专利名称：用于皮肤或毛发的清洁制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一次性的个人清洁制品，该制品用于清洁并且可任选地调理皮肤或毛发。更具体地讲，本发明涉及包括基质和发泡表面活性剂的一次性清洁制品。基质可包括一个或多个层，其中至少一层包括胶乳涂敷的纤维素纤维。基质可任选地包括多个孔。这些清洁制品被消费者通过用水润湿该制品，然后将该制品自身摩擦和/或在皮肤或毛发上摩擦形成泡沫来使用。
背景技术：
传统上，个人清洁产品已经以多种形式例如皂条、霜剂、乳液和凝胶剂的形式在市场上销售。这些清洁制剂试图满足消费者可接受的多个标准。这些标准包括清洁有效性、皮肤感、对皮肤、毛发和眼粘膜的温和性以及泡沫体积。理想的个人清洁剂应当温和地清洁皮肤或毛发，引起很小刺激或不引起任何刺激，并且当频繁使用时不会引起皮肤或毛发过分干燥。个人清洁产品经常同使用基质或其他器具的制品一起使用，或以这些制品的形式在市场上销售，所述其他器具盛装清洁物质或被用于向皮肤或毛发递送清洁物质。
个人清洁产品和制品的传统形式可能对提供有效清洁和发泡非常有用。然而，这些常规的产品和制品不太适于同时提供其他期望的效果，如递送皮肤或毛发调理有益效果。这个问题的一个解决方案是使用分开的清洁和调理产品或制品。然而，这并不总是方便或实用的，许多消费者更喜欢使用既能够清洁皮肤或毛发又能够调理皮肤或毛发的单个制品。在典型的清洁组合物或产品中，因为许多调理剂与表面活性剂不相容，导致不可取的非均一化混合物，所以难以配制调理成分。为了得到含有调理成分的均匀混合物，并且为了防止沉积之前调理成分的损失，经常添加附加成分，例如乳化剂、增稠剂和胶凝剂，来使调理成分悬浮在表面活性剂混合物中。虽然这样可以形成从美学角度令人愉快的均一化混合物，但是因为调理剂被乳化并且在清洁时不能有效释放，所以常会导致调理成分在皮肤或毛发上沉积不佳。而且，许多调理剂具有抑制泡沫产生的缺点。泡沫抑制是一个难题，因为许多消费者寻求可提供丰富的、奶油状的和大量的泡沫的清洁制品。
因此，据了解，试图合并表面活性剂和其他物质如调理成分的常规清洁产品和制品的缺点是内在地由于表面活性剂和调理剂的不相容性造成的。明显地存在发展清洁体系的需要，该清洁体系提供有效清洁、有效发泡，并且如果需要也可以相容地提供其他有益效果，例如在单个制品中提供足够的调理效果。
由一次性的、供单次使用的制品递送清洁并且优选调理有益效果也是高度可取的。由于它们避免了携带麻烦的瓶装的、条状的、罐装的、管装的以及其他形式的清洁制品和调理制品，所以一次性制品是方便的。与使用海绵、浴巾或打算多次重复使用的其他清洁用具相比，一次性制品是更卫生的选择，这是由于使用海绵、浴巾或打算多次重复使用的其他清洁用具会促使细菌滋生、形成不悦气味以及具有与重复使用有关的其他不可取的特征。
发明概述本发明涉及一次性的、供单次使用的个人清洁制品，该制品尤其用于清洁面部皮肤。每个这种制品包含a)具有至少一个清洁表面的水不溶性胶乳涂敷的纤维质基质；和b)按所述基质的重量计约0.5％至250％的发泡表面活性剂，该表面活性剂与基质可释放性地结合在一起。
依照本发明特别的实施方案，基质的清洁表面可包含多个孔，这些孔的直径尺寸在约0.5mm至5mm范围内。这些孔以每直线厘米约0.5-12个孔的频率位于基质的清洁表面内。本发明的清洁制品可包括多个层。孔如果存在，可以用于多层中的一层或更多层。依照本发明的某些形式，清洁制品使用二层片基质，其中一层是开孔的或两层都是开孔的。而且依照某些实施方案，基质的多个层中至少一层具有湿延展性，并且第二层片的润湿可延性小于第一层片。本文所述的某些清洁制品除了包含发泡表面活性剂组分之外，还包含一种或多种水溶性或水不溶性调理剂。
本发明还涉及制造本文所述结构的清洁制品的方法。本发明也提供了使用本文所述制品来清洁并且优选调理皮肤或毛发的方法。
附图简述
图1是本发明清洁制品的一个实施方案的平面图解，该制品包括可延展的开孔的顶层和延展性较小的底层，图中顶层面向观察者显示，并且显示切掉部分顶层来说明一般平行的几组粘合剂相交线的连续网络，该粘合剂用来将顶层粘合到底层上，粘合的区域通常限定菱形非粘合区域。
图2A是本发明清洁制品沿由图1中标为2-2的线条方向截取的横截面的图解，显示了开孔顶层润湿之前的制品。
图2B是沿由图1中标为2-2的线条方向截取的横截面的图解，显示了开孔顶层润湿之后的制品。
发明详述下面详述了本发明清洁制品的基本组成部分，即胶乳涂敷的纤维质基质和发泡表面活性剂，以及各种各样的任选组成部分。除非另外指明，所有百分比和比例均以重量计，并且都是在25℃测定的。本发明可包含、由或基本上由必需的和任选成分以及本文所述组分组成。
所谓“发泡表面活性剂”是指当与水结合并且机械搅拌时产生泡沫或肥皂泡的表面活性剂。优选地，这些表面活性剂应当是温和的，这意味着这些表面活性剂在提供足够的清洁或去污有益效果的同时，不会引起皮肤或毛发过度干燥(例如，除去太多的天然油和/或水分)，而且符合上述发泡标准。
本文所用术语“发泡产品”或“发泡制品”是指包含足够的本文所述表面活性剂的产品或制品，该制品可以产生 30ml的泡沫体积，如本文在发泡体积测试部分所述。在35℃(95°F)用中等硬度的水(8-10格令每加仑)来测定这些泡沫体积。
术语“一次性的”或“供单次使用的”在本文中使用它们的普通含义，意思是在典型的使用活动后处理掉或丢弃掉的制品。
本文所用术语“调理组分”是指调理剂的组合。
本文所用术语“水活化的”是指本发明产品以用水润湿后使用的形式呈现给顾客。据发现，通过使这些制品与水接触，然后进一步使该制品受机械力作用例如摩擦时，它们产生泡沫或者被“活化”。
本文所用术语“基本上干燥的”是指在使用前制品基本上不含水，并且触摸起来一般感觉干燥。因此，本发明的制品通常包含按重量计少于约20％的水，优选按重量计少于约10％的水，并且更优选按重量计少于约5％的水，以上数据是在干燥环境中例如低湿度下测量的。本领域的普通技术人员将认识到，制品例如本发明中制品的水含量可随环境的相对湿度而变化。
本文所用关于本发明发泡表面活性剂和制品的术语“温和的”是指本发明的制品显示的皮肤温和性可与温和的基于烷基甘油醚磺酸盐(AGS)表面活性剂的合成条状物即合成皂条相比。测定包含表面活性剂的制品的温和性或者反之刺激性的方法是基于皮肤屏障破坏的测试。在该测试中，表面活性剂越温和，被破坏的皮肤屏障就越少。通过放射标记(氚标记的)的水(3H-H2O)从测试溶液穿过皮肤表皮进入扩散室中装的生理缓冲液中的相对量测定皮肤屏障的破坏。该测试描述于T.J.Franz的J.Invest.Dermatol，1975，64，第190至195页，和1987年6月16日公布的授予Small等人的美国专利4,673,525。也可使用本领域的技术人员熟知的测定表面活性剂温和性的其他测试方法。
本发明的个人清洁制品包含下述基本组分(A)水不溶性基质，其中至少部分所述基质包含用胶乳粘合剂粘合在一起的纤维素纤维，和(B)至少一种添加至基质上或浸渍入基质内的发泡表面活性剂。本发明的制品还可任选地包含添加至基质上或浸渍入基质内的调理组分。
水不溶性基质本发明的产品包含具有至少一个清洁表面的水不溶性基质。所谓“水不溶性的”是指不溶解于水的或浸没在水中不易于裂开的基质。水不溶性基质是向要清洁和调理的皮肤或毛发递送本发明的发泡表面活性剂并且任选调理组分的器具或载体。不受理论的限制，据信基质通过提供机械力和搅拌提供产生泡沫效果，并且也有助于调理组分的沉积。
