专利名称：清洁布的制作方法
技术领域：
本发明涉及用清洁片材制成的干型袋状清洁布。
背景技术：
近来，一种清洁工具被提出作清洁或打扫房间等的工具。该清洁工具比吸尘器更安静并且也更便于操作。该清洁工具是由不需要水的干型清洁片材制成的，而常规揩地板布则需要水。此前被提出的清洁工具的例子包括如下清洁工具其中把一块固定板安装到柄的末端并在固定板上装设可处置的清扫或清洁片材(参见日本专利申请公开7-8434)，以及其中把一种软垫材料用作清洁布的清洁工具(参见日本实用新案公开6-34773)。
常规清洁工具适于清扫开放和宽阔的区域，但不适于清扫有限的空间，如在键盘相邻两键间的空间，多种OA装置相邻按钮间的空间等等。而且常规清洁工具还有不便之处，如由于清洁布要有一覆盖宽度用以连接固定板，而此覆盖宽度并不能作清洁用，故是不经济的。
另外，常规清洁工具有如下问题如果头部过于柔软或柔顺，易于随被清扫物件的形状变形的头部末端则易于疲劳从而难以完全清除牢固粘附在头部的污物如灰尘等。相反，如果头部太硬则降低了头部与物件的紧密接触性。这使清洁工具难以显示完全清扫的效果。有时还要担心在清扫操作中硬头部损坏被清洁物件和/或清洁布的破损。
如果有可能使常规清洁工具中清洁布的某一部分免于被弄脏，这对用户来说是方便的，因为如果需要用户可抓住清洁布干净的部位把清洁布从头部翻出或脱除。
此外，在常规清洁工具中如果可容易地把清洁布用过的一面转换成没用过的一面，这也是方便的。
作为已知的用于清扫附着于物件如家俱、电器、照明设备等上灰尘的家用清洁工具，有在头部末端安置很多线状构件的除尘器。这些常规除尘器具有除去或扫去附着于被清洁物件表面灰尘的作用。
由于常规除尘器被主要设计作上述用途，它们难以完全清除附着于物件宽阔区域上的灰尘。
因此，发明的第一个目的是提供一种适用于清扫甚至是有限空间的清扫或清洁布。本发明的第二个目的提供一种经济的清洁工具。
本发明的第二个目的是提供一种清洁工具，其中头部具有优良的形状保持力，牢固附着的灰尘可被清除，头部和被清洁物件间的紧密联接性是好的，并且没有在清洁操作中被清洁物件被损坏或清洁布破损的担心。
本发明的第三个目的是提供一种清洁工具，其中使用者可在不需接触清洁布脏的部位的条件下更换清洁布。
本发明的第四个目的是提供一种清洁工具，其中可容易地把清洁布用过的部分转换成未用过的部分。
本发明的第五个目的是提供一种新型清洁布，一种安装有该清洁布的新型清洁工具，它不仅可适用作除尘器也适用于清扫操作。
发明内容
上述本发明的第一至第五个目的可通过本发明的下述任意一种的清洁布和清洁工具，或用更后描述的任意一种实施方案实现。
清洁布具有通过连接无纺布而构成的联接部分，和限定清洁布内部插入空间的扁袋状形状，其中在联接部分的外部区域为非联接区域。
清洁工具包括一个安装清洁布的柄和一个其中有插入空间的扁袋状清洁布，在柄体的末端部有头部，上述头部被插入到上述插入空间中从而把上述清洁布和上述头部连接起来。
清洁工具具有一个安装清洁布的头部，该头部位于柄的前端部，其中头部的C-硬度在1至60之间。
清洁工具具有一个安装清洁布的头部，该头部位于柄的前端部，其中在头部或柄上有用于固定上述清洁布的固定部。
清洁工具具有一个安装清洁布的头部，该头部位于柄的前端部，其中头部可在头部与柄连接在一起的状态下翻转。
清洁布包括由纤维材料构成的平面清扫部和由纤维材料构成的带状或线状掸灰部。
清洁工具具有一个连接清洁布的头部，该头部位于柄的前端部，其中上述头部具有伸长的形状和扁的形状，其厚度要小于其宽度，头部的前端构形成至少其上表面为一向头部前端倾斜的斜面，且该倾斜的表面和下表面在前端部构成一个锐角，上述头部在其后部与上述柄的前端部连接，使得上述头部的上述前端部与上述柄的纵向对齐，上述柄构形成上述柄具有一个位于上述头部上表面之上的把握部，并且用于将清洁布固定到上述头部的固定部分安装在上述头部或上述柄的前端部的附近区域。
图1为一透视图，显示本发明清洁布的实施方案A；图2为图1清洁布的平面图；图3为一透视图，显示发明清洁工具的第一实施方案；图4为一透视图，显示图3的清洁工具，其中清洁布已被除去；图5为一侧视图，显示图3的清洁工具，其中清洁布已被除去；图6a和图6b为一显示图3清洁工具的图，但清洁布已被除去，图6a为平面图，图6b为仰视图；图7为图6清洁工具的透视图，显示在分解状态下的柄和头部；图8为一透视图，显示本发明清洁工具的第二实施方案；图9为一透视图，显示图8的清洁工具，但清洁布已被安装到其头部上；图10为一透视图，显示图8的清洁工具，但清洁布已从其头部被除去；图11为一透视图，显示图8的清洁工具，其中清洁布已被翻出，准备从头部上除去；图12为一透视图，显示本发明清洁布的实施方案B；图13a、图13b和13c各为一透视图，显示本发明清洁工具的一个实施方案；图13a显示柄体和头部互相分离的状态，图13b为显示头与柄体连接状态的图，图13c显示柄体被伸展状态的图；图14a和图14b为显示图13清洁工具头部结构的图；图14a为平面图，图14b为平剖图；图15为一透视图，显示本发明清洁工具的第四实施方案；图16a和图16b为显示在图15清洁工具上安装清洁布的步骤的图；图16a为一透视图，显示本发明清洁布还未被安装的状态，图16b为一透视图，显示本发明清洁布已被安装到头部上的状态；
图17a和图17b为显示从图15清洁工具上除去清洁布的步骤的图；图17a为一透视图，显示清洁布上的舌片从头部上被拆下，图17b为一透视图，显示清洁布将要从头部上被除下；图18为一平面图，显示本发明清洁布的实施方案C；图19为一平面图，显示本发明清洁布的实施方案D；图20a和图20b为显示本发明清洁工具第五实施方案的图，图20a为一侧视图，显示清洁布从清洁工具上被除去的状态；图20b为显示相对于柄头部被向上翻出的透视图；图21为一透视图，显示本发明清洁工具的第六实施方案，其中清洁布被除去并且相对于柄头部被翻转；图22a、图22b和图22c为显示本发明清洁工具另一实施方案的图，其中清洁布已被除去；图22a为一透视图，其中柄的把持部位于头部以上；图22b为一透视图，其中柄被伸展成与头部水平的状态；图22c为一透视图，其中柄的把持部位于头部之下；图23a、图23b和图23c为显示本发明清洁工具头部截面形状的图；图23a为图6a中线A-A处截取的另一剖视图；图23b为一类似图23a的视图，显示头部的另一截面形状；图23c为一类似图23a的视图，显示头部的另一截面形状；图23d为一类似图23a的视图，显示头部的另一截面形状；图24a和图24b为显示本发明清洁工具中柄的第八实施方案的图；图24a为一透视图，其中头部与柄体联接；图24b为一透视图，其中头部与柄体相互分离，头部被翻转；图25为一透视图，显示本发明清洁工具的又一实施方案；图26a和图26b为显示本发明清洁工具头部的又一实施方案的图；图26a为一平面图，显示头部的一个实施方案；图26b为一透视图，显示头部的另一个实施方案；
图27a、图27b和图27c为显示本发明清洁工具头部和头部内部芯构件的形状的图；图27a为一平剖图，显示头部和芯构件的主要部分；图27b为一平剖图，显示另一形状头部和芯构件的主要部分；图27c为一平剖图，显示又一形状头部和芯构件的主要部分；图28a、图28b、图28c和图28d为显示本发明清洁布多种实施方案的图；图28a为一平面图，显示一种实施方案；图28b为一平面图，显示另一种实施方案；图28c为一平面图，显示又一种实施方案；图28d为一平面图，显示又一种实施方案.
