牙科修补物的制造方法
【专利摘要】目的在于提供一种能够以高生产率来制造由多个层构成的牙科修补物的方法，该牙科修补物的制造方法具备如下工序：填充工序，将层叠与多个层对应的材料(23a、23b)而成的材料层叠体(23)向模具(21)上所形成的具有牙科修补部的形状的空洞(21a)内填充；及切断工序，在填充工序之后，在模具的材料压入口(21b)使模具旋转而将材料切断。
【专利说明】
牙科修补物的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及牙科修补物的制造方法，详细而言涉及具备多个层的牙科修补物的制造方法。
【背景技术】
[0002]牙冠等的牙科修补物是用于人工再现已丧失的自然牙功能的手段之一。自然牙的外壳由牙釉质形成得较硬并具有独特的质感，不仅对用于咀嚼的功能，而且对人脸部的印象也有较大的影响。因此，在使用牙科修补物时，优选的是具备尽可能地接近自然牙的色调和质感。作为这样提高牙科修补物的所谓美观性的方法之一，例如，如专利文献I所公开的那样，提出了由具有透明度较低的内侧层和透明度较高的外侧层的多个层构成的牙科修补物。由此，内侧层能够从外观上遮盖支台的颜色，并通过透明度较高的外侧层及通过外层侧可见的内侧层来提高美观性。
[0003]并且，在专利文献I中，作为制造这样的具有多个层的牙科修补物的方法，公开了首先铸造内侧层，然后从内侧层之上再铸造外侧层。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开平6-269466号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]但是，当通过专利文献I所记载的制造方法来形成由多个层构成的牙科修补物时，存在耗时耗力的问题，因而需要提高生产率。
[0009]因此，本发明鉴于上述问题点而提出，其课题在于提供一种能够以高生产率来制造由多个层构成的牙科修补物的方法。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]以下，对本发明进行说明。在此，为了便于理解，用括号一并标注了附图的参照标记，但是本发明不限定于此。
[0012]第一方案涉及一种牙科修补物的制造方法，制造具有多个层(11、12)的牙科修补物(10)，该牙科修补物的制造方法具备如下工序:填充工序，将层叠与多个层对应的材料(23a、23b)而成的材料层叠体(23)向模具(21)上所形成的具有牙科修补部的形状的空洞(21a)内填充;及切断工序，在进行填充工序之后，在模具的材料压入口(21b)使模具旋转而将材料切断。
[0013]第二方案以第一方案的牙科修补物的制造方法为基础，其中，形成牙科修补物的全部外周由一种层所覆盖的层结构。
[0014]发明效果
[0015]根据本发明，具有多个层的牙科修补物能够同时形成而无需按各层来分别进行制作，因此能够提高生产率。
【附图说明】
[0016]图1是牙科修补物10的外观立体图。
[0017]图2是牙科修补物10的剖视图。
[0018]图3是表示蜡模20的图。
[0019]图4是对模具21安装于填充装置22的情况进行说明的图。
[0020]图5是材料层叠体23的外观立体图。
[0021]图6是对牙科修补物10的成型的一个情况进行说明的图。
[0022]图7是对材料的填充过程进行说明的图。
[0023]图8是对完成了材料的填充的情况进行说明的图。
[0024]图9是对模具21的旋转及材料的切断的情况进行说明的图。
【具体实施方式】
[0025]根据以下说明的实施方式可知本发明的上述作用及优点。以下，基于附图所示的实施方式来对本发明进行说明。但是本发明不限定于这些实施方式。
[0026]在对牙科修补物的制造方法进行说明之前，对通过该方法制造的牙科修补物的形状的一例进行说明。图1是该一例的牙科修补物10的外观立体图。图2表示沿着图1的I1-1I所示的线而向箭头方向切断时的剖视图。由图1、图2可知，本例的牙科修补物10为牙冠，口腔内侧面1a及侧面1b被设为模仿自然牙而成的形状。另一方面，牙科修补物10中的口腔内侧面1a的相反侧被设为支台侧面1c且呈凹状。在该凹状的部位中插入支台而在口腔内保持牙科修补物10。
