一种钻石微雕磨皮头基座结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钻石微雕磨皮头基座结构，包括由塑料制成的筒体，筒体的一端外周设有间隔排布的凸起和凹槽。本实用新型，设有凸起和凹槽的筒体一端与磨皮机抽真空管连接，钻石微雕磨皮头可以插接在筒体的另一端，间隔排布的凸起和凹槽可以增大筒体与磨皮机抽真空管的摩擦力，有效防止使用过程中筒体与磨皮机抽真空管的相互滑动，从而可以有效防止使用过程中筒体从磨皮机抽真空管上脱落；另外筒体由塑料制成，相对于由不锈钢或铝制成的基杆，大量节省了制作成本，一定程度上减少了金属的使用量，使钻石微雕磨皮头整体制作价格降低，同时可以采用注塑大批量生产，其加工成本显著降低，使钻石微雕磨皮头的使用更适用于大众化需求。
【专利说明】
一种钻石微雕磨皮头基座结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种基座结构，特别涉及一种钻石微雕磨皮头基座结构。
【背景技术】
[0002]随着国内美容行业的发展，以物理性浅层磨皮换肤的原理利用镶嵌有钻石颗粒的微雕管，应用磨擦和真空抽吸原理，配合真空抽吸器去除表皮最外层的老化角质，促进皮肤更新的钻石微雕术，也得到快速发展，现有的这种钻石微雕术，在美容过程中磨皮头的基座与磨皮机抽真空管连接处很容易发生相互滑动，从而导致磨皮头基座从磨皮机抽真空管上脱落，影响磨皮操作，给使用者带来很大的不变；
[0003]现有的这种钻石微雕术，在美容过程中，为达到卫生要求，磨皮头及基座属于一次性使用产品，而其本身设计因素，其工作层基体又必须为金属结构，这一矛盾限制了其制作成本，相应地提高了消费者的使用成本。随着其需求量逐渐升高，综合节约资源、降低消费成本的理念，其金属结构的设计被更经济的材料替代已成为行业内重要的研究问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种钻石微雕磨皮头基座结构，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种钻石微雕磨皮头基座结构，包括由塑料制成的筒体，筒体的一端外周设有间隔排布的凸起和凹槽。
[0006]本实用新型，设有凸起和凹槽的筒体一端与磨皮机抽真空管连接，钻石微雕磨皮头可以插接在筒体的另一端，间隔排布的凸起和凹槽可以增大筒体与磨皮机抽真空管的摩擦力，有效防止使用过程中筒体与磨皮机抽真空管的相互滑动，从而可以有效防止使用过程中筒体从磨皮机抽真空管上脱落；另外筒体由塑料制成，相对于由不锈钢或铝制成的基杆，大量节省了制作成本，一定程度上减少了金属的使用量，使钻石微雕磨皮头整体制作价格降低，同时可以采用注塑大批量生产，其加工成本显著降低，使钻石微雕磨皮头的使用更适用于大众化需求。
[0007]在一些实施方式中，凸起和凹槽的横截面均可以呈弧形状。由此，呈弧形状的凸起和呈弧形状的凹槽不仅可以增大筒体与磨皮机抽真空管的摩擦力，而且可以一定程度上减缓凸起和凹槽边缘所受的挤压力，有效防止凸起和凹槽的边缘因挤压力过大发生破损，影响美容作业。
[0008]在一些实施方式中，筒体的内壁上可以设有环形挡环。由此，环形挡环可以确定磨皮头压入筒体中的位置，防止在操作中磨皮头安装错位置，当磨皮头插接在筒体中时，磨皮头与环形挡环接触时，环形挡环在一定程度上可以减缓磨皮头边沿所受压力，有效防止因压力过大引起的边沿破损。
[0009]在一些实施方式中，环形挡环可以靠近筒体的另一端。由此，根据磨皮头的尺寸以及安装要求可以变更环形挡环在筒体中的位置。
[0010]在一些实施方式中，凸起的数量可以为八个，凹槽的数量可以为八个。由此，间隔排布的八个凸起和八个凹槽可以有效提高筒体与磨皮机抽真空管的摩擦力。
[0011]在一些实施方式中，筒体的另一端可以设有导向倒角。由此，安装磨皮头时，将磨皮头的底端对准导向倒角，在导向倒角的引导下，可以准确便捷地将磨皮头压入到筒体中。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种实施方式的一种钻石微雕磨皮头基座结构的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的一种钻石微雕磨皮头基座结构的局部剖视结构示意图；
[0014]图3为图2所示的一种钻石微雕磨皮头基座结构沿A方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
