一种模块化组装接骨板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接骨板技术领域，具体地说是一种由若干模块组装成一体的接骨板。
【背景技术】
[0002]现有的接骨板为一个条状的金属板，在接骨板上设置加压孔和锁紧孔，根据需要的不同接骨板的长度是不同的，因此，在进行接骨板的制造时，首先需要确定接骨板的尺寸，然后才能进行制造。这种方式下，从确定尺寸一直到接骨板加工成功，周期较长。因此，急需一种通用性较强的接骨板，其长度可适用于多种患者的使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种模块化组装接骨板，用于解决现有接骨板只能适用于特定患者使用的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种模块化组装接骨板，包括接骨板本体，其特征是，所述接骨板本体由若干金属板可拆卸的连接在一起，在所述接骨板本体上设有若干安装孔，在所述安装孔中分别设有螺套，在若干所述螺套中分别可转动的安装有加压万向球和锁紧万向球，在所述加压万向球上设有第一通孔，在所述第一通孔中螺纹连接有加压螺钉；在所述锁紧万向球上设有第二通孔，所述第二通孔内壁光滑并在第二通孔中设有锁紧螺钉。
[0005]进一步地，所述接骨板本体包括顺次设置的第一板、第二板、第三板、第二板和第四板，且相邻的两者之间通过螺钉进行可拆卸的连接。
[0006]进一步地，在所述第一板的安装端设有第一插条，在所述第二板的一端设有与第一插条插接配合的第一插槽，在所述第二板的另一端设有第二插条，在所述第三板的一端设有与第二插条插接配合的第二插槽，在所述第三板的另一端设有第三插条，所述第三插条与另一第二板上的第一插槽插接配合，该第二板上的第二插条与第四板上的第四插槽插接配合。
[0007]进一步地，所述安装孔为三个，分别设置在一个第三板和两个第二板上，在第三板上的螺套中设有加压万向球；在第二板上螺套中设有锁紧万向球。
[0008]进一步地，所述加压万向球的上下端面均为平行的平面，所述加压万向球的侧面为球形面；所述锁紧万向球的上下端面均为平行的平面，所述锁紧万向球的侧面为球形面。
[0009]进一步地，所述第一板和第四板的自由端均为圆弧形。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种模块化组装接骨板，包括第一板、第二板、第三板和第四板，可通过设置第二板或第三板的个数调节接骨板的长度，以适应不同患者的使用需求。该接骨板，长度可调节，通用性强，可适用于不同患者对不同长度接骨板的需求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的三维图；
[0012]图2为图1的剖视图；
[0013]图3为第一板的剖视图；
[0014]图4为第二板的剖视图
[0015]图5为第三板的剖视图
[0016]图6为第四板的剖视图
[0017]图7为加压万向球的三维图；
[0018]图8为锁紧万向球的三维图；
[0019]图9为螺套的三维图；
[0020]图10为螺套的侧视图；
[0021]图中:I第一板，11第一插条，2第二板，21第一插槽，22第二插条，3第三板，31第二插槽，32第三插条，4第四板，41第四插槽，5通孔，6螺套，61万向球孔，62外螺纹，71加压螺钉，72锁紧螺钉，8加压万向球，81第一通孔，9锁紧万向球，91第二通孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
[0023]如图3所示，第一板I为金属板，第一板的自由端为圆弧形，在第一板的安装端设有方形的第一插条11，在第一插条上设有通孔5。
[0024]如图4所示，第二板为方形的金属板，在第二板一端的端面上设有方形的第一插槽21，并在该端的第二板上设有贯穿第一插槽的通孔。在第二板另一端的端面上设有方形的第二插条22，在第二插条上设有通孔，第一插槽用于与第一插条配合。安装时，将第一插条插入第一插槽中，并在第一插条与第二板之间的通孔上设置螺钉实现两者的固定。
[0025]如图5所示，第三板为方形的金属板，在第三板一端的端面上设有方形的第二插槽31，并在该端的第三板上设有贯穿第二插槽的通孔。在第三板另一端的端面上设有方形的第三插条32，在第三插条上设有通孔，第二插槽用于与第二插条配合。安装时，将第二插条插入第二插槽中，并在第二插条与第三板之间的通孔上设置螺钉实现两者的固定。第三板与第二板的区别仅在于，两者的长度不同。
