莫西菌素制剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种莫西菌素制剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将蓝灰链霉菌菌种接种于培养基中进行培养，得到悬浮液M；将所述悬浮液M进行抽滤，得到滤饼N；将所述滤饼N进行烘干，得到干菌丝体；将所述干菌丝体和甲醇混合，过滤得到浸提液；将所述浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化反应得到莫西菌素；将水、所述莫西菌素、甲丙醇、乙酸乙酯和表面活性剂混合，得到所述莫西菌素制剂，解决了传统的莫西菌素制剂的杀虫率较低，同时制剂使用后不易挥发，容易造成二次污染的问题。
【专利说明】
莫西菌素制剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及莫西菌素制备领域，具体地，涉及莫西菌素制剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 莫西菌素是一种新型抗寄生虫药，是由链霉菌发酵的单一成分的大环内酯类抗生 素，此类抗寄生虫药普遍应用于畜牧业、养殖业等基础农业中。传统的莫西菌素制剂的杀虫 率较低，同时制剂使用后不易挥发，容易造成二次污染。
[0003] 因此，提供一种杀虫率高、且使用后易挥发的莫西菌素制剂及其制备方法是本发 明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种莫西菌素制剂及其制备方法，解决了传统的莫西菌素制 剂的杀虫率较低，同时制剂使用后不易挥发，容易造成二次污染的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种莫西菌素制剂的制备方法，其中，所述制备 方法包括：
[0006] (1)将蓝灰链霉菌菌种接种于培养基中进行培养，得到悬浮液M;
[0007] (2)将所述悬浮液M进行抽滤，得到滤饼N;
[0008] (3)将所述滤饼N进行烘干，得到干菌丝体；
[0009 ] (4)将所述干菌丝体和甲醇混合，过滤得到浸提液；
[0010] (5)将所述浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化反应得到莫西菌素；
[0011] (6)将水、所述莫西菌素、甲丙醇、乙酸乙酯和表面活性剂混合，得到所述莫西菌素 制剂，其中，相对于100重量份的水，所述莫西菌素的用量为70-90重量份，所述甲丙醇的用 量为20-40重量份，所述乙酸乙酯的用量为10-15重量份，所述表面活性剂的用量为1-5重量 份。
[0012] 本发明提供了一种莫西菌素制剂，所述莫西菌素制剂由上述的制备方法制得。
[0013] 通过上述技术方案，本发明提供了一种莫西菌素制剂的制备方法，其中，所述制备 方法包括:将蓝灰链霉菌菌种接种于培养基中进行培养，得到悬浮液M;将所述悬浮液M进行 抽滤，得到滤饼N;将所述滤饼N进行烘干，得到干菌丝体;将所述干菌丝体和甲醇混合，过滤 得到浸提液;将所述浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化反应得到莫西菌素;将水、所述 莫西菌素、甲丙醇、乙酸乙酯和表面活性剂混合，得到所述莫西菌素制剂，通过各原料之间 的协同作用，使得制得的莫西菌素制剂具备优良的杀虫能力，制剂易挥发，不会造成二次污 染，同时，用于制备该莫西菌素制剂的方法简单、原料易得。
[0014] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0015] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016] 本发明提供了一种莫西菌素制剂的制备方法，其中，所述制备方法包括:将蓝灰链 霉菌菌种接种于培养基中进行培养，得到悬浮液M;将所述悬浮液M进行抽滤，得到滤饼N;将 所述滤饼N进行烘干，得到干菌丝体;将所述干菌丝体和甲醇混合，过滤得到浸提液;将所述 浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化反应得到莫西菌素;将水、所述莫西菌素、甲丙醇、乙 酸乙酯和表面活性剂混合，得到所述莫西菌素制剂，其中，相对于100重量份的水，所述莫西 菌素的用量为70-90重量份，所述甲丙醇的用量为20-40重量份，所述乙酸乙酯的用量为ΙΟ-? 5 重量份 ，所述表面活性剂的 用量为 1 -5 重量份。
[0017] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的莫西菌素制剂具备更为优良 的杀虫能力，相对于100重量份的水，所述莫西菌素的用量为75-85重量份，所述甲丙醇的用 量为25-35重量份，所述乙酸乙酯的用量为12-14重量份，所述表面活性剂的用量为2-3重量 份。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得滤饼可以充分烘干，同时不影响滤 饼内的干菌丝体，所述烘干的温度为55-60°C，烘干时间为5-10min。
[0019] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得悬浮液M能保持较高的浓度，方便干 菌丝体的提取，所述培养的时间为3-5天，培养温度为30-35°C。
[0020] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得蓝灰链霉菌菌种可以在培养基中更 好的生长，所述培养基选用LB培养基。
[0021] 为了使得制得的莫西菌素制剂具备更为优良的杀虫能力，所述表面活性剂为二辛 基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠中的一种或多种。
[0022] 本发明还提供了一种莫西菌素制剂，所述莫西菌素制剂由上述的制备方法制得。
[0023] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0024] 实施例1
