一种便盆清洗机喷淋系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及医疗器械清洗设备技术领域，特别涉及一种便盆清洗机喷淋系统，包括水箱、水泵和清洗舱，所述清洗舱内设置有若干组喷头；所述水泵的进水端与水箱连接，水泵的出水端通过若干管路分别与若干喷头组连通；每个所述管路上均设置有控制阀。本实用新型，控制灵活，提高了清洗效率；因为可以控制任何类型的喷头，即使清洗物品组合清洗，也能完全能满足要求，只需要在不同时间，开启不同阀门即可。对水泵的要求降低，喷头的制造要求降低，可实现对生产成本的降低。可针对清洗死角进行清洗，不需要为了清洗一个地方在开启所有阀门，很大程度上的节约了资源比传统清洗机的喷淋系统节约用水10～20％。
【专利说明】
一种便盆清洗机喷淋系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械清洗设备技术领域，特别涉及一种便盆清洗机喷淋系统。
【背景技术】
[0002]便盆清洗机是产科护理过程中用于清洗便盆、尿瓶等器具的专用清洗设备，已有的便盆清洗消毒器的喷淋系统原理:使用水栗把水箱中的水加压后，注入到各个喷头内，喷头开始旋转，水从喷头上的开口向四周喷射，利用水的冲力，将附着在清洗物品(便盆、尿瓶等容器)或清洗仓内壁的污物清除干净，达到洁净便盆和清洗仓的目的。
[0003]以前的技术方案中，若要喷头清洗面积增大，要么选择扬程更大的水栗，要么减小喷头出水口面积。扬程更大的水栗，体积也相应增加，成本也相应增加，减小喷头出水口面积，出水量不够，清洗效果不好，现有机构存在的缺点:
[0004]I)对水栗的要求比较高:经过水栗加压后的水，被同时注入到各个喷头内，水压被均分，要让各个喷头旋转起来，需要相当大的水压才能满足，只能依赖于扬程较大的水栗。
[0005]2)对喷头结构要求比较高:喷头要旋转起来，清洗面积才够大，才能达到清洗的效果。一个水栗同时给多个喷头供水，压力均分，只有减小喷头的出水口面积和将出水口斜度加大来增加旋转动力，喷头才能流畅的旋转。
[0006]3)喷头的制造要求高:喷头是模具成型制造，要做出出水面积小，出水口斜度大的喷头，加大了开模的难度。
[0007]4)清洗时没有着重点:清洗物品不同，清洗方式和着重点就不同，然而已有的喷淋系统，所有喷头同时运转，不论是对清洗物品(便盆、尿瓶)还是清洗仓内壁的清洗方式相同，都没有着重点。
[0008]5)浪费资源:因为其没有针对性和各个喷头水压较小，所以要清洗干净清洗物或清洗仓，只能经过反复多次清洗，才能达到清洗效果。
[0009]6)耗时:因为需要反复多次冲洗，所需要的清洗时间加长。
[0010]7)容易出现清洗死角:水压小，喷头旋转后的清洗面积小，需要相当数量的喷头，才能实现零清洗死角的目的。
[0011]在清洗过程中，水是必不可少的，按照以前的技术方案，为了要清洗干净物品，有时不得不多清洗几次。按照标准，需要将污染物涂满整个清洗物品的外表面和内壁，清洗难度加大。按照以前的方案，只能添加喷头数量，安装在多个位置，才能从多角度清洗，要让喷头之间清洗效果相互不影响，喷头的安装位置选择和调整的难度加大。
