吸收性物品的制造方法
【专利摘要】一种吸收性物品制造方法，具有下侧带状部件(15)在搬送方向上被搬送期间设定切断位置(CL)，在下侧带状部件(15)的切断位置(CL)的搬送方向上的两侧涂抹粘接剂从而形成粘接区域(HMA)的工序、将在搬送方向上处于伸长状态的弹性部件(8B、8F、8L)以该弹性部件(8B、8F、8L)的一部分与粘接区域(HMA)重叠的方式配置的工序、在下侧带状部件15以及弹性部件(8B、8F、8L)上重叠上侧带状部件(17)并熔融于粘接区域(HMA)的工序、将下侧带状部件(15)以及上侧带状部件(17)在交叉方向的中央部处折叠的工序、将弹性部件(8B、8F、8L)在形成于切断位置(CL)的两侧的1对粘接区域(HMA)之间的1个位置处切断，并且使弹性部件(8B、8F、8L)从切断后的位置朝着粘接区域(HMA)收缩的工序、将熔融下侧带状部件(15)以及上侧带状部件(17)的熔融部(sl)形成于所述搬送方向上的所述切断位置(CL)的两侧的工序以及将下侧带状部件(15)以及上侧带状部件(17)在切断位置(CL)处一起切断的工序。
【专利说明】
吸收性物品的制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及吸收性物品的制造方法。
【背景技术】
[0002]在制造一次性尿布等吸收性物品的生产线中，一般有如下方法:一边将形成一次性尿布的外装材料的连续片材向着作为其连续方向的搬送方向搬送，一边将同一片材的横向的各端部折回以使腹侧部和背侧部重叠，将其两个端部熔融后从连续片材切断开来，从而制造内裤型尿布的方法。比如，在专利文献I中，公开了将以伸长状态设置在连续片材(腹侧部以及背侧部)的搬送方向上的弹性部件在搬送方向上以规定的间隔切断，将重叠的腹侧部和背侧部在该切断区域热密封后，并在该密封区域切断从而制造内裤型尿布的方法。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I:日本特开2013-126527号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]根据专利文献I的尿布制造方法，在实施热密封(热熔融)工序以及切断工序前，预先切断弹性部件而使收缩力不出现，从而在切断弹性部件时能抑制密封区域与弹性部件一起收缩。由此，能制造出尿布的侧密封部具有柔软的手感且外观良好的尿布。
[0008]然而，在这种方法中，切断弹性部件时，刀具等容易对作为尿布的外装材料的连续片材造成损伤。而且，在连续片材有损伤的状态下进行热熔融加工的话，可能无法确保该部分有足够的熔融强度。
[0009]本发明是鉴于如上所述的问题而作出的，其目的在于，提供一种确保了侧部有足够的熔融强度的内裤型尿布。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]为了实现上述目的的主要发明是，
[0012]—种连续地制造内裤型吸收性物品的吸收性物品制造方法，所述内裤型吸收性物品具有纵向以及与所述纵向交叉的横向，并且具有下侧外装部件、上侧外装部件、吸收性主体，所述下侧外装部件位于穿用者的衣服侧，所述上侧外装部件从所述穿用者的肌肤侧重叠在所述下侧外装部件上，所述吸收性主体从所述穿用者的肌肤侧重叠在所述上侧外装部件上并用于吸收排泄物，所述吸收性物品制造方法的特征在于，具有:形成粘接区域的工序，下侧带状部件以及上侧带状部件在沿着所述横向的搬送方向上被搬送期间，从所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件上切断所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件时，设定作为所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件的所述横向的端部的切断位置，使所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件中的至少一方在所述切断位置的所述搬送方向两侧附着粘接剂，从而形成粘接区域，所述下侧带状部件由所述下侧外装部件在所述横向上带状地连续而构成，所述上侧带状部件由所述上侧外装部件在所述横向上带状地连续而构成；配置工序，将在所述搬送方向上为伸长状态的多个弹性部件以该弹性部件的一部分与所述粘接区域重叠的方式配置;粘接工序，夹入所述弹性部件并重叠所述下侧带状部件和所述上侧带状部件并在所述粘接区域进行粘接;折叠工序，将所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件在与所述搬送方向交叉的交叉方向的中央部折叠，以便使所述上侧带状部件成为所述下侧带状部件的内侧;收缩工序，将在所述搬送方向上为伸长状态的所述弹性部件，在形成在所述切断位置的所述搬送方向上的两侧的I对粘接区域之间的I个位置处切断，并将在所述搬送方向为伸长状态的多个所述弹性部件中的至少一部分的弹性部件，相对于所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件相对地位移，使所述弹性部件从切断的位置向着所述粘接区域在所述搬送方向上收缩;形成熔融部的工序，在所述搬送方向上的所述切断位置的两侧形成有熔融部，所述熔融部将折叠后的所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件熔融;切断工序，将所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件在所述切断位置处一起切断，使成形为内裤型的所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件从所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件上切断。
[0013]关于本发明的其他的特征，通过本说明书以及附图的记载可以清晰地明白。
[0014]发明效果
[0015]根据本发明，能够提供一种充分确保了侧部有足够的熔融强度的内裤型尿布。
【附图说明】
[0016]图1中，图1A是在展开状态下的一次性尿布I的平面图，图1B是图1A中的B—B截面图。
[0017]图2是成形为内裤型后的尿布I的简略立体图。
[0018]图3是表示第I实施方式中制造尿布I时进行的各工序的流程图。
[0019]图4是说明关于尿布I的基材在搬送方向上被搬送时的情况的图。
[0020]图5是对形成粘接区域的部分进行说明的图。
[0021]图6是说明S106的工序之后的折叠后的状态下的尿布I的基材被搬送的情况的图。
[0022]图7是第I实施方式中使用的熔融.切断装置50的简略侧面图。
[0023]图8是说明关于熔融.切断装置50的密封块521的图。
[0024]图9是说明关于在弹性部件剪切工序(S107)中弹性部件被切断时的情况的图。
[0025]图10是表示关于图9中的区域B的放大图。
[0026]图11是说明关于在熔融工序(S108)中形成熔融部的区域的图。
