精密药液过滤器的双层气相膜结构及其焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精密药液过滤器的双层气相膜结构及其焊接方法，属于医疗器械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着中国医疗水平的提高，一次性使用精密输液器的使用越来越普及，其关键部件一次性使用精密药液过滤器的产量也越来越大。
[0003]目前，精密药液过滤器的气相膜安全性方面存在严重的问题，单层气相膜漏液现象严重，严重影响输液安全。气相膜是药液过滤器与外界隔离的最薄弱的部位，其牢固、完整的程度直接影响产品的使用安全性。由于焊接不牢固和药物腐蚀等因素，漏液现象时有发生，导致输液失败，对患者和医院都造成损失，加剧医患矛盾。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可以克服上述缺陷，能够提升精密药液过滤器使用可靠性的结构及焊接方法。
[0005]本发明所述的精密药液过滤器的双层气相膜结构，包括药液过滤器，药液过滤器的透气窗处为内套环结构，即透气窗处设置双台阶，在内圈凸起的椭圆环处焊接一层气相膜，在外圈凸起的椭圆环处焊接二层气相膜。
[0006]所述的二层气相膜面积为一层气相膜面积的1.5-2.5倍。
[0007]—种上述的精密药液过滤器的双层气相膜结构的焊接方法，将需要焊接气相膜的上壳放入焊接工装内，安装一层气相膜，通过超声波焊接机进行焊接;焊接后检查无误后，将焊接有一层气相膜的上壳放入焊接工装内，安装二次气相膜，通过超声波焊接机进行焊接。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0009]将精密药液过滤器的透气窗设计成双台阶结构，焊接两层气相膜，增强其安全性，有效的降低了输液过程中的漏液问题，漏液的不合格率由原来的千分之一降低为百万分之一。增大气相膜面积，增强其通气性，不会因双层气相膜而导致通气性能下降。其方法适用于市面上所有精密药液过滤器的改进。
【附图说明】
[0010]图1为本发明侧面剖视结构示意图；
[0011]图2为本发明主视结构示意图；
[0012]图中:1、上壳;2、二层气相膜;3、一层气相膜;4、内圈凸起的椭圆环;5、外圈凸起的椭圆环。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:
[0014]如图1所示的精密药液过滤器的双层气相膜结构，包括药液过滤器，药液过滤器的透气窗处为内套环结构，即透气窗处设置双台阶，在内圈凸起的椭圆环4处焊接一层气相膜3，在外圈凸起的椭圆环5处焊接二层气相膜2。二层气相膜2面积为一层气相膜3面积的1.8倍。
[0015]在焊接时将需要焊接气相膜的上壳放入焊接工装内，安装一层气相膜3，通过超声波焊接机进行焊接;焊接后检查无误后，将焊接有一层气相膜3的上壳放入焊接工装内，安装二次气相膜2，通过超声波焊接机进行焊接。
【主权项】
1.一种精密药液过滤器的双层气相膜结构，包括药液过滤器，其特征是，药液过滤器的透气窗处为内套环结构，即透气窗处设置双台阶，在内圈凸起的椭圆环处焊接一层气相膜，在外圈凸起的椭圆环处焊接二层气相膜。2.根据权利要求1所述的精密药液过滤器的双层气相膜结构，其特征是，所述的二层气相膜面积为一层气相膜面积的1.5-2.5倍。3.—种权利要求1所述的精密药液过滤器的双层气相膜结构的焊接方法，其特征是，将需要焊接气相膜的上壳放入焊接工装内，安装一层气相膜，通过超声波焊接机进行焊接;焊接后检查无误后，将焊接有一层气相膜的上壳放入焊接工装内，安装二次气相膜，通过超声波焊接机进行焊接。
【专利摘要】本发明公开一种精密药液过滤器的双层气相膜结构，包括药液过滤器，药液过滤器的透气窗处为内套环结构，即透气窗处设置双台阶，在内圈凸起的椭圆环处焊接一层气相膜，在外圈凸起的椭圆环处焊接二层气相膜。本发明将精密药液过滤器的透气窗设计成双台阶结构，焊接两层气相膜，增强其安全性，有效的降低了输液过程中的漏液问题，漏液的不合格率由原来的千分之一降低为百万分之一。增大气相膜面积，增强其通气性，不会因双层气相膜而导致通气性能下降。其方法适用于市面上所有精密药液过滤器的改进。
【IPC分类】A61M5/165
【公开号】CN105498034
【申请号】CN201511031496
【发明人】巩家富, 巩本刚, 巩杰, 刘君鹏, 巩营, 宋柏
【申请人】山东中保康医疗器具有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日