专利名称：中药丸真空蜡壳包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医药包装机械，具体为一种中药丸真空蜡壳包装机。
现有技术中药丸的全蜡壳包装机，在专利公报中公开了专利申请号92106195.5微机程控中药丸包装机；及LW1500型离心成型蜡壳包装机。不足之处在于包装后的蜡壳不能承受冷热温差的影响，蜡壳遇热变形及冷脆裂。另外，所耗用蜡料太多，使包装成本过高、产量太低。同时占地面积大、移动拆迁不方便。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处提供一种减轻工人劳动强度改善作业环境和卫生条件，提高生产效率和产品质量，降低包装材料费，实现机械化作业。
其技术解决方案是将中药丸搓成球状，表面均匀布满分离剂，然后浸入蜡液中(因液态蜡中无空气即示为真空)挂蜡。为提高生产率在隔热箱内进行制冷；另外蜡壳的热膨胀系数大于药丸的热胀系数，分离剂作中间分离介质。在结构上采用自动分丸排队机，接丸成球涂剂机，中药丸真空蜡壳成型机，滚印标志机互相衔接，联机成组的整体结构。从上料至成品生产线的联续作业，机电一体优化设计。在控制上采用温控、液位控制、制冷控制及顺序动作的程序控制操纵方案。该技术方案的特殊之处利用中药丸自身球状均匀布满分离剂后浸入蜡液中真空挂蜡，经反复多次挂蜡后形成蜡壳的包装机械。
上述方案的指导思想设计出自动分丸排队机构，由传动带动搓丸机构，准确供丸，它的动力由电机供给可以无级调速，搓丸速度大于供丸速度3倍以上。药丸表面均布分离剂后经减速滑道进入中药丸真空蜡壳成型机构，由30个沿圆周台布的机械手及对应举升杆上下安装在转盘上，当药丸落入举丸升降机构中，在转盘同步转动下，使举升杆上部的针刺入药丸。然后，药丸出蜡液面冷却定型，再沿蜡缶底部的环形凸轮下降沉入蜡液中反复多次升降，最后顶出蜡液面冷却。转位到270°时，由蜡丸滴点去除机构将球形蜡丸下部的蜡点熔掉，举升杆由270°至360°方向转位时，为连续转动，与对应上升的机械手为同步转动；它们之间举升杆只有上下相对直线运动，分离铲将举升杆向下直线运动与蜡丸分离。机械手夹持蜡丸送入滑道输送给滚印标志机，蜡丸在螺旋分配器上有序地进入印字机；滚印字盘清晰地滚印出标志。经过光电传感器计数后蜡丸掉入接丸盘中。蜡缶结构，在它的中至底部及外环设有水槽，为了保持蜡液在规定深度采用液位传感器安在蜡液缶内；蜡液温度由水做加热介质，水环内放置电加热器，并安装温度传感器；在操作盘中设计安装程控系统使包装有序自动化作业。
附图描述了本发明的一个实施例
图1中药丸真空蜡壳包装机构；图2搓丸成球涂剂机构；图3自动分丸排队机构；图4滚印标志机构；图5举丸升降机构；图6蜡丸滴点去除机构；图7升降变位凸轮机构；
图8机械手放蜡丸机构；图9中药丸真空蜡壳成型机构平面图；在实施例中，主传动电机(1)，带动带轮(2)，传至带轮(7)，至减速器(8)，输出动力给链轮(6)，传给链轮(5)，链轮(4)，链轮(3)，至伞齿轮(96)，带动主动轴(97)逆时针旋转。另一路由电磁离合器(9)，链轮(10)传给链轮(16)，使自动分丸排队机构(17)顺时针工作；药丸在筒内(18)，经过分丸盘(19)均布20个药丸孔，进入斜盘(20)的均布圆周孔内；由除丸辊(22)软弹性材料制造，将多余丸扫掉，小电机(21)带除丸辊；药丸垫(23)使药不产生磨损至出丸孔(24)落下。托盘(25)，传动轴(26)，伞齿轮(27)。另外，底脚(11)，电控拒(12)，机体(13)；传动链调速电机(14)选无级调速电机，带轮(15)，至带轮(31)，瓦架(33)，动力轴(34)，夹盘(35)，托盘(36)；外形模(37)，外型模取圆周的270°由不锈钢制造，模道为半球弧型。内型模(38)选用耐油无毒弹性材料制造，为360°圆盘模道为半球弧型。从0°开始药丸落入药丸口(30)，270°为药丸减速管(32)。输液量调节器(39)，贮剂缶(40)，输液管(41)。