专利名称：万吨花椒籽油全自动生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于自动生产线，特别是关于万吨花椒籽油全自动生产线。
背景技术：
花椒油中含大量α-亚麻酸、亚油酸、油酸是人类生存必不可少的食物链。近年来，国内生活水准不断提高，伴随而来的是高血脂、高血压，致命的是血液中含大量“血脂”。血脂堵塞毛细血管，可致全身血液循环系统受阻，导致五脏、六腑供血不足，器官病变坏死。同时，是中老年各种慢性病的根源。“血脂栓”、脑血栓、脑溢血、心肌梗塞、慢性肠胃炎等是中老年一大杀手，医生常讲小塞病、大塞死。现代常用活血化瘀，降压降脂疗效不佳。关键能有一种物质把血液中的血脂溶解排出体外。几年前美国的深海鱼油中含α-亚麻酸58％，受国人青睐，在检索中国动植物油脂中含α-亚麻酸的籽仁油中有两种，一种是中药材苏子，α-亚麻酸56％，出油率8％。另一种方法是浸出制取花椒黑皮油和籽仁油，但浸出物为汽油，汽油中含苯、铅等会残留在籽仁油中，对人体有害。花椒籽油的加工工艺复杂，有8种之多，根本不能长期保存，时间过长黑皮中的有害物会浸进入到籽仁油中。
发明内容
本发明的目的是提供一种万吨花椒籽油全自动生产线，它可去除有害物质，提纯大量的α-亚麻酸、亚油酸、油酸等人类生存必不可少的有益物质，而且结构简单，自动化程度高，设备成本低。
本发明的目的是这样实现的，设计一种万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是它至少包括预处理机构，用于分离花椒籽中的杂质颗粒物和花椒籽中的水份，并将花椒籽中的杂质颗粒物和花椒籽中的水份排出，将处理好的花椒籽输送到下一机构；花椒子黑皮刨刮机构；通过管道与预处理机构连接，用于将上一级处理好的花椒籽进一步壳体粉碎，并向下一级输送；分离脱水机构；用于将上述花椒子黑皮刨刮机构粉碎后壳体与肉的混合物进一步分离，并使壳体排出，花椒子肉再输送到下一机构；液压榨油机构；用于挤压花椒子肉产生花椒油，并将杂质排出，封装榨好的油。
所述的预处理机构是一农作物自动运转仓库；它由输送机构、排渣小塔、仓体构成；输送机构的进料管道入口处依次连接有风机和进料斗，进料管道通过阀门与排渣小塔内的进料螺旋网管相连通；进料螺旋网管的出口在仓体的入口端，排渣小塔侧壁有出气孔，底端通过管道与排渣出口连通，仓体内固定有散热排气管，散热排气管的散热出气孔在仓体外；仓体底端有一出孔，出孔通过阀门与出料管道连通。
所述花椒子黑皮刨刮机构由下料护套、管桶、十字刀架、传动机构、机架、进水管连接构成，管桶由机架固定，机架同时并联固定多级管桶，每级管桶之间由下料护套管连通，每级管桶同时又通过轴与传动机构连接，管桶内连接有十字刀，十字刀架固定在轴上；第一级管桶与进料管和进水管连通，将开水通过进水管引进管桶内，进水管同进料管相连，使花椒籽和水混合。
所述的十字刀由削皮刮刀、螺旋推料挡板及插孔焊接组成，削皮刮刀通过插孔连接成十字架状，螺旋推料挡板成一定角度固定在十字刀架上，十字刀架固定在主旋转轴上，主旋转轴固定在管桶两侧的轴承座上，削皮刮刀两边是锯齿形状。
所述的分离脱水机构由分离机构、甩干机构、传动机构、烘干机构组成；传动机构依次并联连接分离机构、甩干机构、烘干机构，分离机构与甩干机构通过下料护套连通，甩干机构通过下料护套与烘干机构连通，分离机构、甩干机构、烘干机构分别通过主轴和齿轮多级并联在传动机构上。
所述的分离机构有入料口、上层皮油壳排渣口、清洗分离漏斗，清洗分离漏斗上连接有清洗主轴，清洗主轴上固定有螺旋支杆，螺旋支杆上固定有斜面状螺旋反板，清洗分离漏斗内有挡油隔板。