[0027]图12是表示关于图11的区域C的放大图。
[0028]图13是图12的D—D截面的简略图。
[0029]图14是说明关于在切断工序(S109)中带状部件被切断时的情况的图。
[0030]图15是在展开状态下的一次性尿布2的平面图。
[0031]图16是表示第2实施方式中制造尿布2时进行的各工序的流程图。
[0032]图17是说明尿布2的基材在搬送方向上被搬送的情况的图。
【具体实施方式】
[0033]根据本说明书以及附图的记载，至少以下的事项可以清晰地明白。
[0034]一种连续地制造内裤型吸收性物品的吸收性物品制造方法，所述内裤型吸收性物品有纵向以及与所述纵向交叉的横向，并具有下侧外装部件、上侧外装部件、吸收性主体，所述下侧外装部件位于穿用者的衣服侧，所述上侧外装部件从所述穿用者的肌肤侧重叠在所述下侧外装部件上，所述吸收性主体从所述穿用者的肌肤侧重叠在所述上侧外装部件上并用于吸收排泄物，所述吸收性物品制造方法的特征在于，具有:形成粘接区域的工序，下侧带状部件以及上侧带状部件在沿着所述横向的搬送方向上被搬送期间，设定从所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件上切断所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件时作为所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件的所述横向的端部的切断位置，使所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件中的至少一方在所述切断位置的所述搬送方向上的两侧附着粘接剂，从而形成粘接区域，所述下侧带状部件由所述下侧外装部件在所述横向上带状地连续而构成，所述上侧带状部件由所述上侧外装部件在所述横向上带状地连续而构成;配置工序，将在所述搬送方向上为伸长状态的多个弹性部件以该弹性部件的一部分与所述粘接区域重叠的方式配置;粘接工序，夹入所述弹性部件并重叠所述下侧带状部件和所述上侧带状部件并在所述粘接区域粘接;折叠工序，将所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件在与所述搬送方向交叉的交叉方向的中央部折叠，以便使所述上侧带状部件成为所述下侧带状部件的内侧;收缩工序，将在所述搬送方向上为伸长状态的所述弹性部件，在形成在所述切断位置的所述搬送方向上的两侧的I对粘接区域之间的I个位置处切断，并使在所述搬送方向为伸长状态的多个所述弹性部件中至少一部分的弹性部件，相对于所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件相对地位移，使所述弹性部件从切断的位置向着所述粘接区域在所述搬送方向上收缩;形成熔融部的工序，在所述搬送方向上的所述切断位置的两侧形成熔融部，所述熔融部将折叠后的所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件熔融；切断工序，将所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件在所述切断位置处一起切断，使成形为内裤型的所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件从所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件上切断。
[0035]通过这样的吸收性物品制造方法，能够制造确保了侧部有足够的熔融强度的内裤型尿布。
[0036]在这样的吸收性物品制造方法中，优选所述熔融部在所述搬送方向上的至少一部分的区域与所述粘接区域没有重叠。
[0037]通过这样的吸收性物品制造方法，因为形成有粘接区域和熔融部没有重叠的区域，所以能够抑制由于形成粘接区域的粘接剂的油分而无法得到足够的熔融部的熔融强度的情况，以及熔融装置上附着有粘接剂而增加了维护次数的情况。
[0038]在这样的吸收性物品制造方法中，优选所述熔融部的所述搬送方向上的两个端部中与所述切断位置近的端部和所述切断位置之间的距离比所述粘接区域的所述搬送方向上的两个端部中与所述切断位置近的端部和所述切断位置之间的距离短。
[0039]通过这样的吸收性物品制造方法，比起粘接区域，在搬送方向上与切断位置CL近的位置更容易形成有熔融部。另外，由于在切断位置处切断基材时收缩后的弹性部件的端部保持在切断位置和粘接区域之间的熔融部的区域而变得不明显，因此能够抑制在尿布的侧区域处弹性部件的外观恶化的情况。
[0040]在这样的吸收性物品制造方法中，优选所述熔融部断续地沿着所述交叉方向形成。
[0041]通过这样的吸收性物品制造方法，因为弹性部件夹入在邻接的2个熔融部之间，从而能够抑制由该熔融部熔融了弹性部件的情况。由此，能够抑制由弹性部件产生的伸缩力作用于熔融部的情况，能够抑制尿布的侧区域的外观恶化的情况以及不能确保足够的熔融强度的情况。
[0042]在这样的吸收性物品制造方法中，优选在所述交叉方向上邻接形成的2个所述熔融部的间隔比所述弹性部件的直径大。
[0043]通过这样的吸收性物品制造方法，邻接的2个熔融部的之间更容易放入弹性部件，从而容易地抑制尿布的侧区域的外观恶化的情况以及不能确保足够的熔融强度的情况。
[0044]在这样的吸收性物品制造方法中，优选在形成所述粘接区域的工序中，将在所述搬送方向处于伸长状态并在规定区域涂有粘接剂的所述弹性部件配置于所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件中的至少一方上。
[0045]通过这样的吸收性物品制造方法，通过在弹性部件侧涂抹上粘接剂，对比于不涂抹的情况，粘接区域的弹性部件的粘接力得到提高，从而容易抑制橡胶脱落等。另外，由于形成粘接区域的工序和配置弹性部件的工序同时进行，因此能够有效率地制造吸收性物品O
[0046]在这样的吸收性物品制造方法中，优选所述切断位置和所述粘接区域之间的区域不附着有所述粘接剂。
[0047]通过这样的吸收性物品制造方法，在切断位置切断弹性部件时，更容易地将切断后的弹性部件进行换向。因此，尿布的侧区域处由弹性部件产生的伸缩力不起作用，从而能够抑制侧区域收缩而导致的外观恶化的情况。
[0048]在这样一种吸收性物品制造方法中，优选在所述切断位置和所述粘接区域之间的区域附着有所述粘接剂，使附着在所述切断位置和所述粘接区域之间的区域的所述粘接剂的每单位面积的量比附着在所述粘接区域的所述粘接剂的每单位面积的量少。
[0049]通过这样的吸收性物品制造方法，在切断位置切断弹性部件时，通过将切断后的弹性部件换向，能够使切断位置和粘接区域之间的区域处由弹性部件产生的伸缩力不起作用。因此，能够抑制尿布的侧区域收缩而导致的外观恶化的情况。
[0050]===第I实施方式===
[0051 ] <尿布I的基本的结构>