[0016]图1至图3示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种钻石微雕磨皮头基座结构的结构。
[0017]如图1至图3所示，一种钻石微雕磨皮头基座结构，包括筒体I。
[0018]如图1所示，筒体I横截面的内径尺寸可以根据钻石微雕磨皮头的尺寸进行设定，筒体I横截面的外径尺寸可以根据磨皮机抽真空管的尺寸进行设定。
[0019]本实施例中，筒体I由乳白色PVC塑料制成。在钻石微雕磨皮头的整体结构中，由塑料制成的筒体I相对于由不锈钢或铝制成的基杆，大量节省了制作成本，一定程度上减少了金属的使用量，使磨皮头整体制作价格降低，同时可以采用注塑大批量生产筒体I，其加工成本显著降低，使钻石微雕磨皮头的使用更适用于大众化需求。在其他实施例中，筒体I也可以由HDPE、PET、PC等塑料材质制成。
[0020]如图1和图2所示，筒体I的下端外周成型有间隔排布的凸起11和凹槽12。
[0021]如图3所示，本实施例中，凸起11和凹槽12的横截面均呈弧形状，即凸起11和凹槽12均是圆滑过渡。呈弧形状的凸起11和呈弧形状的凹槽12不仅可以增大筒体I与磨皮机抽真空管的摩擦力，而且可以一定程度上减缓凸起11和凹槽12边缘所受的挤压力，有效防止凸起11和凹槽12的边缘因挤压力过大发生破损，影响美容作业。在其他实施例中，凸起11和凹槽12的横截面也可以呈方形状、三角形状等，确保可以增大筒体I与磨皮机抽真空管的摩擦力即可。
[0022]本实施例中，凸起11的数量为八个，凹槽12的数量为八个。间隔排布的八个凸起11和八个凹槽12可以有效提高筒体I与磨皮机抽真空管的摩擦力。在其他实施例中，凸起11和凹槽12的数量可以根据筒体I的外径尺寸以及防滑要求进行变更。
[0023]如图2所示，筒体I的内壁上成型有环形挡环13。环形挡环13可以确定钻石微雕磨皮头压入筒体I中的位置，防止在操作中钻石微雕磨皮头安装错位置，当钻石微雕磨皮头插接在筒体I中时，钻石微雕磨皮头与环形挡环13接触时，环形挡环13在一定程度上可以减缓钻石微雕磨皮头边沿所受压力，有效防止因压力过大引起的边沿破损。
[0024]如图2所示，本实施例中，环形挡环13靠近筒体I的上端。在其他实施例中，环形挡环13的设定位置、尺寸可以根据钻石微雕磨皮头的尺寸进行变更。
[0025]如图2所示，本实施例中，筒体I的上端内边缘成型有导向倒角14。安装钻石微雕磨皮头时，将钻石微雕磨皮头的底端对准导向倒角14，在导向倒角14的引导下，可以准确便捷地将钻石微雕磨皮头压入到筒体I中。在其他实施例中，筒体I的上端也可以不设置导向倒角14，安装钻石微雕磨皮头时，将钻石微雕磨皮头对准筒体I内部空腔压入即可。
[0026]如图1所示，使用本实用新型时，将钻石微雕磨皮头对准导向倒角14压入到筒体I中，筒体I中的环形挡环13可以确定钻石微雕磨皮头压入筒体I中的位置;然后可以将筒体I的下端与磨皮机抽真空管连接，筒体I下端间隔排布的凸起11和凹槽12可以增大筒体I与磨皮机抽真空管的摩擦力，有效防止使用过程中筒体I与磨皮机抽真空管的相互滑动及脱落；筒体I由乳白色PVC塑料制成，相对于由不锈钢或铝制成的基杆，大量节省了制作成本，一定程度上减少了金属的使用量，使钻石微雕磨皮头整体制作价格降低，同时可以采用注塑大批量生产本实用新型，其加工成本显著降低，使钻石微雕磨皮头的使用更适用于大众化需求。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钻石微雕磨皮头基座结构，其特征在于，包括由塑料制成的筒体(I)，所述筒体(I)的一端外周设有间隔排布的凸起(11)和凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种钻石微雕磨皮头基座结构，其特征在于，所述凸起(11)和凹槽(12)的横截面均呈弧形状。3.根据权利要求1或2所述的一种钻石微雕磨皮头基座结构，其特征在于，所述筒体(I)的内壁上设有环形挡环(13)。4.根据权利要求3所述的一种钻石微雕磨皮头基座结构，其特征在于，所述环形挡环(13)靠近所述筒体(I)的另一端。5.根据权利要求1所述的一种钻石微雕磨皮头基座结构，其特征在于，所述凸起(11)的数量为八个，所述凹槽(12)的数量为八个。6.根据权利要求1所述的一种钻石微雕磨皮头基座结构，其特征在于，所述筒体(I)的另一端设有导向倒角(14)。
【文档编号】A61B17/32GK205411262SQ201620107982
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】宋勋
【申请人】广州市金锐金刚石工具有限公司