所述的甩干机构由A甩干机桶、B甩干机桶、主轴、甩桶螺旋反板及甩杆机架组成；甩干机桶固定在甩干机桶支架上，甩桶螺旋反板固定在主轴上，甩干机桶外壁有甩干机桶出水孔，在A甩干机桶和B甩干机桶外侧有甩干机桶水收集桶，收集桶与出水口连通，A甩干机桶通过下料护套与B甩干机桶连通。
所述的烘干机构，由烘干桶、加热装置、主轴构成，烘干桶十字架上固定的有甩桶螺旋反板，加热装置与排烟筒相连通，烘干机构有两级，第一级通过下料护套和下料管与下一级连通，下料护套和下料管之间连接有对辊粉碎机，烘干桶有A烘干桶和B烘干桶，它们分别通过主轴并联连接在传动机构上，A烘干桶和B烘干桶之间通过下料护套连通。
所述的液压榨油机构包括有，主双向活塞杆缸、副双向活塞杆缸、主压力板、副压板、挤油容器、容器固定架所组成，挤油容器由容器固定架固定，主活塞缸连接有主压板，副活塞缸连接有副压板，主活塞缸连接的主压板置于挤油容器顶部，副活塞缸连接的副压板置于挤油容器底侧部，在挤油容器上部容器壁有出油孔、进料口，出油孔通过管道与油仓相通；进料孔连接外部的进料机构；在挤油容器下部容器壁有出油孔，出油孔与油渣仓相通。
本发明的特点是由于这种万吨花椒籽油全自动生产线，它可去除有害物质，提纯大量的α-亚麻酸、亚油酸、油酸等人类生存必不可少的有益物质，而且提纯效果好，设备结构简单，使用方便，它既能自动送料，又能去杂，生产成本低。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
附图1是预处理机构结构示意图。
附图2是花椒籽黑皮刨刮机结构示意图。
附图3是管桶内十字刀架结构示意图。
附图4是传动机构结构示意图。
附图5是分离脱水机构示意图。
附图6是分离脱水机构传动部分结构示意图。
附图7是液压榨油机构结构示意图。
具体实施例方式图1是预处理机构结构示意图。
图1中101、进料管；102、螺旋网管；103、出气孔；104、杂质；105、散热出气孔；106、阀门；107、仓体；108、散热排气管；109、排渣小塔；110、仓库；111、下料管；112、送料管；113、废渣出口；114、风机；115、进料斗；116、花椒籽；117、输送管道。
如图1所示，预处理机构主要由仓体107、排渣小塔109、进料斗115、风机114、散热排气管108、出气孔103、螺旋网管102、散热出气孔105、下料管111、送料主管道117组成；混合有杂质颗粒物的花椒籽116由进料斗115进入送料管112，关闭送料输送管道117上的阀门106，由风机114将混合有杂质颗粒物的花椒籽116送入进料管101，再进入排渣小塔109中的螺旋网管102，混合有杂质颗粒物的花椒籽116沿螺旋网管102下滑，螺旋网管102呈网状，它能将杂质104从网眼中筛出，在排渣小塔109底部连通有排杂管，将网眼中筛出的杂质从废渣出口113排出。螺旋网管102内的花椒籽116进入仓体107，进入仓体107中的颗粒物有一定的水分，在库存时容易互相反应，发热变质，连接在仓体107内的散热排气管108出口散热出气孔105伸在仓体外，散热排气管108外壁有小孔，水分和热量从小孔中进入，从散热出气孔105排出，从而保证了花椒籽和颗粒物的原质性。当仓体7中的花椒籽积满时，关闭进料阀门106打开下料管及送料主管道117的阀门106，在风机114的作用力下花椒籽进入B仓110.或下一道工序用料处。整个仓体107用地角螺丝固定。
图2是花椒籽黑皮刨刮机结构示意图。
图中201、进料管道；202、管桶；203、螺丝；204、管桶机架；205、十字刀架；206、削皮刮刀；207、螺旋推料挡板；208、被动调节齿轮；209、电动机；210、主旋转轴；211、轴承座；212、链条；213、下料护套；214、高炉；215、下料管；216、开水管；217、水泵；218、水喷嘴；219、内螺旋管。