[0027]由图2可知，本例的牙科修补物10具有内层11及外层12。
[0028]内层11具有接近于自然牙的颜色，并使牙科修补物10作为整体具有与自然牙相似的功能。此外，内层11构成为在将牙科修补物10安装于支台时从外观上遮盖支台。由此，看不见支台，因此能够给予更接近于自然牙的印象。
[0029]从这样的观点出发，内层11由接近于自然牙的颜色并且透明度被抑制得较低的材料构成。根据上述观点，作为用于内层11的材料，例如可列举出热塑性树脂、陶瓷、玻璃陶瓷。其中，从牙科用修补物的强度和美观性的观点出发，优选的是陶瓷或玻璃陶瓷。
[0030]外层12是以包围内层11的外周的方式形成的层，在本例中，在内层11的整个外周上层叠有外层12。外层12具有使牙科修补物10的外表面接近于自然牙的外表面的质感的功能。因此，外层12由颜色接近于自然牙且透明度比内层11高的材料构成。
[0031]从上述观点出发，作为用于外层12的材料，例如可列举出热塑性树脂、陶瓷、玻璃陶瓷。
[0032]其中，从牙科用修补物的强度和美观性的观点出发，优选的是陶瓷或玻璃陶瓷。
[0033]在此，从提高成型的容易度和美观性的观点出发，内层11与外层12的材料的组合例如优选不是热塑性树脂与陶瓷等之类的性质差异较大的材料的组合，而是采用作为不同的材料且具有类似性质的材料的组合。
[0034]另外，内层11及外层12的具体颜色根据患者的自然牙或其他需要进行调整，这样的调整可利用公知的方法进行。
[0035]根据本例的牙科修补物10，形成了内层11的全周仅由一种层(仅由外层12)包围、内层11与外层12的边界不会露出的构造。因此能够减少污垢进入到内层11与外层12之间而导致美观性下降的不良情况。
[0036]接下来，关于牙科修补物10这样的具有多个层而成的牙科修补物的制造方法，对一个实施方式进行说明。在此，对制造牙科修补物10的例子进行说明，但不限于此，例如也可以制造外周并非仅由一种层形成且内层11在局部露出的牙科修补物。图3?图9表示用于说明的图。另外，上述图是为了对该制造方法进行说明而示出的示意图，并不是精确地表示材料的移动的形态和变化的图。
[0037]在本实施方式的制造方法中，首先利用公知的方法制作图3所示的待制造的牙科修补物10的蜡模20。此时，在制作模具21(参照图4)时一并设置用于形成供材料通过的通道的开口用端面20a及通道形成部20b。
[0038]接下来，将蜡模20埋入到牙科用埋入材料中，在使牙科用埋入材料固化之后，使蜡模20熔出、燃烧而去除蜡模20。由此来制作成图4所示的模具21。因此，在模具21上形成有:具有牙科修补物1的形状的空洞21a、压入材料的材料压入口 2 Ib及连接材料压入口 2 Ib与空洞21a的通路即通道21c。
[0039]如图4所示，将这样形成的模具21安装于填充装置22。填充装置22具备:作为设置块状的材料层叠体23(参照图5)的空间的材料插入部22a、作为从材料插入部22a开始直径连续地缩小的空间的缩径部22b、在缩径部22b的端部向模具21填充材料的材料填充口 22c及将材料层叠体23向材料填充口 22c侧按压的未图示的按压部件。在此，在填充装置22中设有将材料填充口 22c封闭而将材料切断的挡板22d。此外，在填充装置22中，构成为，能够以与其按压方向平行的方向为轴线而使模具21绕该轴线进行转动。
[0040]如图4所示，模具21向填充装置22安装时，是以填充装置22的材料填充口22c与模具21的材料压入口 21b连通的方式配置的。
[0041 ]图5表示作为形成牙科修补物10的材料的块状的材料层叠体23的立体图。在本实施方式中，材料层叠体23对应填充装置22的材料插入部22a的形状而为圆柱状。并且，在沿着圆柱状的轴线的方向上层叠有内层用材料23a与外层用材料23b。各材料分别是构成内层11、外层12的材料，如上所述。