[0012]基于以上问题，开发出了现在的喷淋系统，在水栗到喷头之间添加电磁阀，可单独控制各类喷头(清洗物体表面、内壁)，可针对各种死角进行清洗。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便盆清洗机喷淋系统，针对不同类型的清洗物品，如尿瓶、便盆、肾形盆都有着各自的清洗方式和清洗侧重点，若统一的开启所有喷头，没有清洗重点，清洗效果不佳，而且容易形成清洗死角，为了克服以上问题，通过对喷头进行分类，一些专门清洗尿瓶，一些专门清洗便盆，一些专门清洗肾形盆等。并且针对对不同清洗物，分为专门清洗尿瓶程序，便盆程序、肾形盆程序等，就能针对各种清洗物品整理出各自的清洗方案。为了加大每个喷头的有效清洗面积，将喷头分时控制，在不同的时候开启不同角度的清洗阀门，这样每个喷头的内的水压比之前大，有效清洗面积相应增大，而且分时操作后，喷头之间也不会相互影响，不需要增加喷头数量，只需要满足喷头之间的清洗面积有交集即可。可根据程序设定，在不同的时候开启不同的阀门，控制不同的喷头，这样可以分开或者同时清洗多种清洗物品，大大的提高了清洗效率。
[0014]本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种便盆清洗机喷淋系统，包括水箱、水栗和清洗舱，所述清洗舱内设置有若干组喷头;所述水栗的进水端与水箱连接，水栗的出水端通过若干管路分别与若干喷头组连通;每个所述管路上均设置有控制阀。
[0015]进一步地，所述若干管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路;所述若干喷头组包括第一喷头组、第二喷头组、第三喷头组和第四喷头组;所述第一管路与第一喷头组连接;所述第二管路为备用管路;所述第三管路与第二喷头组连接;所述第四管路与第三喷头组连接;所述第五管路与第四喷头组连接。
[0016]进一步地，所述清洗舱设有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板;所述第一喷头组包括设置第一旋转喷头、第二旋转喷头、第三旋转喷头和第四旋转喷头;所述第一旋转喷头和第二旋转喷头对称设置于左侧板和右侧板上并靠近前侧板的一侧;所述第三旋转喷头和第四旋转喷头设置于底板上靠近后侧板的一侧;所述第二喷头组包括设置于底板上并位于第三旋转喷头和第四旋转喷头之间的主喷头;所述第三喷头组包括设置于底板中部的三个副喷头;所述主喷头和副喷头均为固定喷头;所述第四喷头组包括第五旋转喷头、第六旋转喷头、第七旋转喷头、第八旋转喷头和第九旋转喷头;所述第五旋转喷头设置于前侧板上;所述第六旋转喷头和第七旋转喷头设置于底板上靠近前侧板的一侧;所述第八旋转喷头和第九旋转喷头对称设置于左侧板和右侧板上靠近后侧板的一侧。
[0017]进一步地，所述若干管路还包括有第六管路;所述第六管路上安装有无压蒸发器和调节阀;所述第六管路与第一管路并联后与第一喷头组连接。
[0018]进一步地，所述清洗舱内还设置有温度探头。
[0019]进一步地，所述清洗舱的后侧板上设有排水口；所述水箱设置有溢水装置;所述排水口通过管道分别与溢水装置和水栗连接;所述排水口与水栗连接的管道上安装有常闭电磁阀。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种便盆清洗机喷淋系统，可以控制任意一组喷头运行，还能控制各类喷头的运行时间，对各种清洗物品都有各自的清洗重点，控制灵活，提高了清洗效率；因为可以控制任何类型的喷头，即使清洗物品组合清洗，也能完全能满足要求，只需要在不同时间，开启不同阀门即可。对水栗的要求降低，喷头的制造要求降低，可实现对生产成本的降低。可针对清洗死角进行清洗，不需要为了清洗一个地方在开启所有阀门，很大程度上的节约了资源比传统清洗机的喷淋系统节约用水10?20%。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构图；
[0022]图2为本实用新型为各喷头组在清洗舱内的空间位置分布图；