[0052]首先，作为通过本实施方式的制造方法制造的吸收性物品的一个例子，对内裤型的一次性尿布(以下，称作尿布I)的基本结构进行说明。图1A是在展开状态下的一次性尿布I的平面图，图1B是图1A中的B—B截面图。图2是成形为内裤型的尿布I的简略立体图。
[0053]如图1A以及图1B所示，在展开状态下的尿布I具有纵向、横向(与纵向交叉的方向)以及厚度方向(与纵向以及横向交叉的方向)。另外，作为其组成部件，具有下侧外装部件5(也称作外背部)、上侧外装部件7(也称作外顶部)、液体吸收性的吸收性主体3，所述下侧外装部件5位于穿用者的衣服侧，所述上侧外装部件7相对于厚度方向从穿用者的肌肤侧重叠接合在下侧外装部件5上，所述液体吸收性的吸收性主体3相对于厚度方向从穿用者的肌肤侧重叠接合在上侧外装部件7上，用于吸收尿等排泄物。
[0054]下侧外装部件5以及上侧外装部件7分别是具有伸缩性的柔软的片状部件，例如由无纺布等形成。另外，如图1B所示，下侧外装部件5的纵向长度比上侧外装部件7的纵向长度长，在展开状态下的尿布I中，上侧外装部件7构成为在纵向的端缘部1e处折回，覆盖吸收性主体3的纵向端部区域。在以下的说明中，将下侧外装部件5和与下侧外装部件5重叠的状态下的上侧外装部件7合在一起称作外装部件10。
[0055]外装部件10形成展开状态下的尿布I的外形，其平面形状呈大致沙漏形状(参考图1A)。即，外装部件10(下侧外装部件5以及上侧外装部件7)呈横向的两端缘在纵向的中央部向横向的内侧凹陷的形状。另外，外装部件10在纵向上区分为腹侧部10A、胯部10B、背侧部1C，所述腹侧部1A覆盖穿用者的腹部，所述胯部1B覆盖胯下部，所述背侧部1C覆盖背部。接着，从该展开状态，将纵向的大致中央位置作为折叠位置对折，并且使腹侧部1A和背侧部1C在横向的两端缘处连接，从而成为形成有如图2所示的腰围开口部IhB以及一对腿围开口部IhUlhL的内裤型尿布I。
[0056]吸收性主体3从平面视图看大致呈长方形，使其长度方向沿着尿布I的纵向配置于横向的中央处。另外，吸收性主体3的形状不一定需要如图1A所示呈长方形，例如，也可以如外装部件10—样呈大致沙漏形状。吸收性主体3具有吸收体3d、透液性的表面片材3s、不透液性的背面片材3b，所述吸收体3d吸收并保持液体，所述透液性的表面片材3s从穿用者的肌肤侧覆盖所述吸收体3d并能使尿等排泄物透过，所述不透液性的背面片材3b是从非肌肤侧覆盖所述吸收体3d并防止从非肌肤侧来的液体的渗漏的薄片等。吸收体3d是将纸浆纤维等液体吸收性纤维成形为大致长方体等规定形状的部分，其内部混入有高吸收性的聚合物。另外，吸收体3d可以由纸巾覆盖。另外，相对于吸收性主体3的横向的各端缘，可以分别设置防止横向侧漏的立体皱褶部(防漏袖口)。
[0057]另外，在外装部件10的适当位置，由橡胶线等构成的多个弹性部件8B、8F、8L...配置在下侧外装部件5和上侧外装部件7之间。这些弹性部件8B、8F、8L...提供了尿布I伸缩性。例如，外装部件1中的纵向的各端缘部I Oe、I Oe处(成为腹侧部1A中的腰围开口部IhB的边缘部1e(相当于腰部的边缘部)以及成为背侧部1C中的腰围开口部IhB的边缘部1e(相当于腰围的边缘部))，分别沿着横向设置有多个腰围弹性部件8B、8B。另外，这些腰围弹性部件8B、8B在伸长状态下一部分的区域粘接固定于下侧外装部件5以及上侧外装部件7上，因此赋予了各端缘部10e、10e的腰围开口部IhB伸缩性。同样地，在相比于这些腰围弹性部件SB的配置位置位于纵向的中央侧的位置处，分别沿着横向设置有多个贴身皱褶用弹性部件8F、8F...。另外，这些贴身皱褶用弹性部件8F、8F...在伸长状态下一部分的区域粘接固定于下侧外装部件5以及上侧外装部件7上，由此提供了各腰围开口部IhB和纵向的中央位置之间的各部分伸缩性。另外，在外装部件10的横向的各端缘部中的成为腿部开口部IhL的边缘部10eL、10eL处，分别设置有多个腿部弹性部件8L、8L...。另外，这些腿部弹性部件8L、8L...在伸长状态下一部分的区域粘接固定于下侧外装部件5以及上侧外装部件7上，因此提供了成为腿部开口部lhL、IhL的边缘部10eL、1eL伸缩性。
[0058]将外装部件10的胯部1B在纵向的中央部附近处折回，使腹侧部1A的横向端部1ae和背侧部1C的横向端部1ce接合(密封)，从而成形为如图2所示的内裤型尿布。另外，接合后的横向端部1ae以及横向端部1ce成为尿布I的横向的端部10s。
[0059]<尿布I的制造方法>
[0060]关于本实施方式中的尿布I的制造方法进行说明。
[0061 ]图3表示在第I实施方式中制造尿布I时进行的各工序的流程图。尿布I在尿布I的生产线中通过实施图3的SlOl?S109表示的各工序而连续地制造。以下，依次说明各工序。
[0062]在尿布I的生产线中，通过合适的搬送机构，尿布I的基材沿着规定的搬送方向以规定的搬送速度被搬送(SlOl)。
[0063]这里，“尿布I的基材”是如图1A所示的下侧外装部件5(或者上侧外装部件7)在横向上以多个连接的状态连续而成的带状部件。以下，将下侧外装部件5在横向上连续而成的带状部件称为下侧带状部件15，将上侧外装部件7在横向上连续而成的带状部件称为上侧带状部件17。另外，“搬送方向”是在图1A中沿着外装部件10的横向的方向。另外，在以下的说明中，与搬送方向交叉的方向(即沿着外装部件1的纵向的方向)称为“交叉方向”。在第I实施方式中，下侧带状部件15在搬送方向上被搬送期间，实施S102?S109的各工序的处理。
[0064]图4是说明关于尿布I的基材在搬送方向上被搬送时的情况的图。在图4中，在SlOl?S105的工序中，表示下侧带状部件15和上侧带状部件17在夹入有弹性部件8B、8F、8L的状态下重叠，并在其上面接合有吸收性主体3的状态下被搬送的情况。在以下的说明中，说明关于弹性部件8B、8F、8L和上侧带状部件17重叠在被搬送的下侧带状部件15上的方法，但也可以是下侧带状部件15等重叠在被搬送的上侧带状部件17上的方法。
[0065]下侧带状部件15在搬送方向上被搬送，所述下侧带状部件15处于在搬送方向(横向)上互相邻接的下侧外装部件5在切断位置CL处连续的状态。切断位置CL作为后述的切断工序(S109)中从下侧带状部件15上将下侧外装部件5(外装部件10)切断时的基准位置。即，形成从带状部件上将尿布I 一个一个地切断的切断线的位置，是将尿布I形成为内裤型时成为尿布I的两个端部1s的部分(参考图2)。另外，也有成为以下的粘接区域形成工序(S102)和熔融工序(S108)中的基准位置。因此，在本实施方式中，将该切断位置CL作为基准从而控制各工序操作。另外，在本实施方中，在搬送方向上以Pl的间隔(节距)来设定切断位置CL。该间隔Pl相当于外装部件10的腹侧部1A以及背侧部1C的横向长度。
