专利名称：洗碗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗碗机。
背景技术：
在过去，对于洗碗机，人们知道有下述的洗濯类型，其中，通过加热器，将存留于洗涤槽内的洗涤水(溶解有洗涤剂的水)加热到规定的洗涤温度，并且通过泵，将该已加热的洗涤水送给喷嘴，通过喷嘴，对餐具喷射洗涤水，对餐具进行洗涤。
在这样的洗碗机中，如果采用容易发泡的普通厨房洗涤剂，则具有下述危险，即，在洗涤运转中，产生异常发泡，由此，洗涤性能显著降低，或泡沫从干燥风的进气口、排气口泄漏。由此，作为这样的洗碗机的洗涤剂，采用发泡程度小的专用洗涤剂。即，在操作说明书等中，明确指出使用专用洗涤剂的内容，禁止使用普通厨房洗涤剂。
于是，在这样的洗碗机中，在万一误使用普通厨房洗涤剂而产生异常发泡的场合，可检测该情况，中止洗涤运转(比如，参照专利文献1)。
日本第2002-336175号发明专利申请公开公报发明内容但是，由于必须区分地使用洗涤剂而花费工夫，故使用者十分期望提供能够使用普通厨房洗涤剂的洗碗机。
本发明的目的在于针对洗碗机，解决这样的课题。
用于解决上述课题的本发明的洗碗机具有运转进行机构，该运转进行机构进行厨房洗涤剂程序，在该厨房洗涤剂程序中，采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水，并且在抑制普通厨房洗涤剂造成的发泡的同时，对收纳于清洗室内的餐具进行洗涤。
按照该方案，在洗碗机中，由于可采用普通厨房洗涤剂，对餐具进行洗涤，故消除使用者区分地使用普通厨房洗涤剂和专用洗涤剂而花费的工夫，使用方便性良好。
作为更加具体的方案，最好，在所述的洗碗机中，该运转进行机构包括洗涤泵，该洗涤泵用于将贮存于上述清洗室的内部的洗涤水上吸，将其淋洒到餐具上；控制机构，该控制机构对该洗涤泵进行控制；上述控制机构在采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水的洗涤行程中，按照反复进行运转动作和长于该运转动作的停止动作的方式，对上述洗涤泵进行控制，进行淋洒间歇洗涤。
在该方案中，在洗涤泵的运转动作中，将洗涤水淋洒到餐具上，使餐具上的污物脱落。此时，因普通厨房洗涤剂的影响，容易产生较大程度的发泡，但是，由于接着，进行长于该运转动作的停止动作，故产生的发泡在该停止期间变小。显然，在该停止期间，在通过在先的动作，淋洒到餐具上的洗涤水渗透到附着于餐具上的污物中，容易将污物剥离。另外，从抑制发泡的方面来说，最好，运转动作的时间为数秒。另外，从可进一步减小泡沫的方面来说，停止动作的时间为数十秒，为大大长于运转动作时间的时间。
按照该方案，由于可在抑制发泡的同时，对餐具进行洗涤，故可实现能够使用普通厨房洗涤剂，对餐具进行洗涤的洗碗机。
此外，在本发明所述的洗碗机中，最好如下构成，即，其包括对贮存于清洗室的内部的洗涤水进行加热的加热机构，设定低于蛋白质凝固的温度的上限温度，上述控制机构在上述洗涤行程中，按照不超过蛋白质的凝固温度的方式，通过上述加热机构，对洗涤水进行加热，同时，进行淋洒间歇洗涤。
即，在附着于餐具上的蛋白质污物即使在洗涤水的温度低的情况下仍容易脱落，在象普通的洗涤那样，连续地使洗涤泵不断动作的场合，即使在对洗涤水进行加热的同时，进行洗涤的情况下，仍可在洗涤水的温度低的期间，去除该蛋白质污物。但是，在采用普通厨房洗涤剂的上述洗涤行程中，由于进行具有较长的停止动作的淋洒间歇洗涤，故蛋白质不能够快速地掉落。由此，如果在对洗涤水进行加热的同时对其进行洗涤，则具有在蛋白质未掉落的期间，洗涤水的温度上升的危险。
因此，在上述方案中，由于通过对在到达上限温度时，按照温度不超过该上限温度的方式对加热机构进行控制，在不上升到蛋白质凝固的温度的同时，进行淋洒间歇洗涤，故可防止蛋白质发生凝固的情况，可防止洗涤性能降低。
还有，在本发明所述的方案中，最好，如下所述的那样构成，即，在进行上述洗涤行程后，排出混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水，贮存新的水，进行第2洗涤行程，同时在该第2洗涤行程中，上述控制机构通过加热机构，将洗涤水加热到高于上述上限温度的第2上限温度，同时，使上述洗涤泵进行动作。