[0023]附图标记说明:水箱I，水栗2，清洗舱3，控制阀4，第一管路5，第二管路6，第三管路7，第四管路8，第五管路9，第六管路10，第一旋转喷头11，第二旋转喷头12，第三旋转喷头13，第四旋转喷头14，第五旋转喷头15，第六旋转喷头16，第七旋转喷头17，第八旋转喷头18，第九旋转喷头19，主喷头20，副喷头21，无压蒸发器22，调节阀23，温度探头24，溢水装置25，常闭电磁阀26，热水阀27，冷水阀28，酶液加液栗29，流量计30，酶液罐31，排水口 32，前侧板33，后侧板34，左侧板35，右侧板36，底板37。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0025]参照图1至图2所示的一种便盆清洗机喷淋系统，包括水箱1、水栗2和清洗舱3，所述清洗舱3内设置有若干组喷头;所述水栗2的进水端与水箱I连接，水栗2的出水端通过若干管路分别与若干喷头组连通;每个所述管路上均设置有控制阀4。
[0026]需要说明的是，不同类型的清洗物品，如尿瓶、便盆、肾形盆都有着各自的清洗方式和清洗侧重点，若统一的开启所有喷头，没有清洗重点，清洗效果不佳，而且容易形成清洗死角，为了克服以上问题，只能把喷头分类，一些专门清洗尿瓶，一些专门清洗便盆，一些专门清洗肾形盆等，针对不同清洗物品设计专门的清洗程序，并通过单片机对各管路上控制阀4进行分时控制，具体分为专门清洗尿瓶程序，便盆程序、肾形盆程序等，就能针对各种清洗物品整理出各自的清洗方案。
[0027]所述若干管路包括第一管路5、第二管路6、第三管路7、第四管路8和第五管路9;所述若干喷头组包括第一喷头组、第二喷头组、第三喷头组和第四喷头组;所述第一管路5与第一喷头组连接;所述第二管路6为备用管路;所述第三管路7与第二喷头组连接;所述第四管路8与第三喷头组连接;所述第五管路9与第四喷头组连接。
[0028]所述清洗舱3设有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板;所述第一喷头组包括设置第一旋转喷头11、第二旋转喷头12、第三旋转喷头13和第四旋转喷头14;所述第一旋转喷头11和第二旋转喷头12对称设置于左侧板和右侧板上并靠近前侧板的一侧;所述第三旋转喷头13和第四旋转喷头14设置于底板上靠近后侧板的一侧;所述第二喷头组包括设置于底板上并位于第三旋转喷头13和第四旋转喷头14之间的主喷头20;所述第三喷头组包括设置于底板中部的三个副喷头21;所述主喷头20和副喷头21均为固定喷头;所述第四喷头组包括第五旋转喷头15、第六旋转喷头16、第七旋转喷头17、第八旋转喷头18和第九旋转喷头19;所述第五旋转喷头15设置于前侧板上;所述第六旋转喷头16和第七旋转喷头17设置于底板上靠近前侧板的一侧;所述第八旋转喷头18和第九旋转喷头19对称设置于左侧板和右侧板上靠近后侧板的一侧。
[0029]按照清洗标准，设备调试和实验时，需要将污染物涂满整个清洗物品的外表面和内壁，难度清洗加大。按照以前的方案，只能添加喷头数量，安装在多个位置，才能从多角度清洗，要让喷头之间清洗效果相互不影响，喷头的安装位置选择和调整的难度加大。
[0030]本实用新型中，为了加大每个喷头的有效清洗面积，将喷头分时控制，在不同的时候开启不同管路上的控制阀4，这样每个喷头内的水压比之前大，有效清洗面积相应增大，而且分时操作后，喷头之间也不会相互影响，不需要增加喷头数量，只需要满足喷头之间的清洗面积有交集即可。