[0066]接着，在搬送方向上被搬送的下侧带状部件15上的规定的区域处附着粘接剂，从而形成粘接区域(S102)。图5是说明关于形成粘接区域的部分的图。图5是关于图4的区域A的放大图。另外，在图5中，虽然下侧带状部件15上设置有弹性部件8B、8F、8L，但在本实施方式中配置弹性部件是在下一步工序(S103)中，在S102的粘接区域形成工序中，下侧带状部件15上附着粘接剂时弹性部件8B、8F、8L还未被配置。在本实施方式中，作为粘接剂，例如热熔型的粘接剂通过未图示的粘接剂涂层机涂抹在下侧带状部件15上的规定的区域处，从而形成粘接区域。图5的网状线部所示的区域为形成粘接区域的部分。该粘接区域位于下侧带状部件15的切断位置CL的搬送方向上的两侧，因此，在搬送方向上形成有夹有切断位置CL的I对粘接区域HMA。
[0067]在如图5所示的例子中，粘接区域HMA的形状是沿着交叉方向伸长的矩形。在以下的说明中，粘接区域HMA的搬送方向上的宽度用h表示，在搬送方向上从切断位置CL起离开X距离的位置形成有粘接区域HMA的端部。在本实施方中，优选x = 5?15mm的程度。即，优选夹着切断位置CL在搬送方向上10?30mm的范围处没有形成粘接区域HMA(未涂抹粘接剂)。之后关于该理由进行说明。另一方面，关于粘接区域HMA的宽度h没有特别的限制，粘接区域HMA可以比如图5所示的宽度窄，也可以宽。但是，需要能使后述的弹性部件8B和8F能牢固粘接并固定在该粘接区域HMA处的程度的宽度。
[0068]另外，在上述的说明中，对下侧带状部件15附着粘接剂从而在下侧带状部件15上形成有粘接区域，还可以在上侧带状部件17上附着粘接剂从而在上侧带状部件17上形成有粘接区域HMA。另外，也可以在下侧带状部件15以及上侧带状部件17的两方上附着粘接剂从而在两方上都形成有粘接区域HMA。
[0069]形成粘接区域_\之后，配置弹性部件88、8?、81^103)。如图4所示，腰围弹性部件8B以在搬送方向上伸长的状态在相比于下侧带状部件15(上侧带状部件17)的交叉方向两端部位于内侧的区域分别配置多个。此时，关于弹性部件SB的每一个，至少一部分的区域与在S102中形成的粘接区域HMA(图5的网状线部)重叠地配置。同样地，贴身皱褶用弹性部件8F也以在搬送方向上伸长的状态在相比于下侧带状部件15(上侧带状部件17)的交叉方向两端部位于内侧的区域分别配置多个。此时，关于弹性部件8F的每一个，至少一部分的区域与在S102中形成的粘接区域HMA重叠地配置。另外，沿着下侧带状部件15的腿部开口部IhL大致圆弧状地配置有多个腿部弹性部件8L。腿部弹性部件8L也沿着腿部开口部IhL在伸长状态下(即，在含有搬送方向成分的方向上为伸长状态)一部分的区域与在S102中形成的粘接区域HMA重叠地配置。因此，弹性部件8B、8F、8L在与粘接区域HMA的重叠区域处粘接于下侧带状部件15(上侧带状部件17)。但是，在S103的工序中粘接区域HMA上仅仅是配置有各个弹性部件，此时弹性部件8B、8F、8L并没有完全地固定于下侧带状部件15。
[0070]配置各弹性部件之后，下侧带状部件15以及配置在下侧带状部件15上的弹性部件8B、8F、8L的上方重叠有上侧带状部件17(S104)。并且，从厚度方向将上侧带状部件17压在下侧带状部件15上并加压，从而在粘接区域HMA处使两者粘接。因此，在厚度方向上弹性部件8B、8F、8L以被夹入的状态固定于下侧带状部件15和上侧带状部件17之间，形成尿布I的外装部件。另外，在图4虽未表示，下侧带状部件15的交叉方向上的长度比上侧带状部件17的交叉方向上的长度长。因此，在S104中下侧带状部件15的交叉方向上的两个端部的区域成为从上侧带状部件17的交叉方向上的两个端部的区域处超出的状态。
[0071]如上所述，弹性部件8B、8F、8L分别以伸长状态配置，因此，通过在本工序中夹入并坚固地固定在下侧带状部件15以及上侧带状部件17上，各个弹性部件8B、8F、8L在下侧带状部件15以及上侧带状部件17上产生伸缩性。例如，贴身皱褶用弹性部件8F能在于搬送方向上邻接的2个粘接区域HMA之间产生伸缩性。在图5的情况下，在夹有切断位置CL的I对粘接区域HMA之间，在搬送方向上产生伸缩性，并且即使在不夹有切断位置CL的2个粘接区域HMA之间，即切断位置CL和切断位置CL之间的节距Pl(确切来说在图5中，从切断位置CL起在搬送方向上偏移x+h的位置之间)的区域在搬送方向上也产生伸缩性。
[0072]接着，在与下侧带状部件15重叠并粘接的上侧带状部件17的厚度方向上侧配置接合有吸收性主体3(S105)。另外，吸收性主体3自身由未图示的吸收性主体生产线另外制造。如图4所示，吸收性主体3以其长度方向沿着交叉方向的方式，配置于切断位置CL的搬送方向上的中间位置(即外装部件10的横向中央部)，通过粘接剂等接合在上侧带状部件17的表面上。另外，吸收性主体3被接合之后，下侧带状部件15的交叉方向端部的超出部分从厚度方向的上侧以覆盖吸收性主体3的方式折叠(参考图1B)，一部分粘接于吸收性主体3和上侧带状部件17上。
[0073]接着，将重叠后状态下的下侧带状部件15以及上侧带状部件17在交叉方向的中央部折叠(S106)，以便使上侧带状部件17成为下侧带状部件15的内侧。图6是说明关于在S106的工序之后，折叠后的状态下的尿布I的基材被搬送的情况的图。如图所示，在交叉方向的中央部处折叠，从而尿布I的腹侧部1A和背侧部1C在厚度方向上重叠，使成为内裤型的基材在搬送方向成为连续的状态。另外，在本工序中，仅仅是将带状部件以及吸收性主体3折叠并重叠，并没有将腹侧部1A和背侧部1C互相接合。
[0074]接着，在切断位置(^处切断(刀切)弹性部件88、8?、81^(3107)。弹性部件的切断使用熔融.切断装置50来进行。
[0075]这里，关于熔融.切断装置50进行说明。熔融.切断装置50使用于S107?S109的工序，能对被搬送的下侧带状部件15以及上侧带状部件17进行熔融和切断。图7是在第I实施方式的生产线中使用的熔融.切断装置50的简略侧面图。
[0076]熔融.切断装置50具有支承辊51、密封辊52、刀具辊53、搬送辅助辊54以及弹性部件刀切辊56。支承辊51是鼓状的旋转体，其周面处具有未图示的吸附机构。并且，在该周面吸附固定有下侧带状部件15以及上侧带状部件17的状态下旋转，从而将带状部件15、17在旋转方向上进行搬送。支承辊51的周面处设置有多个砧座511。砧座511是在支承辊51的轴向方向(相当于上述的交叉方向)上长的部件，由砧座511、后述的密封块521以及刀具块531等在支承辊51的法线方向(相当于上述的厚度方向)上夹入基材并加热，从而能够熔融或者切断该基材。另外，虽然在图中将支承辊51的周向6等分的位置处分别设置有砧座511，但并不限定设置在I个支承辊51上的砧座511的数目为6个。
[0077]密封辊52是如图7所示的配置在与支承辊51相向的位置处的旋转体，在其周面处沿着密封辊52的轴向方向(相当于交叉方向)设置有密封块521。并且，在支承辊51旋转期间密封辊52朝相反方向旋转，从而砧座511和密封块521成为周期性地相向的位置关系。在本实施方式中，与带状部件15、17被搬送搬送方向上的邻接的2个切断位置之间的节距Pl的时机进行调整，以便使砧座511和密封块521成为相向的位置关系。另外，在图7中，虽然在将密封辊52的周向2等分的位置分别设置有密封块521，但密封块521的数目不限定于2个。
