一种连翘挥发油的提取工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连翘挥发油的提取工艺，包括如下步骤：取连翘药材，粉碎筛选；加入纤维素酶酶解，喷洒pH4.5?5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；采用连续逆流超声提取，得到连翘挥发油。本发明制得的连翘挥发油25℃时的相对密度为0.6000?0.92000，折光率为1.2000?1.6000，旋光度为?2°—+3°。本发明的提取方法简单易行，不需要大量的有机溶剂，安全无毒，成本低，污染小，适用于工业化生产。
【专利说明】
一种连翘挥发油的提取工艺
技术领域
[0001]本发明涉及中药技术领域，具体涉及一种连翘挥发油的提取工艺。
【背景技术】
[0002]连翘是木犀科连翘属植物，主要含苯乙醇苷类、木脂体及其苷类、五环三萜类、挥发油类等化合物。药理研究认为其具有抗菌、抗炎、解热、镇吐、利尿强心、抗肝损、镇痛、抑制磷酸二酯酶、抗病毒、降血压、抑制弹性蛋白酶活力、抗内毒素等作用。除果实入药，具清热解毒、消结排脓之效外，药用其叶，对治疗高血压、痢疾、咽喉痛等效果较好。
[0003]连翘对多种革兰阳性及阴性细菌均有抑制作用。其浓缩煎剂在体外可抑制伤寒杆菌、副伤寒杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌、白喉杆菌及霍乱弧菌、葡萄球菌、链球菌等，连翘在体外的抑菌作用与金银花大体相似，为银翘散中抗菌的主要成分。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种连翘挥发油的提取工艺。
[0005]—种连翘挥发油的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤:
a.取连翘药材，粉碎，过40目筛，再过100目筛，取截留物；
b.加入原料质量1-3%的纤维素酶，喷洒相当原料0.6-1.8倍的pH4.5-5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；
c.取发酵后的原料，加入相当于原料质量4-6倍的60-70%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取，过滤，滤液经有机溶剂萃取、减压浓缩等步骤，得到连翘挥发油。
[0006]步骤b中所述的纤维素酶的活性为35_60U/mg。
[0007]步骤c中所述的超声频率45-60KHz，于70?80°C的条件下提取2_3h。
[0008]步骤c中所述的有机溶剂为石油醚或乙醚中的一种。
[0009]本发明具有安全无毒、耗时短、提取率高、工艺简单、可连续操作的优点。
[0010]【具体实施方式】:
以下通过实例对本发明进行阐述，但本发明的保护并不局限于此。
[0011]实施例1:
取连翘药材，粉碎，过40目筛，再过100目筛，取截留物，加入原料质量1%的纤维素酶(活性为30U/mg)，喷洒相当原料0.6倍的PH4.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可;取发酵后的原料，加入相当于原料质量4倍的60%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取法，于频率45KHz、温度70°C的条件下连续提取2h，过滤，滤液经石油醚萃取、减压浓缩等步骤，得到黄色的连翘挥发油，得率为2.1 %。
[0012]实施例2:
取连翘药材，粉碎，过40目筛，再过100目筛，取截留物，加入原料质量3%的纤维素酶(活性为50U/mg)，喷洒相当原料1.8倍的pH5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可;取发酵后的原料，加入相当于原料质量6倍的70%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取法，于频率60KHz、温度80°C的条件下连续提取3h，过滤，滤液经乙醚萃取、减压浓缩等步骤，得到黄色的连翘挥发油，得率为3.2%。
【主权项】
1.一种连翘挥发油的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤: a.取连翘药材，粉碎，过40目筛，再过100目筛，取截留物； b.加入原料质量1-3%的纤维素酶，喷洒相当原料0.6-1.8倍的pH4.5-5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可； c.取发酵后的原料，加入相当于原料质量4-6倍的60-70%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取，过滤，滤液经有机溶剂萃取、减压浓缩等步骤，得到连翘挥发油。2.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油的提取工艺，其特征在于，步骤b中所述的纤维素酶的活性为35-60U/mg。3.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油的提取工艺，其特征在于，步骤c中所述的超声频率45-60KHz，于70?80 °C的条件下提取2_3h。4.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油的提取工艺，其特征在于，步骤c中所述的有机溶剂为石油醚或乙醚中的一种。
【文档编号】C11B9/02GK106063820SQ201610342675
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月23日 公开号201610342675.3, CN 106063820 A, CN 106063820A, CN 201610342675, CN-A-106063820, CN106063820 A, CN106063820A, CN201610342675, CN201610342675.3
【发明人】杨成东
【申请人】南京泽朗医药技术有限公司