各种各样的物质可被用作基质。以下非限制性的特征是可取的(i)适合于使用的足够湿强度，(ii)足够的冲蚀度，(iii)足够的蓬松和孔隙率，(iv)足够的厚度，以及(v)合适的尺寸。
依照本发明，至少部分基质包括用胶乳粘合剂粘合在一起的纤维素纤维。基质的基重可在每平方米约25克至约150克之间。依照一个特别的实施方案，基质的基重在每平方米约40克至约100克之间，并且在一个更特别的实施方案中，基质的基重为每平方米约45克至约75克。
纤维素纤维上的胶乳涂层提供强度、柔软性、触感等。本发明的基质摸上去如同无纺材料，尽管它是纤维素基或纸基的。可通过本领域的技术人员已知的任何方法用胶乳涂层涂敷纤维，这些方法包括，例如，喷射、喷射印刷、喷洒、浸渍、浸泡或涂敷(例如槽式涂敷、凹版印刷等)。可用于本发明的胶乳的非限制性实施例包括选自丙烯酸胶乳、聚乙烯醇(PVA)、乙烯基丙烯酸胶乳、丙烯酸的共聚物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，以及它们的共聚物和混合物。可用于本发明的市售胶乳的具体实施例包括Perstorp Clariant Appretan TE 2540 S(乙酸乙烯酯与乙烯的共聚物)、H.B.Fuller PD8161(PVA)、H.B.Fuller PD0495(乙烯基丙烯酸胶乳)和H.B.Fuller PD8169((丙烯酸的共聚物)。可应用于纤维素纤维的胶乳涂层的涂层重量基于最终基质的干燥纤维重量为约0.1％至约25％，更具体地讲为约5％至约20％。
胶乳涂层可应用到纤维素网的一面或两面，并且可作为完全的涂层应用或形成样式应用。此外，涂层可应用以至于穿透网，或主要保持在薄片的表面上同时只有微小的渗透经过薄片。可用于本发明的涂层组合物和制造胶乳涂敷基质的方法公开于授予Robert的美国专利4,000,237。
纤维素纤维的非限制性实施例包括选自木浆纤维、棉花纤维、大麻纤维、黄麻纤维、亚麻纤维，以及它们的混合物。
由天然材料制成的基质由网状材料或片状材料组成，这些网状材料或片状材料大部分通常由纤维的流体悬浮液在长丝筛网上形成。参见C.A.Hampel等人的The Encyclopedia of Chemistry，第三版，1973，第793至795页(1973)；The Encyclopedia Americana，第21卷，第376至383页(1984)；和G.A.Smook的Handbook of Pulpand Paper Technologies，Technical Association for the Pulp andPaper Industry(1986)。
适于用作基质的胶乳涂敷的纤维素纤维可购自多种来源。合适的胶乳涂敷的纤维质材料的实施例包括但不限于由Duni Paper制造的命名为DL20195的含有15％胶乳粘合剂的56g/m2纸，分别以命名ME065.D0031和STD75L购自Concert的65g/m2纤维素EVA基质和75g/m2纤维素和EVA基质，多种Georgia Pacific基质(等级314(52g/m2)、等级316(52g/m2)和等级331(56g/m2))，以及以商品名VIVA由Kimberly Clark制造的50g/m2基质。
制造纸基质(包括开孔基质)的方法是本领域所熟知的。这些纸基质一般可通过气流成网法或湿法成网法制得，其中首先将纤维从长股切成所需的长度，置于水流或空气流中，然后让携带纤维的空气或水流过筛网或带子，将纤维沉积在筛网或带子上。与其制备方法或组成无关，所得的层至少进行几种类型中的一种粘合操作，以将单根的纤维固定在一起形成自持网。在本发明中，该层可通过纤维的胶乳粘合制备。并且，本发明所用的基质可由单层或多层组成。另外，多层基质可包括薄膜和其他非纤维物质。
用于形成本发明个人清洁制品的基质可在基质的清洁表面内包含孔或开口。这些孔的形状一般可为圆形，或可以是其他形状的开口，这些形状包括正方形、矩形、梯形、菱形、六边形、不规则形状等等。这些孔的尺寸和形状不需要均匀，但优选尺寸和形状都是基本均匀的。
如果存在，基质的清洁表面中孔的平均直径尺寸一般在约0.5mm和5mm之间变化。孔的平均直径尺寸更优选在约1mm至4mm之间变化。优选地，在基质的清洁表面中，只有约10％的孔在这些尺寸范围之外。更优选地，在基质的清洁表面中，只有约5％的孔在这些尺寸范围之外。对于形状不是圆形的孔，孔的“直径”是指与非圆形孔的孔口具有相同表面积的圆形孔口的直径。
在基质的清洁表面中，通常孔将以每直线厘米约0.5个至12个孔的频率出现。更优选地，在清洁表面中孔以每直线厘米约1.5个至6个孔的频率出现。
当用孔时，孔应该至少分布在本文基质组成部分的清洁表面内。这些孔不需完全突出直到清洁表面对面的基质表面。当使用两个或多个层片或层来形成水不溶性基质时，孔可以分布在所有的层片或层中，或者可以不分布在所有的层片或层中。经常地，如本文下面所更加完全注释的，基质可包括两层，其中一层包括清洁表面并且可以是开孔的。不典型开孔的是为带有清洁表面的基质形成背衬的其他层或层片。
孔可以在形成或制备水不溶性基质或其层时，在该基质的清洁表面中形成。可供选择地，孔可以在包括清洁表面的基质或其层片或层完全形成后，在清洁表面中形成。
基质可被制成多种形状和形式，包括扁垫、厚垫、薄片、球形器具、不规则形状的器具，并且具有提供至少约5cm2清洁表面积的变化尺寸。准确的尺寸将取决于所需用途和产品特性。特别方便的是正方形、圆形、矩形或椭圆形垫，该垫的清洁表面积为约6cm2至1000cm2，优选约65cm2至约775cm2，并且更优选约150cm2至约400cm2，并且厚度为约1mil至约500mil，优选约5mil至约250mil，并且更优选约10mil至约100mil。
此外，期望本发明的基质具有圆角。这个特征可防止在非圆形的矩形(例如正方形)基质的角处积聚水的倾向。角，优选基质上的所有角，可被制成为约1cm至4cm半径的圆形。优选圆形角将具有约2cm至3cm的半径。
本发明的水不溶性基质可包括一个层或多个层，每个层都具有不同的纹理和不同的磨蚀性。不同的纹理可由使用材料的不同组合产生，或使用不同的制造方法产生，或由它们的组合产生。可制造双纹理基质提供具有较强研磨作用的一面产生脱落物和具有较柔软、有吸收性的一面来柔和清洁的益处。此外，各层基质可被制备成具有不同颜色，以此帮助使用者进一步区别这些表面。
依照本发明的一个实施方案，水不溶性基质是一种其中包括至少两层或层片的基质。顶层润湿时具有可延展性，并且依照此实施方案是开孔的。底层包括胶乳涂敷的纤维素纤维，并且润湿时小于顶层的湿延展性。将选定的部分顶层同底层连接来抑制顶层在顶层平面内的润湿延展。当顶层润湿时，底层限制顶层在顶层平面内的延展。结果，部分顶层变形，例如通过在Z方向(垂直于顶层平面)变弯曲或起皱纹。