图29a和图29b为显示清洁工具第十实施方案的图；图29a为清洁工具的透视图，其中清洁布未被安装；图29b为清洁工具的透视图，其中清洁布被安装；图30a和30b为显示本发明清洁工具第十一实施方案的图；图30a为清洁工具的透视图，其中清洁布未被安装；图30b为清洁工具的透视图，其中清洁布被安装；图31a、图31b、图31c和图31d为显示本发明清洁布另一实施方案的图；图31a为一后视图，图31b为一侧视图，图31c为一平面图，图31d为一仰视图；图32a和图32b为显示本发明清洁工具头部另一实施方案的图；图32a为一平面图，显示一种实施方案；图32b为一平面图，显示另一实施方案；并且图33a、图33b和图33c为显示多种位于本发明清洁工具头部内的芯构件实施方案的图；图33a为一平面图，显示一种芯构件的实施方案；图33b为一平面图，显示另一种芯构件的实施方案；图33c为一平面图，显示又一种芯构件的实施方案。
具体实施例方式
现以附图作参考描述本发明的几个实施方案。
本发明的清洁布的典型实施例为一种如下类型的清洁布，其中把无纺布粘接起来构成粘接部，在粘接部(连接部)之间的区域界定为插入空间，因此整体上构成扁袋状形状，在粘接部之外的区域构成了非粘接部(非连接部)。
因此，本发明清洁布的粘接部优选用热封等方法构成粘接部。当然，连接部并不仅局限于粘接部只要无纺布被相互连接在一起即可，因此连接部也可用缝纫等方法构成。
构成清洁布的无纺布优选为由纤维材料构成的无纺布，它有优良的吸附灰尘性和抗磨性。优选的这样的无纺布的例子包括射流喷网法无纺布、纺粘型无纺布、吸入型无纺布、热粘合无纺布、熔喷无纺布等。
适用的构成无纺布的纤维组合物的选取依赖于粘接方法。对于随后描述的通过热封接无纺布使清洁布成形的情况，例如，优选在清扫表面上采用用聚对苯二酸乙酯(PET)纤维制成的无纺布，而PET/聚乙烯(PE)(芯和鞘)复合纤维制成的无纺布被用在粘接表面上。这些无纺布优选通过把聚丙烯(PP)纤维置于水中穿过具有网格形状的PP网制得。在此情况中，特别优选为包括10至90wt％PE的PET/PE(芯/鞘)复合纤维，它构成了用在粘接表面上的无纺布。
本发明的无纺布可采取任意形状，只要它显示其中有插入空间的扁袋状形状即可。这些形状的例子优选为通过把两块无纺布一块叠加到另一块之上并在预定宽度处把它们封接起来构成粘接部而得到的形状，通过拆叠单块无纺布接着封接除拆叠部分外的具有预定宽度的另外的区域并构成粘接部而得到的形状，接着构成具有相应于头部的插入空间的扁袋状。特别地按头部形状设计插入空间的形状是有效的，因为仅除开口部附近的区域外清洁布固定在固定部上的整个面积均可使用。
粘接部采用的形状优选依头部采取的形状而定。例如，优选地，端部包括一角度部分，或在平面图上粘接部则被构成U-形、V-形等形状。除多数封接方法外，粘接部也可用缝纫的方法构成。当粘接部用封接方法构成时，宽度采取20mm至0.1mm，优选为10mm至1mm。因为这样的设计可获得理想的强度。可接受的封接方法包括超声封接法、采用热熔粘合剂的封接方法、热封接法等。用某一封接方法构成粘接部的封接方式没有特殊的限制。优选的封接方式包括如固状、带状、点状等。当粘接部(连接部)用缝纫的方法构成时，优选采用使用缝纫机的常规缝纫法或类似方法。
位于粘接部外部区域的非粘接部的宽度，当粘接部由封接方法构成时，从无纺布外边缘部算为1mm至50mm，优选为5mm至30mm。如果该宽度小于1mm，被清扫的物件则易受被封接粘接部损害。而且，非粘接部几乎不能显示吸咐灰尘的性能。与之相反，若该宽度大于50mm，非粘接部缺乏刚性，难以用于清扫。当粘接部由缝纫法构成时，从无纺布外边缘部算宽度为1mm至50mm，优选为5mm至30mm。如果该宽度小于1mm，缝纫线倾向于被缠结。而且，非粘接部几乎不能显示吸咐灰尘的性能。与之相反，若该宽度大于50mm，非粘接部缺乏刚性，因此难以用于清扫。
相对于粘接部，非粘接部优选处于粘接部的外边缘部。当清洁布如上所述用两块无纺布构成时，除开口部外，非粘接部位于清洁布的整个周长部。另一方面，当清洁布是用一块无纺布构成袋状时，非粘接部优选位于清洁布周边缘的一部分。虽然优选以相对于粘接部的方式设置非粘接部，但其也可以在粘接部外边缘处设置。粘接部的外边缘形式无特殊限制。考虑到有效的粘附灰尘等，优选采用如连续V字(锯齿)切口。
考虑到易于安装和脱除清洁布，在清洁布开口部提供至少一个切口是有效的。此时，切口的长度优选在约10mm至70mm之间。
现将描述本发明清洁工具的实施方案。
通过本描述，术语“清洁工具”多用于指“安装有清洁布的清洁工具”，但在某些情况下指“清洁布被取下状态的清洁工具(即把清洁布从清洁工具上取下所得的工具部分)”。
本发明的清洁工具包括一柄，该柄的一个端部为一头部，和一个其中有插入空间的扁袋状清洁布。头部通常用柔性材料制成。
在上述清洁工具中，被安装于头部上的清洁布不限于袋状清洁布，而只要它能被安装到头部上即可。当然，优选采用本发明的扁袋状清洁布，实施方案A至D的清洁布为特别优选。
构成头部的柔性材料为海绵状多孔性柔性材料或橡胶状柔性材料，C-硬度为1至60，优选为20至35。在此术语“C-硬度”指用基于SRIS(Japan Rubber Instistute Specification)0101的橡胶硬度仪C-型测定的硬度。如果柔性材料的C-硬度小于上述范围的低限，易于随被清洁物件形状变形的头部的端部易于疲劳并因此难以完全清除牢固附着在该头部上的污物如灰尘等。与之相反，如果柔性材料的C-硬度大于上述范围的高限，与被清洁物件的紧密接触性则下降，不能获得令人满意的清扫。而且在清扫中物件过程中物体易于被破坏并且清洁布也易于被损坏。
当头部用海绵状多孔的柔性材料制成时，特别优选采用由具有优良耐久性的柔软泡沫合成树脂构成的多孔性材料。作为具有上述性质的优选多孔性软材料可列出的有，如合成树脂如泡沫聚乙烯、泡沫聚氨脂等。
当头部由上述合成树脂制成的多孔软性材料构成时，为增强顺利安装和脱除清洁布的性能，优选地头部有好的表面润滑性或对头部作表面处理使得颜色改变可被抑制。可列出的作为增加适当表面润滑的方法有如，热熔切处理法(用于增强适当表面润滑的方法)，模制涂层处理法等。可列出的作为抑制颜料改变的表面处理法有如，模制进涂层的处理方法，抗变黄处理的应用，涂覆等。
作为构成头部的软性材料，优选使用如一种垫状软性材料，它通过把除海绵状多孔性软材料之外的纤维状物质如毡、棉花等放入一用人造革或织物制成的袋中制得。