[0078]图8是说明关于熔融.切断装置50的密封块521的图。密封块521具有在旋转方向(搬送方向)上并列的2个凸状部522。向厚度方向突出的多个矩形部分522a沿着轴向方向(交叉方向)断续地配置于凸状部522上。该矩形部分522a分别与支承辊51的砧座511相向地抵接于基材时，由加热后的矩形部分522a以及砧座511使基材加热，从而能热封(热密封)与矩形部分522a的配置对应的区域。另外，矩形部分522a的形状不限定于如图7所示的例子，不一定必须是矩形。例如，也可以是三角形和圆形。另外，矩形部分522的数目对应于熔融范围的宽窄和熔融条件可以适当地改变。
[0079]另外，在上述的例子中关于热封(热密封)进行了说明，在进行超声波熔融(声波密封)的情况下，虽然装置结构的一部分不相同(例如，使用超声波喇叭代替密封块521)，但基本的运转是相同的。
[0080]刀具辊53用于在切断位置沿着交叉方向切断下侧带状部件15以及上侧带状部件
17。刀具辊53是配置于在密封辊52的搬送方向下游侧与支承辊51相向的位置处的旋转体，其周面处在沿着刀具辊53的轴向方向(相当于交叉方向)设置有刀具块531。并且，在支承辊51旋转期间刀具辊53朝相反方向旋转，从而砧座511和刀具块531成为周期性地相向的位置关系。刀具块531在沿着轴向方向(交叉方向)设置有刀具部(未图示)，该刀具部与支承辊51的砧座511相向地抵接于基材时，能够在交叉方向上切断该基材。
[0081]搬送辅助辊54设置于支承辊51的搬送方向上的上游侧以及下游侧，沿着支承辊51的周面辅助下侧带状部件15以及上侧带状部件17的搬送，调整作用于被搬送的下侧带状部件15以及上侧带状部件17的张力的大小。在搬送中使张力为一定，能够容易抑制熔融时的位置偏差和熔融不良的发生。
[0082]弹性部件刀切辊56用于切断弹性部件，所述弹性部件夹入并固定于下侧带状部件15以及上侧带状部件17之间。弹性部件刀切辊56是配置于在密封辊52的搬送方向上游侧与支承辊51相向的位置的旋转体，其周面处沿着弹性部件刀切辊56的轴向方向(相当于交叉方向)设置有弹性部件刀具块561。弹性部件刀切辊56的操作基本上与刀具辊53相同，但要求弹性部件刀具块561不切断下侧带状部件15以及上侧带状部件17而仅切断弹性部件。另夕卜，切断弹性部件时，以在搬送方向的切断点作为I个位置的方式进行切断。即，不是通过多个切断点将弹性部件精细地切断，而是通过I个切断点切断弹性部件。
[0083]回到图3的S107中，在折叠状态的下侧带状部件15以及上侧带状部件17在熔融.切断装置50的支承辊51周面上被搬送，在弹性部件刀切辊56的弹性部件刀具块561与砧座511相向的位置处，沿着切断位置CL切断材弹性部件8B、8F、8L。
[0084]图9是说明关于在弹性部件剪切工序(S107)中弹性部件被切断时的情况的图，表示与图5对应的区域。另外，图10是表示关于图9的区域B的放大图。在图9以及图10中，沿着切断位置CL进行弹性部件的切断，弹性部件8B、8F、8L从切断部分起朝着形成于切断位置CL的搬送方向上的两侧的粘接区域HMA收缩，所述弹性部件8B、8F以伸长状态配置于搬送方向上。该操作也叫做弹性部件的”换向”。
[0085]在本实施方式中，在切断位置CL和粘接区域HMA之间的区域(在图5中用搬送方向上的长度X表示的区域)处没有涂抹粘接剂。因此，在该区域中，弹性部件8B、8F、8L与下侧带状部件15以及上侧带状部件17没有粘结，从而能够容易地进行换向。但是，在切断位置CL和粘接区域HMA之间的区域中能够进行弹性部件8B、8F、8L的换向的话，也可以在该区域涂抹粘接剂。即，该区域中弹性部件8B、8F、8L可以用对下侧带状部件15以及上侧带状部件17不作用伸缩力的程度的弱粘接力粘结。例如，在该区域以比起粘接区域HMA每单位面积的涂抹量较少的程度涂抹粘接剂。换言之，可以以不妨碍弹性部件8B、8F、8L换向的程度的定量(即，低定量)附着粘接剂。
[0086]弹性部件8B、8F、8L进行换向时，基本上下侧带状部件15以及上侧带状部件17不收缩，仅仅弹性部件8B、8F、8L在搬送方向收缩。即，弹性部件8B、8F、8L相对于下侧带状部件15以及上侧带状部件17的横向端部1ae以及1ce有相对的位移。因此，在切断位置CL和粘接区域HMA之间的区域(在图5用搬送方向上的长度X表示的区域)处由弹性部件8B、8F、8L产生的伸缩力不发挥作用。因此，尿布I的横向的端部10s(参考图2)处由弹性部件产生的伸缩力不发挥作用，且在该区域不容易发生皱褶，从而尿布I的外观变得良好，该区域的触摸感也变得光滑。另外，如后述一样，在该区域进行熔融时，能容易地确保足够的熔融强度。换向后的弹性部件8B、8F、8L从切断位置CL起朝着粘接区域HMA收缩，弹性部件的端部在粘接区域HMA的搬送方向端部起稍微超出的位置停下(参考图10)。在本实施方式中，通过下一步的熔融工序(S108)，在切断位置CL和粘接区域HMA之间沿着交叉方向断续地形成有多个熔融部sl，从而弹性部件的超出部分保持于在交叉方向上邻接的熔融部si，sl之间。因此，该超出部分变得不显眼，能够抑制尿布I的侧区域的外观恶化。
[0087]另外，在如上所述的本实施方式中，多个弹性部件分别在切断位置CL的I个位置处被切断。即，弹性部件不是在搬送方向上的多个位置处被切断而是在搬送方向上的I个位置处被切断。更具体地说，多个弹性部件分别在形成在切断位置CL的搬送方向上的两侧的I对粘接区域HMA之间的I个位置处被切断。并且，切断后的弹性部件进行换向并收缩至粘接区域HMA的端部附近。因此，不容易发生切断后的多个弹性部件片作为异物残留于尿布I的侧部或切断后的弹性部件从尿布I的侧部超出的问题。另外，在下一步工序中进行熔融时，由于切断后的弹性部件附着于熔融面，从而能够抑制熔融强度的不充分。
[0088]另外，在弹性部件剪切工序(S107)中，不需要对全部的多个一组地配置的弹性部件8B、8F、8L进行换向，即使一部分的弹性部件处于没有换向的状态，也能得到发明的效果。
[0089]在S107中，在弹性部件被刀切之后，重叠状态下的腹侧部1A和背侧部1C熔融于规定的区域(S108)。熔融通过使用熔融.切断装置50进行热熔或者超声波熔融进行。
[0090]图11是说明在熔融工序(S108)中形成熔融部的区域的图，表示与图5对应的区域。另外，图12是关于图11的区域C的放大图。下侧带状部件15以及上侧带状部件17沿着熔融.切断装置50的支承辊51的周面被搬送的期间，在砧座511和密封块521成为相向的位置关系的时刻熔融于含有切断位置CL的规定的区域处，并形成有如图11以及图12所示的熔融部sl ο