具有至少部分湿延展性的水不溶性基质的一个实施方案图解于图1-2。在这个实施方案中，本发明包括多层，即两层片一次性擦拭制品20。一次性清洁和调理制品20包括一般由参考号22标明的基质。基质22包括顶层100和底层200。顶层100具有延展性，并且具体地讲当润湿时具有延展性，例如顶层具有湿延展性。所谓“湿延展性”是指材料润湿时具有在至少一个方向伸长的趋向。通常，“润湿的”是指用能够诱导顶层延展的水溶液例如水润湿。例如，水使缩短的纸上的褶皱松弛，由此在纸平面的至少一个方向引起纸的延展。不受理论的约束，褶皱的松弛可能是由于水的存在使纸结构内氢键失去的结果。然而，任何可以引起这种褶皱松弛的流体、混合物或溶液都将被认为会“润湿”该制品。底层200在润湿时比顶层100的湿延展性相对较小。延展性依照下文所述“湿延展性测试”进行测定，并且作为百分比报告。
将选定的部分顶层100直接或间接与底层200连接，来抑制顶层在顶层平面内的润湿延展。在图1和2中，选定的部分顶层100与底层200连接，提供标为110的连续粘合区域和不连续的非粘合区域114。
在图1显示的优选实施方案中，粘合区域110作为形成通常菱形的非粘合区域114的相交细纹的连续网络显示。粘合区域110的相交细纹的宽度和间距，可据菱形非粘合区域114所需的尺寸和间距进行调整。相交细纹的连续网络事实上可为任何式样，导致非粘合区域事实上为无限的几何形状(包括例如正方形、矩形和三角形)。网络可不完全是连续的，也不限于是直线或均匀线的式样，但可以例如是结果是圆形、椭圆形或其他非多边形的几何形状的网络。粘合剂，例如图1-2中以参考号300标明的热熔融粘合剂可用于将顶层100与底层200连接在一起。
当顶层润湿时，顶层100具有在顶层平面内沿一个或多个方向延展的趋向。(顶层平面平行于图1的平面)。然而，因为底层200的湿延展性相对较低，因此底层限制了顶层100在顶层平面内的延展。作为结果，顶层100的非粘合区域114变形，例如通过在Z方向(垂直于顶层100的平面)变弯曲或起皱纹。
图2A是本发明的清洁和调理制品20在顶层100润湿之前的横截面图解。如图2A所示，擦拭制品在润湿之前通常是扁平的。图2B是同图2A相似的横截面图解，但是显示了在顶层100润湿之后的制品20。图2B显示了在顶层100润湿后顶层100的平面外变形。在图2A和2B中标明了Z方向。润湿的顶层100的变形为制品20提供了抬高的凸起120，该凸起增加了制品20的润湿纹理、润湿厚度(厚度)和润湿体积。抬高的凸起120也提供了口袋150，该口袋设置在顶层100的非粘合部分与底层的下面部分之间。具体地讲，制品20具有的润湿厚度与干燥厚度比大于1.0，优选至少约1.1，更优选至少约1.2，并且最优选至少约1.4。润湿厚度与干燥厚度比是制品20润湿时的厚度相对于润湿前干燥制品20的厚度的量度。润湿厚度与干燥厚度比是依照下文提供的程序“润湿厚度与干燥厚度比”测定的。
在图1中显示的优选实施方案中，顶层100是开孔的，顶层100包括多个孔102，这些孔穿过顶层100的厚度延展。孔大大增加了擦拭制品20所需的纹理和体积。在图1-2中，为了清楚只在部分顶层100上显示孔102。当使用开孔顶层时，润湿顶层100的变形又为制品20提供了抬高的凸起120，该凸起增加了制品20的润湿纹理、润湿厚度(厚度)和润湿体积。然而，在此实施方案中，抬高的凸起120具有孔102，该孔提供了液体和/或小颗粒穿过该孔可进入口袋150的流动通道。
另外，由于制品20，或可供选择地，单层片开孔基质是同发泡剂一起使用或包括发泡剂，例如表面活性剂，孔102有助于在发泡过程中结合空气，由此改善泡沫产生。例如，部分制品20可被用表面活性剂组分涂敷或换句话讲用表面活性剂处理，如下文更加完全的描述。可用水润湿制品20来活化表面活性剂，并且在使用制品(例如洗涤或擦拭)期间穿过孔102产生的空气流有助于产生泡沫。
孔102的尺寸和数目可影响泡沫产生的速率和产生泡沫的质量。较小数量的较大孔102将趋于缩短产生泡沫的必需时间，但会产生较大的具有半透明外观的泡沫泡。另一方面，相对较大数目的相对较小的孔102将趋于减小泡的尺寸，由此增加泡沫的乳脂状和不透明，但以延长产生泡沫所需的时间为代价。
当顶层100是开孔的时，已经确定了另一个优势。如图2B中所示，孔102周围的顶层100的润湿延展除了形成抬高的凸起120之外，还形成可被最好描述为尖头106的东西，或由孔102形成的表面不规则。尖头106在顶层100的开孔表面22的所在一面的表面给出了附加纹理。可通过调整孔102的尺寸和间距按所需改变此附加纹理。
在优选的实施方案中，本发明的擦拭物20包括开孔纤维质纸顶层，该顶层以限定菱形非粘合区域的相交细纹的连续网络粘合到胶乳涂敷的纤维质底层。这种材料和粘合方法以及样式的组合提供了优选的擦拭物，该擦拭物在润湿后在一面显示具有增加的纹理和体积，而在另一面保持相对光滑的柔软性，并且具有的润湿厚度大于干燥厚度。
除了以上的描述之外，还据发现，粘合后包含加热基质的附加处理步骤可用于进一步改善纹理和体积，以及擦拭物的一般美学质量。不受理论的约束，据信加热的方法引起热塑性粘合剂收缩，因此进一步引起顶层和底层的平面外(Z方向)变形。通过在擦拭制品的平面内收缩，两层都经历了Z方向厚度的增加，给出具有令人愉快的中间絮有软物外表的增加的整体厚度。
例如，已经与EVA热熔融粘合剂(一种合适的粘合剂是Ato-Findley粘合剂，Wauwatosa，Wis.以H1382-01市售的热熔融粘合剂)黏附地粘合在一起的擦拭物，在叠合后热处理后增加的厚度可在10-20％之间。在这种情况下，使用合适的热熔融粘合剂，并且所得的制品被冷却至室温。然后可进行热处理，例如，将温度升高到100摄氏度并保持20秒，就足以发动聚合物网络的收缩。不受理论的约束，据信为了使这种方法有效，粘合的样式必须是连续的或基本上连续的网络。离散的粘合位置不会充分收缩以改善制品的外观。
顶层更加详细地提及制品20的组分，可形成顶层100的合适材料包括缩短(例如通过起皱)湿法成网的纸网。其他合适的材料可包括织成的材料、无纺材料、泡沫材料、棉絮等等。
顶层100应该被构造成湿延展性至少为约4％，更优选至少约10％，并且还更优选至少约20％。在一个实施方案中，顶层具有至少约25％的湿延展性。优选地，顶层湿延展性与底层湿延展性的差额(顶层的湿延展性减去底层的湿延展性)至少为约4％，更优选至少约10％，并且还更优选至少约25％。
顶层100的纤维或长丝可以是天然的(例如纤维素纤维如木浆纤维、棉绒和甘蔗渣纤维)和合成的(例如聚烯烃、人造丝、聚酰胺或聚酯)，或它们的组合。
在另一个优选的实施方案中，顶层100包括纤维质木浆纤维湿法成网的纸网，该纤维通过干燥起皱缩短至少约4％，更优选至少约10％，并且还更优选至少约20％。顶层可包括相应于＞缩小顶层100的褶皱凸起。在图1中标明了纵向(MD)和横向(CD)。纵向相应于顶层100的纸网的制造方向。褶皱凸起一般垂直于顶层100的纸网的纵向，并且一般平行于横向。
顶层100的纸网可具有的基重在每平方米约15克至约65克之间。在一个优选的实施方案中，顶层的基重在每平方米约25克至约45克之间，并且在一个更优选的实施方案中，顶层100的基重为每平方米约35克。
据信，纸的强度可显著改变完成的制品的整体外观。输入顶层的褶皱量与平面的延展量直接成比例，从而与在润湿后产生的厚度量成比例。然而，如果纸制品的湿强度不够，“翘曲”会皱缩而形成更加“皱的”具有较小厚度的产品。因此可调节褶皱和湿强度，来提供基于制品所需用途的纹理量。润湿破裂的量度可用型号1300-77的Thwing-Albert耐破度测试仪进行，测试完全润湿的基质的最大负荷。测试使用1.3cm的球径，12.7cm/分钟的球速度，将样品夹在垂直于球的运动方向的8.9cm直径的圆形物的周围。最大负荷湿破裂强度在每层片100克和1200克之间。更优选在每层片400克和700克之间，并且最优选在每层片500克和600克之间。