优选地把头部制成锥形使得头部的厚度向端部或在宽度方向(如截面为梯形或类似于凸透镜)递减。由于这些设计，厚度减小的端部或边缘部可被压进角部或边角部使得清洁布与之紧密接触。因此易堆积污物和灰尘的角部易于被清洁。虽然头部的下表面部(底表面部)优选为平的，它也可部分或全部地设计成不规则状。
依赖于所安装的清洁布，头部的形状可适当地改变，当然优选使用其端部具有角度部分的头部。当头部被设计成上述形状时，可容易地清扫角度和狭小空间。另外，把头部制成锥形使头部的厚度向端部或在其宽度方向(如截面形状为梯形或类似于凸透镜)递减。由于这种特点使角度和狭小部易于被清扫。头部可具有预定的厚度。
优选地在头部内安置一个芯构件以提供理想的刚度。当头部用多孔性材料或垫状柔性材料制成时，头部内安置芯构件是特别有效的。
依赖于头部采取的形状，芯构件的形状可适当地改变。芯构件可与柄体一体化或与柄体分别设置。
当芯构件与柄体分别设置时，优选地芯构件由合成树脂如聚丙烯、ABS和聚碳酸酯、或金属如不锈钢、弹簧钢构成。此时优选采用在芯构件下端部使芯构件和柄体连接的安装方式(如外螺丝构件)。
当头部由上所述多孔柔性材料或垫状柔性材料制成时，优选地芯构件安置在头部内，但当头部用柔性弹性体如橡胶构成时，可省去芯构件。
当清洁布从头部上被取下时，在头部前端提供一抓取部供抓住清洁布内表面，当清洁布被临时从头部取下并使用清洁布背面时这种设计是有效的，因为当清洁布从部被取下时可容易地同时将清洁布翻出。抓取部的形状无特殊限制，只要能在清洁布从头部被取下时可抓住清洁布内表面即可。例如可在头部的前部安装机械钩(如注册商标为“magic tape”的，以下同此)，或可安装具有楔形垂直突出的塑料薄片，其中垂直安装的突起的末端面朝后，或可安装有梳啮状末端的塑料薄片，末端面朝后。当头部用海绵状多孔性柔性材料制成时，通过用适当模具模制头部构成抓取部，使头部身具有一楔形突起。
优选地柄部分被设计成头部可被安装于柄部分的一端，在柄的后端部有一把持部，该把持部被弄弯或弯折使当头部被安装时把持部位于头部之上。优选地柄包括一个具有把持部的柄体，和一个供安装头部的部分，并且这些组件可被组装或拆开。
柄可为或不可为可伸展的和可缩小的。当柄用如上所述方法弄变弯或弯折时，如果把柄设计为可伸展的和可缩小的，优选把把持部制成为可伸展的和可缩小的并可固定在预定位置上，或把连接头部的部分制成为可伸展的和可缩小的并可固定在预定位置上。
考虑到重量轻、强度和低成本，柄优选用聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、聚碳酸酯、铝或其合金、木材、或竹子等制成。
在头部或柄上安置一固定部用于固定连接在头部上的清洁布开口部的附近区域。该固定部被设计成向下凹陷进头部表面，使得当把清洁布开口部附近区域固定于固定部时，清洁布开口部附近区域的表面从覆盖头部的清洁布的表面上向下凹陷。固定部如下设计当第一次安装清洁布时和当清洁布被翻过来安装时，可固定在清洁布开口部附近区域相同的部分处。由于这种设计，它能抑制灰尘等粘附于安装到固定部上的开口部附近的区域。另外，它可防止当清洁布被翻过来固定时固定部粘附灰尘等或阻塞，并防止在固定时手被弄脏等。
当固定部位于柄上时，优选在面对清洁布的开口部附近的区域上安有开口部或切口部，所述清洁布安装在头部上、下表面使得柄上的固定部暴露于开口部或切口部。特别地，当柄包括上述柄体部和连接构件时，固定部优选设定在连接部件上。
当固定部位于头部时，优选在面对安装在头部的清洁布开口的附近区域构成缺口，固定部位于缺口中。
对于固定部的位置没有限制，只要不论清洁工具的形状清洁布都可安装到头部上即可。当然，如上所述固定部优选位于头部和柄的连接部的附近，即头部的后端或柄的前端。也优选为固定部位于头部或柄的上和下表面部。
固定部的形状没有特别限制，只要清洁布开口部附近的区域可被确实地连接即可。例如，可列出的有用一系列柔性构件组成的辐射状狭缝的、叫做菊花状固件的固定部，用机械钩构成的固定部，或用啮合缺口和具有通过接缝相应于缺口的具有啮合突起的把持板构成的固定部。
柄和头部可为不可拆卸的连接，或可拆卸的连接。在头部与柄连接的状态下头部优选为可被翻转。特别地，如前所述当柄包括柄体和连接部件时，优选为头部可沿水平轴转动并可固定在预定角度上，而且在头部与柄连接的状态下相对于柄体头部可被翻转。可把柄体设计为采用铰接机构制使得可锁定在预定角度上，头部的高端位置可相对于把持部向上或向下运动，并且相对于头部的高端位置把持部可被翻转。在头部与柄连接的状态下头部可被翻转的设计使得易于把清洁布用过的表面转换成未用过的表面。结果使清洁布不被浪费地使用。
在本发明的清洁工具中，在头部与柄连接的状态下其重心优选位于头部。如上所述把清洁工具的重心置于头部可防止不稳定状态的发生，如当清洁工具被置于放置平面上时，柄的后端与放置平面接触并使头部的端部向上被抬起。因此当清洁工具处于置于放置平面上的状态时把持部易于抓取，因此可立即进行清扫操作。把清洁工具的重心安置到头部上的方法无特别的限制。例如可列出的方法有柄具有空的内部，并且头部被设计为具有高的密度使其重量增加。特别地，柄的中空结构具有优点在于柄可维持其易于被把持的厚度而不使柄过细，并且整个清洁工具的重量也可被降低。
在发明的清洁工具中，考虑到易于进行清扫，优选地柄体把持部要高于连接头部的部位。柄体可具有一棒状形状。
头部可不可拆卸地连于或可拆卸地连于柄体。如果上述柄体把持部高于连接头部的部位，考虑到清扫时不浪费清洁布，柄体和头部为可拆卸连接并且可翻转的。芯构件通常不可拆卸地连接在头部中。
在本发明的清洁工具中，为清扫在高处的区域或内部区域，用已知的伸展/缩小机构把柄体制成可伸展的和可缩小的设计是有效的。在上述柄体把持部高于头部的情况中，优选把持部为可伸展和可缩小的，并能处于预定位置，并且头部的连接部是可伸展的可缩小的，并可处于预定位置。在柄体被设计成棒状形状的情况中，优选柄体主要包括至少二个套筒状组件，这些组件是可伸展和可缩小的，并能处于预定位置。柄体可包括一个不可伸展和不可缩小的组件是自不必说的。在柄体具有棒状形状的情况中，截面图可为椭圆形、圆形、多角形等，或它们的组合。考虑到重量轻、强度和低成本，柄体优选用聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、聚碳酸酯、铝及其合金、木材或竹制成。