[0026]如图6所示，第四板4为金属板，第四板的自由端为圆弧形，第四板的安装端端面上设有第四插槽41，并在第四板上设有贯穿第四插槽的通孔5。在第三板与第四板之间设有另一第二板，该第二板为非必要件，也可直接将第三板与第四板连接在一起。第三板上的第三插条与另一第二板上的第一插槽插接配合，第二板上的第二插条与第四板上的第四插槽插接配合。第二板为两个设置在第三板的两端，安装时，第一板、第二板、第三板、第二板和第四板顺次设置，且相邻的两者之间通过插条与插槽的配合连接。
[0027]在第二板和第三板上分别设有安装孔，在安装孔中分别安装有螺套6，如图9、图10所示，螺套为圆形的金属件，在螺套中心设有万向球孔61，在螺套外壁上设有外螺纹62。在第三板上的螺套中可转动的安装有加压万向球8，如图7所示，加压万向球的上下端面为平行的平面，加压万向球的侧面为球形面，在加压万向球的上下端面上设有第一通孔81，第一通孔为螺纹孔，如图1、图2所示，在第一通孔中安装有加压螺钉71。在第二板的螺套中可转动的安装有锁紧万向球9，如图8所示，锁紧万向球的上下端面为平行的平面，锁紧万向球的侧面为球形面，在锁紧万向球的上下端面上设有第二通孔91，第二通孔内壁光滑，如图1、图2所示，在第二通孔中安装有锁紧螺钉72。
[0028]在使用时，根据使用者的需求，可选择使用第二板的个数，以满足长度的需求。根据需要，可选择使用一个第一板、第三板和第四板组成接骨板，也可选择使用一个第一板、第二板、第三板和第四板组成接骨板。也可设置第二板或第三板为多个，以满足更大长度使用要求。
【主权项】
1.一种模块化组装接骨板，包括接骨板本体，其特征是，所述接骨板本体由若干金属板可拆卸的连接在一起，在所述接骨板本体上设有若干安装孔，在所述安装孔中分别设有螺套，在若干所述螺套中分别可转动的安装有加压万向球和锁紧万向球，在所述加压万向球上设有第一通孔，在所述第一通孔中螺纹连接有加压螺钉；在所述锁紧万向球上设有第二通孔，所述第二通孔内壁光滑并在第二通孔中设有锁紧螺钉。2.根据权利要求1所述的一种模块化组装接骨板，其特征是，所述接骨板本体包括顺次设置的第一板、第二板、第三板、第二板和第四板，且相邻的两者之间通过螺钉进行可拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的一种模块化组装接骨板，其特征是，在所述第一板的安装端设有第一插条，在所述第二板的一端设有与第一插条插接配合的第一插槽，在所述第二板的另一端设有第二插条，在所述第三板的一端设有与第二插条插接配合的第二插槽，在所述第三板的另一端设有第三插条，所述第三插条与另一第二板上的第一插槽插接配合，该第二板上的第二插条与第四板上的第四插槽插接配合。4.根据权利要求1所述的一种模块化组装接骨板其特征是，所述安装孔为三个，分别设置在一个第三板和两个第二板上，在第三板上的螺套中设有加压万向球；在第二板上螺套中设有锁紧万向球。5.根据权利要求4所述的一种模块化组装接骨板其特征是，所述加压万向球的上下端面均为平行的平面，所述加压万向球的侧面为球形面；所述锁紧万向球的上下端面均为平行的平面，所述锁紧万向球的侧面为球形面。6.根据权利要求2所述的一种模块化组装接骨板，其特征是，所述第一板和第四板的自由端均为圆弧形。
【专利摘要】一种模块化组装接骨板，用于解决现有接骨板只能适用于特定患者使用的问题。接骨板本体由若干金属板可拆卸的连接在一起，在所述接骨板本体上设有若干安装孔，在安装孔中分别设有螺套，在若干螺套中分别可转动的安装有加压万向球和锁紧万向球，在加压万向球上设有第一通孔，在所述第一通孔中螺纹连接有加压螺钉；在所述锁紧万向球上设有第二通孔，所述第二通孔内壁光滑并在第二通孔中设有锁紧螺钉。本实用新型提供的一种模块化组装接骨板，包括第一板、第二板、第三板和第四板，可通过设置第二板或第三板的个数调节接骨板的长度，以适应不同患者的使用需求。该接骨板，长度可调节，通用性强，可适用于不同患者对不同长度接骨板的需求。
【IPC分类】A61B17/80, A61B17/68
【公开号】CN204708953
【申请号】CN201520247909
【发明人】张浩波, 乔阳, 郭培全, 魏玉坤, 肖吉军
【申请人】济南大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月23日