在一个更加优选的实施方案中，顶层100包括开孔湿法成网的纤维质木浆纤维的纸网。孔102可以任何合适的方式在顶层100中形成。例如，孔102可在顶层100的纸网形成期间，或可供选择地在顶层100的纸网制成之后，在顶层100中形成。在一个实施方案中，顶层100的纸网是依照下述美国专利的一个或多个的教导制成的1993年9月14日公布的授予Trokhan等人的美国专利5,245,025；1994年1月11日公布的授予Phan等人的美国专利5,277,761；以及1997年8月5日公布的授予Trokhan等人的美国专利5,654,076。具体地讲，美国专利5,277,761在第10专栏公开了有孔纸网的形成。
在顶层润湿之前，起皱的顶层100可含有每平方厘米在约0.5个和50个之间的孔，并且更优选每平方厘米在约0.5个和16个之间的孔。如果不限制，润湿起皱的纸网引起网在至少一个方向(例如纵向)扩展，使得润湿后每平方区域的孔102的数目可小于润湿前每平方区域孔的数目。同样地，当孔在纸网中形成时，并且纸网是随后起皱的，起皱前每平方区域孔的数目将小于起皱后每平方区域孔的数目。因此纸网尺寸的参考涉及起皱后并且润湿前的尺寸。
孔102可包括约15％和约75％之间的顶层100的全部表面。孔102可以重复、非随机的模式双向交错(在纵向和横向都交错)。在一个实施方案中，顶层100包括干燥起皱25％(25％缩短)的具有大于约25％湿延展性的纸网，并且每平方厘米具有约6个至8个孔102，孔102具有约0.25厘米至0.46厘米的长度和约0.17厘米至0.38厘米的宽度，和为约0.12厘米至约0.20厘米之间的孔间间隔106。
纸网通过首先形成含水的造纸配料制造。配料包含造纸纤维，并且可进一步包含多种助剂。1993年6月29日公布的授予Phan等人的美国专利5,223,096公开了多种木浆和造纸助剂。用于制造顶层100的合适纸网可依照授予Nissing等人的美国专利6,060,149所提供的描述制造。
底层顶层100被连接到底层200，来限制选定的部分顶层100在顶层润湿时的延展。底层200具有比顶层100较低的湿延展性。
依照本发明的一种结构，底层200包括胶乳涂敷纤维素纤维的网。底层200的纸网可具有的基重在每平方米约25克至约150克之间。依照一个特别的实施方案，底层的基重在每平方米约40克至约100克之间，并且在一个更特别的实施方案中，底层200的基重为每平方米约45克至约75克。
适于用作底层200的胶乳涂敷的纤维素纤维购自多种来源。合适的胶乳涂敷的纤维质材料的实施例包括但不限于由Duni Paper以命名DL20195制造的含有15％胶乳粘合剂的56g/m2纸，分别以命名ME065.D0031和STD75L购自Concert的65g/m2纤维素EVA基质和75g/m2纤维素和EVA基质，多种Georgia Pacific基质(等级314(52g/m2)、等级316(52g/m2)和等级331(56g/m2))，以及以商品名VIVA由Kimberly Clark制造的50g/m2基质。
层片粘合选定的部分顶层100可以预定的粘合模式被直接连接(或间接例如通过第三组分)在底层200上，来为顶层100提供多个粘合的和非粘合的区域。在图1-2中，粘合的区域被标为110，并且非粘合的区域被标为114。第一层和底层100和200的每个都可具有纵向，并且第一层和底层可被粘合使得顶层的纵向通常平行于底层的纵向。
可利用任何合适的方法将顶层100和底层200连接在一起，这些方法包括但不限于粘合剂粘合、机械粘合、热粘合、机械-热粘合、超声粘合，以及它们的组合。具体地讲，在优选的实施方案中，粘合剂通过印刷方法应用，例如凹版印刷、反向凹版印刷、网版印刷、柔性版印刷等等。在一个优选的实施方案中，EVA热熔融粘合剂通常可被如图1所示的晶格样式网版印刷。用于此实施方案的合适筛网是由Rothtec Engraving Corp.，New Bedford，Mass.制造的40目Galvano筛网。
粘合剂优选是水不溶性的，使得制品20可用水润湿，同时第一层和底层不分层。粘合剂也优选是耐表面活性剂的。所谓“耐表面活性剂的”是指粘合剂的粘合特性不会因表面活性剂的存在而减弱。合适的粘合剂包括基于EVA(乙烯乙酸乙烯酯)热熔融粘合剂。一种合适的粘合剂是由Ato-Findley粘合剂，Wauwatosa，Wis.以H1382-01市售的热熔融粘合剂。
参照图1和2，热熔融粘合剂可以限定非连续的多个非粘合区域114的连续网络应用到无纺材料底层200。在一个优选的实施方案中，如图1所示，粘合剂在第一方向作为平行的、间隔开的细纹应用，在第二方向被平行的、间隔开的细纹相交。相交细纹在最终擦拭物中形成菱形样式的非粘合区域。在图1所示的实施方案中，热熔融粘合剂可以应用于具有约0.025厘米至约1.25厘米宽度的细纹中，宽度优选0.125厘米至约0.18厘米。粘合剂相邻细纹间的间距可为约0.5厘米至5.0厘米，优选约1.0厘米至1.5厘米。
当以平行的条状、线状或带状应用时，粘合剂可被用槽式涂敷涂敷器应用到底层200上。合适的槽式涂敷涂敷器是由NordsonCompany，Norcross，Ga.市售的Nordson MX系列带有挤出头的热熔融器。上文参考的H1382-01粘合剂可在约177℃(350°F)温度，以每平方英寸约0.03克粘合剂的用量被应用到底层200。随着粘合剂应用到底层200上，可立即通过挤压两层100和200同置于底层200和顶层100间的粘合剂，将底层200和纸顶层100粘合在一起。用于将两层100和200挤压在一起的合适方式，是将两层穿过在两个滚筒间形成的辊隙，同时滚筒加负载为粘合提供足够的辊隙压力。
顶层和底层所得的层压材料可具有约28.5mils(0.072厘米)的平均干燥厚度，约32.1mils(0.082厘米)的平均润湿厚度，以及约1.1的润湿厚度与干燥厚度比。干燥厚度、润湿厚度和润湿厚度与干燥厚度比按照下文在“润湿厚度与干燥厚度比”所述进行测定。
湿延展性测试用下述程序测定层例如层100或层200的湿延展性。测试前，在21℃(70°F)温度和50％相对湿度下使样品适应两小时。
首先，测定层平面内最大湿延展性的方向。对于干燥起皱的纸网，这个方向将平行于纵向，并且一般垂直于起皱凸起。
如果不知道最大湿延展性的方向，可通过从薄片上切下七个样品，样品的长度在0度至90度之间定向，包含根据薄片上画的参考线。然后据下述阐述测定样品，来确定最大湿延展性的方向。
一旦确定了最大湿延展性的方向，切下长度为约18厘米(在平行于最大湿延展性的方向测定)并且宽度为约至少2.54厘米的8个样品。从层100和200的非粘合区域切样品，或者，如果不能从制品20切下具有上述尺寸的非粘合部分，那么在将各层粘合在一起之前从层100和200上切样品。每层上做两个标记，例如用墨水钢笔。在平行于最大湿延展性的方向测定，标记间隔为12.7厘米。此12.7厘米的长度是样品的最初干燥测试长度。