作为在本发明清洁工具清扫中防止清洁布被剥离的方法，可采用如下方法其中把机械钩安装到柄体上，当头部被插入进清洁布的插入空间后，将连于机械钩上的清洁布压下固定，或者是将一系列用于构成叫做菊花状金属固件的辐射状狭缝的柔性材料安设在头部和柄体表面，并使清洁布牢固地嵌入到狭缝中，或者是柄体上安装啮合缺口和装有通过铰缝相应于上述缺口的具有啮合突起的把持板，使得安装清洁布后啮合突起与啮合缺口连接并因此夹住清洁布。
本发明的清扫部可具有由纤维材料构成的平面清扫部和由纤维材料构成的带状或绒状掸灰部。清扫部的形状不局限于袋状构形，清扫部可采用下述实施方案中显示的多种形状。另外，对掸灰部的形状无限制。如下述实施方案优选掸灰部位于清扫部的边缘部或清扫部的背面。
“掸灰部”在清扫操作中显示捕集碎屑、灰尘等的作用。
当然，构成本发明清洁布的纤维材料包括片状纤维材料如纺织布、无纺布、薄纸等，也包括线状纤维材料如可用于掸灰部的绒毛等。
在无纺布用作纤维材料的情况中，特别优选为具有优良吸附灰尘性能和抗磨性能的用纤维材料构成的无纺布。可列出的具以上这些理想性能的无纺布有例如射流喷网法无纺布等。
在用热封接无纺布构成清洁布的情况中，优选在如清扫表面采用用PET纤维制成的无纺布，在粘接表面上采用PET/PE(芯和鞘)复合纤维制成的无纺布。优选地通过把PP纤维置于水中穿过具有网格的PP网制得这些无纺布。此时，特别优选为PET/PE(芯和鞘)复合纤维，它构成用于粘接表面上的无纺布，包括10至90wt％的PE。
另外，优选地无纺布用于除袋状形外其它形状清洁布的构成材料。
本发明清洁布的清扫部可通过以下方法形成例如把两块片状纤维材料叠加在一起，接着把它们缝接或热封接在一起构成其中具有插入部分的袋部分的外周表面部分(参见图28a至28d和图31)，或折叠单块片状纤维材料构成其中具有相应于头部形状的插入部分的袋部的外周表面部分(参见图29和30)。
在本发明清洁布仅由片状纤维材料构成的情况中，依据图28a至28d或图29a和29b中显示的实施例，可通过从外边缘部至清扫部32(或32’)以及清扫部33(或33’)，把纤维材料310(310’)切成带状构成本发明清洁布的清扫部，或者沿预先打孔制得的切线把纤维材料撕成带状。切口(或切线)可为线状、锯啮状、波浪状等。如图29a中所示，把单块片状纤维材料310’对折构成清洁布31’，通过打孔印记构成折叠线并把纤维材料折叠连于头341’，接着在折叠线两边上的区域沿打孔印记把纤维材料310’切成清扫部33’。
在本发明清洁布由片状纤维材料或线状纤维材料构成的情况中，优选按如图30a和30b或图31a至31d显示的实施方案构成本发明清洁布，构成掸灰部33’的线状纤维材料与构成清洁部32’的片状纤维材料310’通过缝接或热封接连接，使得掸灰部33’位于清扫部32’的边缘部(参见图30b)或后部(参见图31)。
例如在图13中显示的清洁工具的柄34中，本发明的柄包括柄体340，连于柄体340末端的头341。
优选地柄体主要包括至少两个套管状构件并且用已知的可伸展/可缩小机构将这些构件制成可伸展的和可缩小的，如图13中显示的实施方案中的柄体340。柄体可由单个棒状构件构成的不可伸展和不可缩小的构件组成。柄体的截面图可为椭圆的、圆的、或多角形的，或它们间的组合。构成柄体的套筒状构件或棒状构件优选用聚氯乙烯、铝及其合金制成。
作为构成本发明清洁工具的柄中头部的柔性弹性材料，优选使用海绵状多孔性弹性材料通过把纤维如毡、棉等放入人造革或布制成的袋中构成的垫状材料，或弹性体如橡胶。
在头由海绵状多孔性弹性材料构成的情况中，特别优选采用具有优良耐久性的由软性泡沫合成树脂制得的多孔性弹性构件.可列出的具有这些性质的多孔性弹性构件有如泡沫聚乙烯、泡沫聚氨酯等。
在头部由上述类型合成树脂构成的多孔性弹性构件制成的情况下，为增强顺利安装和脱除清洁布的性能，优选要改善其表面润滑。可列出的改善表面润滑的方法有如热熔切，处理(改善表面润滑的方法)。
依赖于所安装的清洁布，头部的形状可适当地被改变。例如可采取图32显示实施方案中头341(或341’)的常用U-形构形，其端部逐渐缩小(参见图32a)，或矩形(参见图32b)。通过把头设计为上述构形，可易于清扫角部、狭小空间等。对于头的厚度，它可有一预定厚度，或可使其成锥形，使得厚度向端部减小，如在图13显示实施例中的头部341。可使其成锥形，使得厚度向端部减小，如在图13显示实施例中的头部341。特别地，考虑到易于清扫角部或狭小空间这种头341上的锥形设计是有利的。
优选地，在本发明清洁工具的柄中的头部安装芯构件，使得头有理想的刚度。当头部由多孔性弹性构件或垫状构件构成时，在头中安置芯构件是特别有效的。依赖于头采取的形状，芯构件的安装方式可适当地被改变。例如优选为图33a至33c中显示实施例的芯构件342(或342’)。芯构件优选用合成树脂如聚乙烯、ABS、聚碳酸酯等、或金属如不锈钢、弹簧钢等制成。优选的是把连接头与柄体的安装装置(如外螺纹构件343(参见图32))位于芯构件的下端部。
在本发明清洁工具的柄中的头由多孔性弹性构件或垫状构件构成的情况中，优选在头中安置芯构件。当然，如果头由弹性构件如相对硬的橡胶等构成时，可省去芯构件。
作为清洁布安装到头上后的固定方法，如图28中所示的实施例，在清洁布31上安有舌片321，使得舌片321牢固压入头341中的插入空间，或如图29和30中所示的实施例，把机械钩(如注册商标为“magic tape”的)T连接于头341’表面上，使得清洁布31’被该带状物固定。
在本发明清洁工具的柄中，柄体和头部优选为可安装和可拆卸的。当然它们也可为固定型，不能被安装和折卸。当柄体和头部为可安装和可折卸的，可采用已知的安装法如螺纹安装、啮合、装配等方法。优选采用图13和14实施例中的螺纹安装。
本发明清洁工具的实施方案可包括上述实施方案的清洁工具的清洁布31(或31’)和柄34(或34’(参见图29和30))。可通过插入并接着把清洁工具的柄的头部固定在插入空间中制造，或通过折叠清洁布使其封闭头部接着固定(参见图29和30)制造。除利用掸灰部掸灰外，本发明清洁工具可利用清洁部进行清扫操作。因此，依赖于清扫部位它可广泛地应用。特别地，当清洁布是可伸展和可缩小的，用过的脏清洁布可容易地从头上取下并安装新的清洁布。
按实施方案更具体地描述本发明。
图1和2显示本发明清洁布的实施方案A。在图中，参考数字1代表清洁布。
