一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料领域，涉及一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法。
技术背景
[0002]塑料以其优良的性质、可靠的性能、方便的成型工艺在医疗领域获得了越来越广泛的应用，使塑料材料制备医疗用品极具发展前景。首先塑料具有良好的物理力学性能和化学稳定性，比较适合在医疗领域使用；其次高分子材料来源丰富、价格低廉，适合制成一次性医疗用品、避免了传统材料制品因价格高昂而不得不多次使用导致的消毒和交叉感染的问题；而且塑料具有或较容易改性得到良好的组织相容性、血液相容性制品；还有塑料加工方便，制作成本低，适合多种成型方式，便于加工成复杂的形状和开发新型医疗产品。
[0003]自20世纪30年代人们首次使用合成高分子材料一一赛璐璐膜作为透析膜制成的人工肾应用于临床获得成功以来，高分子材料正在逐步替代传统无机材料如金属(或合金)、玻璃、陶瓷、磷灰石等用于制备医疗用品。1949年，美国首先发表了医用高分子的展望性论文，第一次介绍了利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为人的头盖骨、关节和股骨，利用聚酰胺纤维作为手术缝合线的临床应用情况。20世纪50年代，有机硅聚合物被用于医学领域，使人工器官的应用范围大大扩大，包括器官替代和整容等许多方面。在20世纪50年代，一大批人工器官试用于临床，如人工尿道(1950年)、人工血管(1951年)、人工食道(1951年)、人工心脏瓣膜(1952年)、人工心肺(1953年)、人工心肺(1953年)、人工关节(1954年)及人工肝(1958年)等。20世纪60年代，医用高分子材料开始进入一个崭新的发展时期。
[0004]目前，神经系统中的塑料制品主要为人工神经导管，而人工神经导管主要用于损伤神经的修复，是目前最有希望获得突破应用于临床的项目之一。近几年来医学界正在研究降解塑料在神经导管中的应用的，主要有聚乙交酯、聚丙交酯、胶原等。由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料材料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为改善制品的血液相容性、组织相容性，需要对制品的表面进行改性。介入人体内长期使用的塑料器械抗感染性是目前医用塑料材料的研究和发展方向之一。综上所述，急需提供一种相容性高、安全性高的医用人工神经导管用塑料材料是本领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，所述方法包括以下步骤:步骤一、按照重量份称取聚丙交酯30-40份、黄原胶25-40份、苯乙烯2-6份、柠檬酸三丁酯1-6份、硼酸镁晶须2_7份、木质素磺酸钙3_8份、丙三醇3-8份、二乙烯四胺2-6份、分散剂2-13份、玻璃纤维5-22份、轻质碳酸钙12-20份、高密度聚氯乙烯10-20份、增塑剂5-10份、乙二醇3-5份、润滑剂1-3份、抗氧剂2_4份；步骤二、将各组分于混合搅拌机中混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空度为l_3MPa的条件下加热至100-120°C，搅拌10-20分钟，降温至30-40°C，搅拌5-10分钟，得到混合物料；
步骤四、将混合物料于180-200°C下置于双螺杆挤出机中挤出样条经水冷、风干、切粒，即得。
[0007]所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
[0008]所述抗氧剂为抗氧剂168。
[0009]所述润滑剂为硬脂酸钡。
[0010]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0011]本发明具有以下有益效果:本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。通过本发明的方法制备的人工神经导管用聚丙交酯材料相比现有技术其相容性高、安全性高显著提高，应用在生物医用材料领域具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，制备方法包括以下步骤:步骤一、按照重量份称取聚丙交酯30份、黄原胶25份、苯乙烯2份、柠檬酸三丁酯I份、硼酸镁晶须2份、木质素磺酸钙3份、丙三醇3份、二乙烯四胺2份、分散剂2份、玻璃纤维5份、轻质碳酸钙12份、高密度聚氯乙烯10份、增塑剂5份、乙二醇3份、润滑剂I份、抗氧剂2份；步骤二、将各组分于混合搅拌机中混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空度为l_3MPa的条件下加热至100-120°C，搅拌10-20分钟，降温至30-40°C，搅拌5_10分钟，得到混合物料；
步骤四、将混合物料于180-200°C下置于双螺杆挤出机中挤出样条经水冷、风干、切粒，即得。
[0013]所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
