专利名称：一种多孔网状物的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种柔软和有弹性的网状物的制造方法，及由该方法制造的一种柔软和有弹性的网状物。更具体地说，本发明涉及一种利用局部加热的方法，来制造带有基本上是连续的凹下部分(debossment)或孔的图案的一种柔软和有弹性的网状物的方法。本发明还涉及一种具有基本上为连续的凹下部分或孔的图案的柔软和有弹性的网状物。
在先前技术的生产诸如一种成形薄膜一类的网状物的方法中，在例如无接头环带或鼓轮圆筒表面一类的结构的有图案的、多孔的外表面(这里称为成形表面)上，设置一层由加热软化的薄膜制成的网状物。在该成形表面下面形成的真空，牵拉着该加热软化的薄膜，使它与该成形表面形状一致。另外，还可使用一个正压力，迫使该加热软化的薄膜压在该成形表面上。该薄膜网状物究竟是简单地被压花，或作出凹陷部分和穿孔，取决于该成形表面上的孔的大小，要形成的薄膜的柔软性和厚度，以及穿过该薄膜的流体压力差。
在1954年12月12日授予Smith & Smith的美国专利Re23，910号，1957年1月8日授予Chavannes的美国专利2，776，451号和2，776，452号，与1959年9月29日授予Gilbert & Prendergast的美国专利2，905，969号中，公布了生产由压花的热塑性薄膜制成的网状物的方法。在1962年6月12日授予Shaar的美国专利3，038，198号，1962年9月18日授予Zimmerli的美国专利3，054，148号，1979年4月24日授予Lucas & Van Coney的美国专利4，151，240号，1979年5月22日授予Raley的美国专利4，155，693号，1980年10月7日授予Hall的美国专利4，226，828号，1981年3月31日授予Lewis,Sorensen & Ballard的美国专利4，259，286号，1981年7月28日授予Dannheim & Mc Naboe的美国专利4，280，978号，1982年3月2日授予Raley & Adams的美国专利4，317，792号，1982年8月3日授予Radal &Thompson的美国专利4，342，314号和1983年7月26日授予Bishop的美国专利4，395，215号中，公布了生产由作出凹下部分的和多孔的热塑性薄膜制成的网状物的方法。在1981年12月1日授予Hureall,Hureu & Gaillard的美国专利4，303，609号中，公布了一种生产多孔的无缝管状薄膜的方法。
上面引用的文献中所述的方法，要求对热塑性薄膜进行加热软化，以便在薄膜上进行所希望的压花或作出凹下部分和穿孔。如上述许多文献中所述的那样，这点可通过将现有的薄膜网状物，加热至其熔化温度范围以上的一个温度，使该薄膜成为熔融状态，容易流动，变成一个新的形状而达到。另一种方案是，通过直接将一个薄膜网状物，从薄膜挤压机送至上述成形表面上，而得到熔融的薄膜。这种方法公布在1972年8月22日授予Davis &Elliot的美国专利3，685，930号中；这时，热塑性薄膜制的网状物，直接挤压在一个无接头环带的外表面上；并且在该无接头环带下面抽真空，使该熔融的薄膜网状物与该无接头环带的外表面形状一致。同样，1973年1月9日授予Barnhart的美国专利3，709，647号公布了一种直接挤压在形成真空的一个鼓轮外圆筒表面上的熔融热塑性薄膜制的网状物。
已经知道有一种使用流体压力，将片材压在一个模型上，使熔融的热塑性片材成形的方法。这种方法公布在1938年7月12日Helwig提出的美国专利2，123，552号，和1963年4月9日Doyle提出的美国专利3，084，389号中。
当利用上述先前技术的方法，在一个有图案的表面上生产压花或作出凹下部分和多孔的热塑性薄膜网状物时，一般必需要将该薄膜冷却至其熔点温度范围以下，以便在将所形成的薄膜网状物从上述成形表面上取下之前，使该网状物的三维结构硬化。这可使所形成的薄膜网状物的体积形态不易扭曲。
在利用这些先前技术的方法制造成形薄膜的网状物时，为了形成薄膜，必需使该薄膜处在其熔点温度范围内或熔点温度范围以上。
由于该薄膜先前所有的热-机械处理的性质消失，因此，这种方法会限制所形成的薄膜的所希望的各种各样的性质。
另一种生产诸如成形薄膜一类网状物的方法，是对在成形表面上的网状膜施加液体压力。液体压力具有足够大的力和质量流量，可使该网状物向着上述成形表面变形，使网状物材料具有基本上为三维的形状。在整个制造方法中，要将该网状物材料的温度控制在该材料的变形温度范围以下。这种方法公布在1987年9月22日授予Curro等人的美国专利4，695，422号中。
在该文献所述的方法中，网状物暴露在液体压力下；然而，温度在不会使该材料熔融的材料变形温度范围以下。当液体压力使该材料变形时，材料基本上都断裂；并且一般，在该材料通过液体压力区之后，该材料还会“弹回”一些。该材料这种“弹回”现象会使得在该网状物上的三维的孔的尺寸不稳定，造成该网状物的弹性降低。
因此，本发明的一个目的，是要提供一种利用局部加热的方法，在网状物上形成基本上为连续的凹陷部分或孔的图案的、制造一种柔软和有弹性的网状物的方法。
本发明还有一个目的，是要提供一种由利用局部加热方法，在网状物上形成基本上为连续的凹陷部分或孔的图案的方法制造的一种柔软和有弹性的网状物。
本发明提供了一种制造具有基本上为连续的凹陷部分或孔的图案的柔软和有弹性的网状物的方法，该凹陷部分或孔是沿着该网状物的表面，在一些预先确定的点上进行局部加热形成的，该方法包括使该网状物与具有与该网状物的凹陷部分或孔的图案相对应的基本上为连续的孔图案的一个成形结构连续地接触，该连续的孔图案从该成形结构的最外端表面延伸至其最内端表面；利用一个能量源，沿着该网状物的表面，在一些预先确定的点上，局部加热该网状物的一个区域；该能量源将网状物的该区域加热至其熔点温度范围以上；在该网状物与该成形结构接触时，将一个基本上均匀的流体压力差，加在该被局部加热的网状物的至少是要作出凹陷部分或孔的区域上；这样，该网状物可在预先确定的点上，作出凹陷部分或孔，并且可以至少在没有作出凹陷部分或孔的区域上，保持该网状物的表面结构；和将该作有凹陷部分或孔的网状物，从成形结构上取下。
