一种快速冷却的蒸汽灭菌器的制造方法
【专利摘要】一种快速冷却的蒸汽灭菌器，属于蒸汽灭菌器技术领域。包括灭菌器腔体（2），其特征在于：在灭菌器腔体（2）外周圈设置有用于对灭菌器腔体（2）进行水冷的水冷降温机构，水冷降温机构包括自上而下套设在灭菌器腔体（2）外部的冷却水循环管。在本实用新型的快速冷却的蒸汽灭菌器中，利用水冷对灭菌器腔体进行降温，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，因此提高了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率。利用螺旋状的螺旋冷却管作为冷却水的循环管路套设在灭菌器腔体的外部，可以增长冷却水的循环时间，因此冷却水在循环的过程中可以将更多的热量带走。
【专利说明】
一种快速冷却的蒸汽灭菌器
技术领域
[0001 ] 一种快速冷却的蒸汽灭菌器，属于蒸汽灭菌器技术领域。
【背景技术】
[0002]蒸汽灭菌器是现有技术中一种常见的灭菌器，其基本原理是在灭菌器内部形成高温蒸汽，通过高温蒸汽对灭菌器腔体内的待灭菌的物品进行高温灭菌，现有的蒸汽灭菌器在实际使用时，存在有如下不足之处:
[0003](I)由于蒸汽灭菌器采用高温蒸汽进行灭菌，因此在灭菌过程中灭菌器内部的温度较高，因此在灭菌过程结束之后，需要等待较长的时间，灭菌器内的温度才能降到适于开启并将待灭菌物品取出的温度，因此大大延长了整个灭菌的时间，降低了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率。
[0004](2)如果对蒸汽灭菌器进行快速降温，则灭菌器腔体内部的压力也会快速下降，如果此时灭菌器内的灭菌物品为液体(如培养基)，而由于液体的比热容一般较大，所以其自身的温度降低的较为缓慢，然而由于液体的沸点会随着其周围压力的下降而下降，因此灭菌器腔体内的压力一旦下降过快，则完成灭菌的液体会立刻出现沸腾现象，甚至可能会发生因液体过度沸腾而溢出盛放器皿的情况发生，因此会造成待灭菌液体的浪费。如果此时将盛放待灭菌液体的器皿取出，甚至有可能将操作人员烫伤，造成较为严重的人身安全事故。
[0005]在现有技术中，也存在有一种蒸汽灭菌器，在灭菌结束之后，通过风机对灭菌器腔体外部进行风冷降温，由于灭菌器腔体是密封的，所以这种风冷降温的形式效果较差，达不到快速冷却的目的。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种利用水冷对灭菌器腔体进行降温，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，因此提高了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率的快速冷却的蒸汽灭菌器。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该快速冷却的蒸汽灭菌器，包括灭菌器腔体，其特征在于:在灭菌器腔体外周圈设置有用于对灭菌器腔体进行水冷的水冷降温机构，水冷降温机构包括套设在灭菌器腔体外部的冷却水循环管。
[0008]优选的，所述的冷却水循环管为以螺旋形式套设在灭菌器腔体外部的螺旋冷却管，螺旋冷却管下底部设置有冷却水进水管，上部设置有冷却水出水管。
[0009]优选的，在所述的冷却水进水管中设置有冷却水阀门。
[0010]优选的，所述的螺旋冷却管与灭菌器腔体所接触的内侧面为平面;在螺旋冷却管与灭菌器腔体的贴合面之间设置有导热硅脂。
[0011 ]优选的，设置有与所述的灭菌器腔体内部连通的压力稳定机构，用于维持灭菌器腔体内部压力的平衡。
[0012]优选的，所述的压力稳定机构包括压缩机，在压缩机的入口和出口分别连接有压缩空气进气管和压缩空气出气管，压缩空气进气管和压缩空气出气管分别连接压缩空气气源和灭菌器腔体。
[0013]优选的，在所述的压缩空气进气管中设置有空气过滤器。
[0014]优选的，在所述的压缩空气出气管中设置有压缩空气阀门。
[0015]优选的，在所述的压力稳定机构中还包括设置在灭菌器腔体中的传感器组件。
[0016]优选的，所述的传感器组件包括温度传感器和压力传感器。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0018]1、在本实用新型的快速冷却的蒸汽灭菌器中，利用水冷对灭菌器腔体进行降温，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，因此提高了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率。
[0019]2、利用螺旋状的螺旋冷却管作为冷却水的循环管路套设在灭菌器腔体的外部，可以增长冷却水的循环时间，因此冷却水在循环的过程中可以将更多的热量带走。
