型过程(脱模)较易胶着而发生困难，需要进行涂粉以利脱模与穿着，同时有些产品仍发现针孔存在，产生使用上的缺陷，甚至有时会发生可塑剂的移行性，也引起使用上的不方便，因有以上的缺点需要克服，本发明人以前曾有研究创新，曾经获准发明专利公告第98274号(申请号74104603)「免表面滑性处理聚氯乙烯手套之改良制法」，采用聚氯乙烯乳化粉与聚氯乙烯掺合树脂混合物进行浸渍加工，所得手套是有「免表面滑性处理」的特征，但是针孔问题却仍然未能获得较妥善满意解决；为此，本发明人经由不断地研制改进浸渍配方，终于完成本发明。
本发明的目的，其一为改进浸渍法加工所得薄型聚氯乙烯手套的针孔问题，加强手套使用的安全性，避免针孔导致的危险性。
本发明的目的，其二为增加浸渍法加工所得薄型聚氯乙烯手套表面的凹凸不平，使戴用时手部时出汗较不会产生粘手现象，增加套用的简易性与适舒性，且戴上手套后能保持手部的手套间的较佳通气性，对流汗等湿度的排除具有良好的效能。
本发明的目的，其三为减少浸渍法加工所得薄型聚氯乙烯手套的可塑剂移行所产生的缺点，例如手套表面沾粘与久置不良味道等问题。
本发明主要是利用不同的塑料材料，实施多次的浸渍，例如三次或四次的浸渍此项产品的针孔存在率降至最低，同时所得薄型无粉少针孔手套的戴用适舒性及安全性，获得很大的改善，兹以下列实施例及简要图示进一步对本案加以说明，但是本发明的范筹并不局限于下述的实施例。
图1是本发明三次浸渍方式可行实施例配置图；图2是本发明第1、第5实施例加工程序图；图3是本发明第2、第6实施例加工程序图；图4是本发明第3、第7实施例加工程序图；图5是本发明第4、第8实施例加工程序图。&#60图号与名称对照表&#6210……手套模型预热20……塑溶胶A(组成配方A)、塑溶胶B(组成配方B)、塑溶胶C(组成配方C)21、22……PU混合液30、31、32……均质化40、41、42……胶化干燥50……冷却60……卷唇70……离型脱模参照附图1-图5，结合实施例，对本发明做进一步详细说明&#60实施例1&#62本发明的制法是将陶瓷手套模型预热10，第一次浸渍聚氯乙烯乳化粉，可塑剂，安定剂等所组成的塑溶胶A(组成配方A)20，并予以均质化30后再经200至240℃高温环境进行3至4分钟胶化干燥40，适度冷却50后，再第二次浸渍聚酯型胺基甲酸乙酯乳胶、压克力型乳胶、聚氯乙烯型乳胶、添加或不添加云母及水所组成的PU混合液21(下文简称PU混合液)，均质化31后，再经200至240℃高温环境进行3至4分钟胶化干燥41后适度冷却50，再进行第三次浸渍如上述的PU混合液22，均质化32后，再经200至240℃温度环境进行3至4分钟胶化干燥42冷却50，最后经过卷唇60再离型脱模70等加工程序，即得手套产品A。
组成配方A是指聚氯乙烯乳化粉100 重量份可塑溶DOP 75-85重量份安定剂2-5 重量份TXIB 25-40重量份实施例2如实施例1的方法，将陶瓷手套模型预热后第一次浸渍聚氯乙烯乳化粉、可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶A(组成配方A)，再均质化后，经200至240℃高温环境，进行3至4分钟胶化干燥并适度冷却，第二次浸渍如同上例的PU混合液，并经均质化后，经200至240℃温度环境进行3至4分钟胶化干燥并适度冷却，再进行第三次浸渍如同上述的PU混合液，均质化后，经200至240℃高温环境3至4分钟胶化干燥并适度冷却后，再经第四次浸渍如同上述的PU混合液，均质化后，经200至240℃温度环境经3至4分钟胶化干燥，然后再经冷却、卷唇再离型脱模等加工程序，即得薄型手套产品B。特别要说明的是本实施例需经四次浸渍，在工序安排上只需另增一次浸渍、均质化、胶化干燥、冷却等的过程即可，图示则加以简图。组成配方B是指聚氯乙烯乳化粉 100 重量份聚氯乙烯掺合树脂 30-70重量份可塑剂DOP60-100 重量份安定剂 2-10 重量份TXIB 25-40重量份在组成配方A、B及C所使用TXIB为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酯在组成配方B所使用的聚氯乙烯掺合树脂是与聚氯乙烯乳化粉的熔融温度相差至少5℃，例如美国GEON 103EX，Tenneco #501，#521，#530，#540及其同类树脂，安定剂可以使用钙-锌系安定剂，必要时可以添加环氧大豆油等成份。