通过在水浴中将样品浸没在蒸馏水中30秒，使每个样品完全润湿。从水浴中移开每个样品，并且立即固定成竖直悬挂，使得穿过两个标记的直线通常是竖直的。固定润湿的样品，使得支持物不妨碍两个标记之间的延展(例如使用不接触两个标记间样品的夹具)。样品的润湿测试长度是两个标记间的距离。在从水浴移开样品30秒内测定该距离。
对于每个样品，润湿延展的百分数按下式计算样品润湿延展＝(润湿测试长度-最初干燥测试长度)/(最初干燥测试长度)×100例如，对于16.5厘米的测定的润湿测试长度和12.7厘米的最初干燥测试长度，润湿延展是((16.5-12.7)/12.7)×100＝30％。样品的湿延展性是8个样品润湿延展的计算值的平均数。
在本发明优选的实施方案中，用上文提供的“湿延展性测试”测定，顶层优选具有的湿延展性至少为约4％，更优选至少约10％，并且还更优选至少约20％。顶层可被缩短以提供所需的湿延展性。在一个实施方案中，顶层包括湿法成网的开孔纸网，该纸网通过干燥起皱缩短约30％。底层具有的湿延展性低于顶层的。顶层的湿延展性减去底层的湿延展性优选至少为约4％，更优选至少为约10％，并且还更优选至少为约20％。
润湿厚度与干燥厚度比用下述程序，使用Thwing-Albert Instrument Co.ElectronicThickness Tester Model II测定润湿厚度与干燥厚度比。测试前，在21℃(70°F)温度和50％相对湿度下使样品适应两小时。
使用每平方英寸95克的围压和具有2英寸直径的负载足测定制品20的干燥厚度。测定八个样品的干燥厚度。对于每个样品，负载足中心位于顶层100的非粘合区域时测定该厚度。取八个厚度量度的平均数，给出平均干燥厚度。
然后通过浸没在蒸馏水浴中30秒，使每个样品润湿。然后从水浴移开样品，并且通过竖直悬挂约五秒排干水。在从水浴移开样品30秒内测定润湿样品的厚度。在先前测定干燥厚度的同一位置测定润湿厚度。取八个润湿厚度量度的平均数，给出平均润湿厚度。润湿厚度与干燥厚度比是用平均干燥厚度除平均润湿厚度。
润湿厚度与干燥厚度比是用平均干燥厚度除平均润湿厚度。
在本文优选的两层基质中，一次性清洁和调理制品具有的润湿厚度与干燥厚度的比可大于1.0，更优选至少约1.1，甚至更优选至少约1.2，并且最优选至少约1.4。
发泡表面活性剂除水不溶性基质之外，本发明的制品也包括一种或多种同水不溶性基质可释放性地结合在一起的发泡表面活性剂。因此发泡表面活性剂可被添加至基质内或浸渍入基质内。通常该操作在使用制品前进行，即表面活性剂将同制品结合，并且制品在最后润湿来用前先干燥。本发明优选的制品包含足够量的一种或多种发泡表面活性剂，使得制品能够产生30ml的泡沫体积(在35℃(95°F)依照下述的发泡体积测试的中等硬度水)。
通常制品将包含按所述基质的重量计约0.5％至250％的可释放性地与基质结合在一起的发泡表面活性剂。优选地，本发明的制品包含基于水溶性基质的重量的约0.5％至约50％，更优选约0.75％至约30％，并且最优选约1％至约20％的发泡表面活性剂组分。
用发泡表面活性剂指表面活性剂，当该表面活性剂同水结合并且机械搅拌时，产生足以使制品作为整体提供泡沫的泡沫或肥皂泡。优选地，这些表面活性剂或这些表面活性剂的组合应当是温和的，其意味着这些表面活性剂在提供足够的清洁或去污有益效果的同时，不会引起皮肤或毛发过度干燥，而且符合上述发泡标准。
各种发泡表面活性剂都可用于本发明，它们包括选自阴离子发泡表面活性剂、非离子发泡表面活性剂、两性发泡表面活性剂，以及它们的混合物。可用于本发明组合物的发泡表面活性剂的非限制性实施例公开于2001年8月28日公布的授予McAtee等人的美国专利6,280,757。通常，发泡表面活性剂不会强烈地干扰任何存在的调理剂的沉积，例如易于水溶，并且通常具有的HLB值大于10。阳离子表面活性剂也可用作任选组分，前提条件是它们不会负面影响必需发泡表面活性剂的整体发泡特征。
阴离子性发泡表面活性剂用于本发明组合物的阴离子发泡表面活性剂的非限制性实例公开于Allured Publishing Corporation公布的McCutcheon的Detergents and Emulsifiers，North American edition(1986)；McCutcheon的Functional Materials，North American Edition(1992)；和1975年12月30日公布的授予Laughlin等人的美国专利3,929,678。
各种各样的阴离子发泡表面活性剂均可用于本发明。阴离子发泡表面活性剂的非限制性实施例包括选自肌氨酸盐、硫酸盐、羟乙基磺酸盐、牛磺酸盐、磷酸盐、乳酸盐、谷氨酸盐，以及它们的混合物。在羟乙基磺酸盐中，烷基羟乙基磺酸盐是优选的，并且在硫酸盐中，烷基和烷基醚硫酸盐是优选的。
其他可用于本发明的阴离子物质是脂肪酸皂(即碱金属盐，例如钠盐或钾盐)，该脂肪酸典型地含有约8个至约24个碳原子，优选约10个至约20个碳原子。制皂中所用的脂肪酸可从天然源获得，例如来源于植物或动物的甘油酯(例如棕榈油、椰子油、大豆油、蓖麻油、牛油、猪油等)。脂肪酸也可由合成制备。皂在上述引用的美国专利4,557,853中更加详述。
其他阴离子材料包括磷酸盐，例如单烷基、二烷基和三烷基磷酸盐。
优选可用于本发明的阴离子发泡表面活性剂的非限制性实施例包括月桂基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、trideceth硫酸钠、鲸蜡基硫酸铵、鲸蜡基硫酸钠、椰油基羟乙基磺酸铵、月桂酰羟乙基磺酸钠、月桂酰乳酸钠、月桂酰乳酸三乙醇胺、己酰乳酸钠、月桂酰肌氨酸钠、肉豆寇酰肌氨酸钠、椰油基肌氨酸钠、月桂酰甲基牛磺酸钠、椰油基甲基牛磺酸钠、月桂酰谷氨酸钠、肉豆寇酰谷氨酸钠、和椰油基谷氨酸钠，以及它们的混合物。
尤其优选用于本发明的是十二烷基硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂酰肌氨酸钠、椰油基肌氨酸钠、肉豆寇酰肌氨酸钠、月桂酰乳酸钠和月桂酰乳酸三乙醇胺。
非离子性发泡表面活性剂用于本发明组合物的非离子发泡表面活性剂的非限制性实例公开于Allured Publishing Corporation公布的McCutcheon的Detergents and Emulsifiers，North American edition(1986)；和McCutcheon的Functional Materials，North American Edition(1992)。
可用于本发明的非离子发泡表面活性剂包括选自烷基糖苷、烷基多葡糖苷、聚羟基脂肪酸酰胺、烷氧基化脂肪酸酯、发泡蔗糖酯、氧化胺，以及它们的混合物。
可用于本文的优选非离子表面活性剂的非限制性实施例选自C8-C14葡萄糖酰胺、C8-C14烷基多葡糖苷、蔗糖椰油酸酯、蔗糖月桂酸酯、月桂胺氧化物、椰油胺氧化物，以及它们的混合物。
两性发泡表面活性剂本文所用术语“两性发泡表面活性剂”还应包括两性离子表面活性剂，它们是本领域的专业制剂师熟知为两性表面活性剂的一类物质。
各种各样的两性发泡表面活性剂可用于本发明组合物。尤其有用的是被广泛地描述为脂族仲胺和叔胺衍生物的那些物质，优选其中氮是阳离子态的物质，其中脂族基团可以是直链或支链的，且其中一个基团包含可离子化的水增溶基团，如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根。