[0025] 将蓝灰链霉菌菌种接种于LB培养基中进行培养，得到悬浮液M;将所述悬浮液M进 行抽滤，得到滤饼N;将所述滤饼N进行烘干(烘干温度55°C，时间5min)，得到干菌丝体;将所 述干菌丝体和甲醇混合，过滤得到浸提液;将所述浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化反 应得到莫西菌素;将100g水、75g所述莫西菌素、25g甲丙醇、12g乙酸乙酯和2g二辛基琥珀酸 磺酸钠混合，得到莫西菌素制剂A1。
[0026] 实施例2
[0027] 将蓝灰链霉菌菌种接种于LB培养基中进行培养，得到悬浮液M;将所述悬浮液M进 行抽滤，得到滤饼N;将所述滤饼N进行烘干(烘干温度60°C，时间IOmin)，得到干菌丝体;将 所述干菌丝体和甲醇混合，过滤得到浸提液;将所述浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化 反应得到莫西菌素;将100g水、85g所述莫西菌素、35g甲丙醇、14g乙酸乙酯和3g十二烷基苯 磺酸钠混合，得到莫西菌素制剂A2。
[0028] 实施例3
[0029]将蓝灰链霉菌菌种接种于LB培养基中进行培养，得到悬浮液M;将所述悬浮液M进 行抽滤，得到滤饼N;将所述滤饼N进行烘干(烘干温度58°C，时间Smin)，得到干菌丝体;将所 述干菌丝体和甲醇混合，过滤得到浸提液;将所述浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化反 应得到莫西菌素;将100g水、80g所述莫西菌素、30g甲丙醇、13g乙酸乙酯和2.5g甘胆酸钠混 合，得到莫西菌素制剂A3。
[0030] 实施例4
[0031] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述莫西菌素的用量 为70g，所述甲丙醇的用量为20g，所述乙酸乙酯的用量为10g，所述二辛基琥珀酸磺酸钠的 用量为lg，得到莫西菌素制剂A4。
[0032] 实施例5
[0033] 按照实施例3的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述莫西菌素的用量 为90g，所述甲丙醇的用量为40g，所述乙酸乙酯的用量为15g，所述甘胆酸钠的用量为5g，得 到莫西菌素制剂A5。
[0034] 对比例1
[0035] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述莫西菌素的用量 为60g，所述甲丙醇的用量为10g，所述乙酸乙酯的用量为5g，所述二辛基琥珀酸磺酸钠的用 量为〇. 5g，得到莫西菌素制剂Dl。
[0036] 对比例2
[0037] 按照实施例3的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述莫西菌素的用量 为95g，所述甲丙醇的用量为45g，所述乙酸乙酯的用量为20g，所述甘胆酸钠的用量为8g，得 到莫西菌素制剂D2。
[0038] 表1
[0040]~由上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的莫西菌素制剂A1-A5,其杀虫率 要高于在本发明范围外制得的莫西菌素制剂Dl和D2,且在本发明优选的范围内制得的莫西 菌素制剂Al-A3具备更为优良的杀虫能力。
[0041] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0042] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0043] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种莫西菌素制剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将蓝灰链霉菌菌种接种于培养基中进行培养，得到悬浮液M; (2) 将所述悬浮液Μ进行抽滤，得到滤饼N; (3) 将所述滤饼Ν进行烘干，得到干菌丝体； (4) 将所述干菌丝体和甲醇混合，过滤得到浸提液； (5) 将所述浸提液经过保护反应、氧化反应和肟化反应得到莫西菌素； (6) 将水、所述莫西菌素、甲丙醇、乙酸乙酯和表面活性剂混合，得到所述莫西菌素制 剂，其中，相对于100重量份的水，所述莫西菌素的用量为70-90重量份，所述甲丙醇的用量 为20-40重量份，所述乙酸乙酯的用量为10-15重量份，所述表面活性剂的用量为1-5重量 份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水，所述莫西菌素的用量 为75-85重量份，所述甲丙醇的用量为25-35重量份，所述乙酸乙酯的用量为12-14重量份， 所述表面活性剂的用量为2-3重量份。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述烘干的温度为55-60°C，烘干时间为5-10min〇4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述培养的时间为3-5天，培养温度为30-35 Γ。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述培养基选用LB培养基。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十 二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠中的一种或多种。7. -种莫西菌素制剂，其特征在于，所述莫西菌素制剂由权利要求1-6中任意一项所述 的制备方法制得。
【文档编号】A61P33/00GK106075458SQ201610404280
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】苏福男
【申请人】芜湖福民生物药业有限公司