本发明还提供了一种具有基本上为连续的三维大孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物由流体不能透过的塑料制成，该网状物具有第一个表面，第二个表面，许多微孔和许多大孔，其中该网状物具有在第一个表面上的一个接合面区域和突出在该接合面区域的第二个表面之外的壁面；该接合面区域包括由离散的火山状表面突出部分和微型开口构成的小尺寸的、火山状微孔图案，该突出部分从该接合面区域突出至该接合面区域的第一个表面之外；而微型开口则位于每一个突起部分的顶部；该大孔由壁面，被该壁面包围的第一个表面上的一个开口和一个顶部开口组成；和该壁面有微孔，壁面上的微孔尺寸一般比该接合面区域上的微孔尺寸小。
本发明还提供了一种具有基本上为连续的、三维大孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物为流体不可透过的塑料制成，该网状物有一个第一表面，一个第二表面，许多微孔和许多大孔，其中，该壁面具有在其第一表面上的一个接合面区域，和突出在该接合面区域的第二表面之外的壁面；该接合面区域包括由离散的火山状表面突起部分和微型开口组成的小尺寸的，火山状微孔；该突起部分从该接合面区域突出在该接合面区域的第一表面之外，而该微型开口位于该突起部分的顶部；该大孔由壁面，被该壁面包围的第一表面上的一个开口和一个顶部开口构成；和该壁面有微孔，壁面上每单位面积的微孔数，比接合面区域上每单位面积的微孔数少。
本发明还提供了一种具有基本上为连续的、三维孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物包括有纤维聚集体，该网状物有第一个表面，第二个表面和许多孔，其中该网状物具有在第一个表面上的接合面区域，和突出在接合面区域的第二个表面之外的壁面；该孔由壁面，被该壁面包围的第一个表面上的一个开口和一个顶部开口组成；在第一个表面上的接合面区域包括纤维聚集体，和该壁面的至少一部分包括纤维聚集体，该纤维聚集体的至少一部分，至少在靠近该孔的顶部开口附近互相熔融在一起。
虽然，在本说明书的末尾有具体指出和清楚地对本发明提出权利要求的权利要求书，然而，通过下面结合附图进行的说明，将会更好地理解本发明。图中相同的标号表示相同的零件，其中
图1为包括二阶段方法的本发明的网状物制造方法的简化的示意图；图2为当网状物进入图1所示的第一阶段时，用于支承该网状物的第一个成形结构的放大的局部透视图；图3为当该网状物受到流体压力差和局部加热能量作用时，支承在图1所示的第一个阶段的第一个成形结构表面上的网状物的放大的横截面图；图4为从图1所示的第一阶段的第一个成形结构上取下后的网状物的放大图；图5为当该网状物进入图1所示的第二阶段时，用于支承该网状物的第二个成形结构的放大的局部透视图；图6为当该网状物受到流体压力差和局部加热能量作用时，支承在图1所示的第二阶段的第二个成形结构表面上的网状物的放大的横截面；图7为成形结构的另一个实施例的放大的横截面图；图8为成形结构的又一个实施例的放大的横截面图；图9为可以用在图1所示的二个阶段方法的一部分中的另一个实施例的简化的示意图；图10为当该网状物受到流体压力差和局部加热能量作用时，支承在图9所示的另一个实施例的成形结构表面上的网状物的放大的横截面；图11为在完成网状物制造方法后，一个塑料薄膜的放大的局部透视图；图12为在完成网状物制造方法后，该塑料薄膜的放大的横截面图；图13为在完成网状物制造方法后，该塑料薄膜的大大放大了的局部透视图；图14为在完成网状物制造方法后，包括有纤维聚集体的网状物的放大的局部透视图；图15为在完成网状物制造方法后，包括有纤维聚集体的该网状物的放大的横截图；图16为在完成网状物制造方法后，包括有纤维聚集体和一块塑料薄膜的网状物的放大的横截面图。
虽然，本发明是针对三维的、多孔的、特别是适用于作为诸如一次性使用的尿布、卫生巾、绷带等吸湿性防潮带上与穿着者接触的表面的网状物进行说明的，但本发明绝不是仅限于这种用途。网状物上形成的图案可以是任何所希望的形状的，可以是有规则的或随意的，成网状的或不成网状的、连续的或间断的，或者是这些形状的任意组合。对这里所述结构和作为在一次性使用的吸湿防潮带上作为顶片和/或里片的使用所作的详细说明，使技术熟练的人们，很容易利用本发明，生产出可在其他应用场合使用的网状物。
图1示意性地表示本发明的一个优选的、多阶段，连续制造方法。在图1所示的实施例中，例如可以由热塑性薄膜、纤维聚集体或纤维聚集体与热塑性薄膜的组合构成的一个基本上为平面形的网状物10，从供料滚子1送至第一个成形鼓轮18的表面上。一个成形结构15，围绕着该成形鼓轮18，以基本上与输入网状物相同的速度，连续地转动。该成形鼓轮18最好包括一个设在其内部的真空腔20，和一个相对于运动的成形结构15为静止不动的能量源21(例如，一个辐射能源)。该成形鼓轮18还可以包括一个反射器23。在该成形结构15的外表面附近，与该真空腔20相对，放置着一个空气射流装置22。
图2表示该成形结构15的大大放大了的一个局部。该成形结构15在其整个表面上，或表面的任何一个所希望的部分上，包括许多较小的孔16。对于一次性使用的吸湿物品的顶片的应用场合而言，这些孔的直径，一般在大约0.05～0.5mm范围内。在最终形成的塑料薄膜10上，这些孔之间的间隔距离可以是有规则的，或者是随意变化的。在1985年4月2日授与Radel等人的共同转让的美国专利4，503，256号，和1985年4月9日授予Mullane,Jr.的共同转让的美国专利4，509，908号中，说明了这种一般形式的三维管状成形零件的制造方法。
