一种石斛特色饮片的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种石斛特色饮片的加工方法，属于中药加工技术领域，包括步骤1）取石斛鲜条，预冷洗净，置于耐高压聚丙乙烯袋中，封口；2）将步骤1）中装有鲜条的聚丙乙烯袋放入装有冷水的超高压容器内，加压、保压；3）将步骤2）中经超高压石斛鲜条取出，吸干表面水分，置于冻干机冷阱中速冻；4）将步骤3）速冻石斛鲜条真空升华；5）将步骤4）石斛鲜条斜切成薄片；6）将步骤5）所得薄片置于冷阱中速冻；7）将步骤6）速冻后石斛薄片按设定工艺冻干；8）得石斛特色饮片。本发明可有效提高石斛中多糖和石斛碱在热水中的溶出率和溶出速率，提高石斛药用价值和保健功效；采用真空冷冻干燥技术进行冻干，可明显延长石斛特色饮片的保质期。
【专利说明】
一种石斛特色饮片的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种石斛特色饮片的加工方法，具体涉及一种利用超高压及冻干工艺 加工石斛特色饮片(极薄片）的方法，属于农产品加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 石斛，兰科植物之一，作为贵重的药材，主要分布于亚洲热带和亚热带，澳大利亚 和太平洋岛屿。在我国，大部分分布于西南、华南、台湾等地。作为药材或食材，其来源多为 兰科多年生草本植物金钗石斛和铁皮石斛的新鲜或干燥茎;石斛作为珍贵的药材，具有益 胃生津、驱解虚热，益精强阴等疗效。石斛中含有大量的石斛碱和多糖粘液质;其中，石斛碱 有一定的止痛退热作用，与非那西丁相似但较弱;石斛多糖能增强机体免疫功能，并具有抗 肿瘤活性。
[0003] 从20世纪50年代末开始，国内科研人员开始从资源保护、可持续开发利用等方面 研究石斛，已实现石斛从组培苗工厂化生产、大规模规范化栽培基地建设等系列环节突破， 实现了石斛可持续利用与产业化。石斛这种人间仙草，已进入寻常百姓家的餐桌，为普通百 姓的健康服务。然而现有的石斛干制品存在活性物质溶出率低、溶出速冻慢等问题，影响了 石斛药用价值和保健价值，也造成石斛资源利用率低。因此，对石斛鲜品进行加工，最大限 度的提高其活性物质在泡饮时的溶出速率和溶出效率，成为其产业升级和可持续发展的新 课题。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提出一种石斛特色饮片(极薄片）的加工方法，可有效 提高石斛多糖和石斛碱在泡饮时的溶出速率和溶出效率，增强石斛产品的药用价值和保健 价值。
[0005] 为解决本发明所述的上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种石斛特色饮片的加工方法，包括下述步骤：
[0007] 1)取石斛鲜条，洗净，置于耐高压聚丙乙烯袋中，封口，备用；
[0008] 2)将步骤1)中装有石斛鲜条的聚丙乙烯袋放进超高压容器内，加压、保压；
[0009] 3)将步骤2)中超高压石斛鲜条取出，吸干表面水分，置于冻干机冷阱中速冻；
[0010] 4)将步骤3)中预冻好的石斛鲜条迅速移至冷阱腔上方，按设定的工艺升华；
[0011] 5)将步骤4)速冻后石斛鲜条取出，斜切成薄片；
[0012] 6)将步骤5)所得薄片置于冷阱中速冻；
[0013] 7)将步骤6)中的速冻石斛薄片迅速移至冷阱腔上方，按设定的工艺冻干；
[0014] 8)将步骤7)石斛鲜条特色饮片取出，包装。
[0015] 作为改进，所述步骤1)中的石斛鲜条用冷水清洗，并装入含冷水的耐高压聚丙乙 烯袋中。
[0016] 作为改进，所述步骤2)中所施加的压力为300~500MPa，保压时间为20s~lmin。
[0017] 作为改进，所述步骤3)中速冻条件为:铺料厚度为10~30mm，在温度降至石斛共晶 点后继续冷冻lh以上。
[0018] 作为改进，步骤4)中升华条件为:-10~-5 °C干燥2h以上。
[0019]作为改进，步骤5)中石斛鲜条按10~20°的斜角切成1~2mm薄片。
[0020] 作为改进，步骤6)中石斛薄片速冻条件为:铺料厚度为10~30mm，在温度降至共晶 点后维持lh以上。
[0021] 作为改进，步骤7)中石斛薄片设定的冻干工艺为:-10~-5°c干燥2h以上，10~15 。(:干燥2h以上，30~35°C干燥2h以上。
[0022] 作为改进，步骤8)中冻干的石斛取出装入聚苯乙烯塑料袋或密封的容器中，密封 保藏。
[0023]本发明的有益效果在于：
[0024] 经超高压处理后，石斛特色饮片中活性物质石斛多糖和石斛碱的溶出量和溶出速 率在热水泡饮均显著增加。
【具体实施方式】