如图2所示，花椒子黑皮刨刮机构包括进料管201、下料护套213、管桶202、十字刀架205、传动机构、外固定管桶机架204、进水管216，管桶202由外固定管桶机架204固定，外固定管桶机架204同时固定8组管桶202，每个管桶202之间由下料护套213管连接，每个管桶202同时又通过主旋转轴210与传动机构连接，管桶202内连接有十字刀架205，十字刀架205固定在轴上。第一级管桶202与进料管201管连接，将清选过的花椒籽通过进料管道201进入管桶202。第一级管桶202与进水管216管连接，将开水通过进水管216引进管桶202内，在进水管216同花椒籽进料管201相连，使花椒籽与水混合。管桶202固定在外固定管桶机架204上，从而保持了管桶202的固定性。
图3是管桶202内十字刀架205结构示意图。如图3所示，十字刀架205由削皮刮刀206、螺旋推料挡板207及插孔焊接组成，通过插孔焊接把削皮刮刀206焊接成十字架状，最后把整个十字刀架205固定在主旋转轴210上，削皮刮刀206是锯齿形状。主旋转轴210固定在管桶两侧的轴承座211上。通过花椒籽进料管201，在开水清洗的作用力下进入管桶202，在管桶202中，高速旋转的十字刀架205，削去花椒籽黑皮。在管桶202的第一级，如果花椒籽黑皮不能完全去除，花椒籽或颗粒物还可以通过螺旋推料挡板207把它们从进料端传送到另一端，通过下料护套213把花椒籽等颗粒物送入下一级管桶202，连续完成8级相同的过程，直到花椒籽黑皮完全去除，花椒籽等颗粒物在第六级由开水高炉214完成整个的清洗过程，最后由下料管215排出，在开水管216、水泵217、水喷嘴218的作用下进入内螺旋管219进行混合清洗。整个花椒籽黑皮刨刮削皮机的动力由电动机209提供，电动机209带动变速箱。
图4是传动机构结构示意图。如图所示，各级管桶的传动系统由链条212完成，链条212一端在动力端的第一级，链条212的一端与主机齿轮相连，另一端与主轴齿轮相连，主轴齿轮带动主旋转轴完成第一级的动力传动，在第二级到第八级之间，链条212的两端都于主轴齿轮相连。通过链条的传动，带动整个系统，被动调节齿轮208在整个的传动系统中起调节链条的作用，整个机架由地固定螺丝203固定。
附图5是分离脱水机构示意图。
图中301、进混料管道；302、清洗分离漏斗；303、出皮油壳渣口；304、上层皮油壳渣口；305、分离斗；306、螺旋反板；307、螺旋支杆；308、清洗主轴；309、挡油隔板；310、送料投轮；311、出下料口；312、下料管；313、下料护套；314、A甩干机桶；315、主轴；316、甩桶螺旋反板；317、地螺丝；318、甩干机桶出水孔；319、甩干机桶支架；320、B甩干机桶；321、A烘干捅；322、烘干桶十字架；323、B烘干系统；324、炉膛护套；325、炉排；326、燃煤炉膛；327、出烟口；328、烟筒；329、辊齿轮；330、开水管；331、送料机体；332、送料螺旋；333、料出口；334、电动机；335主变速箱；336、付出轴；337、链条主齿轮；338、底板；339、变速小齿轮；340、短轮轴；341、链条齿轮；342、变速大齿轮；343、被动齿轮；344、A型机架；345、B型机架。