&#60实施例3&#62将陶瓷手套模型预热后，第一次浸渍如同上述的聚氯乙烯乳化粉、可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶A(如组成配方A)，并予均质化后，经200至240℃温度环境进行3至4分钟胶化干燥并适度冷却后，第二次浸渍聚氯乙烯乳化粉、聚氯乙烯掺合树脂、可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶B(组成配方B)，再予均质化，再经200至240℃温度环境3至4分钟胶化干燥并适度冷却后，第三次再浸渍同上所述的PU混合液后，再均质化后经200至240℃温度环境3至4分钟胶化干燥后，再予冷却、卷唇、离型脱模，即得薄型手套产品C。&#60实施例4&#62将陶瓷手套模型预热后，第一次浸渍如同上述的PU混合液并均质化后，经200至240℃高温环境3至4分钟胶化干燥、冷却后，再施以第二次浸渍如同上述的聚氯乙烯乳化粉，可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶A(组成配方A)均质化后，再经200至240℃高温进行3至4分钟胶化干燥、冷却后，第三次浸渍如同上述的PU混合液均质化后，经200至240℃温度环境3至4分钟的胶化干燥，冷却、卷唇、离型脱模等加工程序如同传统方法，即得薄型手套产品D。&#60实施例5&#62依上述&#60实施例1&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C 」，即得薄型无粉少针孔手套产品E。&#60实施例6&#62依上述&#60实施例2&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C」，即得薄型无粉少针孔手套产品F。&#60实施例7&#62依上述&#60实施例3&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C」，即可得薄型无粉少针孔手套产品G。&#60实施例8&#62依上述&#60实施例4&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C」，即可得薄型无粉少针孔手套产品H。
上述实施例的塑溶胶C组成配方C是指聚氯乙烯乳化粉 100 重量份可塑剂DOP85重量份安定剂 4 重量份TXIB 30重量份将前述实施例所得薄型无粉少针孔手套产品A、B、C、D、E、F、G、H经由美国材料协会测定标准(ASTM)5151方法测定，其针孔率合格品质标准是以(AQL)表示，传统有粉薄型聚氯乙烯手套的合格标准，为AQL2．5以下，无粉薄型聚氯乙烯手套的合格标准，为AQL1．0以下，本发明方法所得薄型无粉少针孔手套A、B、C、D、F、G、H等成品的AQL分别均达到AQL0．5以下标准，尤其B及F两产品所达到的品质更佳，这些手套产品的舒适性均非常优越，安全性尤佳。测定其针孔，本发明方法所得产品与传统所售产品比较，相差甚大，即本发明方法所得薄型手套产品的针孔，由于上述PU混合液的加入浸渍，能充分填补聚氯乙烯分子间的间隙，同时本发明方法通过上述塑溶胶B加入浸渍，能在手套表面形成多数个微凹凸颗粒，所得薄型手套产品穿戴舒适，透氯性也相应提高，又由于针孔几乎不存在，在医疗方面的使用，安全性当然提高，整体不必粉料处理，不含沾染粉料，用在半导体工业的无尘使用环境，效果甚为良好，可见本发明方法为一项可供产业上利用的发明。
权利要求
1．一种无粉少针孔塑料手套的制法，由预热、浸渍、均质化、胶化干燥、冷却、卷唇、离型脱模等工序组成；其特征在于将手套模型预热(10)；经过三次或四次浸渍塑溶胶A、或塑溶胶B、或塑溶胶C(20)或PU混合液(21)、(22)；每次浸渍后依次经过均质化(30)、(31)、(32)，再依次经过胶化干燥(40)、(41)、(42)，然后依次经过冷却(50)；最后经过卷唇(60)再离型脱模(70)，即得手套产品。
2．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的塑溶胶A或塑溶胶C的组成配方是聚氯乙烯乳化粉 100 重量份；可塑剂DOP75-85 重量份；安定剂 2-5 重量份；TXIB 25-40 重量份。