当利用在上述的共同转让的专利中一般所述的层叠结构方法制造该成形结构时，成形结构15上的孔16的形状或其横截面可以是任何形状的。另外，该管子形状的成形结构15可以由非层叠结构组成，其上的孔16的图案可以用激光钻孔等方法制造。还可以使用由柔韧的材料制成的，和可以连续地围绕着二个滚子工作的带等。在后一种情况下，当该柔韧的带受到流体压力差作用时，一般希望在该柔韧带下面有一个相应的支承，以避免该柔韧带变形。
最好，覆盖在该成形结构表面上，不与上述的孔16对准的网状物的一些区域上，上述输入网状物的物理特性基本上能保持。这点至少部分地可通过保证不将该成形结构15的外表面加热至该输入网状物的熔点温度以上的温度来达到。
这点又可以通过用一种反射性材料19涂在该成形结构15的内表面15A上，以反射由上述能量源21产生的辐射能21A的方法来达到，如图3所示。孔壁16A也可以涂敷这种反射性材料。该反射性材料，例如，可以是镀镍涂层或任何其他能有效地粘附在该内表面15A上，同时又基本上能反射用作能源的那种形式的能的涂层。另一种方法是，该内表面15A和/或孔壁16A可以使用一种反射性材料的薄片包覆起来。最好是根据对能源频谱的吸收能力来选择相应的反射性涂层。为了最大限度地减小热量从成形结构15的内表面15A传导至其外表面15B，该成形结构15的各个层可用导热性低的材料-例如陶瓷或工作温度高的塑料制成。在该成形结构15的内面，可以使用一个半连续的层，形成一个内部空间，以进一步减少向外表面15B的热传导。另一些减小热传导至网状物上的方法包括，使该成形结构的外表面15B，具有一种可以最大限度地减小与网状物实际接触的组织。另外，可以在该成形结构15回转时，对它进行预先冷却，以便进一步减小在制造方法中，外表面15B所能达到的最高温度。这可以采取将冷却空气的空气射流，在塑料薄膜10进入位置的上游，喷射至该成形结构15上。另外，可以在该成形结构15的内部，在上述例子的同样位置上，加入一个另外的压力抽真空系统，以便抽出通过该成形结构的空气，使得在塑料薄膜10进入之前，使该成形结构冷却。
上述能量源21产生辐射能21A，该辐射能21A可使该塑料薄膜10的至少一部分熔融。该辐射能21A通过成形结构15上的孔16，到达支承在该成形结构15表面上的塑料薄膜10的一部分上。辐射能21A将该塑料薄膜10的一部分加热至其熔点温度范围以上的一个温度，使该一部分塑料薄膜10变成熔融和/或流动状态。上述能量源21可以是基本上为瞄准目标的电磁辐射磁通量的形式，例如可以是与红外线辐射加热器的磁通量那样的形式。这种形式的加热器可以用来将电磁能量的磁通，通向该成形结构15的内表面15A上的目标面积上。这种形式的，以预先确定的和优选的波长，发出红外辐射能量的辐射式加热器商业上已有出售。另外，这种加热器可以装有不同形状的抛物线形的反射嚣。该抛物线形反射器用于形成一束集中的辐射能的平行通量，或者是将该能量通量瞄准一个预先确定的焦点，这样可以增强作用在这个区域上的能量通量。投射在塑料薄膜10上，与上述孔16重合的点上能量通量，必需足以使该塑料薄膜10熔融，使得流体压力差基本上可使该塑料薄膜10与上述孔16的形状一致。上述形式只是该能量源的一个优选实施例，该能量源还可以有许多其他的形式。这些形式可以包括激光或电磁辐射的其他频率。
希望该成形结构的外表面15B的温度保持在塑料薄膜10的熔点温度以下，以便保持上述输入网状物不在上述孔16上面的区域的实际结构。最好，使该能量通量瞄准该成形结构的内表面5A的一段有限的圆弧或区域。这可将会造成外表面15B温度升高的热大量传至成形结构外表面15A上的机会减至极小。通过上述孔16的能量通量强度应足够大，以便使塑料薄膜10熔融，并可最大限度地减小投射在上述内表面15A上的能量的持续作用时间。现已知道，聚合物的吸收能量系数是随入射的电磁能量的频率变化而变化的。因此，应当适当选择能量源的频率，使被塑料薄膜10吸收的能量达到最大。同时，应当适当选择在成形结构15的内表面15A上的反射性材料涂层，使得能将投射至该内表面15A上的最大量的能量反射出去。适当地选择这二个设计参数和在这二个设计参数之间进行平衡，可以构成一个非常好的制造方法。
反射器23将辐射能量21A的一部分反射至成形结构15的内表面15A上的一个所希望的区域。反射器23最好为抛物线形状，并具有一个面向成形结构15的内表面15A的孔24，和沿着该能量源21的长度延伸。该反射器23可以在圆周方向上，将辐射能21A集中在该成形结构15的内表面15A上的一个非常窄的区域上。它还可以将辐射能21A集中在成形结构15的内表面15A上的一个预先确定的区域上。该反射器23的横截面形状可以是任何优选的形状，例如抛物线形状。反射器23最好由金属制成，上面涂一层发射能力很强的材料(例如镍)，以便非常有效地反射辐射能21A。该反射器23，例如，可通过电镀一个预先成形的很薄的金属板而制成。这种反射器商业上由例如OGDEN Mfg Co.(美国)一类的供应商出售，并且时常是辐射加热器的一个整体零件。
压力差在沿着塑料薄膜10局部熔融的该成形结构15的圆周的区域上，加在上述空气射流装置22和真空腔20之间的塑料薄膜10上。该空气射流装置22大致上与该真空腔28的开始处和末端相一致，并位于邻近该成形结构15的外表面15B的位置上。在这个区域，基本上均匀的流体压力差加在塑料薄膜10上。压力差可通过该空气射流装置22内的正压力(高压)，真空腔20内的部分真空(低压)来实现，或这二个条件的组合来实现。这样，当聚合物网状物10通过该真空腔时，一个相当大的压力差就加在该基本上为平面形的聚合物网状物10上。由该空气射流装置22产生的高压空气22A，可以预先加热至该塑料薄膜10的软化温度以下的一个温度，以便形成尺寸更稳定的微孔50。另一种方案是，可以预先冷却该高压空气22A，以便进一步保持不在该成形结构15的孔16上的塑料薄膜10的热-机械性质。在该塑料薄膜10位于该成形结构15上之前，可以预先将该高压空气22A冷却至塑料薄膜软化温度以下的一个温度。