药丸进入接丸盘(72)用不锈钢板冲压成形，沿蜡缶圆周分布固定在转环(61)上。压环(73)，冷却喷嘴(74)三个沿120°排列，空调孔(75)，机罩(28)，控制盘(29)，保温隔热层(41)，放水阀(42)。电磁阀(49)，隔热盖(50)，药丸进入举丸升降机构中，举升杆(63)顶部安装刺丸针，下部安装滚珠制成；开合凸板(64)，浸蜡盒(65)，压丸碗(66)由不锈钢板冲压成球状，将药丸抱住，由施力杆(67)摆动实现。举升杆在转盘(68)上沿圆周分布30件安装，逆时针转动由底部环形凸轮迫使它的上升，使针刺入药丸碗(66)放开。转盘(68)与转环(61)，固结在主动转盘(62)上，并与主动轴(97)联结成一个刚性旋转体。升降变位凸轮机构由拉杆(51)，升降凸环板(52)，拉杆(53)，变位轮(54)，贮蜡缶(55)，浸蜡缶(56)，开张压簧(57)，下滑板(58)，支杆(59)及安装环(60)上布置三条相同升降凸环板制成。当停机时可将举升杆深入蜡液内；蜡壳达到规定厚度由沿圆周均布的机械手及举升杆使蜡丸托出蜡液面冷却定型，由蜡丸滴点支除机构，热熔板(69)，加热器(71)，顶板(70)完成。蜡丸他离由机械手(44)夹持，支架座(45)，夹爪(46)，滑板(47)，环槽板(48)。将药丸送至滚印标志机，接丸板(76)，印字机轴(77)，瓦架(78)，链轮(79)，伞齿轮(80)，减速器(81)，螺旋输送器(82)，链轮(83)，调压轮(84)，托垫(85)由弹性材料制造，油墨盒(86)，导墨轮(87)，链轮(88)，护丸板(89)无毒橡胶制造，字轮(90)用耐油橡胶注成型。计数传感器槽板(91)，微电机(92)，联轴器(93)。电加热器(95)，蜡丸落入接盘中至此中药丸包装过程结束。
该项技术效果在于由于采用高新技术，使机械的机构简单合理，功能齐全，药丸在真空条件下成型蜡壳有效地改善作业环境，防止二次污染。就节约包装费一项带来巨大社会效益，使药厂创收节支，且改变作业方式将四道工序一台包装机完成，提高工效6倍以上。提高中药丸包装质量延长贮存期，使用程控系统及软件达到连续自动化包装中药丸。
权利要求1.一种中药丸真空蜡壳包装机，它包括分丸排队机构(17)，下部设置夹盘(35)，托盘(36)内安装外形模(37)；浸蜡盒(65)下部安装举升杆(63)，下部设置转盘(68)其上主动转盘(62)，转环(61)；升降凸环板(52)，设置在浸蜡罐(56)内，在贮蜡罐(55)上部设置主动转盘(62)，转环(61)串入主动轴(97)成刚性转体；螺旋输送器(82)下部印字机轴(77)串入护丸板(89)，字轮(90)内。
2.根据权利要求1所述的真空蜡壳包装机，其特征在于托盘(36)，内设置有外形模(37)，内形模(38)，夹盘(35)。
3.根据权利要求1所述的真空蜡壳包装机，其特征在于浸蜡盒(65)，压丸板(66)，施力杆(67)，下部开合凸板(64)。
4.根据权利要求1所述的真空蜡壳包装机，其特征在于升降凸板(52)上设置拉杆(51)，变位轮(54)，支杆(59)，安装环(60)，开张压簧(57)。
5.根据权利要求1所述的中药丸真空蜡壳包装机，其特征在于转盘(61)上布置机械手(44)，支架座(45)，夹爪(46)，滑板(47)，下部安装环槽板(48)。
专利摘要一种中药丸真空蜡壳包装机,该包装机采用机电一体化设计方案,它由自动分丸排队机,搓丸成球涂剂机,中药丸真空蜡壳成型机及滚印标志机合理地设计成一体。操作盘安装在包装机侧上方,控制按钮少、标志醒目、使用方便可靠,采用环境真空包装技术有效地防止二次污染。设有自动滚入印标志机,计数器方便生产管理。生产效益高,产品质量好,降低包装材料费,从根本上改变作业方式实现机械化作业。
文档编号A61K9/20GK2393539SQ99223130
公开日2000年8月30日 申请日期1999年3月22日 优先权日1999年3月22日
发明者周显权 申请人:周显权