[0091]熔融部sl是基于上述的密封块521的凸状部522的形状而形成。具体而言，在切断位置CL的搬送方向上的两侧处沿着交叉方向断续地形成有多个矩形熔融部Si。此时，以熔融部sl在搬送方向上的至少一部分的区域与粘接区域HMA没有重叠的方式形成有熔融部Si。在图12中，以从切断位置CL至熔融部SL的搬送方向上的一个端部(离切断位置较近的端部)的距离为xsl，熔融部sl的搬送方向上的长度为hsl的方式形成各个熔融部Si。在本实施方式中设定xsl = 3?5mm左右，hsI = 5?7mm左右。另一方面，如在图5的说明中，从切断位置CL至粘接区域HMA的搬送方向上的一个端部(离切断位置较近的端部)的距离x = 5?15mm左右，从切断位置CL至熔融部sl端部的搬送方向上的距离xsl比从切断位置CL至粘接区域HMA端部的搬送方向上的距离X短(xsl<x)的方式形成有熔融部Si。即，相比于粘接区域HMA，熔融部sl形成于在搬送方向上离切断位置CL较近的位置。
[0092]在本实施方式中，在S107的工序中预先切断弹性部件并使其换向，从而在切断位置CL和粘接区域HMA之间的区域中，由弹性部件产生的伸缩力对下侧带状部件15以及上侧带状部件17不发挥作用。因此，即使在该区域进行熔融，也很难产生因为弹性部件的影响导致熔融部收缩等问题，容易地确保了足够的熔融强度。
[0093]另外，优选熔融部sl和粘接区域HMA在搬送方向上重叠的部分尽量小。假设，以与粘接区域HMA的全部区域重叠的方式形成熔融部Si，可能会因为形成粘接区域HMA的热熔粘接剂的油分而无法得到足够的熔融部SL的熔融强度。另外，还可能产生因为在密封块521和超声波喇叭上附着有热熔粘接剂而导致熔融.切断装置50的维护次数的增加等的问题。因此，在本实施方式中，使粘接区域HMA和熔融部SL仅在一部分的区域重叠，以便使熔融部sl得到足够的熔融强度。在图12的情况中，仅仅使熔融部sl的搬送方向上的端部(离切断位置较远的端部)的区域和粘接区域HMA的搬送方向上的端部(离切断位置较近的端部)的区域重叠。
[0094]使熔融部sl和粘接区域HMA的一部分区域重叠，是为了在粘接区域HMA使粘结于下侧带状部件15(上侧带状部件17)的弹性部件8B、8F、8L更加坚固地固定。在本实施方式中，在上述的弹性部件剪切工序(S107)中作为弹性部件8B、8F、8L的刀切结果，换向后的弹性部件停止于粘接区域HMA内。此时，弹性部件8B、8F、8L和下侧带状部件15(上侧带状部件17)的粘结不充分的话，弹性部件8B、8F、8L从粘接区域HMA脱落(橡胶脱落)，从而弹性部件8B、8F、8L不能提供下侧带状部件15(上侧带状部件17)伸缩性。这种情况下，穿用尿布I时，会产生腰部的舒适感恶化等的问题。另一方面，如本实施方式一样与粘接区域HMA的一部分重叠地形成熔融部sl，从而弹性部件8B、8F、8L在粘接区域HMA处熔融于下侧带状部件15(上侧带状部件17)，并且被夹入保持于由熔融部sl在厚度方向上加压的下侧带状部件15和上侧带状部件17之间，从而弹性部件8B、8F、8L很难从粘接区域HMA脱落。
[0095]另外，在本实施方式中，优选以在交叉方向上邻接的2个熔融部sl，sl之间的距离(设为gsl)比弹性部件8B、8F、8L各自的直径(大小)大的方式形成熔融部Si。图13是图12的D—D截面的简略图。在图13中，弹性部件8B、8F(8L)以在厚度方向上夹入于下侧带状部件15和上侧带状部件17之间的状态，在交叉方向上配置于邻接的熔融部sl，sl之间。假设，熔融部sl，sl之间的距离gsl比弹性部件8B、8F、8L的直径窄，在进行熔融时，熔融部sl会形成于与弹性部件8B、8F、8L在交叉方向上至少一部分重叠的位置。即，弹性部件8B、8F、8L的一部分熔融于下侧带状部件15(上侧带状部件17)。这种情况下，成为弹性部件8B、8F、8L熔融并固定于下侧带状部件15和上侧带状部件17上，而在熔融部sl存在有弹性部件8B、8F、8L的状态，可能会导致腹侧部1A和背侧部1C的熔融强度不足够。另一方面，如图13所示，熔融部sl，sl之间的距离gsl比弹性部件8B、8F、8L的直径宽的话，假设即使是形成熔融部sl的预定位置与配置有弹性部件8B、8F、8L的位置在交叉方向上重叠的情况，在熔融时由砧座511和密封块521加压，将弹性部件8B、8F、8L在交叉方向推着移动并在熔融部sl，sl之间产生位移，从而实际上形成有熔融部sl的位置和弹性部件8B、8F、8L的位置在交叉方向上很难重叠。其结果是，确保了足够的熔融部sl的熔融强度，且弹性部件夹入并保持于在厚度方向上被加压的下侧带状部件15和上侧带状部件17之间，因此弹性部件能坚固地固定，从而能够较难产生橡胶脱落等的问题。
[0096]另外，在本实施方式中，在下侧带状部件15(上侧带状部件17)上形成有熔融部sl的区域的大部分中，无纺布保持了良好的表面状态。例如，在形成熔融部sl的预定的区域处形成粘接区域HMA或者由刀具等其他装置损伤到无纺布的表面的情况下，不能进行正常的熔融，有熔融部的强度不足够的可能性。然而，在本实施方式中切断位置CL和粘接区域HMA之间区域中，没有对无纺布的表面造成损伤的操作，能够正常地进行熔融从而确保足够的熔融强度。
[0097]熔融后的下侧带状部件15以及上侧带状部件17直接在熔融.切断装置50的支承辊51周面上被搬送(参考图7)，在刀具辊53的刀具块531和砧座511相向的位置处沿着轴向方向(交叉方向)被切断(S109)。在本实施方式中，沿着切断位置CL下侧带状部件15和上侧带状部件17—起被切断。
[0098]图14是说明关于切断工序(S109)中带状部件被切断时的情况的图，表示与图12对应的区域。在图14中，沿着切断位置CL进行切断时，从下侧带状部件15以及上侧带状部件17上切断分离成形为内裤型的下侧外装部件5以及上侧外装部件7。另外，该切断的位置成为尿布I的横向的端部10s。在端部1s的区域处由弹性部件8F等产生的伸缩力不发挥作用，因此尿布I的侧部的外观更美观，并且能保证该部分足够的熔融强度。
[0099]切断后的下侧外装部件5以及上侧外装部件7在吸附于支承辊51的状态下直接被搬送，作为尿布I向熔融.切断装置50的外部排出。通过以上的工序制造尿布I。
[0100]<变形例>
[0101]在上述的实施方式中，是通过在被搬送的带状基材的规定的区域处附着热熔型的粘接剂等而形成粘接区域HM A (图3的S1 3 )，但粘接区域HM A的形成方法并限定于此。例如，还可以将在规定的区域涂抹有粘接剂的弹性部件配置于下侧带状部件15以及所述上侧带状部件17中至少一方并在带状基材上附着粘接剂，从而形成粘接区域HMA，所述弹性部件在搬送方向上为伸长状态。即，可以同时地进行图3中的粘接区域形成工序(S103)和弹性部件配置工序(S104)。此时，既可以是在下侧带状部件15以及所述上侧带状部件17的中至少一方上涂抹粘接剂，进而在弹性部件侧也涂抹粘接剂的方法，也可以是仅仅在弹性部件侧涂抹粘接剂的方法。
[0102]通过在弹性部件侧涂抹粘接剂，提高了在粘接区域HMA处弹性部件的粘接力，能够容易地抑制橡胶脱落等。另外，在同时地进行粘接区域形成工序和弹性部件配置工序时，能够有效率地进行尿布I的制造。但是，仅仅在弹性部件侧涂抹粘接剂的情况下，需要留意粘接区域HMA在搬送方向上的位置没有偏差。即，需要调整以便使弹性部件上涂抹有粘接剂的区域以及将弹性部件配置于带状的基材时的位置没有偏差。
[0103]===第2实施方式===