[0025] 下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但 本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任 何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
[0026] -种石斛特色饮片的加工方法，包括下述步骤：
[0027] 1)取石斛鲜品，去叶，取鲜条，用冷水洗净后，装入盛有冷水的耐高压聚丙乙烯袋 中，封口；
[0028] 2)在超高压容器中装入冷水，放入步骤1)中的装有石斛鲜条的聚丙乙烯袋，加压 至300~500MPa，并保压20s~lmin，泄压；
[0029] 3)将步骤2)中超高压石斛鲜条取出，吸干表面水分，置于冻干机冷阱中，铺料厚度 为10~30mm，打开压缩机，待速冻温度降至石斛共晶点后，继续冷冻lh以上；
[0030] 4)将步骤3)中速冻石斛鲜条取出，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10~_5°C干燥 2h以上；
[0031] 5)将步骤4)中石斛鲜条取出，按10~20°的切角切成1~2mm薄片；
[0032] 6)将步骤5)中石斛薄片移入冻干机冷井中，铺料厚度为10~30mm，启动冻干机，温 度降至共晶点后维持lh以上；
[0033] 7)将步骤6)中速冻石斛薄片迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10~_5°C干燥2h以 上，10~15°C干燥2h以上，30~35°C干燥2h以上；
[0034] 8)将步骤7)中石斛薄片取出装入聚苯乙烯塑料袋或密封的容器中，密封保藏。
[0035] 本发明采用300~500MPa的压力对石斛鲜条进行处理20s~lmin，可破坏石斛的质 构及活性物质间的结合力，明显增加石斛多糖和石斛碱在热水泡饮时的溶出速度和溶出效 率。
[0036]本发明将超高压和真空冷冻干燥技术结合起来加工石斛特色饮片，所得的石斛特 色饮片保质期长，色泽新鲜。
[0037] 实施例一
[0038] 以铁皮石斛为例，具体步骤如下：
[0039] 1)取铁皮石斛鲜品，去叶，取鲜条，用冷水洗净后，装入盛有冷水的耐高压聚丙乙 烯袋中，封口；
[0040] 2)在超高压容器中装入冷水，放入步骤1)中装有铁皮石斛鲜条的聚丙乙烯袋，加 压至400MPa，保压20s，泄压；
[0041] 3)将步骤2)中超高压处理的铁皮石斛鲜条取出，吸干表面水分，置于冻干机的冷 井中，铺料厚度为1〇_，打开压缩机，待冻干温度降至铁皮石斛共晶点后，继续冷冻lh;
[0042] 4)将步骤3)中速冻铁皮石斛鲜条取出，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10°C干燥 2h；
[0043] 5)将步骤4)中铁皮石斛鲜条取出，按10°的切角切成1mm薄片；
[0044] 6)将步骤5)中铁皮石斛薄片移入冻干机冷井中，铺料厚度为30_，启动冻干机，达 到共晶点后维持lh;
[0045] 7)将步骤6)中速冻铁皮石斛薄片迅速移至冻干机冷阱腔上方，于_10°C干燥2h，10 。(:干燥 2h，30°C 干燥 2h;
[0046] 8)将步骤7)中冻干的铁皮石斛薄片取出装入聚苯乙烯塑料袋或密封的容器中，密 封保藏。
[0047] 制得石斛特色饮片的结果如表1所示。
[0048] 表1铁皮石斛特色饮片中多糖和石斛碱在100 °C热水中溶出效率
[0049]
[0050] #P〈0.01，与热干制品相比差异极显著 [0051 ] 实施例二
[0052] 以铁皮石斛为例，具体步骤如下：
[0053] 1)取铁皮石斛鲜品，去叶，取鲜条，用冷水洗净，装入盛有冷水的耐高压聚丙乙烯 袋中，封口；
[0054] 2)在超高压容器中装入冷水，放入步骤1)中装有铁皮石斛鲜条的聚丙乙烯袋，加 压至500MPa后，保压lmin，泄压；
[0055] 3)将步骤2)中超高压铁皮石斛鲜条取出，吸干表面水分，置于冻干机的冷井中，铺 料厚度为30_，打开压缩机，在速冻温度降至共晶点后继续冷冻3h;
[0056] 4)将步骤3)中速冻的铁皮石斛取出，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于_5°C干燥4h;
[0057] 5)将步骤4)中铁皮石斛鲜条取出，按20°的斜角切成2mm左右的薄片；
[0058] 6)将步骤5)中铁皮石斛薄片移入冻干机冷井中，铺料厚度为10mm，打开压缩机，在 速冻温度降至共晶点后继续冷冻2h;
[0059] 7)将步骤6)中铁皮石斛极薄片移至冻干机冷阱腔上方，于-5 °C干燥2h，15 °C干燥 311，35°(：干燥411;