用于本发明组合物的两性表面活性剂的非限制性实例公开于Allured Publishing Corporation出版的McCutcheon的Detergentsand Emulsifiers，North American edition(1986)；和McCutcheon的Functional Materials，North American Edition(1992)。
两性或两性离子表面活性剂的非限制性实施例选自甜菜碱、磺基甜菜碱、羟基磺基甜菜碱、烷基亚氨基乙酸盐、亚氨基二链烷酸盐、氨基链烷酸盐，以及它们的混合物。
可用于本文的优选发泡表面活性剂为下列物质，其中阴离子发泡表面活性剂选自月桂酰肌氨酸铵、十三烷醇聚醚-(1-4)硫酸酯钠盐、月桂酰肌氨酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、月桂基硫酸钠、椰基羟乙基磺酸铵、椰油基羟乙基磺酸钠、月桂酰羟乙基磺酸钠、鲸蜡基硫酸钠、月桂酰乳酸钠、月桂酰乳酸三乙醇胺，以及它们的混合物，其中非离子发泡表面活性剂选自月桂胺氧化物、椰油胺氧化物、癸基聚葡萄糖、月桂基聚葡萄糖、蔗糖椰油酸酯、C12-14糖酰胺、蔗糖月桂酸酯，以及它们的混合物；并且其中两性发泡表面活性剂选自月桂两性二乙酸二钠、N-月桂酰胺基乙基-N-羟乙基乙酸钠、鲸蜡基二甲基甜菜碱、椰油酰氨基丙基甜菜碱、椰油酰氨基丙基羟基甜菜碱，以及它们的混合物。
泡沫体积测试本发明制品优选包含足够的发泡表面活性剂，使得制品能够产生大于或等于约30ml，更优选大于或等于约50ml，甚至更优选大于或等于约75ml，并且最优选大于或等于约150ml的平均泡沫体积。平均泡沫体积是由泡沫体积测试测定的量度。该测试提供了由本文所述制品产生的肥皂泡/泡沫体积的一致量度。泡沫体积测试方案如下所述(1)在进行测试前用Ivory皂洗手。这个步骤除去可能影响量度精度的任何污垢。
(2)在非惯用的手中打开测试制品，并且使边缘卷起。
(3)在35℃(95°F)用10cc注射器或Brinkmann重复移液管将10ml水(中等硬度约每加仑8-10格令)添加到测试制品上。
(4)然后通过用惯用的手以圆形运动在两手掌之间摩擦测试制品6秒(每秒～2转)产生泡沫，使用中等压力(例如4oz.)，并且准许制品在两手掌之间成为球状。
(5)然后在非惯用手中打开测试制品，并且在35℃(95°F)用10cc注射器或Brlinkmann重复移液管向测试制品上额外加入10ml水(中等硬度的约每加仑8-10格令))。再用惯用的手使用中等力量(例如4oz.)摩擦变湿的制品(3转)。使得测试制品在两手掌之间变成球状。
(6)然后将测试制品打开，通过在一只手中握住制品的一个边，并且旋转握住另一面的手摩擦5次来活化泡沫。
(7)然后将测试制品翻过来，用另一只手重复步骤#6。
(8)通过用弯成杯形的手握住测试制品，并且用另一只手刮去测试制品上的泡沫来收集泡沫，要小心只从测试制品上刮泡沫。将从测试制品上刮下来的泡沫放入足够大的容纳产生的泡沫的量筒或量杯中。在同一个测试制品上重复此程序5次，并且从每次重复刮来的泡沫都收集在同一个量筒或量杯中。从这些充复收集的全部泡沫被指定为泡沫体积。
(9)为了获得一致的结果，平均泡沫体积作为测试样本三次重复步骤1-8的平均值报告。
A 调理组分本发明的制品优选还包括调理组分，它们用于在制品使用期间向皮肤或毛发提供调理有益效果。包含的调理组分按所述水不溶性基质的重量计可为约0.05％至约99％，优选约0.1％至约50％，并且更优选约1％至约25％。
用于本发明的调理组分可包含水溶性调理剂；油溶性调理剂；调理乳液；或此三者的任意组合或置换。油溶性调理剂选自一种或多种油溶性调理剂，使得油溶性调理剂的加权算术平均溶解参数小于或等于10.5。水溶性调理剂选自一种或多种水溶性调理剂，使得水溶性调理剂的加权算术平均溶解参数大于10.5。据公认，基于此溶解性参数的数学定义，对于包含两种或多种组分的油溶性调理剂，如果其中一种组分单独的溶解性参数大于10.5，可能例如获得所需的加权算术平均溶解参数，即小于或等于10.5。相反地，对于包含两种或多种组分的水溶性调理剂，如果其中一种组分单独的溶解性参数小于或等于10.5，达到适当的加权算术平均溶解参数，即大于10.5是可能的。
对于本领域的普通化学制剂师来说，溶解参数是熟知的，并且通常用作测定配制过程中原料相容性和溶解性的指导。
用作调理剂的调理剂的非限制性实施例包括脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、乙氧基化醇、多元醇聚酯、甘油、甘油单酯、甘油聚酯、表皮和皮脂烃、羊毛脂、直链和支链烃、硅油、硅橡胶纯胶料、植物油、植物油加合物、氢化植物油、非离子聚合物、天然蜡、合成蜡、聚烯属二元醇、聚烯属单酯、聚烯属聚酯、胆固醇、胆固醇酯，以及它们的混合物。
更具体地讲，调理剂可选自石蜡、矿物油、凡士林、硬脂醇、鲸蜡醇、十六/十八醇、二十二醇、C10-30蔗糖聚酯、硬脂酸、棕榈酸、二十二烷酸、油酸、亚油酸、肉豆蔻酸、月桂酸、蓖麻酸、硬脂基聚氧乙烯(1-100)醚、十六/十八醇聚氧乙烯(1-100)醚、胆固醇、胆固醇酯、甘油基三山萮酸酯、甘油基二棕榈酸酯、甘油基一硬脂酸酯、三(羟基硬脂酸)甘油酯、地蜡、霍霍巴蜡、羊毛脂蜡、乙二醇二硬脂酸酯、小烛树蜡、卡洛巴蜡、蜂蜡和硅氧烷蜡。
矿物油，也称为凡士林液体，是得自石油的液体烃的混合物。参见The Merck Index，第10版，第7048条，第1033页(1983)和International Cosmetic Ingredient Dictionary，第5版，第1卷，第415至417页(1993)。
也称为石油凝胶的凡士林是非直链固态烃和高沸点液体烃的胶态体系，其中大多数液体烃保留在胶束的内部。参见The Merck Index，第10版，第7047条，第1033页(1983)；Schindler，Drug.Cosmet.Ind.，89，第36至37页，76，第78至80页，82(1961)；和International Cosmetic Ingredient Dictionary，第5版，第1卷，第537页(1993)。
非挥发性的聚硅氧烷，如聚二烷基硅氧烷、聚二芳基硅氧烷和聚烷芳基硅氧烷也是有用的油。这些硅氧烷描述于1991年12月3日公布的授予Orr的美国专利5,069,897。
优选用于本发明的调理组分还可包含调理乳液，它们用于在制品使用期间向皮肤或毛发提供调理有益效果。本文所用术语“调理乳液”是指包含水溶性调理剂的内部相，同包围该水溶性调理剂的包含油溶剂的外部相的组合。在优选的实施方案中，调理乳液还将包含乳化剂。包含的调理乳液按所述水不溶性基质的重量计为约0.25％至约150％，优选约0.5％至约100％，并且更优选约1％至约50％。用调理乳液指包含水溶性调理剂的内部相，与包围该水溶性调理剂的包含油溶剂的外部相的组合。在优选的实施方案中，调理乳液还将包含乳化剂。
调理乳液包括(i)如上所述的包含水溶性调理剂的内部相，和(ii)包含在上文油溶性调理剂部分或在美国专利6,153,208“MaterialsUsed to Increase Lipid Hardness Value”中所述油溶剂的外部相。在另外的实施方案中，调理乳液还包含能够形成所述内部相和外部相乳液的乳化剂。虽然本发明优选能够形成内部相和外部相乳液的乳化剂，据护肤制剂领域公认，水溶性调理剂可不用乳化剂而被油溶剂包围。只要水溶性调理剂被油溶剂包围，由此防止在清洁期间被漂洗去，该组合物将在本发明的保护范围内。
