一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，包括胶桶、支撑架、放液管、蘸胶槽、外槽，所述蘸胶槽安装在外槽内，蘸胶槽底部设有一根总管和若干根支管，所述蘸胶槽一侧壁的顶部和底部均设有顶柱，所述外槽一侧侧壁上固定有两个感应控制器，所述外槽槽底设有若干弹簧，弹簧顶部与蘸胶槽底部相连，所述外槽侧壁上设有第一感应器和第二感应器，所述胶桶安放在支撑架上，胶桶上设有放液管，放液管上设有电动调节阀，放液管末端连有软管，软管另一端与进液管相连，所述感应控制器均与电动调节阀相连。本实用新型通过将顶柱与感应控制器相配合，使得装置可自动对电动控制阀进行调节，达到调节流量的目的。
【专利说明】
一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及胶囊的技术领域，特别是放液装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序一一生产工序使用。使用方法为:保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。现有的蘸胶槽底部的胶液替换效率较低，容易产生沉积，不利于胶液的利用和产品的质量。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，能够自动调节胶液流量，蘸胶槽各处的胶液均能得到及时的替换。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，包括胶桶、支撑架、放液管、蘸胶槽、外槽，所述蘸胶槽安装在外槽内，蘸胶槽底部设有一根总管和若干根支管，总管上连有竖直走向的进液管，支管均与总管相连，支管上设有若干出液孔，所述蘸胶槽一侧壁的顶部和底部均设有顶柱，所述顶柱包括底筒、顶子和连接弹簧，所述底筒套在顶子外部，顶子与底筒之间连有连接弹簧，所述外槽一侧侧壁上固定有两个感应控制器，每个感应控制器对应一个顶柱，所述外槽槽底设有若干弹簧，弹簧顶部与蘸胶槽底部相连，所述外槽侧壁上设有第一感应器和第二感应器，第一感应器和第一报警器相连，第二感应器和第二报警器相连，所述第一感应器器在蘸胶槽的上方，第二感应器在蘸胶槽的下方，所述胶桶安放在支撑架上，胶桶上设有放液管，放液管上设有电动调节阀，放液管末端连有软管，软管另一端与进液管相连，所述感应控制器均与电动调节阀相连。
[0005]作为优选，所述感应控制器分别位于上方顶柱的正上方和下方顶柱的正下方。
[0006]作为优选，所述总管呈长方体状，支管呈半圆柱状，出液孔均匀分布在支管的圆柱面。
[0007]作为优选，所述第一报警器和第二报警器发出的报警声音不同。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将顶柱与感应控制器相配合，使得装置可自动对电动控制阀进行调节，达到调节流量的目的；总管和带有出液孔的支管分布在蘸胶槽的底部，使得蘸胶槽各处的胶液能得到及时的更新替换，避免了胶液的沉积等现象的发生，保证了胶液的利用率和产品的质量;第一感应器和第二感应器分别设置在蘸胶槽的上方和下方，使得蘸胶槽内的胶液深度不符合规定时会发出警报，提醒操作者调节流量;第一报警器和第二报警器发出的报警声音不同使得操作者能更好的对流量进行调节，提高了调节速度，保证了产品的质量;蘸胶槽底部设置弹簧可以使胶液的液面高度始终保持在一定的范围内，避免了胶液蘸空现象，保证了产品的质量。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置的主视图；
[0011]图2是本实用新型一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置的顶柱示意图；
[0012]图3是本实用新型一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置的蘸胶槽俯视图。
[0013]图中:卜胶桶、2-蘸胶槽、3-外槽、4-顶柱、IO-支撑架、11 _放液管、12_电动调节阀、13-软管、14-进液管、15-总管、16-支管、17-出液孔、30-弹簧、31-第一感应器、32-第二感应器、33-第一报警器、34-第二报警器、40-感应控制器、41-底筒、42-顶子、43-连接弹簧。