如图5所示，将去过黑皮的花椒籽连同黑皮，从进混料管道301进入清洗分离漏斗302，杂料和黑皮油从出皮油壳渣口303排出，浮在上层的黑皮壳渣从上层皮油壳渣口304排出，从而完成整个花椒籽和黑皮的分离，在清洗分离斗305中螺旋反板306为斜面状，它固定在螺旋支杆307上，螺旋支杆307又与清洗主轴308固定连接。挡油隔板309可以防止花椒籽等颗粒物油渗出。去除黑皮的花椒籽颗粒物，在螺旋反板306和送料投轮310的作用力下进入出下料口311，通过下料管312进入下料护套313，最后进入A甩干机桶314。整个甩干系统由A甩干机桶314、主轴315、甩桶螺旋反板316及甩杆机架317组成。甩桶螺旋反板316固定在主轴315上，A甩干机桶314外壁有甩干机桶出水孔318，A甩干机桶314固定在甩干机桶支架319上，去除黑皮的花椒籽在A甩干机桶314中脱水，水分从甩干机桶出水孔318排出，在甩桶螺旋反板306的作用下，花椒籽通过下料互套313进入B甩干机桶320中进行二次脱水，脱水原理同A甩干机桶314相同，在A甩干机桶314和B甩干机桶320外侧有甩干机桶水收集桶，它能把通过甩干机桶出水孔318排出的水收集，最后通过出水口排出机体外。B甩干机桶320中的花椒籽颗粒物，在甩桶螺旋反板306的作用下，通过下料护套313进入A烘干桶321中，烘干桶十字架322上固定的有甩桶螺旋反板306，在它的作用力下花椒籽颗粒物通过下料护套313进入B烘干系统323，在B烘干系统323中下料护套313对侧有炉膛护套324，炉膛护套内部有炉排325和燃煤炉膛326，通过整个燃煤系统为烘干桶提供热量，煤烟通过出烟口327，最终由烟筒328排出，经过二次烘干，B烘干桶323中的花椒字籽颗粒物，在甩桶螺旋反板306的作用下通过下料护套313进入对辊粉碎机的辊齿轮329，通过对辊齿轮329把把花椒籽的颗粒物粉碎通过下料管312在加开水管330的作用力下进入A烘干桶321，加开水管330的作用是加速花椒籽等颗粒物的滑动性，在供热系统下把粉碎物烘热。A烘干桶321和B烘热捅323的原理相同，都是通过炉排325和燃煤炉膛326供热，煤烟通过烟出口327，最终由烟筒328排出。A烘干捅321中的粉碎料在甩桶螺旋反板306的作用力下通过下料护套313进入B烘热桶323，完成二次烘热，整个烘热桶内部的传热系统与A烘干桶321相同，最后通过下料护套313进入送料机体331，在送料螺旋332的作用下，从料出口333进入榨油机，整个机体的动力系统除粉碎机外都有电动机334提供，电动机334与主变速箱335相连，通过付出轴336上的链条主齿轮337带动B烘热桶323主轴338上的变速小齿轮339。
附图6是分离脱水机构传动部分结构示意图。如图所示，传动部分通过链条传递把动力付给短轮轴340，链条齿轮341最终带动变速大齿轮342。从而带动整个系统，在整个传动系统中可调节被动齿轮343，被动齿轮343起链条调节作用。A型机架344与B型机架345相连，它们共同固定在AB机架连接底版338上，所有的机件都成为统一体。最后由地螺丝317同地基固定，从而完成整个机架的的固定。
图7是液压榨油机构结构示意图。图中401、进料斗；402、转轴；403、螺旋送料板；404、进料机体；405、进料口；406、地螺丝；407、液压马达；408、榨油腔；409、进料开关插板；410、主压力板；411、主双向活塞杆缸；412、密封橡胶；413、机体主架；414、固定钢卷；415、螺丝；416、多层钢片；417、出油缝；418、多层钢片；419、螺杆；420、螺母；421、油仓；422、移动出料桶；423、副双向活塞杆缸；424、挡板；425、双向移动支架；426、挡板；427、出渣口；428、阻位档；429、缓冲弹簧。
由图7给出了榨油机结构示意图，榨油机至少包括主双向活塞杆缸411、副双向活塞杆缸423、主压力板410、副压板、挤油容器、容器固定架，挤油容器由容器固定架固定，主活塞缸连接有主压板410，副活塞缸连接有副压板，主活塞缸连接的主压板置于挤油容器顶部，副活塞缸连接的副压板置于挤油容器底侧部，在挤油容器上部容器壁有出油孔、进料口，出油孔通过管道与油仓相通；进料孔连接外部的进料机构；在挤油容器下部容器壁有出油孔，出油孔与油渣仓相通。