如图3所示，成形结构15与塑料薄膜10一起，沿着箭头D方向回转。图3表示，当成形结构向着箭头D的下游方向回转时，4个顺序的孔16B，16C，16D和16E。在回转方向上游端的孔16B处，上述能量源21通过该孔16B，将辐射能21A，从该成形结构15的内部送至塑料薄膜10上，使该塑料薄膜10变软。由于在这个区域有一个向内的压力差22A作用，因此，塑料薄膜10稍微向内变形。当该成形结构15向着图3所示的孔16C的位置转动时，该塑料薄膜10接受更多的辐射能21A，使该软化的塑料薄膜10进一步变形，进入孔16C中。当该成形结构15再转动时，软化的塑料薄膜10局部熔融，在图示的孔16D的位置上断裂和凹陷下去，在该塑料薄膜10上形成微孔50。当该成形结构15继续从孔16D的位置，回转至孔16E的位置时，塑料薄膜10接收更多的辐射能21A；而高压空气22A则可通过在塑料薄膜上新形成的微孔50流动。这使得该塑料薄膜10更加与成形结构15的孔16的形状符合，并且微孔50变得更稳定，形成了一个小尺寸的、三维的、火山状的微孔50。在制造方法中，不在该成形结构15的孔16上面的聚合物薄膜10的区域，不会被加热超过树脂的熔点温度范围之外。因此，在这些区域内，可以保持先前在该薄膜中存在的热学-机械性质。
在该塑料薄膜10上作出许多孔之外，在图4大大放大了的形式所示的状态下，将该作有许多小孔的塑料薄膜10，围绕着一个空转滚子39，从第一个小尺寸的成形结构15的表面上取下。因为在制造方法中，只有在该成形结构15的孔16上面的一部分塑料薄膜10熔融，因此只需要一段较短的时间冷却该塑料薄膜10，就可以很容易地从该成形结构15上取下塑料薄膜10。这样还有一个优点是，可增加处理的速度和网状物的稳定性，和/或使塑料网状物的宽度范围可以更大；而这在其他的制造方法中，会使网状物失去稳定性。这样，可以通过，例如，使用基本重量较小的输入网状物，或密度较低的树脂，来增加带有上述微孔的塑料薄膜的挠性和柔软性，使穿着者更容易接受加工出的网状物，从而增大了该网状物使用的灵活性。
因为有小尺寸的、三维的、火山状的微孔50和小的尖端53，因此，与该成形结构15接触的第一个表面57的触感，比与高压空气22A接触的第二个表面54的触感柔软得多。因而，与该第二个表面54比较，一般更喜欢用该塑料薄膜10的第一个表面57作为与穿着者接触的表面。
技术经验丰富的人知道，该塑料网状物10与成形结构15表面的符合程度，和在该网状物上形成的孔的尺寸受许多因素影响，例如在受到高压空气22A作用时，塑料薄膜10的温度；空气射流装置22加在该塑料薄膜表面上的压力；空气的温度，空气的质量流量等。更重要的是，上述的网状物与成形结构表面的符合程度和塑料网状物上的孔的大小，可以受辐射能的形式，辐射能的强度，辐射能的通量等影响。一般，当流体压力差作用在网状物上时，局部被加热的塑料薄膜10的粘度越低，则该塑料薄膜与成形结构表面的符合程度越高，塑料薄膜上形成的孔的尺寸精度越高。另外，如果不在上述孔16上面的区域内的塑料薄膜10的温度，偏离其原本温度的变化越小，则在该区域上的塑料薄膜的热学-机械性质变化越小。
在完成了图1所示的网状物制造方法的第一阶段之后，可将该有许多小孔的塑料薄膜10送至制造方法的第二阶段，进行宏观的扩张；或送至重绕站暂时贮存起来。在后一种情况下，第二阶段的制造方法可以推迟至稍后的日子进行，或者可以在不同的地方进行。另外，有许多小孔的塑料薄膜10，可以不需要对其最终产品作进一步处理，就可以使用，这时流体的渗透性和柔软的触感是特别希望的，而宏观扩张的三维横截面倒不是最重要的。
因为图1所示实施例的塑料薄膜10的第一个表面57具有所希望的触感，因此，最好将要进行宏观三维扩张的该塑料薄膜10送至围绕着成形鼓轮38工作的第二个成形结构35上，使该塑料薄膜10的相对的第二个表面54与第二个成形结构35接触。一般来说与上述成形鼓轮18相似的成形鼓轮38，包括靠近成形结构35内部的一个静止的真空腔40和一个能量源41。该真空腔40和能量源41可以分别与上述的真空腔20和能量源21的结构相同。该成形鼓轮38还可包括一个一般与上述反射器23相同的反射器43。在邻近该成形结构35的外表面，与该真空腔40相对，放置一个空气射流装置42。因为从宏观上看，成形结构35的横截面与上述成形结构15的横截面有很大的不同，因此最好，该空气射流装置42的压力和质量流量，与用于上述空气射流装置22的压力和质量流量单独地进行调节。另外，该能量源41所产生的辐射能，最好也与上述辐射能量源21的辐射能单独地进行调节。
在图5所示的大大放大了的局部透视图中，可以看见成形结构35的横截面的宏观结构。该成形结构35基本上为一个包括许多孔36的连续的三维结构。虽然，不是局限于这些尺寸，对于在一次性使用的吸湿物品的顶片的应用场合中，这些大孔的尺寸一般在0.3～3.0mm范围内；是上述成形结构15上的小孔16尺寸的至少4倍。成形结构35有一个外表面35B和一个内表面35A。该成形结构35可以包括许多层。在图5所示的实施例中，成形结构35包括三个层L1，L2和L3。每一个层的层间热传导性都是不同的，以便最大限度地减小传递至支承在外表面35B上的塑料薄膜10上的热。因此，成形结构35的外表面35B不会被加热至塑料薄膜10的熔点温度范围以上的一个温度。另外，成形结构35的内表面35A可以涂敷一层反射性材料，以反射由上述能量源41产生的辐射能。孔36A的壁面也可以涂上一层反射性材料或用反射性材料包覆起来。如图6所示，一般，孔36A的壁面与外表面35B和内表面35A成直角。另外，孔36的壁面36A也可以相对于该成形结构35的内表面成一定角度，使孔36的尺寸从外表面35B向着内表面35A逐渐变小，如图7所示。另一种方案是，孔36的壁36A可以相对于成形结构35的内表面成一定角度，使孔36的尺寸，从外表面35B向着内表面35A逐渐变大，如图8所示。