如图1和2所示，实施方案A的清洁布1通过粘接两块射流喷网法无纺布构成，其边缘部被切成连续波浪状构形，通过热封接构成其中有插入空间S的扁袋形。在该实施方案的清洁布1中粘接部2的宽度为5mm并在其端部有两个角部分2a。在粘接部2的外边清洁布具有非粘接部3，沿清洁布1的外边缘算其宽度为10mm至30mm。在连于清洁布1开口部的一侧边部分构成一切口4，用以增加清洁布1的易于安装和拆卸的性能。
射流喷网法无纺布采用用于清扫表面的由PET纤维(PET100％，1.5d/51mm)构成的无纺布(单位重量24g/m2)和用于粘接表面的由PET(芯)/PE(鞘)[(PET/PE)重量比＝60/40，2d/51mm]复合纤维构成的无纺布(单位重量24g/m2)。通过把PP纤维置于水中穿过具有网格形状的PP网(单位重量5g/m2)制备这些无纺布。
依赖于清扫的区域，该清洁布1可进行适当的清洁操作。例如，如下所述之柄体的头部被插入到插入空间S中，用粘接部2的内边面进行清扫操作。非粘接部3被插入到窄空间中吸咐灰尘使灰尘被除去。另外，没有常规片形清洁工具的覆盖宽度的限制，并且把清洁布翻出还可使用其背面。因此，清洁布的全部区域均可被充分利用而不留下任何未使用部分，因此这是经济的。
图3至7显示本发明清洁工具的第一实施方案。在这些图中，参考数字11代表清洁工具。
如图3中所示，该实施方案的清洁工具11包括柄13，柄13包括位于其端部的用柔性材料制成的头部12，和其上有插入空间S的扁袋状清洁布1。
头部12由多孔性系列泡沫聚氨酯制得的柔性材料(C-硬度为20至35)构成，其表面经过热熔切处理。在平面图中头部12具有如下形状在端部有两个角部分，向其后面渐渐显示一宽六角形(参见图6a)。头部12被设计成厚度向端部和在宽度方向上减少。头部12的截面图为梯形(参见图23a)。在头部12的端部，上表面部120和下表面部121构成锐角。下表面部121和边表面部122构成的随下表面部121延续的角为直角或更小的锐角。
在该实施方案清洁工具中，如图4至7中所示，头部12在上表面部120和下表面部121的后部设有切口部120a和121a，用于安置下述的夹子131a。在头部12的后部构造一缺口123(参见图7)。下述的柄13的连接构件131可牢固嵌入该缺口123中。
柄123包括含有一把持部的柄体130，和一个连于其端部的连接构件131。柄体130被弯曲使得当头部12连于连接构件131时把持部高于头部12。柄体130为中空结构，清洁工具11的重心位于头部12上。
如图7中所示，连接构件131在其远末端具有两个突起用于容易地且可靠地把连接件131和头部12连接在一起。
如图7中所示，在平面图中在柄体130的末端构造的构件130a通常具有U-形。在构件130a的两边部各构建一个突起130b。连接构件131具有一个中空内部使得构件130a可先用后部插入其中。在连接构件131的两侧表面上各构建一个啮合孔131b，使得突起130b可啮合到其中。
如图7中所示，在构件130a端部的下部构成切口部130c、130c和一个锥形部130d，用以确保连接构件130和柄体130的末端顺利且可靠地接合。
夹子131a各被安装到构件131的上和下表面.每个夹子131a安装有构成叫作菊花状固件的狭缝的一系列柔性构件。仅把清洁布1的开口部附近的区域1a推进缝即可容易且可靠地把清洁布1和连接构件131连接起来。把每个夹子安置于连接构件131上使得当头部12与连接构件131连接时，夹子131a被从头部12表面上被压下。当清洁布1的开口部附近的区域1a固定在夹子131a中时，在开口部附近区域1a处的表面从清洁布1表面被压陷盖住头部12的表面(参见图3)。
当本实施方案清洁布1被使用时，首先如图7中箭头所示，把柄体130、连接构件131和夹子131a安装起来构成柄13。接着把头部12牢固连接于连接构件131造成图4中的状态。接着把清洁布1安装到头部12上以盖住头部12。由于对头部12的表面做过热熔切处理以增加表面润滑性，清洁布1可顺利地安装到头部12上。接着把开口部附近1a区域压入夹子131a中，使得清洁布1牢固地固定在头部12上。另外，第一实施方案的清洁工具11在市场上以如下状态售卖头部12、连接构件131和夹子131a组装成整体的连接体，而柄体130被装入一个盒子中。因此，用户可获得仅需把连接体和柄体130连接在一起即可使用的清洁工具。
本发明的清洁工具在清扫有相对大表面的桌子、课桌等时，主要利用位于清洁布粘接部以内的区域清扫灰尘。在清扫狭窄空间，如键盘中相邻键之的空隙等时，非粘接部3被插入其中用以吸附灰尘等，使狭窄空间得以清扫。
当清洁布1的表面变得非常脏时，首先，把清洁布开口端附近1a区域从夹子131a上撕下，接着抓起开口端附近1a区域把清洁布1从头部12上取下。然后可把取下的清洁布1翻出并再安装到头部12上。以此清洁布1的上下表面均被利用而不造成浪费。因为灰尘等几乎不粘附于清洁布1的开口端附近1a区域，当把清洁布1翻出并被再安装时不必担心夹子13被灰尘等阻塞。
依据第一实施方案的清洁工具11，依赖被清扫物体形状易变形的头部12的末端几乎不会疲劳，并因此不难以完成清除牢固粘附的污物如灰尘等。另外，由于头部具有适当的硬度和柔性，可获得与被清扫物件适当的接触并把物体清扫干净。此外，不必担心在清扫操作中物件被损害和清洁布被损坏。
头部12具有下表面部121和边表面部122，并且这两个表面部121和122间构成的夹角为90度或更小。因此，通过按压角部分可使得清洁布与倾向于堆集灰尘等的角部位和边角部位等有紧密的接触。结果使这些部位确实地被清扫。
而且在该实施方案的清洁工具11中，其重心位于头部12处。因此可避免不稳定状态的发生，如柄13的后端部与放置平面相接触并使头部12的末端向上抬起。因此当清洁工具置于放置表面上时把持部易于被抓取，使得可立即进行清扫操作。此外，由于柄13为中空结构并且其重心位于头部12处，在不需降低柄厚度的基础上柄13可保持其易于被抓取的尺寸。
当清洁布1被固定在夹子131a中时，清洁布1的开口部附近1a的区域的表面由覆盖头部12的上下表面部120、121的清洁布1的表面向下凹陷。因此，用户在更换清洁布时可不接触弄脏区域。因为清洁布1的插入空间S的位置与头部12相对应，因此除开口部附近1a的区域外整个清洁布可被完全利用，因而是经济的。
图8至11显示本发明清洁工具的第二个实施方案。在这些图中，参考数字210指清洁工具。