[0060] 8)将步骤7)中冻干的铁皮石斛薄片取出，装入聚苯乙烯塑料袋或密封的容器中， 密封保藏。
[0061 ]制得石斛特色饮片的结果如表2所示。
[0062 ]表2铁皮石斛特色饮片中多糖和石斛碱在100 °C热水中溶出效率
[0063]
[0064] **P〈0.01，与热干制品相比差异极显著 [0065] 实施例三
[0066]以铁皮石斛为例，具体步骤如下：
[0067] 1)取铁皮石斛鲜品，去叶，取鲜条，用冷水洗净，装入盛有冷水的耐高压聚丙乙烯 袋中，封口；
[0068] 2)在超高压容器中装入冷水，放入步骤1)中装有铁皮石斛鲜条的聚丙乙烯袋，加 压至300MPa后，保压40s，泄压；
[0069] 3)将步骤2)中超高压铁皮石斛鲜条取出，吸干表面水分，置于冻干机的冷井中，铺 料厚度为15_，打开压缩机，在速冻温度降至共晶点后继续冷冻2h;
[0070] 4)将步骤3)中速冻的铁皮石斛取出，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-5°c干燥3h;
[0071] 5)将步骤4)中铁皮石斛鲜条取出，按15°的斜角切成1.5mm左右的薄片；
[0072] 6)将步骤5)中铁皮石斛薄片移入冻干机冷井中，铺料厚度为15_，打开压缩机，在 速冻温度降至共晶点后继续冷冻1.5h;
[0073] 7)将步骤6)中铁皮石斛极薄片移至冻干机冷阱腔上方，于-10°C干燥3h，10°C干燥 211，33°(：干燥211;
[0074] 8)将步骤7)中冻干的铁皮石斛薄片取出，装入聚苯乙烯塑料袋或密封的容器中， 密封保藏。
[0075] 制得石斛特色饮片的结果如表3所示。
[0076] 表3铁皮石斛特色饮片中多糖和石斛碱在100 °C热水中溶出效率
[0077]
[0078] #P〈0.01，与热干制品相比差异极显著
[0079]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
【主权项】
1. 一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，包括下述步骤： 1) 取石斛鲜条，洗净，置于耐高压聚丙乙烯袋中，封口，备用； 2) 将步骤1)中装有石斛鲜条的聚丙乙烯袋放进超高压容器内，加压、保压； 3) 将步骤2)中超高压石斛鲜条取出，吸干表面水分，置于冻干机冷阱中速冻； 4) 将步骤3)中预冻好的石斛鲜条迅速移至冷阱腔上方，按设定的工艺升华； 5) 将步骤4)速冻后石斛鲜条取出，斜切成薄片； 6) 将步骤5)所得薄片置于冷阱中速冻； 7) 将步骤6)中的速冻石斛薄片迅速移至冷阱腔上方，按设定的工艺冻干； 8) 将步骤7)石斛鲜条特色饮片取出，包装。2. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中的石斛 鲜条用冷水清洗，并装入含冷水的耐高压聚丙乙烯袋中。3. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中所施加 的压力为300~500 MPa，保压时间为20 s~I min。4. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中速冻条 件为:铺料厚度为1〇~30 _，在温度降至石斛共晶点后继续冷冻I h以上。5. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，步骤4)中升华条件 为:-10~-5 °C干燥2 h以上。6. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，步骤5)中石斛鲜条按 10~20°的斜角切成1~2 mm薄片。7. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，步骤6)中石斛薄片速 冻条件为:铺料厚度为1〇~30 _，在温度降至共晶点后维持I h以上。8. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，步骤7)中石斛薄片设 定的冻干工艺为:_1〇~-5 °C干燥2 h以上，10~15 °C干燥2 h以上，30~35 °C干燥2 h以 上。9. 如权利要求1所述一种石斛特色饮片的加工方法，其特征在于，步骤8)中冻干的石斛 取出装入聚苯乙烯塑料袋或密封的容器中，密封保藏。
【文档编号】A61P1/00GK105902825SQ201610231367
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】朱双杰, 董丽丽
【申请人】滁州学院