在图6中可清楚地看出，包含有许多小尺寸的火山状的微孔50的塑料薄膜10，送至成形结构35的外表面35B上，使塑料薄膜的第二个表面54与成形结构35接触，而其第一个表面57则朝向空气射流装置42。因此，微孔50的小尖端53朝向该空气射流装置42。
带有小尺寸的，火山状微孔50的塑料薄膜10的位于成形结构35的孔36上面的区域，接受由能量源41产生的辐射能41A。因此，接受辐射能41A的塑料薄膜10的区域，被局部加热至塑料薄膜的软化温度以上的一个温度。塑料薄膜10上被局部加热的区域，也暴露在高压空气42A之下，并向着成形结构35的内侧变形。当成形结构35回转时，塑料薄膜10上的该区域接收更多的辐射能41A和高压空气42A。塑料薄膜10上的该区域进一步变形，进入孔36中，最后断裂，形成被塑料薄膜10上的壁面61包围的大孔60。当该成形结构35进一步回转时，塑料薄膜10的该区域进一步熔融，使塑料薄膜10基本上与孔36的形状一致。由于塑料薄膜10熔融，并且与孔36的形状一致，因此，与孔36相应的大孔60的形状基本上是有规则的。这样，带有尺寸稳定的大孔60的塑料薄膜10的尺寸基本上是稳定的和有弹性的。在制造方法中，因为塑料薄膜10的壁面61区域熔融，使在该壁面61上的小尺寸的、火山状微孔50消失，这样，塑料薄膜10的壁面61与成形结构35的孔36一致，并且基本上没有微孔。另一方面，塑料薄膜10与成形结构35的外表面35B接触的区域，不接收辐射能41A；成形结构35的结构可以使传递至塑料薄膜10的这些部分上的热减至最少。高压空气42A不会改变塑料薄膜10的表面结构。因此，朝向空气射流装置42的小尺寸的、火山状的微孔50不会消失，而保持在塑料薄膜10的表面上。
在完成了第二阶段以后，可将宏观扩张的三维多孔的塑料网状物10从成形结构35上取下，并围绕空转滚子110和120卷绕起来。该网状物10可再从空转滚子110和120送至一个重绕站，暂时贮存起来，或直接送至转换线，作成诸如一次性使用的吸湿物品一类的精加工产品结构。
在上述的多阶段制造方法中，第一阶段可以包括任何在输入网状物上作出孔的通常的方法，例如在使整个网状物处在熔融状态的情况下，在该网状物上使用液体压力差的方法，或在该网状物上使用空气压力差的方法。第一个阶段可以直接与第二阶段连接，形成一个整体的多阶段方法；或者二个阶段可以单独进行，而在上述的第二阶段，将材料卷展开，以作最后的加工。
图9和图10表示可用于上述二阶段制造方法中的第一或第二阶段，或二个阶段的本发明的制造方法的另一个实施例。图9和图10所示的另一个实施例，特别适合于第二阶段的制造方法。在图9所示的实施例中，塑料薄膜10送至成形鼓轮100的表面上，成形结构101可围绕着该成形鼓轮100，以与输入网状物10基本上相同的速度，连续回转。一般，可以与上述鼓轮38相同的成形鼓轮100，包括一个靠近该成形结构101内部，与上述真空腔40的结构相同的静止真空腔102。带有反射器104的能量源103可以放在成形结构101的外面。该能量源103可以用一个带有许多孔的屏蔽幕105覆盖起来；而空气射流装置106可放在靠近成形结构101的外表面的地方。
成形结构101上的孔110的排列图案，一般与成形结构35上的孔36的排列图案相同。圆柱形的屏蔽幕105以基本上与成形结构101的速度相同的速度转动。屏蔽幕105表面上的孔111的排列图案，一般与成形结构101上的孔110的排列图案相同。当屏蔽幕105与成形结构101一起回转时，屏蔽幕105上的每一个孔111和成形结构101上的每一个孔110彼此相对应，如图10所示。屏蔽幕105的材料，可以反射上述能量源103产生的至少一部分辐射能103A。另外，至少该屏蔽幕105的内侧105A可以涂上一层反射性材料，或用反射性材料包覆起来。能量源103通过孔111，从屏蔽幕105的内侧，将辐射能103A送至塑料薄膜10的一个区域上，使塑料薄膜10的该区域被局部加热。当塑料薄膜10的该区域接收更多的辐射能103A时，塑料薄膜10的该区域软化和熔融。空气射流装置106将高压空气106A作用在塑料薄膜10上，和/或真空腔102抽走空气，拉动塑料薄膜10的该软化区域靠近成形结构。这样，从空气射流装置106，向着真空腔102形成的一个压力梯度，形成了作用在塑料薄膜10上的流体压力差。虽然，能量源103使与屏蔽幕105的孔111相对应的塑料薄膜10上的区域局部加热和熔融，但是，该屏蔽幕105可防止受到屏蔽，不受辐射能103A作用的塑料薄膜10的区域，不致过份地被加热，从而可保持该塑料薄膜原来的形状。在完成制造方法之后，可从成形结构101上取下该塑料网状物10，并可将该网状物向下游传送。如先前所述，可对高压空气106A预先加热或预先冷却，以便使该制造方法更稳定。
图11～图13表示完全加工好的塑料薄膜10。图11～图13所示的塑料薄膜10，可以用作吸湿物品的面对身体的材料。从图11所示的塑料薄膜10的放大的局部透视图可以看出，该完全加工好的塑料薄膜10具有尺寸稳定的、三维的大孔60和小尺寸的、火山状的微孔50。塑料薄膜10有一个第一表面57和一个第二表面54。该塑料薄膜10具有在用作吸湿物品的顶片时，面对穿着者身体的接合面区域56。该塑料薄膜10还具有火山状的突起部分58。
该接合面区域56的表面上，具有小尺寸的、火山状微孔50的花纹。该小尺寸的、火山状的微孔50包括火山状的突起部分58，和在该突起部分58的顶部的微型开口62。接合面区域56上的微孔50的大小，可由突起部分58的平均高度，或微型开口62的平均面积，或它们二者决定。在接合面区域56上的微型开口62的孔的平均面积一般可为0.002mm2～0.2mm2。该接合面区域56上的突起部分58，从该接合面区域56突出至该接合面区域56的第一个表面57以外。该突起部分58的平均高度一般为0.05mm～0.5mm。每一个小尺寸的、火山状的微孔50，实际上形成一个类似于小火山一样的小毛细管网络，该网络的最外边的边缘末端为有丝一样感觉的、柔软的尖端53。由于尖端53给予塑料薄膜10的触感，因此，正常情况下，该塑料薄膜10的接合面区域56很适合与皮肤持续不断地接触。如在上述方法说明中所述的那样，一般在该接合面区域的第一个表面57上，保持着形状不改变的、小尺寸的火山状微孔50。