3．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的塑溶胶B的组成配方是聚氯乙烯乳化粉 100 重量份；聚氯乙烯掺合树脂 30-70重量份；可塑剂DOP 60-100 重量份；安定剂 2-10 重量份；TXIB 25-40重量份。
4．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的PU混合液(21)、(22)是由聚酯型胺基甲酸乙酯乳胶、压克力型乳胶、聚氯乙烯型乳胶及水所组成。
5．如权利要求1或4所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的PU混合液(21)、(22)添加有云母。
6．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的胶化干燥(40)、(41)、(42)的条件是温度200至240℃，作用时间3至4分钟。
全文摘要
本发明是有关薄层无粉少针孔塑料手套的改进制法,主要是利用多次浸渍不同的塑料材料,减少手套产品的针孔及沾粘性,可以改进传统的薄层聚氯乙烯手套的缺点,并且提供使用者戴用的适舒性及安全性。
文档编号A61B19/04GK1204571SQ9710650
公开日1999年1月13日 申请日期1997年7月9日 优先权日1997年7月9日
发明者李茂盛 申请人:李茂盛
技术领域：
本发明是有关薄层无粉少针孔塑料手套的制造方法。在传统技术上，利用浸渍法，以金属手套模型或陶瓷手套模型浸渍聚氯乙烯塑溶胶，已生产多年，为了改进产品的性能，有人进行二次浸渍加工法，例如台湾专利公告259756号「无尘塑胶手套的制造法」，不过该方法仅为习用技术的转用与集合，而且所得手套产品根本无法达到所谓「无尘」，存在的针孔问题，仍然未获解决。
就高分子材料与加工技术而言，在手套模型第一次浸渍聚氯乙烯乳化粉与可塑剂，安定剂添加溶剂所构成的塑溶胶，经由胶化干燥剂，安定剂添加或不添加溶剂所构成塑溶胶，经由胶化干燥后，第二次又浸渍前述的塑溶胶，再经胶化干燥，在聚氯乙烯粒子之间仍有空隙存在，如果加工条件发生变化，以及人为操作因素，产生所谓针孔，又在事后的质检工作不够确实，对于使用者的安全性构成威胁，此为手套制造业者最关心的问题。
目前，半导体工业发达，在半导体制造过程排除粉尘的干扰，而操作现场在穿戴薄层聚氯乙烯手套，也需考虑适舒性与安全性，但是，依照传统方法所制成的薄型聚氯乙烯手套并无法满足此项要求，且在医疗手术及一般医院清洁员工使用传统方法所制成的薄型聚氯乙烯手套时，也有如同前述针孔以及穿戴的适舒性及安全性不良等问题，也需要解决。
再者，利用浸渍法，以聚氯乙烯乳化粉树脂所制成的薄型聚氯乙烯手套，在制程的离型过程(脱模)较易胶着而发生困难，需要进行涂粉以利脱模与穿着，同时有些产品仍发现针孔存在，产生使用上的缺陷，甚至有时会发生可塑剂的移行性，也引起使用上的不方便，因有以上的缺点需要克服，本发明人以前曾有研究创新，曾经获准发明专利公告第98274号(申请号74104603)「免表面滑性处理聚氯乙烯手套之改良制法」，采用聚氯乙烯乳化粉与聚氯乙烯掺合树脂混合物进行浸渍加工，所得手套是有「免表面滑性处理」的特征，但是针孔问题却仍然未能获得较妥善满意解决；为此，本发明人经由不断地研制改进浸渍配方，终于完成本发明。
本发明的目的，其一为改进浸渍法加工所得薄型聚氯乙烯手套的针孔问题，加强手套使用的安全性，避免针孔导致的危险性。
本发明的目的，其二为增加浸渍法加工所得薄型聚氯乙烯手套表面的凹凸不平，使戴用时手部时出汗较不会产生粘手现象，增加套用的简易性与适舒性，且戴上手套后能保持手部的手套间的较佳通气性，对流汗等湿度的排除具有良好的效能。
本发明的目的，其三为减少浸渍法加工所得薄型聚氯乙烯手套的可塑剂移行所产生的缺点，例如手套表面沾粘与久置不良味道等问题。
本发明主要是利用不同的塑料材料，实施多次的浸渍，例如三次或四次的浸渍此项产品的针孔存在率降至最低，同时所得薄型无粉少针孔手套的戴用适舒性及安全性，获得很大的改善，兹以下列实施例及简要图示进一步对本案加以说明，但是本发明的范筹并不局限于下述的实施例。
