混合制丸滚筒抛光装置的制造方法
【技术领域】
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[0001 ] 本发明主要涉及制药领域的中药丸自动化生产流水线。
【背景技术】
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[0002]目前，我国中药丸的自动化生产线是将各工序的生产设备都按单机运到现场机械地连线，由于连线缺乏有机的衔接加之设备体积大且每台设备需各自独立操控，造成的结果是现场调试困难比较大，时间长，需要专门的技术人员进行安装及调试，如果有部分连接件在现场需要更换，那么造成生产资源的浪费，占用生产空间增多大，企业生产成本增加。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于避免现有技术缺陷而提出一种混合制丸滚筒抛光装置。解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。
[0004]本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现:一种混合制丸滚筒抛光装置，其主要特点在于包括有混合炼药模块、制丸模块、滚筒抛光模块及选丸模块顺序连接。
[0005]所述的混合制丸滚筒抛光装置，所述的混合炼药模块包括有在模块底座设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出料口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
[0006]所述的混合制丸滚筒抛光装置，所述的混合炼药模块包括有在模块底座上方设有双动力混合机，在双动力混合机的出料口下方设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出料口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
[0007]所述的混合制丸滚筒抛光装置，所述的制丸模块包括有模块底座上设有制丸机，在制丸机的上方设有进料平板输送带，在进料平板输送带的进料端设于电梯式提升装置送料链板的下方；在进料平板输送带上设有推料气缸；在制丸机的下方设有出料平板输送带。
[0008]所述的混合制丸滚筒抛光装置，所述的滚筒抛光模块包括有在机架上设有电机，电机输出轴通过减速装置驱动摩擦轮，摩擦轮与抛光筒外壁上设有的支撑槽摩擦连接，在摩擦轮的驱动下抛光筒做轴向旋转；在机架上还设有支撑轮，支撑轮支撑抛光筒；所述的抛光筒进料端与出料平板输送带连接；抛光筒内壁上还设有螺旋型挡片。
[0009]所述的混合制丸滚筒抛光装置，所述的选丸模块包括有模块底座上设有振动分离筛，出料输送带的末端设在振动分离筛的上方；在振动分离筛的出料端设有收集箱，收集箱上设有真空抽料系统；在振动分离筛的下方设有回流收集箱，在回流收集箱上设有回流管与真空回流抽料系统相连接。振动分离筛的上方设有的制冷机将冷风经由冷风管吹向振动分离筛中的药丸，同时还设有出风管。
[0010]所述的混合制丸滚筒抛光装置，还包括有在每个模块中都设有排污管并与总排污管串接。
[0011]所述的混合制丸滚筒抛光装置，还包括有在混合炼药模块上还设有真空上料机，出料管道及回流管道。
[0012]本发明的有益效果是:实现了中药丸自动化生产流水线的模块化，从而解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。各模块在出厂之前，已安装调试完毕，运到现场，只需将各模块顺序安装，大大节省了时间。其次是简化了设备结构，从而降低了设备成本，有效地提高了生产质量。综上该设备结构合理紧凑，生产质量好，效率高，从而更有利中药制丸自动化生产线的连线。(请补充修改)
【附图说明】
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[0013]图1是本发明实施例1结构原理示意图；
[0014]图2是本发明实施例2结构原理示意图；
[0015]图3-1是本发明实施例1混合炼药模块结构原理示意图；
[0016]图3-2是本发明实施例2混合炼药模块结构原理示意图；
[0017]图4是本发明制丸模块结构原理示意图；
[0018]图5是本发明抛光模块结构原理示意图；
[0019]图6是本发明选丸模块结构原理示意图。
[0020]图中:1.混合炼药模块，1-1.模块底座，1-2.双动力混合机，1-2-1.双动力混合机出料口，1-3.双桨混合炼药复合机，1-3-1.双桨混合炼药复合机出料口，1-4.电梯式提升装置，1-4-1.送料链板，1-5.成型模具，2.真空上料机，3.回流管道，4.制丸模块，4-1.进料平板输送带，4-2.推料气缸，4-3.模块底座，4-4.制丸机，4-5.出料平板输送带，5.滚筒抛光模块，，5-1.机架，5-2.电机，5-3.摩擦轮，5-4.抛光筒，5-5.支撑槽，5-6.支撑轮，5-7.螺旋型挡片，6.选丸模块，6-1.模块底座，6-2.振动分离筛，6-3.收集箱，6-4.真空抽料系统，6-5.回流收集箱，6-6.回流管，6-7.制冷机，6-8.冷风管，6-9.出风管，7.出料管道，8.排污管。
【具体实施方式】
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[0021]以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
[0022]实施例1，见图1，一种混合制丸滚筒抛光装置，包括有混合炼药模块1、制丸模块4、滚筒抛光模块5及选丸模块6顺序连接。
[0023]实施例2，见图3-1，所述的混合炼药模块I包括有在模块底座1-1设有双桨混合炼药复合机1-3 ;双桨混合炼药复合机1-3的出料口 1-3-1连接成型模具1-5，成型模具1-5的出料端是电梯式提升装置1-4 ;在电梯式提升装置1-4上设有送料链板1-4-1。
[0024]其余与实施例1结构相同。
[0025]实施例3，见图4，所述的制丸模块4包括有模块底座4-3上设有制丸机4_4，在制丸机4-4的上方设有进料平板输送带4-1，在进料平板输送带4-1的进料端设于电梯式提升装置1-4送料链板1-4-1的下方；在进料平板输送带4-1上设有推料气缸4-2 ;在制丸机4-4的下方设有出料平板输送带4-5，其未端设有水车式提升机4-6。