上述的大孔60由上述壁面61，位于上述接合面区域的第一个表面57上的开口60A和顶部开口60B构成。大孔60的尺寸，一般比位于该接合面区域56上的小尺寸的、火山状微孔50的尺寸大。最好，该大孔60的尺寸至少为该微孔50尺寸的4倍。壁面61延伸和突出在该接合面区域56的第二个表面54之外。壁面61的表面上具有小尺寸的、火山状的微孔50。该壁面61上的小尺寸的、火山状微孔50可以包括火山状的突起部分58，和在该突起部分58的顶部上的微型开口62。壁面61上的微孔50的尺寸，由突起部分58的平均高度，或微型开口62的平均面积，或它们二者决定。壁面61上的微孔50的尺寸，一般比接合面区域56上的微孔尺寸小。如图12和13所示，突起部分58的高度和微型开口62的孔的面积，一般是向着上述顶部开口60B逐渐减小的；因为在上述制造方法中，塑料薄膜10的壁面61被加热和熔融。虽然，图12和图13所示的壁面61上的微孔50，失去了微孔的高度和面积，但这些微孔也可以保留其高度或面积中的任何一项。壁面61上的微孔50可能只失去其突起部分58的高度。另外一种方案是，壁面61上的微孔50可能只失去微型开口62的孔面积。因此，壁面61的尺寸稳定，并且比有许多微孔50的接合面区域56的刚性高。壁面61的弹性可以更大，以便能承受当该塑料薄膜10用作吸湿物品的顶片时，穿着者所加的压力；和可以由于这个压力而回弹。另外，在失去火山状突起部分58的高度，和微型开口62的面积时，该壁面61可能在邻近其顶部开口60B或壁面61的大部分或所有区域上，没有微孔。因此，壁面61上每单位面积的微孔50数目，可以比接合面区域56上每单位面积的微孔50的数目少。在图13所示的实施例中，虽然在邻近顶部开口60B处还有一些突起部分，但在该突起部分顶部上的突起部分58A已失去了微型开口。
因为该塑料薄膜10在其接合面区域56上，具有带尖端53的许多小尺寸的、火山状微孔50，因此，当将该塑料薄膜10用作吸湿物品的顶片时，图11～图13所示的塑料薄膜10可给予穿着者更柔软的触感。该塑料薄膜10可以很好地吸收流体，因为大孔60的形状尺寸稳定，使流体容易渗入进去。另外，该塑料薄膜10的重新润湿性能也很好，因为该大孔的壁面61有弹性，因此当将该有弹性的塑料薄膜10放在穿着者皮肤和吸湿芯子之间时，可使穿着者的皮肤与吸收体液的吸湿芯子保持一段距离。
图14～图15表示包括有纤维聚集体152的完全加工好的网状物150的另一个实施例。纤维网状物150可由作成无纺织物的纤维聚集体152制成。该无纺织物只能用图1所示的第二阶段方法处理，因为该纤维网状物150的接合面区域上没有上述的微孔。然而，如果希望的话，该无纺织物也可以用图1所示的第一阶段方法和第二阶段方法来处理。另外，为了得到加工好的纤维网状物150，该无纺织物也可以用图9所示的方法来处理。
完全加工好的纤维网状物150具有尺寸稳定的、三维的大孔154。该纤维网状物物150可以用作吸湿物品的面向身体的材料。纤维网状物150有一个第一表面156和一个第二表面158。该纤维网状物150具有一个在用作吸湿物品的顶片时，向上面向穿着者身体的接合面区域160；和突出在该接合面区域160的第二个表面158之外的壁面162。大孔154由壁面162，被该壁面包围的第一个表面上的开口164，和顶部开口166组成。
纤维网状物150包括可具有一个纤维层或多个纤维层的纤维聚集体152，每一个纤维层可包括利用诸如聚乙烯、聚丙烯，聚酯或它们的任意组合制成的任何形式的热塑性纤维。利用上述材料制成的热塑性纤维可以是双组分的。该热塑性纤维可以是横截面变化的。当上述纤维聚集体152包括具有靠近该接合面区域的第一个表面156的第一层，和靠近该接合面区域的第二个表面158的第二层的至少二个层时，每一层都可包括不同形式的热塑性纤维。另外，每一层都可包括形式彼此不相同的成形处理方法形成的层，例如由纺丝粘合而成、粗梳、或熔喷法制成的层。另外，上述的各层也可包括同一形式的纤维。靠近该接合面区域的第一个表面156的第一层，可以包括亲水性比靠近该接合面区域的第二个表面158的亲水性低的纤维。这样，接合面区域的第一层的亲水性比其第二层的亲水性小。
纤维网状物150的接合面区域160包括纤维聚集体152，并形成一个毛细管网络。当该接合面区域160接触穿着者身体时，该纤维网状物150的接合面区域160给与穿着者柔软的触感和柔软的感觉。
大孔壁面162的一部分也包括有纤维聚集体152。形成该壁面162的纤维的至少一部分，例如，通过上述的制造方法熔融，和彼此粘接在一起。因此，至少在该壁面162上的纤维聚集体152的一部分会变得密实。最好是使至少在靠近上述顶部开口166的一部分上，使该纤维聚集体152熔融和变密实。因此，如图14和图15所示，在壁面162上的纤维聚集体152，从开口164向着顶部开口166，可以具有正的纤维密度梯度。另一种方法是，使该壁面162上的纤维聚集体152的大部分或全部都熔融和变得密实。该熔融和密实的纤维聚集体152，比该纤维聚集体152的其他部分(例如，接合面区域160上的纤维聚集体)刚性大。刚性的壁面弹性也较大。因此，该大孔壁面162可以承受在将该纤维网状物150用作吸湿物品的顶片时，穿着者所给予的压力，和/或由该压力作用而回弹。