图1是本发明三次浸渍方式可行实施例配置图；图2是本发明第1、第5实施例加工程序图；图3是本发明第2、第6实施例加工程序图；图4是本发明第3、第7实施例加工程序图；图5是本发明第4、第8实施例加工程序图。&#60图号与名称对照表&#6210……手套模型预热20……塑溶胶A(组成配方A)、塑溶胶B(组成配方B)、塑溶胶C(组成配方C)21、22……PU混合液30、31、32……均质化40、41、42……胶化干燥50……冷却60……卷唇70……离型脱模参照附图1-图5，结合实施例，对本发明做进一步详细说明&#60实施例1&#62本发明的制法是将陶瓷手套模型预热10，第一次浸渍聚氯乙烯乳化粉，可塑剂，安定剂等所组成的塑溶胶A(组成配方A)20，并予以均质化30后再经200至240℃高温环境进行3至4分钟胶化干燥40，适度冷却50后，再第二次浸渍聚酯型胺基甲酸乙酯乳胶、压克力型乳胶、聚氯乙烯型乳胶、添加或不添加云母及水所组成的PU混合液21(下文简称PU混合液)，均质化31后，再经200至240℃高温环境进行3至4分钟胶化干燥41后适度冷却50，再进行第三次浸渍如上述的PU混合液22，均质化32后，再经200至240℃温度环境进行3至4分钟胶化干燥42冷却50，最后经过卷唇60再离型脱模70等加工程序，即得手套产品A。
组成配方A是指聚氯乙烯乳化粉100 重量份可塑溶DOP 75-85重量份安定剂2-5 重量份TXIB 25-40重量份实施例2如实施例1的方法，将陶瓷手套模型预热后第一次浸渍聚氯乙烯乳化粉、可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶A(组成配方A)，再均质化后，经200至240℃高温环境，进行3至4分钟胶化干燥并适度冷却，第二次浸渍如同上例的PU混合液，并经均质化后，经200至240℃温度环境进行3至4分钟胶化干燥并适度冷却，再进行第三次浸渍如同上述的PU混合液，均质化后，经200至240℃高温环境3至4分钟胶化干燥并适度冷却后，再经第四次浸渍如同上述的PU混合液，均质化后，经200至240℃温度环境经3至4分钟胶化干燥，然后再经冷却、卷唇再离型脱模等加工程序，即得薄型手套产品B。特别要说明的是本实施例需经四次浸渍，在工序安排上只需另增一次浸渍、均质化、胶化干燥、冷却等的过程即可，图示则加以简图。组成配方B是指聚氯乙烯乳化粉 100 重量份聚氯乙烯掺合树脂 30-70重量份可塑剂DOP60-100 重量份安定剂 2-10 重量份TXIB 25-40重量份在组成配方A、B及C所使用TXIB为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酯在组成配方B所使用的聚氯乙烯掺合树脂是与聚氯乙烯乳化粉的熔融温度相差至少5℃，例如美国GEON 103EX，Tenneco #501，#521，#530，#540及其同类树脂，安定剂可以使用钙-锌系安定剂，必要时可以添加环氧大豆油等成份。&#60实施例3&#62将陶瓷手套模型预热后，第一次浸渍如同上述的聚氯乙烯乳化粉、可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶A(如组成配方A)，并予均质化后，经200至240℃温度环境进行3至4分钟胶化干燥并适度冷却后，第二次浸渍聚氯乙烯乳化粉、聚氯乙烯掺合树脂、可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶B(组成配方B)，再予均质化，再经200至240℃温度环境3至4分钟胶化干燥并适度冷却后，第三次再浸渍同上所述的PU混合液后，再均质化后经200至240℃温度环境3至4分钟胶化干燥后，再予冷却、卷唇、离型脱模，即得薄型手套产品C。&#60实施例4&#62将陶瓷手套模型预热后，第一次浸渍如同上述的PU混合液并均质化后，经200至240℃高温环境3至4分钟胶化干燥、冷却后，再施以第二次浸渍如同上述的聚氯乙烯乳化粉，可塑剂、安定剂等所组成的塑溶胶A(组成配方A)均质化后，再经200至240℃高温进行3至4分钟胶化干燥、冷却后，第三次浸渍如同上述的PU混合液均质化后，经200至240℃温度环境3至4分钟的胶化干燥，冷却、卷唇、离型脱模等加工程序如同传统方法，即得薄型手套产品D。&#60实施例5&#62依上述&#60实施例1&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C 」，即得薄型无粉少针孔手套产品E。&#60实施例6&#62依上述&#60实施例2&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C」，即得薄型无粉少针孔手套产品F。&#60实施例7&#62依上述&#60实施例3&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C」，即可得薄型无粉少针孔手套产品G。&#60实施例8&#62依上述&#60实施例4&#62的方法操作，仅将「组成配方A」改为「组成配方C」，即可得薄型无粉少针孔手套产品H。