本发明优选的实施方案包含调理乳液，该调理乳液包含能够形成内部相和外部相乳液的乳化剂。乳化剂以有效量包括在本发明的乳液中。哪些组成“有效量”将取决于许多因素，这些因素包括各油溶剂的量、所用乳化剂的类型、乳化剂中存在杂质的含量，以及类似因素。典型地，包含的乳化剂按所述调理乳液的重量计为约0.1％至约20％，优选约1％至约10％，并且更优选约3％至约6％。
典型地用于本发明的乳化剂是油溶性的或易于与油溶性外部相混合的物质，特别是在类脂物质熔融的温度下。它也应该具有相对低的HLB值。适用于本发明的乳化剂具有的HLB值典型地在约1至约7范围内，并且可包括不同乳化剂的混合物。优选地，这些乳化剂将具有的HLB值为约1.5至约6，并且更优选约2至约5。
重量比和重量百分比在本发明中，发泡表面活性剂与调理组分的重量比优选小于约40∶7，更优选小于约5∶1，甚至更优选小于约2.5∶1，并且最优选小于约1∶1。
在本发明某些优选的实施方案中，清洁和调理组分被定义为包含发泡表面活性剂和调理组分，调理组分还包含油溶性调理剂和水溶性调理剂，按所述清洁和调理组分的重量计包含的发泡表面活性剂为约1％至约75％，优选约10％至约65％，并且更优选约15％至约45％，而按所述清洁和调理组分的重量计包含的调理组分为约15％至约99％，优选约20％至约75％，并且更优选约25％至约55％。
附加成分添加至或浸渍入本发明制品的组合物可包含范围广大的任选成分。尤其有用的是添加用于在清洁和调理过程期间递送多种皮肤或毛发的非调理或非清洁有益效果的聚合物、多种活性成分和阳离子表面活性剂。这些类型的附加成分比较详细地描述于1999年3月25日公布的Procter&Gamble的PCT申请WO 99/13861(P&G案号6840)。
其他任选成分本发明的组合物可包含大范围的各种其他任选组分。这些附加组分应是可药用的。CTFA Cosmetic Ingredient Handbook，第二版(1992)描述了各种通常用于皮肤护理领域的、适用于本发明组合物的非限制性化妆品和药物成分。功能类成分的非限制性实施例描述于该参考文献的第537页。这些和其他功能类成分的实施例包括研磨剂、吸收剂、抗结块剂、抗氧化剂、维生素、粘合剂、生物添加剂、缓冲剂、增量剂、螯合剂、化学添加剂、着色剂、化妆用的收敛剂、化妆品杀虫剂、变性剂、药物收敛剂、外用止痛剂、成膜剂、芳香剂组分、湿润剂、遮光剂、pH调节剂、防腐剂、推进剂、还原剂、皮肤漂白剂和防晒剂。
也可用于本发明的是美学的组分，例如芳香剂、颜料、染料、精油、皮肤增感剂、收敛剂、皮肤抚慰剂、和皮肤愈合剂。
配制方法本发明一次性的、供单次使用的个人护理清洁制品，可通过分开或同时向水不溶性基质添加或浸渍入发泡表面活性剂和任选的调理组分来制造。如果需要，所得的制品可随后被干燥。所谓“分开的”是指表面活性剂和调理剂可以不先结合在一起，以任意顺序连续加入。所谓“同时的”是指表面活性剂和调理剂可以同时加入，先结合在一起或不先结合在一起。
发泡表面活性剂和/或调理组分可用本领域的技术人员已知的任何方法被添加至基质上或浸渍入基质内。这些组分可使用多种喷射、浸泡、涂敷或浸渍技术被应用。过量的表面活性剂和/或调理组分应该被除去(例如通过夹的方法)。其后，加工过的基质应该通过常规的方法干燥。
对于包含两层的所述实施方案，发泡表面活性剂和/或调理组分也可以任意顺序添加至或浸渍入任一层(100或200)。可供选择地，发泡表面活性剂和/或调理组分可添加至或浸渍入顶层100和底层200的所得组合。可在连接顶层100和底层200之前或之后的任何时间完成用发泡表面活性和/或调理组分的处理。与处理的顺序无关，应该除去过量的表面活性剂和/或调理组分(例如通过夹的方法)。其后，处理过的材料(例如顶层100、底层200、两层100和200或连接的基质)应该通过常规方式进行干燥。
例如，在将顶层100连接到底层200之前，可用发泡表面活性剂处理底层。在连接两层之后，层100和/或200的任一外表面(例如非连接表面)可用调理组分处理。可供选择地，可在连接两层之前将发泡表面活性剂和调理剂同时添加至或浸渍入底层200。可供选择地，可在添加至或浸渍入底层200之前，将发泡表面活性剂和调理剂结合在一起。
可供选择地，在连接两层之前，可使用不引起顶层伸长或延展的方法，用发泡表面活性剂处理顶层100。这可在制造顶层时完成，或通过本领域那些普通技术人员熟知的多种用法完成。这些用法的非限制性实施例包括挤压涂布和槽式涂敷。
可通过本领域的技术人员已知的任何方式将表面活性剂、调理剂和任何任选成分添加至或浸渍入任一层(100或200)或所得的连接层(100和200)，这些方式包括，例如，喷射、喷射印刷、喷洒、浸渍、浸泡或涂敷(例如槽式涂敷、凹版印刷等)。
当水或水分被使用或存在于制造过程中时，然后优选干燥所得的处理过的基质，使它基本上不含水。处理过的基质可用本领域的技术人员所知的任何方法干燥。已知干燥方法的非限制性实施例包括使用对流炉、辐射热源、微波炉、强迫通风炉和热辊或热罐。干燥也包括除了处于周围环境中的而不用另外增加热能的风干。也可使用多种干燥方法的组合。
优选地，在使用期间用水润湿时，本发明制品能够产生大于或等于约30ml，更优选大于或等于约50ml，甚至更优选大于或等于约75ml，并且最优选大于或等于约150ml的平均泡沫体积。
清洁和调理皮肤或毛发的方法本发明还涉及用本发明的个人清洁产品清洁和调理皮肤或毛发的方法。这些方法包括下列步骤用水润湿基本上干燥的一次性的、供单次使用的个人清洁制品，该制品包括水不溶性基质、发泡表面活性剂和可任选的调理组分；然后用此润湿的制品接触皮肤或毛发。在进一步的实施方案中，本发明也用于向皮肤或毛发递送多种活性成分。
本发明的制品应在使用前用水润湿。可通过将本制品浸渍在水中或者将其放置在水流中润湿。在将制品同皮肤或毛发接触之前或接触期间，通过机械搅拌和/或使制品变形来产生泡沫。优选地，用水润湿时，本发明制品产生大于或等于约30ml，更优选大于或等于约50ml，甚至更优选大于或等于约75ml，并且最优选大于或等于约150ml的平均泡沫体积。所得的泡沫用于清洁和调理皮肤或毛发。在清洁过程和随后用水冲洗期间，调理剂和活性成分淀积在皮肤或毛发上。通过基质同皮肤或毛发的物理接触，来增强调理剂和活性成分的沉积。
不受理论的限制，据信基质对产生泡沫以及调理剂和任何其他活性成分的沉积起显著的作用。据信，发泡和沉积的增强是基质表面作用的结果。作为结果，可使用较温和的和显著较低量的表面活性剂。据信，所需表面活性剂减少的量，与由表面活性剂产生的皮肤或毛发干燥效果的降低有关。此外，表面活性剂减少的量显著地减弱了抑制作用(例如通过乳化作用或由表面活性剂直接除去)，该作用是表面活性剂对于调理剂的沉积显示具有的。
还不受理论的限制，据信基质也增强了调理剂和活性成分的沉积。因为发明是干燥形式，所以该发明不需乳化剂，而乳化剂会抑制调理剂和活性成分的沉积。此外，因为皮肤调理剂和活性成分是干燥至或浸渍入基质，所以它们通过润湿的制品同皮肤表面接触被直接转移到皮肤或毛发。