如图8中所示，第二实施方案的清洁工具包括一个柄213，其头部212由柔性材料构成、用于安装清洁布并固定在柄体211末端，和上述实施方案A的清洁布。头部212被插入到清洁布1的插入空间S中，把清洁布1与柄213连接起来。
头部212包括由聚氨酯构成的多孔性柔性材料并且其表面经过热熔切处理。头部212被锥形化成212a、212b，使得其厚度在向端部和在宽度方向上减小。在头部212的端部有角部分212c。在头部212的前部连有一机械钩T1。当清洁布被拆下时机械钩T1抓住清洁布1的内表面。当把清洁布1从头部212上拆下时，清洁布1易于同时被翻出。头部212其中安置有插入部212d用以在其中插入下述的芯构件。
柄体211是用聚丙烯制得的模制构件。被插入到头部212内部的212d中的芯构件211a与柄体211的端部是一体化的。柄体211被设计成把持部211b高于末端的芯构件211a。这样的设计使清扫操作易于进行。机械钩T2固定于柄体211的芯构件部211a和把持部211b间。把清洁布1压向机械钩T2，使清洁布1与头部212相连，防止在清扫操作中被剥离。把持部211b包括一可伸展/可缩小机构，其由双层结构构成，所述双层结构包括可在预定部位相互啮合的啮合部。由于这种设计，把持部211b的长度可按需要作调整。
当使用第二实施方案的清洁工具210时，首先如图9中所示，把清洁布1安装到柄213的头部212上以盖住头部212。与此同时，由于对头部212做过热熔切处理，可顺利地安装清洁布。接着把清洁布1固定性地压向连于柄体211上的机械钩T2，从而安装好清洁工具。
主要利用位于清洁布1的粘接部2以内的表面清扫堆集在具有相对大表面的桌子等上的灰尘等。另一方面，键盘相邻键间的狭窄空间的灰尘等则需插入非粘接部3并从其上吸附灰尘等。
当清洁布1的表面变得非常脏时，首先把清洁布1从柄体211的机械钩T2上剥离下来。接着如图10所示，抓住没有上述切口的清洁布的边把清洁布1从头部212上取下。当抓住清洁布1没有切口的边把清洁布1剥除时，因为切口4的末端作为支点故无纺布可十分容易地被取下。与此同时，由于清洁布1的内表面被连于头部212前部的机械钩T1抓住，如图11中所示，当清洁布1从头部212上取下时清洁布1被翻出。因此，几乎不用接触非常脏的清洁布1的上表面即可翻转清洁布1。此外，把被翻出的清洁布1再安装到头部212，清洁布1的两个表面均可被利用而没有浪费。
由此，当然第二实施方案的清洁工具210以令人满意的方式可用于清扫(或打扫)课桌、桌子等顶部，也可清扫狭窄空间。此外，清洁布1可容易地被安装和脱除而不弄脏手，并且该清洁工具210用起来也十分顺手。
由于清洁布为可更换型并且当变脏时易于被更换，清洁布1可总以清洁状态被使用。
在本发明第一和第二实施方案中，作为未安装清洁布的清洁工具的特别优选形式，下列清洁工具可被提及。下列清洁工具的外观与第一和第二实施方案的一样。
依据下述第一和第二实施方案的清洁布，其头部具有角度部分并优选为柔性的以有效清扫狭窄空间。
一种清洁工具，具有一个安装清洁布的头部，该头部位于柄的前端部，其中头部具有一个伸长的形状和扁的构形，其厚度小于其宽度，一个头部的前部，其被构形成至少其上表面向所述头部的前端部倾斜构成一个斜面，并且该斜表面及底表面在前部构成锐角。
头部在其后部与柄的前端部相连，使得头部的前部与柄的纵向对齐，柄被构形成柄具有高于头部上表面的把持部，并且在头部或柄的前端部附近安装把清洁布固定到头部上的固定部。
清洁工具的每一构件的优选尺寸(长度)和优选角度如下a)头部的纵向长度80至300mm，特别为100至200mm。
b)头部的厚度(平均厚度)10至50mm，特别为15至40mm。
c)头部的宽度50至150mm并小于其纵向长度，特别为80至120mm。
d)向头部前部倾斜的斜面的长度300mm或更少，特别为40至120mm。
e)头部的下表面和斜面所构成的角度15°至70°，特别为20°至50°。
f)把持部的位置高于头部的上表面0至90mm，特别为0至60mm。
g)把持部的长度80至300mm，特别为100至200mm。
h)头部的相对侧表面是斜面，该斜面与底面所成的角度小于90°，特别为40°至80°。
在第一和第二实施方案中的清洁工具中，采用袋状清洁布。当清洁工具在未安装清洁布的状态下采取第一和第二实施方案的形状时，安装于头部上的清洁布优选为袋状构形，但也可采取片状构形。
图12显示本发明清洁布的实施方案B。在该图中参考数字31指清洁布。
如图12中所示，实施方案B的清洁布31包括一吸附灰尘的无纺布(纤维材料)，它包括构成其中具有插入空间S的袋部分的外周表面的清扫部32，和在其边缘部具有大量带状掸灰构件330的掸灰部33。
在平面图中，通常清洁布31包括两块方形吸附灰尘的无纺布310、310，通常从其下端部至中部将其缝成倒放的U-形(参见图中的实线L)。通过该缝制手段，可得到其中具有扁插入空间S的清扫部32，并且界定了清扫部32和掸灰部33。
在清洁布31的清扫部32的下端部形成一对垂直切口320、320，在其之间构成了下述的连于清洁工具柄34的头341中的舌片321(参见图13)。
掸灰部33由一系列带状掸灰构件330构成，它们是从外边缘部至缝纫区域附近的区域通过在无纺布310、310上以锯啮状切割33a构成的。这些位于掸灰部33末端的掸灰构件330具有切口33b，切口33b以在宽度上平分的方式从端部至纵向的中间部构成。这种设计可除去狭窄空间的灰尘。
依赖于被清扫的部位，清洁布31可进行多种方式的清洁操作。例如，把如下所述之清洁工具柄34的头341插入到插入空间S中(参见图13)，使得清扫部32可进行清扫操作而掸灰部33可进行掸灰操作，利用其掸灰构件330直接吸附灰尘。对于清洁布31，也可直接把用户的手伸入插入空间S中进行清扫操作等。
图13和14显示本发明清洁工具柄的第三实施方案。在该实施方案中，清洁布未安装到清洁工具上。在图中参考数字34指清洁工具的柄(在该实施中此后简称为“柄”)。
如图13a中所示，柄34包括一柄体340，和一个可折卸连于柄体340末端的头341。该头341被设成可插入如清洁布32中。
柄体340主要包括三个套筒状构件340a至340c，它们具有各不相同的直径。按已知的可伸展/可缩小机构，柄体340是可伸展和可缩小的，其中具有减小内径的套筒状构件在纵向上可活动并可接合固定在具有扩大直径的套筒状构件中(参见图13b和13c)。在套筒状构件340a的末端的内部上构成一内螺纹(未显示)，使得下述头341的外螺纹构件343可与该内螺纹螺纹接合。线340d按环状连于柄体340的后端。通过线340d可把柄体340挂于固定装置如挂钩上。