上述的进料机构由螺旋送料板403、电机、进料开关插板409、进料斗401、贮料仓组成，进料斗401与贮料仓直接相通，贮料仓与挤油容器壁上的进料口405直接相通，转轴402上固定螺旋送料板403。
工作时，经过分离机构分离的花椒籽肉从进料斗401进入，转轴402带动螺旋送料板403，粉碎料从快速进料机体404并通过进料口405送入轧油腔。转轴402由液压马达407带动，快速进料机体404在榨油腔408的入口处有进料开关插板409，它可以控制花椒籽等粉碎料的进入。榨油腔408的上方有主压力板410它与主双向活塞杆缸411相连，整个压力系统采用液压装置，主压力板410外侧有密封橡胶412它可以保持与机体主架413的密封性，固定在机体主架413上方的固定钢卷414起固定机体主架的作用，在它周围有机架固定螺丝415它可以加固机体，防止机体从侧面被强大的压力撑开，主压力板在下压的过程中，花椒籽颗粒物的油从多层钢片416的夹缝出油缝417渗出，多层钢片418由螺杆419穿透，并通过螺母420固定，榨油腔408和移动出料桶421的固定原理相同，但它们为两个独立的主体，花椒籽颗粒物经过挤压进入移动出料桶422，移动出料桶422左恻有双向活塞杆缸423，在出渣时它推动挡板424在双向移动支架425上向右移动，挡板426上有出渣口427，渣体从出渣口427中排出，当渣体排放后，双向移动支架425和双向活塞杆缸完成逆过程。移动出料桶422在阻位档428和缓冲弹簧429的帮助下准确归位，油体下渗最后进入油仓421，整个榨油系统被固定在机座滑板上并由地螺丝406固定，活塞液压泵的动力系统有电动机提供，它带动活塞液压泵把油体压进油管，并完成油体的循环。整个电力系统由送料自动开关控制。
权利要求
1.万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是它至少包括预处理机构，用于分离花椒籽中的杂质颗粒物和花椒籽中的水份，并将花椒籽中的杂质颗粒物和花椒籽中的水份排出，将处理好的花椒籽输送到下一机构；花椒子黑皮刨刮机构；通过管道与预处理机构连接，用于将上一级处理好的花椒籽进一步壳体粉碎，并向下一级输送；分离脱水机构；用于将上述花椒子黑皮刨刮机构粉碎后壳体与肉的混合物进一步分离，并使壳体排出，花椒子肉再输送到下一机构；液压榨油机构；用于挤压花椒子肉产生花椒油，并将杂质排出，封装榨好的油。
2.根据权利要求1所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的预处理机构是一农作物自动运转仓库；它由输送机构、排渣小塔、仓体构成；输送机构的进料管道入口处依次连接有风机和进料斗，进料管道通过阀门与排渣小塔内的进料螺旋网管相连通；进料螺旋网管的出口在仓体的入口端，排渣小塔侧壁有出气孔，底端通过管道与排渣出口连通，仓体内固定有散热排气管，散热排气管的散热出气孔在仓体外；仓体底端有一出孔，出孔通过阀门与出料管道连通。
3.根据权利要求1所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的花椒子黑皮刨刮机构由下料护套、管桶、十字刀架、传动机构、机架、进水管连接构成，管桶由机架固定，机架同时并联固定多级管桶，每级管桶之间由下料护套管连通，每级管桶同时又通过轴与传动机构连接，管桶内连接有十字刀，十字刀架固定在轴上；第一级管桶与进料管和进水管连通，将开水通过进水管引进管桶内，进水管同进料管相连，使花椒籽和水混合。