[0031]以前的技术方案中，若要喷头清洗面积增大，需要选择扬程更大的水栗2，或者减小喷头出水口面积。扬程更大的水栗2，体积也相应增加，成本也相应增加，减小喷头出水口面积，出水量不够，清洗效果不好。本实用新型可以分别控制各类喷头，在同一时候不需要开启所有喷头，这样喷头的水压变大，就可以选择扬程相应较小的。对喷头的设计和制造要求也相应减低。
[0032]所述若干管路还包括有第六管路10;所述第六管路10上安装有无压蒸发器22和调节阀23;所述第六管路10与第一管路5并联后与第一喷头组连接。
[0033]需要说明的是，为了满足特殊清洗物品的清洗要求，在第一管路5上并联有可产生蒸汽的第六管路10，使第一喷头组喷射出的水流带有高压蒸汽，使清洗效果更好。第三管路6为备用管路处于空置状态，用于增加其他喷头组用。
[0034]所述清洗舱3内还设置有温度探头24。
[0035]温度探头24可以监控清洗舱3内的水温，以便调整水箱I内水温，使清洗用水符合温度要求。
[0036]所述清洗舱3的后侧板上设有排水口32;所述水箱I设置有溢水装置25 ;所述排水口 32通过管道分别与溢水装置25和水栗2连接;所述排水口 32与水栗2连接的管道上安装有常闭电磁阀26。
[0037]本实用新型由以单片机为核心部件的控制器对整个喷淋系统中的各个阀门和栗体进行控制，水箱I内设置有温度传感器，由控制器控制热水阀27和冷水阀28的开启和关闭来控制水箱I内的水温。并由控制器控制酶液加液栗29从酶液罐31内抽取酶液到水箱I内，酶液的加入由流量计30进行监控，加入酶液的量由控制器控制。
[0038]本实用新型采用单片机控制的程序控制系统，设定有针对不同器具的清洗程序，具体包括有尿瓶清洗程序、便盆清洗程序、洗脸盆清洗程序等;每个清洗程序均包括冲洗、酶洗、漂洗、消毒和终洗。
[0039]其中，尿瓶清洗程序的控制的具体步骤如下:
[0040]冲洗:单片机控制第四管路8上的控制阀4开启，打开第三喷头组的3个固定喷头，通过固定喷头对尿瓶进行冲洗，冲洗过程过程中喷水时间为8秒。
[0041]酶洗:第四管路8上的控制阀4保持开启，由单片机控制第一管路5和第五管路9上的控制阀4开启，打开第一喷头组和第四喷头组。同时控制酶液加液栗29开启，向水箱I内加热酶液。由9个旋转喷头配合3个固定喷头对尿瓶进行酶洗。酶洗过程中，3个固定喷头自下而上喷射水流，9个旋转喷头中第三旋转喷头13、第四旋转喷头14、第六旋转喷头16和第七旋转喷头17自下而上喷射旋转水流，而第一旋转喷头11、第二旋转喷头12、第五旋转喷头15、第八旋转喷头18和第九旋转喷头19从侧面喷射旋转水流。形成多方位多角度的立体清洗水流，对尿瓶进行充分的酶洗，能够较为全面的清洗尿瓶的各个表面，酶洗过程中喷水时间为5秒，之后延时I秒进入下一个清洗阶段。
[0042]漂洗:第四管路8和第五管路9上的控制阀4保持开启，由单片机控制第一管路5上的电磁阀和酶液加液栗29关闭。保持第五旋转喷头15、第六旋转喷头16、第七旋转喷头17、第八旋转喷头18、第九旋转喷火和三个副喷头21喷水，形成多方位多角度的立体清洗水流，对尿瓶进行充分的漂洗。漂洗过程中喷水时间为8秒，之后延时I秒进入下一个清洗阶段。
[0043]消毒:由单片机控制第四管路8和第五管路9上的电磁阀关闭，并开启第三管路7上的控制阀4，打开主喷头20，对清洗舱3内的尿瓶进行消毒，消毒时间为360秒。
[0044]终漂:由单片机控制第三管路7的控制阀4关闭，并打开第六管路10上的控制阀4，开启第一旋转喷头U、第二旋转喷头12、第三旋转喷头13和第三旋转喷头13对尿瓶进行最后的漂洗，漂洗过程中的喷水时间为15秒。
[0045]清洗舱3内总共设置有四个喷头组，由控制器控制连接每个喷头组的管路上的控制阀4以开启不同喷头组。喷头包括固定喷头和旋转喷头两种，其中，固定喷头水压为1.0?