[0020]3、螺旋冷却管与灭菌器腔体的结合的内侧面设计为平面，因此螺旋冷却管与灭菌器腔体的外表面能够更好地贴合，同时在螺旋冷却管与灭菌器腔体的接触面之间还涂有导热娃脂，进一步提高了导热能力，从而保证冷却水在流动时能够带走更多的热量，同时提高了冷却水的利用率。
[0021]4、在本快速冷却的蒸汽灭菌器中，通过设置压力稳定机构，通过向灭菌器腔体中不断注入压缩气体，可以保证灭菌器腔体在快速降温的过程中，使盛放在盛放器皿中的灭菌液体不沸腾，避免了灭菌液体沸腾时溢出而出现的浪费现象，同时避免了在取出盛放器皿时因灭菌液体沸腾将操作人员烫伤的情况出现，提高了灭菌过程的安全性。
【附图说明】
[0022]图1为快速冷却的蒸汽灭菌器结构示意图。
[0023]其中:1、冷却水出水管2、灭菌器腔体3、温度传感器信号线4、密封门5、温度传感器6、盛放器皿7、压缩空气出气管8、压力传感器9、压缩空气阀门10、压缩机11、空气过滤器12、压缩空气进气管13、螺旋冷却管14、加热器15、冷却水阀门16、冷却水进水管。
【具体实施方式】
[0024]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0025]如图1所示，一种快速冷却的蒸汽灭菌器，包括灭菌器腔体2，在灭菌器腔体2的顶部设置有在灭菌过程中将灭菌器腔体2进行密封的密封门4，在灭菌器腔体2内底部设置有用于加热生成蒸汽的加热器14。在灭菌腔腔体2的外周圈套装有用于对灭菌器腔体2内部进行散热的水冷降温机构。在利用水冷降温机构对灭菌器腔体2内部进行快速降温时，灭菌器本体2内部的压力会随温度的下降而降低，因此在灭菌器腔体2外部设置有压力稳定机构，用于实现降温过程中灭菌器腔体2内部压力的平衡。
[0026]水冷降温机构，包括套设在灭菌器腔体2外部的螺旋冷却管13，螺旋冷却管13自下而上以螺旋的形式套装在灭菌器腔体2的外部，在螺旋冷却管13的上部和下部分别在灭菌器腔体2外部延伸形成水平管，其中位于螺旋冷却管13下部的水平管为冷却水进水管16，螺旋冷却管13上部的水平管为冷却水出水管I，在冷却水进水管16中连接有控制冷却水流动的冷却水阀门15。在对灭菌器腔体2内部进行冷却时，冷却水阀门15开启，冷却水经冷却水进水管16进入并沿螺纹状的螺旋冷却管13上升至其上部并由冷却水出水管I中流出形成冷却水循环，在冷却水循环的过程中，将灭菌器腔体2内的热量带走，冷却水阀门15为电磁阀，其开启状态由控制器进行控制。
[0027]由于螺旋冷却管13设置在灭菌器腔体2的外圈，为保证在冷却水在循环时能够带走更多的热量，螺旋冷却管13与灭菌器腔体2的结合的内侧面设计为平面，因此螺旋冷却管13与灭菌器腔体2的外表面能够更好地贴合，同时在螺旋冷却管13与灭菌器腔体2的接触面之间还涂有导热娃脂，进一步提高了导热能力，从而保证冷却水在流动时能够带走更多的热量，同时提高了冷却水的利用率。
[0028]在利用冷却水对灭菌器腔体2进行冷却时，灭菌器腔体2内的压力会随着其内部温度的降低而减小。当灭菌器腔体2内部灭菌的物品为由盛放器皿6盛放的液体物品时，由于液体物品的比热容较大，因此其温度降低速度较蒸汽的温度降低速度相比较为缓慢，因此当灭菌器2内部压力减小时，由盛放器皿6盛放的液体物品的沸点会因内部压力的降低而降低，因此会出现沸腾现象，为保证灭菌器腔体2在降温的过程中，由盛放器皿6盛放的液体物品不出现沸腾的现象，因此需要通过与灭菌器腔体2连接的压力稳定机构维持灭菌器腔体2内部压力的平衡。
[0029]压力平衡机构包括压缩机10、分别连接在压缩机10出口的压缩空气出气管7和压缩空气进气管12以及安装在灭菌器腔体2内部的压力传感器8和温度传感器5。压缩空气进气管12—端连接压缩空气气源，另一端连接至压缩机10的入口，在压缩空气进气管12中设置有空气过滤器11;压缩机10的出口通过压缩空气出气管7进入灭菌器腔体2内部，在压缩空气出气管7中设置有压缩空气阀门9。压缩空气阀门9为电磁阀，压缩空气阀门9的开启状态以及压缩机的通断状态均有控制器进行控制，上述温度传感器5以及压力传感器8的信号输出端均与控制器相连。
[0030]在进行液体物品的灭菌之前，首先将待灭菌液体所固有的沸点与压力的关系的数据在控制器中进行存储，在降温的过程中，通过温度传感器5检测盛放器皿6中灭菌液体的温度，温度传感器5的温度数据通过温度传感器信号线3送至控制器中，控制器根据该液体所固有的沸点与压力的关系对应得到该液体在目前自身温度下不沸腾周围所需要的压力值，并通过压缩机10向灭菌器腔体2内部注入压缩空气以提高灭菌器腔体2内部的压力，并通过压力传感器8对灭菌器腔体2内部的压力进行检测，并根据灭菌器腔体2内部的实际压力的大小通过控制压缩机10和压缩空气阀门9的通断，使灭菌器腔体2内的压力可以始终保证灭菌液体在其当前的温度下不沸腾，直到灭菌过程结束。