4.根据权利要求1所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的十字刀由削皮刮刀、螺旋推料挡板及插孔焊接组成，削皮刮刀通过插孔连接成十字架状，螺旋推料挡板成一定角度固定在十字刀架上，十字刀架固定在主旋转轴上，主旋转轴固定在管桶两侧的轴承座上，削皮刮刀两边是锯齿形状。
5.根据权利要求1所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的分离脱水机构由分离机构、甩干机构、传动机构、烘干机构组成；传动机构依次并联连接分离机构、甩干机构、烘干机构，分离机构与甩干机构通过下料护套连通，甩干机构通过下料护套与烘干机构连通，分离机构、甩干机构、烘干机构分别通过主轴和齿轮多级并联在传动机构上。
6.根据权利要求5所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的分离机构有入料口、上层皮油壳排渣口、清洗分离漏斗，清洗分离漏斗上连接有清洗主轴，清洗主轴上固定有螺旋支杆，螺旋支杆上固定有斜面状螺旋反板，清洗分离漏斗内有挡油隔板。
7.根据权利要求5所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的甩干机构由A甩干机桶、B甩干机桶、主轴、甩桶螺旋反板及甩杆机架组成；甩干机桶固定在甩干机桶支架上，甩桶螺旋反板固定在主轴上，甩干机桶外壁有甩干机桶出水孔，在A甩干机桶和B甩干机桶外侧有甩干机桶水收集桶，收集桶与出水口连通，A甩干机桶通过下料护套与B甩干机桶连通。
8.根据权利要求5所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的烘干机构，由烘干桶、加热装置、主轴构成，烘干桶十字架上固定的有甩桶螺旋反板，加热装置与排烟筒相连通，烘干机构有两级，第一级通过下料护套和下料管与下一级连通，下料护套和下料管之间连接有对辊粉碎机，烘干桶有A烘干桶和B烘干桶，它们分别通过主轴并联连接在传动机构上，A烘干桶和B烘干桶之间通过下料护套连通。
9.根据权利要求1所述的万吨花椒籽油全自动生产线，其特征是所述的液压榨油机构包括有，主双向活塞杆缸、副双向活塞杆缸、主压力板、副压板、挤油容器、容器固定架所组成，挤油容器由容器固定架固定，主活塞缸连接有主压板，副活塞缸连接有副压板，主活塞缸连接的主压板置于挤油容器顶部，副活塞缸连接的副压板置于挤油容器底侧部，在挤油容器上部容器壁有出油孔、进料口，出油孔通过管道与油仓相通；进料孔连接外部的进料机构；在挤油容器下部容器壁有出油孔，出油孔与油渣仓相通。
全文摘要
本发明是万吨花椒籽油全自动生产线，它至少包括预处理机构，用于分离花椒籽中的杂质颗粒物和花椒籽中水份，并将花椒籽中的杂质颗粒物和花椒籽中的水份排出，将处理好的花椒籽输送到下一机构；花椒子黑皮刨刮机构；通过管道与预处理机构连接，用于将上一级处理好的花椒籽进一步壳体粉碎，并向下一级输送；分离机构；用于将上述花椒子黑皮刨刮机构粉碎后壳体与肉的混合物进一步分离，并使壳体排出，花椒子肉再输送到下一机构；液压榨油机构；用于挤压花椒子肉产生花椒油，并将杂质排出，封装榨好的油。这种万吨花椒籽油全自动生产线，它可去除有害物质，提纯大量的α－亚麻酸、亚油酸、油酸等人类生存必不可少的有意物质，而且结构简单，设备成本低。
文档编号C11B1/00GK1597889SQ0313446
公开日2005年3月23日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者兰俊生 申请人:兰俊生