1.2bar，旋转喷头的水压为0.9?1.lbar，由水栗2提供压力，所有喷头的水压最大不超过1.4bar0
[0046]综上所述，本实用新型的一种便盆清洗机喷淋系统，可以控制任意一组喷头运行，还能控制各类喷头的运行时间，对各种清洗物品都有各自的清洗重点，控制灵活，提高了清洗效率；因为可以控制任何类型的喷头，即使清洗物品组合清洗，也能完全能满足要求，只需要在不同时间，开启不同阀门即可。对水栗22的要求降低，喷头的制造要求降低，可实现对生产成本的降低。可针对清洗死角进行清洗，不需要为了清洗一个地方在开启所有阀门，很大程度上的节约了资源比传统清洗机的喷淋系统节约用水10?20%。
[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种便盆清洗机喷淋系统，包括水箱(I)、水栗(2)和清洗舱(3)，其特征在于:所述清洗舱(3)内设置有若干组喷头;所述水栗(2)的进水端与水箱(I)连接，水栗(2)的出水端通过若干管路分别与若干喷头组连通;每个所述管路上均设置有控制阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种便盆清洗机喷淋系统，其特征在于:所述若干管路包括第一管路(5)、第二管路(6)、第三管路(7)、第四管路(8)和第五管路(9);所述若干喷头组包括第一喷头组、第二喷头组、第三喷头组和第四喷头组;所述第一管路(5)与第一喷头组连接；所述第二管路(6)为备用管路;所述第三管路(7)与第二喷头组连接;所述第四管路(8)与第三喷头组连接;所述第五管路(9)与第四喷头组连接。3.根据权利要求2所述的一种便盆清洗机喷淋系统，其特征在于:所述清洗舱(3)设有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板;所述第一喷头组包括设置第一旋转喷头(11)、第二旋转喷头(12)、第三旋转喷头(13)和第四旋转喷头(14);所述第一旋转喷头(11)和第二旋转喷头(12)对称设置于左侧板和右侧板上并靠近前侧板的一侧;所述第三旋转喷头(13)和第四旋转喷头(14)设置于底板上靠近后侧板的一侧;所述第二喷头组包括设置于底板上并位于第三旋转喷头(13)和第四旋转喷头(14)之间的主喷头(20);所述第三喷头组包括设置于底板中部的三个副喷头(21);所述主喷头(20)和副喷头(21)均为固定喷头;所述第四喷头组包括第五旋转喷头(15)、第六旋转喷头(16)、第七旋转喷头(17)、第八旋转喷头(18)和第九旋转喷头(19);所述第五旋转喷头(15)设置于前侧板上;所述第六旋转喷头(16)和第七旋转喷头(17)设置于底板上靠近前侧板的一侧;所述第八旋转喷头(18)和第九旋转喷头(19)对称设置于左侧板和右侧板上靠近后侧板的一侧。4.根据权利要求2所述的一种便盆清洗机喷淋系统，其特征在于:所述若干管路还包括有第六管路(10);所述第六管路(10)上安装有无压蒸发器(22)和调节阀(23);所述第六管路(10)与第一管路(5)并联后与第一喷头组连接。5.根据权利要求1所述的一种便盆清洗机喷淋系统，其特征在于:所述清洗舱(3)内还设置有温度探头(24)。6.根据权利要求1所述的一种便盆清洗机喷淋系统，其特征在于:所述清洗舱(3)的后侧板上设有排水口 32;所述水箱(I)设置有溢水装置(25);所述排水口 32通过管道分别与溢水装置(25)和水栗(2)连接；所述排水口 32与水栗(2)连接的管道上安装有常闭电磁阀(26)。
【文档编号】A61G9/02GK205459551SQ201620032897
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】黄勇, 涂成进, 刘俊
【申请人】老肯医疗科技股份有限公司