基质也增强了清洁作用。基质的每个面可具有不同的纹理，例如粗糙的面和光滑的面。基质，特别是多层结构的基质，作为有效的发泡和使表皮脱落的器具起作用。通过与皮肤或毛发实质接触，基质显著地辅助清洁和除去污垢、化妆品、死亡的皮肤和其他残屑。
最后，至少具有部分湿延展性的基质提供浴巾所需的性质(例如适当的纹理、厚度和体积)。
所有在发明详述中引用的文献均引入本文相关部分以供参考；任何文献的引用均不可理解为对其作为本发明的现有技术的认可。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可以作出各种其他的变化和修改。因此有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
权利要求
1.一次性、供单次使用的个人清洁制品，所述制品尤其适用于清洁皮肤或毛发，所述制品包括(A)水不溶性基质，所述水不溶性基质具有至少一个清洁表面；和(B)按所述基质的重量计0.5％至250％的可释放性地与所述基质结合在一起的发泡表面活性剂；其中所述水不溶性基质包括顶层和底层，所述底层包括胶乳涂敷的纤维素纤维。
2.如权利要求1所述的制品，其中所述发泡表面活性剂的含量按所述水不溶性基质的重量计为0.5％至50％。
3.如权利要求1或2所述的制品，所述制品在使用之前是基本上干燥的。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制品，其中所述胶乳涂敷的纤维素纤维包括至少一种选自下列的物质丙烯酸、聚乙烯醇(PVA)、乙烯基丙烯酸、丙烯酸共聚物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)以及它们的共聚物。
5.如权利要求1至4中任一项所述的制品，其中所述胶乳涂敷的纤维素纤维基于所述最终基质的干燥纤维重量包括0.1％至25％的胶乳涂层。
6.如权利要求1至5中任一项所述的制品，其中所述基质的清洁表面包含多个孔，所述孔的直径的平均尺寸在0.5mm至5mm的范围内，并且以每直线厘米0.5个至12个的频率位于所述基质的所述清洁表面内。
7.如权利要求6所述的制品，其中所述孔的平均尺寸在1mm至4mm的范围内，并且所述基质中的孔的频率在每直线厘米1个至6个的范围内。
8.如权利要求1至7中任一项所述的制品，所述制品还包含添加至所述基质上或浸渍入所述基质内的调理组分。
9.如权利要求8所述的制品，其中所述调理组分包含至少一种选自下列的物质脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、乙氧基化醇、多元醇聚酯、甘油、甘油单酯、甘油聚酯、表皮和皮脂烃、羊毛脂、直链和支链烃、硅油、硅橡胶纯胶料、植物油、植物油加合物、氢化植物油、非离子聚合物、天然蜡、合成蜡、聚烯属二元醇、聚烯属单酯、聚烯属聚酯、胆固醇、胆固醇酯以及它们的混合物。
10.如权利要求9所述的制品，其中所述调理组分包含至少一种选自下列的物质石蜡、矿物油、凡士林、硬脂醇、鲸蜡醇、十六/十八醇、二十二醇、蔗糖的C10-30聚酯、硬脂酸、棕榈酸、二十二烷酸、油酸、亚油酸、肉豆蔻酸、月桂酸、蓖麻酸、硬脂基聚氧乙烯(1-100)醚、十六/十八醇聚氧乙烯(1-100)醚、胆固醇、胆固醇酯、甘油基三山萮酸酯、甘油基二棕榈酸酯、甘油基一硬脂酸酯、三(羟基硬脂酸)甘油酯、地蜡、霍霍巴蜡、羊毛脂蜡、乙二醇二硬脂酸酯、小烛树蜡、卡洛巴蜡、蜂蜡和硅氧烷蜡。
11.如权利要求1至10中任一项所述的制品，其中所述发泡表面活性剂选自阴离子发泡表面活性剂、非离子发泡表面活性剂、两性发泡表面活性剂，以及它们的混合物。
12.如权利要求11所述的制品，其中所述阴离子发泡表面活性剂选自肌氨酸盐、硫酸盐、羟乙基磺酸盐、磷酸盐、牛磺酸盐、乳酸盐、谷氨酸盐，以及它们的混合物；其中所述非离子发泡表面活性剂选自胺氧化物、烷基葡糖苷、烷基多葡糖苷、多羟基脂肪酸酰胺、烷氧基化脂肪酸酯、蔗糖酯，以及它们的混合物；并且其中所述两性发泡表面活性剂选自甜菜碱、磺基甜菜碱、羟基磺基甜菜碱、烷基亚氨醋酸盐、亚氨基二链烷酸盐、氨基链烷酸盐，以及它们的混合物。
13.如权利要求1至12中任一项所述的制品，其中所述水不溶性基质包括(A)顶层，当所述顶层被润湿时，所述顶层在该顶层的平面内具有湿延展性；和(B)底层，当被润湿时，所述底层的湿延展性小于所述顶层的湿延展性；其中所述顶层的选定部分以足以抑制在所述顶层平面内所述顶层的湿延展的方式与所述底层结合在一起。
14.如权利要求13所述的制品，其中所述顶层是开孔的，并且湿延展性为至少4％。
15.如权利要求14所述的制品，其中所述顶层包括起皱的纸网，并且所述底层是非开孔的且包括所述胶乳涂敷的纤维素纤维。
16.如权利要求15所述的制品，其中所述顶部基质层的选定部分用粘合剂粘合到所述底部基质层，以在所述基质内提供多个一般平行的、间隔开的粘合区域和多个一般平行的、间隔开的非粘合区域。
17.如权利要求16所述的制品，其中所述顶部基质层的选定部分用粘合剂粘合到所述底部基质层，以提供连续网络粘合区域，所述区域限定多个离散的非粘合区域。
18.如权利要求1至17中任一项所述的制品，其中所述制品在润湿后能够产生的平均泡沫体积大于或等于30ml。
19.如权利要求18所述的制品，其中所述制品在润湿后能够产生的平均泡沫体积大于或等于75ml。
20.如权利要求1至19中任一项所述的制品，其中将所述纤维形成片层、席层或垫层。
21如权利要求1至20中任一项所述的制品，其中所述基质通过气流成网法或湿法成网法制得，其中将所述纤维素纤维切成所需长度，置于水流或空气流中，然后让所述携带纤维的空气或水流过筛网或带子，将所述纤维素纤维沉积在所述筛网或带子上。
22.如权利要求1至21中任一项所述的制品，其中所述基质具有圆形的角，所述角的半径为2cm至3cm。
23.制造一次性、供单次使用的个人护理清洁制品的方法，所述方法包括以下步骤向水不溶性基质上添加至少一种发泡表面活性剂或向水不溶性基质内浸渍入至少一种发泡表面活性剂，所述基质具有清洁表面，其中所述基质包括胶乳涂敷的纤维素纤维；并且其中所述所得制品是基本上干燥的。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述基质包含孔，所述孔的平均直径在0.5mm至5mm的范围内，并且频率为每直线厘米0.5个至12个孔。
25.用个人清洁制品清洁皮肤或毛发的方法，所述方法包括以下步骤(A)用水润湿基本上干燥的一次性、供单次使用的个人清洁制品，所述制品包括(i)具有清洁表面的水不溶性基质，所述基质包含胶乳涂敷的纤维素纤维；和(ii)至少一种发泡表面活性剂，和(B)将所述皮肤或毛发与所述润湿的制品接触。
26.如权利要求25所述的方法，其中所述制品还包含用于皮肤或毛发的调理剂。
全文摘要
本发明涉及一次性的个人清洁制品，该制品用于清洁皮肤或毛发。这些制品被消费者通过用水润湿干燥的该制品，然后将该制品在皮肤或毛发上摩擦来使用。该制品包括水不溶性基质，该基质具有清洁表面并且包括胶乳涂敷的纤维素纤维和可释放性地与基质结合在一起的发泡表面活性剂。优选地，本发明的制品还包含调理组分。
文档编号A47K7/03GK1658832SQ03813175
公开日2005年8月24日 申请日期2003年6月6日 优先权日2002年6月7日
发明者E·J·哈森诺尔, M·J·帕克特 申请人:宝洁公司