[0031]在本快速冷却的蒸汽灭菌器中，通过设置压力稳定机构，通过向灭菌器腔体2中不断注入压缩气体，可以保证灭菌器腔体2在快速降温的过程中，使盛放在盛放器皿6中的灭菌液体不沸腾，避免了灭菌液体沸腾时溢出而出现的浪费现象，同时避免了在取出盛放器皿6时因灭菌液体沸腾将操作人员烫伤的情况出现，提高了灭菌过程的安全性。
[0032]具体工作过程及工作原理如下:
[0033]在进行灭菌之前，首先将盛放有待灭菌液体的盛放器皿6放入灭菌器腔体2中，然后管好密封门4，然后加热器14开始工作并产生高温蒸汽，对放置在盛放器皿6中的带灭菌液体进行高温灭菌。
[0034]在高温灭菌结束之后，控制器控制冷却水阀门15开启，冷却水开始经冷却水进水管16进入螺旋冷却管13中，并沿螺旋冷却管13向上流动最后经冷却水出水管I流出形成循环，在冷却水的不断循环过程中，将灭菌器腔体2内部的热量不断带出，实现对灭菌器腔体2的水冷降温。
[0035]在利用水冷降温机构对灭菌器腔体2进行水冷降温的过程中，控制器通过温度传感器5获取盛放器皿6中灭菌液体的实时温度，并根据该液体所固有的沸点与压力的关系对应得到该液体在目前自身温度下不沸腾周围所需要的压力值，并通过压缩机10向灭菌器腔体2内部注入压缩空气以提高灭菌器腔体2内部的压力，并通过压力传感器8对灭菌器腔体2内部的压力进行检测，并根据灭菌器腔体2内部的实际压力的大小通过控制压缩机10和压缩空气阀门9的通断，使灭菌器腔体2内的压力可以始终保证灭菌液体在其当前的温度下不沸腾，当盛放器皿6中的灭菌液体的温度降至适于取出的温度时，此时可以将灭菌器腔体2中的压力进行排放，然后将盛放器皿6取出，整个灭菌过程结束。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种快速冷却的蒸汽灭菌器，包括灭菌器腔体(2)，其特征在于:在灭菌器腔体(2)夕卜周圈设置有用于对灭菌器腔体(2)进行水冷的水冷降温机构，水冷降温机构包括套设在灭菌器腔体(2)外部的冷却水循环管； 设置有与所述的灭菌器腔体(2)内部连通的压力稳定机构，用于维持灭菌器腔体(2)内部压力的平衡。2.根据权利要求1所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:所述的冷却水循环管为以螺旋形式套设在灭菌器腔体(2)外部的螺旋冷却管(13)，螺旋冷却管(13)下底部设置有冷却水进水管(16 )，上部设置有冷却水出水管(I)。3.根据权利要求2所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:在所述的冷却水进水管(16 )中设置有冷却水阀门(15 )。4.根据权利要求2所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:所述的螺旋冷却管(13)与灭菌器腔体(2)所接触的内侧面为平面;在螺旋冷却管(13)与灭菌器腔体(2)的贴合面之间设置有导热硅脂。5.根据权利要求1所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:所述的压力稳定机构包括压缩机(10)，在压缩机(10)的入口和出口分别连接有压缩空气进气管(12)和压缩空气出气管(7)，压缩空气进气管(12)和压缩空气出气管(7)分别连接压缩空气气源和灭菌器腔体(2)。6.根据权利要求5所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:在所述的压缩空气进气管(12)中设置有空气过滤器(11)。7.根据权利要求5所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:在所述的压缩空气出气管(7)中设置有压缩空气阀门(9)。8.根据权利要求1或5所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:在所述的压力稳定机构中还包括设置在灭菌器腔体(2)中的传感器组件。9.根据权利要求8所述的快速冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于:所述的传感器组件包括温度传感器(5)和压力传感器(8)。
【文档编号】A61L2/07GK205434432SQ201521109407
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】张英侠, 韦斌, 苏晓东, 刘飞, 王振雷, 王福瑞
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司