[0014]所述抗氧剂为抗氧剂168。
[0015]所述润滑剂为硬脂酸钡。
[0016]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0017]实施例2
一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，制备方法包括以下步骤:步骤一、按照重量份称取聚丙交酯40份、黄原胶40份、苯乙烯6份、柠檬酸三丁酯6份、硼酸镁晶须7份、木质素磺酸钙8份、丙三醇8份、二乙烯四胺6份、分散剂13份、玻璃纤维22份、轻质碳酸钙20份、高密度聚氯乙烯20份、增塑剂10份、乙二醇5份、润滑剂3份、抗氧剂4份；步骤二、将各组分于混合搅拌机中混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空度为l_3MPa的条件下加热至100-120°C，搅拌10-20分钟，降温至30-40°C，搅拌5-10分钟，得到混合物料；
步骤四、将混合物料于180-200°C下置于双螺杆挤出机中挤出样条经水冷、风干、切粒，即得。
[0018]所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
[0019]所述抗氧剂为抗氧剂168。
[0020]所述润滑剂为硬脂酸钡。
[0021 ] 所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0022]实施例3
一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，制备方法包括以下步骤:步骤一、按照重量份称取聚丙交酯35份、黄原胶30份、苯乙烯4份、柠檬酸三丁酯4份、硼酸镁晶须4份、木质素磺酸钙5份、丙三醇5份、二乙烯四胺4份、分散剂6份、玻璃纤维14份、轻质碳酸钙16份、高密度聚氯乙烯15份、增塑剂7份、乙二醇4份、润滑剂2份、抗氧剂3份；步骤二、将各组分于混合搅拌机中混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空度为l_3MPa的条件下加热至100-120°C，搅拌10-20分钟，降温至30-40°C，搅拌5_10分钟，得到混合物料；
步骤四、将混合物料于180-200°C下置于双螺杆挤出机中挤出样条经水冷、风干、切粒，即得。
[0023]所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
[0024]所述抗氧剂为抗氧剂168。
[0025]所述润滑剂为硬脂酸钡。
[0026]所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:步骤一、按照重量份称取聚丙交酯30-40份、黄原胶25-40份、苯乙烯2-6份、柠檬酸三丁酯1-6份、硼酸镁晶须2-7份、木质素磺酸钙3-8份、丙三醇3-8份、二乙烯四胺2_6份、分散剂2-13份、玻璃纤维5-22份、轻质碳酸钙12-20份、高密度聚氯乙烯10-20份、增塑剂5-10份、乙二醇3-5份、润滑剂1-3份、抗氧剂2-4份；步骤二、将各组分于混合搅拌机中混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空度为l_3MPa的条件下加热至100-120°C，搅拌10-20分钟，降温至30-40°C，搅拌5_10分钟，得到混合物料； 步骤四、将混合物料于180-200°C下置于双螺杆挤出机中挤出样条经水冷、风干、切粒，即得。2.根据权利要求1所述的一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。3.根据权利要求1所述的一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168。4.根据权利要求1所述的一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钡。5.根据权利要求1所述的一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、按照重量份称取各组分；步骤二、将各组分于混合搅拌机中混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料放入反应釜中，在真空度的条件下加热，搅拌，降温，搅拌，得到混合物料；步骤四、将混合物料于双螺杆挤出机中挤出，即得所述医用塑料。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。通过本发明的方法制备的人工神经导管用聚丙交酯材料相比现有技术其相容性高、安全性高显著提高，应用在生物医用材料领域具有良好的应用前景。
【IPC分类】A61L27/50, A61L27/18
【公开号】CN105013007
【申请号】CN201510384493
【发明人】凌云, 金可心, 夏戊君, 凌天阳
【申请人】苏州佑君环境科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日