因为纤维网状物150在其接合面区域160上，包括有纤维聚集体152，因此当将纤维网状物150用作吸湿物品的顶片时，图14和图15所示的纤维网状物150可给与穿着者柔软的触感。该纤维网状物150的吸收流体能力也较好，因为大孔154的形状尺寸稳定，使流体容易渗入。另外，该纤维网状物150的重新润湿性能也较好，因为大孔的壁面162有弹性，当将该有弹性的纤维网状物150放在穿着者皮肤和吸湿芯子之间时，可使穿着者皮肤与吸收体液的吸湿芯子离开一段距离。
图16表示包括纤维聚集体182和塑料薄膜183的完全加工好的一个复合式网状物180的又一个实施例。该复合式网状物180由作成无纺织物的纤维聚集体182和塑料薄膜183制成。该无纺织物和塑料薄膜只能用图1所示的第二阶段的方法来处理，因为该复合式网状物的接合面区域上，没有微孔。然而，如果希望的话，构成该复合式网状物180的无纺织物和塑料薄膜，可以用图1所示的第一阶段的方法和第二阶段方法来处理。另外，为了得到复合式网状物180，该无纺织物和塑料薄膜也可用图9所示的方法来处理。
完全加工好的复合式网状物180具有尺寸稳定的、三维的大孔184。该复合式网状物180可以用作吸湿物品的面向身体的材料。复合式网状物180有一个第一表面186和一个第二表面188。该复合式网状物180具有在用作吸湿物品的顶片时，向上面向着穿着者身体的接合面区域190；和突出在该接合面区域190的第二个表面188之外的壁面192。该大孔184由壁面192，被该壁面包围的第一个表面上的开口194，和顶部开口196组成。
该复合式网状物180可以包括具有一个纤维层或多个纤维层的纤维聚集体182。每一个纤维层可包括与上述的纤维聚集体152相同的材料制成的热塑性纤维。另外，该复合式网状物180可以包括由不同材料-例如，聚乙烯、低密度聚乙烯，低密度的线性聚乙烯或聚丙烯-制成的至少一个热塑性塑料薄膜层183。最好，纤维聚集体182和热塑性塑料薄膜的材料为化学性质相同，或化学性质相似的材料，这样，当熔融时，纤维聚集体182和热塑性塑料薄膜183可以互相粘接在一起。最好，该纤维聚集体182放在复合式网状物180的第一个表面186上；而塑料薄膜183放在其第二个表面188上。纤维聚集体182的亲水性比塑料薄膜183小，因此该复合式网状物180具有从纤维聚集体182，向着塑料薄膜183的正的亲水性梯度。
复合式网状物180的接合面区域190包括纤维聚集体182和塑料薄膜183，并形成一个毛细管网络。在该接合面区域190的第一个表面186上的纤维聚集体182可被穿着者直接看见，因此，给与穿着者柔软的触感。接合面区域190的第二个表面188上的塑料薄膜183，可防止保持在吸湿物品的吸湿芯子中的体液，通过接合面区域190，向穿着者的皮肤外面泄漏出去。另外，塑料薄膜183还可以掩盖吸湿芯子中保持的体液的颜色。
壁面192的一部分也可包括纤维聚集体182和塑料薄膜183。至少壁面192上的该纤维聚集体182的一部分，例如，可用上述的方法熔融，和互相粘接在一起，使得至少在该壁面192的一部分上，纤维聚集体182变得密实。最好，使至少是靠近该顶部开口196的部分上的纤维聚集体182熔融和变得密实。这样，如图16示意性地所示，壁面192上的纤维聚集体182，具有从开口194，向着顶部开口196的正的纤维密度梯度。另一种方案是，使壁面192上的纤维聚集体182的大部分或全部熔融和变得密实。最好，使壁面192上的纤维聚集体182的至少一部分熔融，并与塑料薄膜183粘接在一起。该塑料薄膜183也可以熔融，并与纤维聚集体182的纤维粘接在一起。如图16示意性所示那样，至少在靠近顶部开口196处，纤维聚集体182与塑料薄膜183互相熔融在一起。如果希望的话，纤维聚集体182和塑料薄膜183，可以在壁面192的大部分或全部上熔融并互相粘接在一起。粘接在一起的熔融和密实的纤维聚集体182与塑料薄膜183的刚性，比纤维聚集体182和塑料薄膜183的其他部分(例如，在接合面区域190上的部分)的刚性高。刚性高的壁面弹性也大。因此，壁面192可以承受在将该纤维网状物180用作吸湿物品的顶片时，穿着者所给与的压力，并可在该压力作用下回弹。
因为在接合面区域190上有纤维聚集体182，因此当将该复合式网状物180用作吸湿物品顶片时，图16所示的复合式网状物180给穿着者柔软的触感。该复合式网状物180的吸收流体能力好，因为大孔184的形状尺寸稳定，使流体容易渗入。另外，该复合式网状物180的重新润湿性能良好，因为大孔的壁192有弹性，当将该有弹性的复合式网状物180放在穿着者皮肤和吸湿芯子之间时，可使穿着者皮肤与吸收体液的吸湿芯子隔开一定距离。该复合式网状物180也可掩盖在吸湿芯子中保持的体液的颜色。
虽然，说明了本发明的优选实施例，但技术熟练的人懂得，在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可作各种各样的改变和改进。因此所有在本发明范围内的这种改变和改进，都被所附的权利要求书涵盖。
权利要求
1．一种制造具有基本上为连续的凹陷部分或孔的图案的柔软和有弹性的网状物的方法，该凹陷部分或孔是沿着该网状物的表面，在一些预先确定的点上进行局部加热形成的，该方法包括使该网状物与具有与该网状物的凹陷部分或孔的图案相对应的基本上为连续的图案的一个成形结构连续地接触，该连续的孔图案从该成形结构的最外端表面延伸至其最内端表面；利用一个能量源，沿着该网状物的表面，在一些预先确定的点上，局部加热该网状物的一个区域；该能量源将网状物的该区域加热至其熔点温度范围以上；在该网状物与该成形结构接触时，将一个基本上均匀的流体压力差，加在该被局部加热的网状物的至少是要作出凹陷部分或孔的区域上；这样，该网状物可在预先确定的点上，作出凹陷部分或孔，并且可以至少在没有作出凹陷部分或孔的区域上，保持该网状物的表面结构；和将该作有凹陷部分或孔的网状物，从成形结构上取下。
2．如权利要求1所述的方法，其中，该能量源不使没有作出凹陷部分或孔的该网状物的区域熔融。
3．如权利要求1所述的方法，其中，该成形结构的结构可防止该网状物超过其熔点温度范围。