[0104]在第2实施方式中，对关于制造3片型的一次性尿布(尿布2)的方法进行说明。
[0105]<尿布2的基本的结构>
[0106]图15是在展开状态下的一次性尿布2的平面图。在图15中，与第I实施方式相同地设定纵向、横向。另外，也设定与纵向以及横向分别交叉的厚度方向(未图示)。
[0107]在第2实施方式中制造的3片型的尿布2具有作为第I部件的吸收性主体3、作为第2部件的腹侧带状部件30a以及作为第3部件的背侧带状部件30b，所述吸收性主体3贴合穿用者的胯部并吸收尿等的排泄物，所述腹侧带状部件30a覆盖穿用者的腹侧部，所述背侧带状部件30b覆盖穿用者的背侧部。另外，在图15的展开状态下，腹侧带状部件30a和背侧带状部件30b为互相在纵向上有间隔地平行地并列的状态，在它们之间架设有吸收性主体3，吸收性主体3的长度方向的各端部3ea、3eb分别接合固定于最近的带状部件30a、30b，其外观形状从平面视图看呈大致H形状。另外，从该状态，将长度方向上(纵向)的中央部作为折叠位置，将吸收性主体3对折。在该对折状态下的相互相向的腹侧带状部件30a和背侧带状部件30b，接合连接于与穿用者的侧腹应接触的部分的腹侧带状部件侧边缘部30ae和背侧带状部件侧边缘部30be(S卩，横向的各端部)，从而这些带状部件30a、30b环状地成形。由此，形成穿用状态的尿布2。
[0108]腹侧带状部件30a以及背侧带状部件30b都是例如将无纺布等柔软的片材作为材料的平面视图为大致矩形形状的片状部件。在第2实施方式中，将下侧无纺布31a和上侧无纺布32a两张重叠地接合而形成腹侧带状部件30a，将下侧无纺布31b和上侧无纺布32b两张重叠地接合而形成背侧带状部件30b。另外，腰围弹性部件SB以及贴身皱褶用弹性部件8F分别沿着横向以伸长状态配置于下侧无纺布31a，31b以及上侧无纺布32a，32b之间，从而提供尿布2的腹侧带状部件30a以及背侧带状部件30b伸缩性。
[0109]另外，腿部皱褶用弹性部件8L沿着纵向以伸长状态配置于吸收性主体3的横向的两个端部，从而提供吸收性主体3伸缩性(提供穿用者的腿部伸缩性)。
[0110]另外，3片型的一次性尿布自身是公知的，因此省略关于尿布2的各部位的详细说明。
[0111]<尿布2的制造方法>
[0112]对关于第2实施方式的尿布2的制造方法进行说明。
[0113]图16是表示第2实施方式中制造尿布2时进行的各工序的流程图。尿布2通过实施生产线中的图14的S201?S209表示的各工序连续地制造。第2实施方式的各工序S201?S209基本上与第I实施方式的SlOl?S109相同。
[0114]首先，尿布2的基材沿着规定的搬送方向以规定的搬送速度被搬送(S201)。"尿布2的基材”构成为腹侧带状部件31al(腹侧带状部件32al)以及背侧带状部件31bl(背侧带状部件32bl)，所述腹侧带状部件31al(腹侧带状部件32al)由构成腹侧带状部件30a的下侧无纺布31a(上侧无纺布32a)在横向上以多个连接的状态连续而成，所述背侧带状部件31bl(背侧带状部件32bl)由构成背侧带状部件30b的下侧无纺布31b(上侧无纺布32b)在横向上以多个连接状态连续而成。这些部件分别在交叉方向上保持具有规定的间隔的位置关系并在搬送方向被搬送。另外，“搬送方向”以及”交叉方向”的定义与第I实施方式相同。
[0115]图17是说明关于尿布2的基材在搬送方向上被搬送的情况的图。图17表示在S205中吸收性主体3架设于腹侧带状部件30a和背侧带状部件30b之间的状态。另外，第2实施方式与第I实施方式相同地，使尿布2成为内裤型时设定切断位置CL，所述切断位置CL成为构成尿布2的横向端部的30ae、30be的部分，将该切断位置CL作为基准来控制各工序的操作。
[0116]在被搬送的基材上的规定的区域附着热恪型的粘接剂，从而形成粘接区域HM A(S202)。形成粘接区域HMA的区域也与第I实施方式大致相同，在基材上以夹有切断位置CL的方式在其搬送方向上的两侧形成I对粘接区域HMA。之后，腰围弹性部件SB以及贴身皱褶用弹性部件8F以在搬送方向上伸长状态被配置(S203)。此时，弹性部件8B、8F的一部分的区域分别与粘接区域HMA重叠地配置，并在该重叠区域粘结于腹侧带状部件31al和背侧带状部件31bl。另外，在配置各弹性部件之后，将腹侧带状部件32al重叠于腹侧带状部件31al以及弹性部件8B、8F上(S204)。由此，弹性部件8B、8F以在厚度方向上夹入于基材(腹侧带状部件31al以及腹侧带状部件32al)的状态被固定。同样地，将背侧带状部件32bl重叠于背侧带状部件31bl以及弹性部件8B、8F上。另外，在上述的各工序中，也可以是下侧无纺布重叠于被搬送的上侧无纺布上的结构。
[0117]接着，吸收性主体3配置架设于腹侧带状部件30a和背侧带状部件30b之间并接合
(5205)。另外，腹侧带状部件30a及背侧带状部件30b和吸收性主体3的接合通过使用热熔性粘接剂等进行。图17表示在本工序中吸收性主体3被结合后的状态。另外，将吸收性主体3在交叉方向的中央部处折叠，以便使腹侧带状部件30a和背侧带状部件30b在厚度方向上重叠
(5206)。
[0118]在该状态下，沿着切断位置CL切断(刀切)弹性部件8B、8F(S207)。弹性部件刀切时的操作与第I实施方式中的说明相同，弹性部件8B、8F从切断后的部分起朝着粘接区域HMA在搬送方向上收缩(换向)。
[0119]之后，重叠状态下的腹侧带状部件30a和背侧带状部件30b在规定的区域熔融(S208)。熔融工序的操作与第I实施方式中的大致相同，使用熔融.切断装置50进行。由此，在与粘接区域HMA的一部分重叠的区域，沿着交叉方向断续地形成有多个熔融部Si。在第2实施方式中，正如第I实施方式中的说明，能够进行确保了足够的强度的熔融。
[0120]最后，将腹侧带状部件30a和背侧带状部件30b在切断位置CL处切断(S209)。切断工序的操作与第I实施方式中的大致相同。通过以上的工序，制造3片型的尿布2。
[0121]===其他的实施方式===
[0122]以上进行了关于本发明的实施方式的说明，但上述的实施方式是为了更容易地理解本发明，并不是为了解释并限定本发明。另外，本发明可以不脱离其主旨地进行改变和改良，并且本发明含有等价物。例如，可以有以下所示的变形。
[0123]在上述的实施方式中，将弹性部件配置于被搬送的下侧基材(例如下侧带状部件15)上之后，通过使上侧基材(例如上侧带状部件17)重叠并接合而形成吸收性物品的外装部件，但外装部件的形成顺序并不限定于此。例如，还可以是以下侧基材和上侧基材相向的状态平行地搬送，在它们之间配置弹性部件的方式。无论如何，只要是形成配置有伸长状态下的弹性部件的外装部件的结构，就能适用本发明的吸收性物品制造方法，所述弹性部件夹入于第I的基材i第2的基材之间。