如图14a和14b中所示，在平面图中头部341通常采取U-形构形。头341的宽度和厚度向端部递减。头341在其下端部具有开口部341a。头341中再安置插入部343使得芯构件342可插入其中。头部341由足以很好安装清洁布的泡沫聚乙烯构成。芯构件342牢固连接在头341的内部。头341的表面被热熔切处理，使得清洁布可被顺利地安装和脱除。
在平面图中芯构件342通常用U-形ABS板弹簧(板状弹性构件)制成。芯构件342为头341提供一适当的刚度。在芯构件342的下端部连接一个螺纹构件342，该螺纹构件具有形成于其外周的外缧纹(未显示)，使得芯构成可螺纹接合于柄体340套筒状构件340a的末端。
柄34的柄体340是可伸展的和可缩小的。因此，柄体340可按需要伸展，并且柄体340可与头341分离。因此可以紧密尺寸贮存。
图15至17显示本发明清洁工具的第四实施例。
该实施方案的清洁工具包括图12中显示的实施方案B的清洁布31，和图13中显示的第三实施方案的柄34。
如图15中所示，在该实施方案的清洁工具中，柄34的头341被插入到清洁布31的插入空间S中，并且舌片321被插进341的开口部341a，使得清洁布31固定在头341上。
当使用清洁工具35时，首先把头341螺纹连接于柄体340上，组装成柄34(参见图13b)。接着，如图16a和16b所示，把清洁布31安装到头341上并盖住头341，把舌片341固定性地折进头341的开口部341a中。以此完成清洁工具的安装。
采用清洁布31的清扫部32清扫具有较宽阔区域的桌子等上的灰尘。当用作掸子时，采用掸灰部33吸附灰尘。当清扫手边的区域时，柄34采取其缩小的形式，当清扫高处或内部空间等区域时，柄34采取其伸展的形式。
当清洁布31变得非常脏时，如图17a中所示，把舌片321从头341的开口部341a中抽出，接着如图17b中所示，抓住清洁布31的末端将其脱除，使得清洁布31与头341分离。依据需要用另一清洁布更换清洁布31。
如上所述，显然由于本实施方案的清洁工具包括清扫部32和掸灰部33，可利用清扫部32进行清扫操作，可利用掸灰部33进行掸灰操作。由此可通过清扫和掸灰容易和确实地清扫大面积的物件如家俱、电器、照明设备等。
由于清洁布为可更换型的并且当其变脏时易于被更换，该清洁布可总以清洁状态被使用。
由于柄34是可伸展和可缩小的，当需要清扫高处时，柄34可采取其伸展的方式，当需要清扫手边的区域时，柄34可采取其缩小的方式。
由于柄34和柄体340是可拆卸的，当不用时可把它们拆开并把柄体340缩小。这样该工具可以紧密尺寸贮存。
由于在头340中安装有U-形弹簧，可获得适当的挠曲程度以与多种类型的构形相匹配。另外，由于力量可集中到邻接的部位，使清扫和掸灰操作易于进行。
由于对头341的表面做过热熔切操作，清洁布34可顺利地被安装和脱除。
在本发明的清洁布中，如实施方案A中的清洁布1，优选的是在清洁布1的开口端的一边构成一切口4。当然如图18中所示，也可在清洁布1’(实施方案C)的两边构成切口4’，或如图19中所示，可把清洁布1’(实施方案D)中的切口省去。
作为图20a和20b第五实施方案的清洁工具的柄13’，可设计成在柄体130’上构成与连接部131’毗连的板状部130a，在板状部130a’的中部构成连接突起130b’，连接突起130b’的两边构成啮合突起130c’，在连接构件131’上构成供插入连接突起130b’的插孔131b’，并在插孔的两边构成啮合突起130c’可接合的啮合缺口131c’。由于这种设计，头部12’可在与连接构件131’相连的状态下被翻转。如果头部被设计成可翻转的，如图21第六实施方案所示，清洁工具中柄13’的头部可被设计为截面采取凸透镜状构形。由于这种设计，在头部被翻转后和头部被翻转前均能以相同方式进行清洁操作。
例如，在上述实施方案的清洁工具11中，构件130a安置于柄体130的末端并且连接构件131的内部可设计成在其翻转的姿态时可与柄体130相连接。由于这种柄体130被拆下并接着以其翻转的姿态再连接于连接构件131的设计，头部12相对于柄体可被翻转。
在第五和第六实施方案清洁工具11的柄13’中，头部12’被设计成相对于柄13’可旋转的，使头部12’被翻转。如图22a至22c中所示的第七实施方案的柄，可被设计成采用可锁定在预定角度上的已知铰接机构，并且柄13’的把持部相对于头部12’可向上或向下移动，这样头部12’可根据被清扫部位进行翻转。
虽然对于第一实施方案的清洁工具1的头部来说，头部的截面形优选为梯形(参见图32a)，如图32b至32d所示清洁工具的头部，其截面也可为半月形、凸透镜形或矩形。
在第二实施方案的清洁工具210中，柄体211和头部212为固定型，其中它们不能被安装或拆卸。然而，如图24a和24b所示，在第八实施方案中，它可被设计为一对插入构件，以柄体211’的一部分与头部连为一体化的方式安装在柄213’中；且头部212’设有与插入构件相适应的插入部分212d’，这样柄211’和头部212’成为可安装和可拆卸的，并且在它们翻转的姿态下也是可拆卸的。
在本发明的清洁工具中，如在第二实施方案清洁工具210的柄体211中，虽然把持部优选高于连有头部的柄体部，但也可以如图25所示第九实施方案的清洁工具210’的柄体211’那样设计成柄体主要包括有不同直径的三个套筒状组件，并且这些套筒状组件被设计成具有减小内径的套筒状构件在纵向上可活动并接合固定在具有扩大直径的套管状构件中。
优选头部有适用于灰尘易于堆积的角部位的形状。它可被设计为头部在其末端有两个角状部分212c，如同第二实施方案清洁工具210’的头部212’那样。它也可被设计为如图26a中所示的头部212’那样，在头部的顶部有一个角状部分212c。如图26b所示的头部212’中，头部也在其截面上采取为凸透镜形构形。
安装入头部的芯构件的形式没有特殊的限制。然而，芯构件211a’优选采用如图27a至27c平面视图所示的形式。
图28a、28b、28c和28d为显示本发明清洁布的其他多种实施方案的视图，每一实施方案都是一块清洁布，每块清洁布有一由纤维材料构成的平面清扫部和一由纤维材料构成的带状或绒状掸灰部分。在这些图中，清扫部分被编号为32、32’，而掸灰部分被编号为33，33。图28中所示的清洁布的清扫部由两块片状纤维材料一张置于另一张上热封而形成，使得清扫部可以形成一个内部有一插入空间的袋状周边表面部。