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，包括胶桶1、支撑架10、放液管U、蘸胶槽2、外槽3，所述蘸胶槽2安装在外槽3内，蘸胶槽2底部设有一根总管15和若干根支管16，总管15上连有竖直走向的进液管14，支管16均与总管15相连，支管16上设有若干出液孔17，所述蘸胶槽2—侧壁的顶部和底部均设有顶柱4，所述顶柱4包括底筒41、顶子42和连接弹簧43，所述底筒41套在顶子42外部，顶子42与底筒41之间连有连接弹簧43，所述外槽3—侧侧壁上固定有两个感应控制器40，每个感应控制器40对应一个顶柱4，所述外槽3槽底设有若干弹簧30，弹簧30顶部与蘸胶槽2底部相连，所述外槽3侧壁上设有第一感应器31和第二感应器32，第一感应器31和第一报警器33相连，第二感应器32和第二报警器34相连，所述第一感应器31器在蘸胶槽2的上方，第二感应器32在蘸胶槽2的下方，所述胶桶I安放在支撑架10上，胶桶I上设有放液管11，放液管11上设有电动调节阀12，放液管11末端连有软管13，软管13另一端与进液管14相连，所述感应控制器40均与电动调节阀12相连，所述感应控制器40分别位于上方顶柱4的正上方和下方顶柱4的正下方，所述总管15呈长方体状，支管16呈半圆柱状，出液孔17均匀分布在支管16的圆柱面上，所述第一报警器33和第二报警器34发出的报警声音不同。
[0015]本实用新型工作过程:
[0016]本实用新型一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置在工作过程中，总管15和带有出液孔17的支管16分布在蘸胶槽2的底部，使得蘸胶槽2各处的胶液能得到及时的更新替换，避免了胶液的沉积等现象的发生，保证了胶液的利用率和产品的质量；由于弹簧30安装在蘸胶槽2的底部，胶液量发生变化时胶液的液面始终保持规定的水平高度，有效避免了胶液蘸空现象，保证了产品的质量；当胶液流量过小时，蘸胶槽2会在弹簧30的作用下上升，上方的顶柱4顶在上方的感应控制器40上，感应控制器40根据受到的压力对电动控制阀12进行调节，使得胶液流量增大，若调节失效则蘸胶槽2会不断上升直至碰触到第一感应器31，第一报警器33发出报警声提醒操作者加大胶液流量；当胶液流量过大时，蘸胶槽2会在弹簧30的作用下下降，下方的顶柱4顶在下方的感应控制器40上，感应控制器40根据受到的压力对电动控制阀12进行调节，使得胶液流量减小，若调节失效则蘸胶槽2会不断下降直至碰触到第二感应器32，第一报警器34发出报警声提醒操作者减小胶液流量；由于第一报警器33和第二报警器发34出的报警声音不同，操作者容易判断胶液流量过大还是过小，方便了胶液流量的调节。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，其特征在于:包括胶桶(I)、支撑架(10)、放液管(11)、蘸胶槽(2)、外槽(3)，所述蘸胶槽(2)安装在外槽(3)内，蘸胶槽(2)底部设有一根总管(15)和若干根支管(16)，总管(15)上连有竖直走向的进液管(14)，支管(16)均与总管(15)相连，支管(16)上设有若干出液孔(17)，所述蘸胶槽(2)—侧壁的顶部和底部均设有顶柱(4)，所述顶柱(4)包括底筒(41)、顶子(42)和连接弹簧(43)，所述底筒(41)套在顶子(42)外部，顶子(42)与底筒(41)之间连有连接弹簧(43)，所述外槽(3)—侧侧壁上固定有两个感应控制器(40)，每个感应控制器(40)对应一个顶柱(4)，所述外槽(3)槽底设有若干弹簧(30)，弹簧(30)顶部与蘸胶槽(2)底部相连，所述外槽(3)侧壁上设有第一感应器(31)和第二感应器(32)，第一感应器(31)和第一报警器(33)相连，第二感应器(32)和第二报警器(34)相连，所述第一感应器(31)器在蘸胶槽(2)的上方，第二感应器(32)在蘸胶槽(2)的下方，所述胶桶(I)安放在支撑架(10)上，胶桶(I)上设有放液管(11)，放液管(11)上设有电动调节阀(12)，放液管(11)末端连有软管(13)，软管(13)另一端与进液管(14)相连，所述感应控制器(40)均与电动调节阀(12)相连。2.如权利要求1所述的一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，其特征在于:所述感应控制器(40)分别位于上方顶柱(4)的正上方和下方顶柱(4)的正下方。3.如权利要求1所述的一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，其特征在于:所述总管(15)呈长方体状，支管(16)呈半圆柱状，出液孔(17)均匀分布在支管(16)的圆柱面上。4.如权利要求1所述的一种自动调节底部出液胶囊生产放液装置，其特征在于:所述第一报警器(33)和第二报警器(34)发出的报警声音不同。
【文档编号】A61J3/07GK205598239SQ201520996562
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】刘月明
【申请人】新昌县航达机械制造有限公司