[0042]接下来，如图6所示，将材料层叠体23配置于填充装置22的材料插入部22a。此时，外层用材料23b朝向模具21侧，内层用材料23a朝向模具21的相反侧(未图示的按压部件侧)。另外，为了降低粘度，材料层叠体23被加热至比熔融温度低的预定温度。
[0043]通过未图示的按压部件从图6所示的姿势向图6的VI所示的方向按压材料层叠体23。由此，粘度下降的材料层叠体23如图7所示地通过缩径部22b、材料填充口 22c而从材料压入口21b进入到模具21内，通过通道21c而被填充到空洞21a内。
[0044]此时，如图7所示，粘度下降的材料层叠体23的处于远离模具21的一侧的内层用材料23a在处于接近模具21的一侧的外层用材料23b的内侧前进，外层用材料23b覆盖空洞21a的内周面，内层用材料2 3a在外层用材料2 3b的内侧前进而填充空洞21 a。由此，如图8所示，填充(冲压)完成时，同时形成应得到的牙科修补物10的形状及层结构。
[0045]在图8所示的姿势下，材料在模具21侧与填充装置22侧连通。因此，需要将模具21与填充装置22隔离，但是若仅拉出或滑动，可能会成为内层用材料23a在该部分露出至外部的状态。对此，在本实施方式的制造方法中，如图9所示，使模具21如图9的IX所示地以冲压轴(按压的轴线)为中心进行旋转，而且关闭设于填充装置22的挡板22d而将材料填充口 22c封闭，由此将材料切断而将模具21与填充装置22隔离。由此，在模具21的材料压入口 21b的部位，内层用材料23a的外部也被外层用材料23b所覆盖，从而能够防止内层用材料23a露出。
[0046]此时，模具21的转速优选为Irpm以上、且10rpm以下，更优选为1rpm以上、且70rpm以下。当小于Irpm时，制造效率差，当大于I OOrpm时，上述的效果可能下降。
[0047]然后，只要对填充于模具21的材料进行冷却、脱模而取出牙科用修补物10即可。
[0048]根据以上说明的制造方法，能够同时地一次形成多个层，能够高效率地进行牙科修补物的制造。另外，在从填充装置拆下模具时，如上所述地使模具21旋转并使用挡板22d，由此在材料压入口部分，也能够将内层用材料23a适当地配置在外层用材料23b的内侧。
[0049]在本实施方式中，从应对个别患者的观点出发，对根据蜡模20来制作模具21的例子进行了说明，但不限于此，在制造具有平均形状的通用形态的牙科修补物时，可以使用能够得到该通用形态的牙科修补物的模具作为模具来实施上述方法。
[0050]附图标记说明[0051 ] 10牙科修补物
[0052]11 内层
[0053]12 外层
[0054]20 蜡模
[0055]21 模具
[0056]21a 空洞
[0057]21b材料压入口
[0058]21c 通道
[0059]22填充装置
[0060]22a材料插入部[0061 ] 22b缩径部
[0062]22c材料填充口
[0063]22d 挡板
[0064]23材料层叠体
[0065]23a内层用材料
[0066]23b外层用材料
【主权项】
1.一种牙科修补物的制造方法，制造具有多个层的牙科修补物，所述牙科修补物的制造方法具备如下工序: 填充工序，将层叠与所述多个层对应的材料而成的材料层叠体向模具上所形成的具有所述牙科修补部的形状的空洞内填充;及 切断工序，在进行所述填充工序之后，在所述模具的材料压入口使所述模具旋转而将所述材料切断。2.根据权利要求1所述的牙科修补物的制造方法，其中， 形成所述牙科修补物的外周全部由一种层所覆盖的层结构。
【文档编号】A61C5/10GK105960216SQ201580006513
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年2月18日
【发明人】藤本达也, 吉永匡寿, 真盐刚, 太田大介
【申请人】株式会社Gc