图29为显示本发明的清洁工具第十实施方案的视图。在第十实施方案的清洁工具中，清洁布的清扫部是由折叠一片状纤维材料构成一内部有与头部相适应的插入空间的袋状周边表面部分而形成的。具体而言，如图29a所示，在第十实施方案中，一单张片状纤维材料310’被对折形成清洁布31’，纤维材料310’的折叠线由穿孔线形成，并且纤维材料被折起来以固定在头部341’，接着纤维材料310’在如图29所示的位于折叠线两边的地方被沿着打孔线切开以形成掸灰部分。
图30为显示本发明清洁工具的十一实施方案的清洁工具的视图，图30a为一透视图，其中清洁布未被安装，图30b为一透视图，其中清洁布已被安装。在十一实施方案的清洁布上，构成掸灰部分33’的线状纤维材料与构成清扫部32’的片状纤维材料310’通过缝纫或热封连接，使得掸灰部分33’被排列在如图30b所示的清扫部32’的周边部分。因此，本发明的清洁布形状不局限于袋状构形，只要清洁布能被安装到头部即可。
图31为显示本发明的清洁布的其它实施方案的视图。图31a是后视图，图31b为一侧视图，图31c为一平面图，而图31d为一仰视图。图32为显示本发明的清洁工具头部的其它实施方案的视图，图32a是实施方案之一的平面图，而图32b是显示另一实施方案的平面图。图33a、33b和33c是显示本发明的清洁工具头部内部的芯构件的各种实施方案的平面图。
本发明的清洁布和清洁工具不限于上述清洁布实施方案A至D和清洁工具实施方案一至十一。在未超出发明实质的目的的基础上，它们可在大小、形状、材料等上适当变动。而且，以上述的实施方案中，清洁工具的清洁布和柄(头部和柄体)可对应互换并适当地组合。
本发明的清洁布和清洁工具，尤其是上述的实施方案中的任何一个能显现出以下有益的性能。
根据本发明的清洁布，清洁操作可用位于粘接部内的区域进行操作，而非粘接部可插入狭窄的空间。因此依赖于被清扫的区域，它可进行适当的清扫操作。而且，因该清洁布被构成一个具有插入空间的袋状物，柄的末端部分或相似的部分可简单地插入空间以准备进行清洁操作。结果不需要交叠的宽度。而且，因将清洁布翻出，两边均可使用，故它是经济的。此外，因为粘接部不需要直接接触物体，物体即使在粘接部用热封方法进行粘合时也不会受粘接部的损坏。
根据本发明的清洁工具，清洁布形成一具有插入空间的袋状物，因此，此清洁布能通过简单地把柄末端部分或相似部插入空间中而被轻易地被安装。结果是不需要交叠的宽度。此外，因为通过将清洁布内面翻朝外使清洁布两边都可用，故它是经济的。而且，因为安装清洁布的头部是由柔性(或易弯曲)的材料制成的，物体在使用安装在头部的清洁布进行清扫时不会受损。
根据本发明的清洁工具，清洁布可简单地通过将头部插入插入空间而轻易地被安装，而且不需要交叠的宽度。此外，因为清洁布的两边都能使用，它是经济的。结果是不再需要交叠宽度。而且，通过将其内面翻朝外，清洁布的两面都可使用，它是经济的。由于头部由柔性材料制成并且粘接部不需直接与物体接触，甚至在使用热封方法粘接的情况下物体也不会被粘接部分损伤。此外，因为清洁布能够用其位于粘接部内侧的地方进行清扫操作并且将非粘接部插入狭窄空间，因此依赖于被清扫的区域可保证好良的清洁操作。
根据本发明的清洁工具，清洁布的开口部至少有一个切口。相应地，清洁布可容易地被安装上到或从头部拆下来。
根据本发明的清洁工具，当清洁布从头部拆卸下时，清洁布的内表面被抓取部分抓住。相应地，此清洁布可轻易地将内面翻朝外。
根据本发明的清洁工具，其头部在端部部分有一有角状部分。相应地，脏物和灰尘易堆积的角部位能轻易地用这一有角部分清扫。
根据发明的清洁工具，柄体是可伸展和可缩小的。相应地，柄体能依被清洁的地方伸展或缩小。此外，当清洁工具被存放时可以紧密尺寸贮存。
根据本发明的清洁装置，通过简单地翻转头部，物体能轻易地用未用的表面清洁。
根据本发明的清洁装置，芯构件被置于头部之内。相应的，适当刚度可加于头部中。
根据发明的清洁工具，随被清洁物件的形状易于变形的头部的末端几乎不易于疲劳，因此不难以完全清除污物如牢固粘附的灰尘等。此外，因头部有适当的硬度和柔性，可以得到与被清洁物良好的接触性并且物体被完全清洁。而且，不必担心在清扫操作时物体被损伤和清洁布被磨损。
根据本发明的清洁工具，用户可不接触用过的清洁布的脏表面而更换清洁布，因此保证了易处理性。
根据本发明的清洁工具，在操作中可通过翻转头部的方式轻易地将清洁布用过的表面切换到未使用过的表面。
根据本发明的清洁布，除了利用掸灰部分作为一个掸子的原有功能外，此清洁布也可利用其清扫(或擦拭)部分用于清扫操作。因此依赖于被清扫的表面可广泛应用。
根据本发明的清洁工具，安装清洁布的头部由有柔韧性的弹性材料构成。相应地，当用安装于头部上的清洁布清扫物体时，物体不会受损。
根据本发明的清洁工具的柄，芯构件被装于头内。相应地，适当的刚度可加于头部中。
根据本发明的清洁装置，除了利用掸灰部分作为一个掸子的原有功能外，此清洁布也可利用其清扫(或擦拭)部分用于清扫操作。因此依赖于被清扫的表面，可广泛应用。
根据本发明的清洁工具，使用后的脏的清洁布可轻易地通过将此清洁布从头部拆下并更换一块新的清洁布而容易地被更换。
权利要求
1.一种清洁布，具有通过连接无纺布而构成的连接部和界定所述清洁布内部区域插入空间的扁袋状构形，其中在所述连接部的外部区域有非连接部，由所述非连接部距所述无纺布之外周边缘部分的宽度为5-30mm。
2.权利要求1的清洁布，其中所述连接部是通过封接法形成的，而且所述连接部的宽度为0.1-20mm。
3.权利要求1的清洁布，其中所述连接部的外边缘部为连续的V字(锯齿状)切口。
4.权利要求2的清洁布，其中在平面图上所述连接部成形为U形或V形。
全文摘要
本发明涉及一种清洁布，其具有通过连接无纺布而构成的连接部和界定所述清洁布内部区域插入空间的扁袋状构形，其中在所述连接部的外部区域有非连接部，由所述非连接部距所述无纺布之外周边缘部分的宽度为5－30mm。
文档编号A47L13/20GK1515223SQ03138610
公开日2004年7月28日 申请日期1996年7月30日 优先权日1995年8月1日
发明者铃木阳一, 阿部启二, 堤泰树, 青木幸子, 世代文彦, 平山晴信, 花冈正人, 二, 人, 信, 子, 彦 申请人:花王株式会社