专利名称：卧式湿粕脱溶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属油脂化工机械领域，适用于植物油的浸出制油法的湿粕脱溶。
目前，用于浸出制油湿粕脱溶的设备有两种，一种是立式蒸脱机，另一种卧式蒸脱机。当前无论是立式蒸脱机，还是卧式蒸脱机都存在一定程度的不足之处，立式蒸脱机存在电耗高，湿粕粉末度大，脱溶效果差的缺点，卧式蒸脱机热交换不均匀，料层厚度不能控制，脱溶效果差，影响出油率的缺点。为了改进现有蒸脱机的缺点，设计一种新的蒸脱机很有必要。
本实用新型的目的是降低电耗与粕粉末度，料层能自动控制，提高脱溶效果。
本实新型主要技术，有一个分两节水平园型壳体，进料端直径小而长，出料端直径大而短，内有一根中空可旋转的通轴，在直径小端的轴上装有笼式加热管束与推料螺旋板，中空通轴与加热管束孔相通，在直径大端轴上装有搅板与浆叶，在直径小端壳体上有进料口和出汽口，在出汽口的上部有一个沉降室，在直径大端壳体上装有出料门和多孔蒸汽加热管。
本实用新型与其它蒸脱机相比，具有湿粕能受到充分的前端加热，预脱溶充分，物料在蒸脱机末端受到充分的汽提，粕残溶低，蒸脱机的转速低，电耗也低，物料粉末度低。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1是本实用新型的剖视示意图，图2是出料门结构示意图。
下面结合
图1、图2详细说明本实用新型的细节及工作情况。
本实用新型的一个分两节的水平园型壳体(2)是用钢板焊接而成，壳体上装有进料口(1)，进的料是湿的也就是加有溶剂的料，壳体上装有出汽口(6)，出汽口出的混合汽，主要成份为水与溶剂，水与溶剂的混合汽体利用冷凝点不同把水份与溶剂分离，就能回收到溶剂。在出汽口(6)的上部装有一个沉降室，这个沉降室是为了把混合汽体中粕末从汽体中分离出来，并能直接掉到脱溶机中。在壳体上还装有出料门(11)，出料门是排出糟粕用的。在进料端的园型壳体(2)做得比出料端长，而且直径小。在园型壳体内有一根中空可旋转的轴(5)，轴的旋转是利用电机变速机构与中空轴联接而旋转。在中空轴上装有笼式加热管束(3)，中空轴一端通有蒸汽，并且与笼式加热管速相通，因此笼式管束成了一个加热器。又由于笼式管束固定在中空轴上，笼式管束也随轴(5)旋轴。在轴上还装有螺旋板(4)，螺旋板是套装在管束(3)上，因此螺旋板也旋转，由于螺旋板的旋转，就能推料前进，也就是推料板。笼式管束(3)与螺旋板(4)都装在壳体(2)的小端，也就是进料端。在壳体的出料端，也就是直径大的一端的中空轴(5)上装有搅板(8)和浆叶(7)，搅板与浆叶用来搅拌料的，使料层均匀，并且得到充分的加热。在大端壳体(2)上还装有直接加热多孔蒸汽管(13)，就是在管子上开有许多小孔，并直接通入壳体(2)内，这就是直接蒸汽的汽提，使粕料中的溶剂充分地从粕中挥发出来，变为溶剂水份的混合汽体从出汽口(6)排出。在壳体(2)的大端还装有出料门(11)，出料门的开启有一套控制机构来控制，出料门控制机构由装在壳体(2)上的一根可转动的轴(9)，轴(9)上固定一块摆板(10)，轴(9)上固定有抬起杆(14)，抬起杆上有连接杆(12)与出料门(11)转动联接，出料门与壳体(2)联接处用活叶联接。当料层厚时，就能把摆板抬起，摆板抬起时，就把抬起杆抬起，连接杆就能把出料门打开，料层薄时，出料门就自动关闭，这就是出料门自动控制机构。
权利要求1.一种卧式湿粕脱溶机，其特征在于有一个分为两节水平园型壳体(2)，进料端直径小而长，出料端直径大而短，内有一根中空可旋转的通轴(5)，在直径小端的轴上装有笼式加热管束(3)与推料螺旋板(4)，中空通轴与加热管束孔相通，在直径大端轴上装有搅板(8)与浆叶(7)，在直径小端壳体上有进料口(1)和出汽口(8)，在出汽口的上部有一个沉降室，在直径大端壳体上装有出料门(11)和多孔蒸汽加热管。
2.根据权利要求1所述一种卧式湿粕脱溶机，其特征在于出料门(11)控制机构由装在壳体(2)上的一根可转动的轴(9)，轴(9)上固定块摆板(10)，轴(9)上固定有抬起杆(14)，抬起杆上有连接杆(12)与出料门(11)转动联接，出料门(11)与壳体(2)联处用活叶联接。
专利摘要卧式湿粕脱溶机实用新型属化工机构领域,适用于植物油的浸出制油法的湿粕脱溶。主要技术有一个分为两节水平圆型壳体,进料端直径小而长,出料端直径大而短,内有一根中空可旋转的通轴,在直径小端的轴上装有笼式加热管束与推料螺旋板,中空通轴与加热管束孔相通,在直径大端轴上装有搅板与桨叶,在直径小端壳体上有进料口和出汽口,在直径大端壳体上装有出料门和多孔蒸汽加热管。本技术脱溶效果好,电耗小,粉末度低的优点。
文档编号C11B1/12GK2426878SQ0023451
公开日2001年4月18日 申请日期2000年5月12日 优先权日2000年5月12日
发明者何建华, 张韶萍 申请人:何建华