[0124]在上述的实施方式中，是通过使用熔融.切断装置50，实施弹性部件剪切工序(S107)、熔融工序(S108)以及基材切断工序(S109)的一连贯的操作，还可以是分开各工序进行实施。例如，可以构成为将熔融.切断装置50的支承辊51分为第I?第3的支承辊，在带状基材通过第I的支承辊搬送期间实施弹性部件剪切工序，之后，通过第2支承辊搬送期间实施熔融工序，通过第3支承辊搬送期间实施基材的切断工序。另外，还可以构成为在支承辊处只实施熔融工序，弹性部件剪切工序和基材的切断工序通过准备其他的切断装置独立地实施。另外，也可以是与生产线的设置场所和条件对应的其他结构。
[0125]在上述的实施方式中，作为下侧外装部件5以及上侧外装部件7的材料举了无纺布的例子，但这些材料不限定于无纺布。例如，可以是织物，还可以是织物以外的片材部件。
[0126]在上述的实施方式中，作为弹性部件8举了橡胶线的例子，但不限定于此。例如，作为弹性部件8可以使用带状的橡胶，还可以是具有伸缩性的带状无纺布和具有伸缩性的带状树脂薄片。
[0127]附图标记说明
[0128]I尿布(吸收性物品)
[0129]IhB腰部开口、IhL腿部开口，
[0130]2尿布(吸收性物品)
[0131]3吸收性主体、3b背面片材、3d吸收体、3s表面片材，
[0132]3ea 端部、3eb 端部，
[0133]5下侧外装部件，
[0134]7上侧外装部件，
[0135]SB腰围弹性部件、8F贴身皱褶用弹性部件、8L腿部弹性部件，
[0136]10外装部件，
[0137]1A腹侧部、1ae横向端部，
[0138]1B 胯部，
[0139]1C背侧部、1ce横向端部，
[0140]1e端缘部、1eL边缘部、1s横向端部，
[0141]15下侧带状部件，
[0142]17上侧带状部件，
[0143]30a腹侧带状部件，30ae腹侧带状部件侧边缘部，
[0144]30b背侧带状部件，30be背侧带状部件侧边缘部，
[0145]31a下侧无纺布，31al腹侧带状部件，
[0146]31b下侧无纺布，31bl背侧带状部件，
[0147]32a上侧无纺布，32al腹侧带状部件，
[0148]32b上侧无纺布，32bl背侧带状部件，
[0149]50熔融.切断装置，
[0150]51支承辊，511砧座，
[0151]52密封辊，521密封块，522凸状部，522a矩形部分，
[0152]53刀具辊，531刀具块，
[0153]54搬送辅助辊，
[0154]56弹性部件刀切辊，561弹性部件刀具块，
[0155]CL切断位置，
[0156]HMA粘接区域，
[0157]SL熔融部。
【主权项】
1.一种吸收性物品制造方法，用于连续地制造内裤型吸收性物品，所述内裤型吸收性物品有纵向以及与所述纵向交叉的横向，并具有下侧外装部件、上侧外装部件和吸收性主体，所述下侧外装部件位于穿用者的衣服侧，所述上侧外装部件从所述穿用者的肌肤侧重叠在所述下侧外装部件上，所述吸收性主体从所述穿用者的肌肤侧重叠在所述上侧外装部件上并吸收排泄物， 所述吸收性物品制造方法的特征在于，具有: 形成粘接区域的工序，下侧带状部件以及上侧带状部件在沿着所述横向的搬送方向上被搬送期间，设定从所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件上切断所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件时作为所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件的所述横向的端部的切断位置，使所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件中的至少一方在所述切断位置的所述搬送方向两侧附着粘接剂，从而形成粘接区域，所述下侧带状部件由所述下侧外装部件在所述横向上带状地连续而构成，所述上侧带状部件由所述上侧外装部件在所述横向上带状地连续而构成； 配置工序，将在所述搬送方向上为伸长状态的多个弹性部件以所述弹性部件的一部分与所述粘接区域重叠的方式配置； 粘接工序，夹入所述弹性部件地重叠所述下侧带状部件和所述上侧带状部件并在所述粘接区域进行粘接； 折叠工序，将所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件在与所述搬送方向交叉的交叉方向的中央部折叠，以便使所述上侧带状部件成为所述下侧带状部件的内侧； 收缩工序，将在所述搬送方向上为伸长状态的所述弹性部件，在形成于所述切断位置的所述搬送方向两侧的I对粘接区域之间的I个位置处切断，并使在所述搬送方向上为伸长状态的多个所述弹性部件中的至少一部分的弹性部件，相对于所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件相对地位移，使所述弹性部件从被切断的位置向着所述粘接区域在所述搬送方向上收缩； 形成熔融部的工序，在所述搬送方向上的所述切断位置的两侧形成熔融部，所述熔融部将折叠后的所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件熔融； 切断工序，将所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件在所述切断位置处一起切断，将成形为内裤型的所述下侧外装部件以及所述上侧外装部件从所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件上切断。2.如权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于， 所述熔融部在所述搬送方向上的至少一部分的区域与所述粘接区域没有重叠。3.如权利要求1或2所述的吸收性物品制造方法，其特征在于， 所述熔融部的所述搬送方向两端部中的离所述切断位置近的端部与所述切断位置之间的距离比所述粘接区域的所述搬送方向两端部中的离所述切断位置近的端部与所述切断位置之间的距离短。4.如权利要求1?3中任一项所述的吸收性物品制造方法，其特征在于， 所述熔融部沿着所述交叉方向断续地形成。5.如权利要求4所述的吸收性物品制造方法，其特征在于， 在所述交叉方向上邻接形成的2个所述熔融部的间隔比所述弹性部件的直径大。6.如权利要求1?5中任一项所述的吸收性物品制造方法，其特征在于， 在形成所述粘接区域的工序中，将在搬送方向上处于伸长状态且在规定的区域涂抹有粘接剂的所述弹性部件配置于所述下侧带状部件以及所述上侧带状部件中的至少一方。7.如权利要求1?6中任一项所述的吸收性物品制造方法，其特征在于， 在所述切断位置和所述粘接区域之间的区域不附着所述粘接剂。8.如权利要求1?6中任一项所述的吸收性物品制造方法，其特征在于， 在所述切断位置和所述粘接区域之间的区域附着所述粘接剂， 在所述切断位置和所述粘接区域之间的区域附着的所述粘接剂的每单位面积的量比在所述粘接区域附着的所述粘接剂的每单位面积的量少。
【文档编号】A61F13/496GK106061451SQ201580010975
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年1月8日
【发明人】山本广喜, 松本美彦
【申请人】尤妮佳股份有限公司