上述实施例的塑溶胶C组成配方C是指聚氯乙烯乳化粉 100 重量份可塑剂DOP85重量份安定剂 4 重量份TXIB 30重量份将前述实施例所得薄型无粉少针孔手套产品A、B、C、D、E、F、G、H经由美国材料协会测定标准(ASTM)5151方法测定，其针孔率合格品质标准是以(AQL)表示，传统有粉薄型聚氯乙烯手套的合格标准，为AQL2．5以下，无粉薄型聚氯乙烯手套的合格标准，为AQL1．0以下，本发明方法所得薄型无粉少针孔手套A、B、C、D、F、G、H等成品的AQL分别均达到AQL0．5以下标准，尤其B及F两产品所达到的品质更佳，这些手套产品的舒适性均非常优越，安全性尤佳。测定其针孔，本发明方法所得产品与传统所售产品比较，相差甚大，即本发明方法所得薄型手套产品的针孔，由于上述PU混合液的加入浸渍，能充分填补聚氯乙烯分子间的间隙，同时本发明方法通过上述塑溶胶B加入浸渍，能在手套表面形成多数个微凹凸颗粒，所得薄型手套产品穿戴舒适，透氯性也相应提高，又由于针孔几乎不存在，在医疗方面的使用，安全性当然提高，整体不必粉料处理，不含沾染粉料，用在半导体工业的无尘使用环境，效果甚为良好，可见本发明方法为一项可供产业上利用的发明。
权利要求
1．一种无粉少针孔塑料手套的制法，由预热、浸渍、均质化、胶化干燥、冷却、卷唇、离型脱模等工序组成；其特征在于将手套模型预热(10)；经过三次或四次浸渍塑溶胶A、或塑溶胶B、或塑溶胶C(20)或PU混合液(21)、(22)；每次浸渍后依次经过均质化(30)、(31)、(32)，再依次经过胶化干燥(40)、(41)、(42)，然后依次经过冷却(50)；最后经过卷唇(60)再离型脱模(70)，即得手套产品。
2．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的塑溶胶A或塑溶胶C的组成配方是聚氯乙烯乳化粉 100 重量份；可塑剂DOP75-85 重量份；安定剂 2-5 重量份；TXIB 25-40 重量份。
3．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的塑溶胶B的组成配方是聚氯乙烯乳化粉 100 重量份；聚氯乙烯掺合树脂 30-70重量份；可塑剂DOP 60-100 重量份；安定剂 2-10 重量份；TXIB 25-40重量份。
4．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的PU混合液(21)、(22)是由聚酯型胺基甲酸乙酯乳胶、压克力型乳胶、聚氯乙烯型乳胶及水所组成。
5．如权利要求1或4所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的PU混合液(21)、(22)添加有云母。
6．如权利要求1所述的无粉少针孔塑料手套的制法，其特征在于所述的胶化干燥(40)、(41)、(42)的条件是温度200至240℃，作用时间3至4分钟。
全文摘要
本发明是有关薄层无粉少针孔塑料手套的改进制法,主要是利用多次浸渍不同的塑料材料,减少手套产品的针孔及沾粘性,可以改进传统的薄层聚氯乙烯手套的缺点,并且提供使用者戴用的适舒性及安全性。
文档编号A61B19/04GK1204571SQ9710650
公开日1999年1月13日 申请日期1997年7月9日 优先权日1997年7月9日
发明者李茂盛 申请人:李茂盛
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0访客 来自[中国移动] 2019年05月21日 19:34看不懂。
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