4．如权利要求1所述的方法，其中，将所用的流体预先加热至该网状物软化温度以下的一个温度。
5．如权利要求1所述的方法，其中，所用的流体预先冷却至输入网状物软化温度以下的一个温度。
6．如权利要求1所述的方法，其中，将该网状物预先冷却至该网状物软化温度以下的一个温度。
7．如权利要求1所述的方法，其中，作用在该网状物上的压力差，是由从该成形结构的外侧，向着其内侧逐渐降低的压力梯度产生的。
8．如权利要求7所述的方法，其中，作用在该网状物上的压力差，是由该成形结构内侧的低压力产生的。
9．如权利要求7所述的方法，其中，作用在该网状物上的压力差，是由该成形结构外侧的高压力产生的。
10．如权利要求1所述的方法，其中，该能量源放在该成形结构内面，该能量源通过该成形结构上的连续排列的孔图案，局部加热该网状物的一个区域。
11．如权利要求1所述的方法，其中，该能量源通过与该成形结构上的孔图案相对应的屏蔽幕上的基本上为连续的孔图案，局部加热网状物的一个区域。
12．一种具有基本上为连续的三维大孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物由流体不能透过的塑料制成，该网状物具有第一个表面，第二个表面，许多微孔和许多大孔，其中该网状物具有在第一个表面上的一个接合面区域和突出在该接合面区域的第二个表面之外的壁面；该接合面区域包括由离散的火山状表面突出部分和微型开口构成的小尺寸的、火山状微孔图案，该突出部分从该接合面区域突出至该接合面区域的第一个表面之外；而微型开口则位于每一个突起部分的顶部；该大孔由壁面，被该壁面包围的第一个表面上的一个开口和一个顶部开口组成；和该壁面有微孔，壁面上的微孔尺寸一般比该接合面区域上的微孔尺寸小。
13．如权利要求12所述的网状物，其中，在该壁面上每单位面积上的微孔数目，比在接合面区域上每单位面积的微孔数目少。
14．如权利要求13所述的网状物，其中，该壁面没有微孔。
15．如权利要求12所述的网状物，其中，在该壁面上的微孔尺寸，向着大孔的顶部开口逐渐减小。
16．如权利要求12所述的网状物，其中，该壁面的刚性比接合面区域的刚性高。
17．一种具有基本上为连续的、三维大孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物为流体不可透过的塑料制成，该网状物有一个第一表面，一个第二表面，许多微孔和许多大孔，其中，该壁面具有在其第一表面上的一个接合面区域，和突出在该接合面区域的第二表面之外的壁面；该接合面区域包括由离散的火山状表面突起部分和微型开口组成的小尺寸的，火山状微孔；该突起部分从该接合面区域突出在该接合面区域的第一表面之外，而该微型开口位于该突起部分的顶部；该大孔由壁面，被该壁面包围的第一表面上的一个开口和一个顶部开口构成；和该壁面有微孔，壁面上每单位面积的微孔数，比接合面区域上每单位面积的微孔数少。
18．如权利要求17所述的网状物，其中，壁面上每单位面积的微孔数，向着该大孔的顶部开口逐渐减小。
19．如权利要求18所述的网状物，其中，该壁面没有微孔。
20．一种具有基本上为连续的、三维孔图案的柔软和有弹性的网状物，该网状物包括有纤维聚集体，该网状物有第一个表面，第二个表面和许多孔，其中该网状物具有在第一个表面上的接合面区域，和突出在接合面区域的第二个表面之外的壁面；该孔由壁面，被该壁面包围的第一个表面上的一个开口和一个顶部开口组成；在第一个表面上的接合面区域包括纤维聚集体，和该壁面的至少一部分包括纤维聚集体，该纤维聚集体的至少一部分，至少在靠近该孔的顶部开口附近互相熔融在一起。
21．如权利要求20所述的网状物，其中，该纤维聚集体包括由热塑性纤维制成的至少一个纤维层。
22．如权利要求20所述的网状物，其中，该纤维聚集体至少在靠近孔的顶部开口处，变得密实。
23．如权利要求20所述的网状物，其中，该壁面的纤维聚集体的至少一部分，具有向着孔的顶部开口的正的纤维密度梯度。
24．如权利要求21所述的网状物，其中，该纤维聚集体包括有第一个层和第二个层的至少二个层，第一个层在第一个表面上，第二个层在第二个表面上，第一层的亲水性比第二个层的亲水性小。
25．如权利要求20所述的网状物，其中，该网状物包括纤维聚集体和塑料薄膜，该纤维聚集体位于该网状物的第一个表面上，而该塑料薄膜位于网状物的第二个表面上。
26．如权利要求25所述的网状物，其中，该纤维聚集体包括由热塑性纤维制成的至少一个纤维层，其中，该纤维聚集体的至少一部分，至少在孔的壁面的一部分上熔融和与塑料薄膜粘接在一起。
27．如权利要求25所述的网状物，其中，该壁面的纤维聚集体的至少一部分，具有向着该孔的顶部开口的正的纤维密度梯度。
28．如权利要求25所述的网状物，其中，该纤维聚集体的亲水性，比该塑料薄膜的亲水性低。
全文摘要
制造一种具有基本上为连续的凹下部分或孔的图案的柔软和有弹性的网状物(10)的方法。该方法包括熔融网状物的一些预先确定的点的局部加热方法。其包括:连续地使网状物(10)与具有基本上为连续的,与该网状物的凹下部分或孔相对应的孔(16)的图案的一个成形结构(15)接触;利用一个能量源(21),沿着该网状物的表面的一些预先确定的点上,局部加热该网状物的一个区域,使网状物的温度在其熔点温度以上;至少在要作出凹下部分或孔的区域上,将一个基本上均匀的流体压力差作用在该局部加热的网状物(10)上;使该网状物在预先确定的点上作出凹下部分或孔,并至少在没有作出凹下部分或孔的网状物(10)的一些区域上,保持其表面结构;然后再将作出凹下部分或孔的网状物(10)从该成形结构(15)上取下。本发明还说明了由这种方法制造的一种柔软和有弹性的网状物。
文档编号A61F13/15GK1286602SQ97182479
公开日2001年3月7日 申请日期1997年12月15日 优先权日1997年12月15日
发明者布赖恩·F·格雷 申请人:宝洁公司