[0026]其余与实施例1结构相同。
[0027]实施例4，见图5，所述的混合制丸抛光装置，所述的抛光模块5包括有在机架5-1上设有电机5-2，电机输出轴通过减速装置驱动摩擦轮5-3，摩擦轮5-3与抛光筒5-4外壁上设有的支撑槽5-5摩擦连接，在摩擦轮5-3的驱动下抛光筒5-4做轴向旋转；在机架5-1上还设有支撑轮5-6，支撑轮5-6支撑抛光筒5-4 ;所述的抛光筒5-4进料端与出料平板输送带4-5连接；抛光筒5-4内壁上还设有螺旋型挡片5-7。
[0028]其余与实施例1结构相同。
[0029]实施例5,见图6,所述的选丸模块6包括有包括有模块底座6-1上设有振动分离筛6-2,出料输送带5-6的末端设在振动分尚筛6-2的上方；在振动分尚筛6-2的出料端设有收集箱6-3，收集箱6-3上设有真空抽料系统6-4 ;在振动分离筛6-2的下方设有回流收集箱6-5，在回流收集箱6-5上设有回流管6-6与真空回流抽料系统相连接。振动分离筛6-2的上方设有的制冷机6-7将冷风经由冷风管6-8吹向振动分离筛6-2中的药丸，同时还设有出风管6-9。
[0030]实施例6，见图2，见图3-2，所述的混合制丸滚筒抛光装置，所述的混合炼药模块I包括有在模块底座1-1上方设有双动力混合机1-2，在双动力混合机1-2的出料口 1-2-1下方设有双桨混合炼药复合机1-3 ;双桨混合炼药复合机1-3的出口 1-3-1连接成型模具1-5，成型模具1-5的出料端是电梯式提升装置1-4 ;在电梯式提升装置1-4上设有送料链板 1-4-1。
[0031]其余与实施例1结构相同。
[0032]将药粉及各添加物料加入到混合模块I的混合设备中进行充分混合，经充分混合的药送入制丸模块4，药丸从制丸模块进入抛光模块5进行抛光，抛光后的药丸在选丸模块6中经筛选冷却后合格药丸经设在上方的真空上料机2作用从出料管道7中抽送往下序，不合格的药丸经设在混合模块上方的真空上料机2作用经回流管道3抽送回混合设备中进行再度混合重新进入生产流程。同时在整机下方设有排污管8并分别与每个模块串接，每个模块中设备经清洗后的污水从排污管中集中排出。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于包括有混合炼药模块、制丸模块、滚筒抛光模块及选丸模块顺序连接。
2.如权利要求1所述的混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于所述的混合炼药模块包括有在模块底座设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出料口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
3.如权利要求1所述的混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于所述的混合炼药模块包括有在模块底座上方设有双动力混合机，在双动力混合机的出料口下方设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出料口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
4.如权利要求1或2或3所述的混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于所述的制丸模块包括有模块底座上设有制丸机，在制丸机的上方设有进料平板输送带，在进料平板输送带的进料端设于电梯式提升装置送料链板的下方；在进料平板输送带上设有推料气缸；在制丸机的下方设有出料平板输送带。
5.如权利要求1或2或3所述的混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于所述的滚筒抛光模块包括有在机架上设有电机，电机输出轴通过减速装置驱动摩擦轮，摩擦轮与抛光筒外壁上设有的支撑槽摩擦连接，在摩擦轮的驱动下抛光筒做轴向旋转；在机架上还设有支撑轮，支撑轮支撑抛光筒；所述的抛光筒进料端与出料平板输送带连接；抛光筒内壁上还设有螺旋型挡片。
6.如权利要求1或2或3所述的混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于所述的选丸模块包括有模块底座上设有振动分离筛，出料输送带的末端设在振动分离筛的上方；在振动分离筛的出料端设有收集箱，收集箱上设有真空抽料系统；在振动分离筛的下方设有回流收集箱，在回流收集箱上设有回流管与真空回流抽料系统相连接。振动分离筛的上方设有的制冷机将冷风经由冷风管吹向振动分离筛中的药丸，同时还设有出风管。
7.如权利要求1所述的混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于还包括有在每个模块中都设有排污管并与总排污管串接。
8.如权利要求1所述的混合制丸滚筒抛光装置，其特征在于还包括在混合炼药模块上还设有真空上料机，出料管道及回流管道。
【专利摘要】本发明主要涉及制药领域的中药丸自动化生产流水线。一种混合制丸滚筒抛光装置，其主要特点在于包括有混合炼药模块、制丸模块、滚筒抛光模块及选丸模块顺序连接。所述的混合炼药模块包括有在模块底座设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。本发明的优点是实现了中药丸自动化生产流水线的模块化，从而解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。各模块在出厂之前，已安装调试完毕，运到现场，只需将各模块顺序安装，大大节省了时间。其次是简化了设备结构，从而降低了设备成本，有效地提高了产品质量。该设备结构合理紧凑，生产质量好，效率高，从而更有利中药制丸自动化生产线的连线。
【IPC分类】A61J3-06
【公开号】CN104546483
【申请号】CN201310478456
【发明人】李晟
【申请人】天水华圆制药设备科技有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月13日