油污、淀粉污物难于在低温下掉落，但是，在本方案中，由于在进行上述洗涤行程后，进行第2洗涤行程，在第2洗涤行程中，在餐具中，淋洒高温的洗涤水，故即使在按照在蛋白质未凝固这样的低温下进行洗涤行程的方式构成的情况下，仍可良好地使油污、淀粉污物脱落，洗涤性能良好，此外，在第2洗涤行程中，由于替换清洗室内的水，故将普通厨房洗涤剂显著稀释。于是，最好，在第2洗涤行程中，不进行淋洒间歇洗涤，而在连续的或接近连续的状态使洗涤泵动作，以便按照比洗涤行程大的强度进行洗涤。
还有，作为更加具体的方案，在所述的洗碗机中，最好，象如下所述的那样构成，即，上述运行进行机构包括洗涤泵，该洗涤泵用于将贮存于上述清洗室内的洗涤水上吸，将其淋洒到餐具上；泡检测机构，该泡检测机构用于检测上述清洗室内的发泡状态；控制机构，该控制机构在采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水的洗涤行程中，对应通过上述泡检测机构检测到的发泡状态，对上述洗涤泵进行控制；上述控制机构在发泡程度较大时，缩短上述洗涤泵的动作时间，或以较弱程度使上述洗涤泵动作，对餐具进行洗涤。
在该方案中，比如，在初期使洗涤泵动作，检测此时的清洗室内的发泡。在发泡程度较大的场合，如果使洗涤泵较长时间地动作，或以较强程度动作，则具有泡沫从清洗室的内部，泄漏到机外的危险。另一方面，发泡受到餐具的污物状态的影响，餐具的污物越少，洗涤水的污物越少，则发泡程度越大。于是，在判定清洗室内的发泡较大的场合，由于即使在污物少，无需较大的洗涤力的情况下，仍能够判断，故相对地缩短洗涤泵的动作时间。或者，在降低所外加的电压等的情况下，使洗涤泵以较弱程度旋转。
如果象这样，采用该方案，由于通过对应清洗室内的发泡状态，对洗涤泵进行控制，可在抑制发泡的同时，提供对应餐具的污物的洗涤力，故即使在发泡程度较大的普通厨房洗涤剂的情况下，仍可充分地对餐具进行洗涤。于是，可实现能采用普通厨房洗涤剂，对餐具进行洗涤的洗碗机。
再有，作为更加具体的方案，在所述的洗碗机中，最好象如下所述的那样构成，即，上述运转进行机构包括供水机构，该供水机构用于向上述清洗室的内部供水；排水机构，该排水机构用于将水从上述清洗室内排出；泡检测机构，该泡检测机构用于检测上述清洗室内的发泡状态；控制机构，该控制机构在采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水的洗涤行程中，对应通过上述泡检测机构检测到的发泡状态，对上述供水机构和排水机构进行控制，替换上述清洗室内的水，将洗涤水中的普通厨房洗涤剂进行稀释；最好，上述控制机构按照在发泡程度较大时，增加上述水的替换量的方式构成。
在该方案中，检测清洗室内的发泡状态，按照与该发泡状态相对应的量，替换清洗室内的水，将洗涤水稀释。即，在发泡程度较大的场合，相对地增加洗涤水的替换量，以较大程度将普通厨房洗涤剂稀释。象这样，可抑制洗涤泵动作时的发泡。
如果象这样，采用本方案，由于通过对应清洗室的发泡状态，调整洗涤水的稀释程度，在抑制发泡的同时，提供与餐具的污物相对应的洗涤力，故即使在采用普通厨房洗涤剂的情况下，仍可充分地对餐具进行洗涤。于是，可实现能采用普通厨房洗涤剂，对餐具进行洗涤的洗碗机。
另外，也可将上述方案组合。在此场合，可在从总体上抑制发泡的同时，获得洗涤效果，比如，在发泡程度较大，以较大程度将洗涤水稀释的场合，也可具有不相对地缩短洗涤泵的动作时间的情况。与此相反，还可具有相对地延长洗涤泵的动作时间的情况。
下面对洗碗机的效果进行总结。
按照该洗碗机，即使使用普通厨房洗涤剂，仍可在抑制其产生的发泡的同时，进行与餐具的污物情况相对应的洗涤，故可实现能够采用普通厨房洗涤剂，对餐具进行洗涤的洗碗机。因此，没有在使用者使用时区分普通厨房洗涤剂和专用洗涤剂而花费的工夫，使用方便性良好。
另外，由于在第1洗涤行程中，由于按照反复进行由运转动作和长于该运转动作的停止动作构成的“淋洒间歇洗涤1”和“淋洒间歇洗涤2”的动作的方式，对洗涤兼排水泵12进行控制，故即使在使用普通厨房洗涤剂的情况下，仍可在抑制发泡的同时，对餐具进行充分地洗涤。
此外，由于在第1洗涤行程中的初始运转时，检测清洗室2内的发泡，根据该发泡结果，判断发泡状态(餐具的污物情况)，对应该发泡状态，调整在下次的总运转的“淋洒间歇洗涤2”的动作次数，即，调整洗涤兼排水泵12的动作时间，故可在抑制清洗室2的发泡的同时，提供与餐具的污物相对应的洗涤力，即使在使用普通厨房洗涤剂的情况下，仍可对餐具进行充分洗涤。
还有，由于在第1洗涤行程中的初始运转时，检测清洗室2内的发泡，根据该检测结果，判断发泡状态(餐具的污物情况)，对应发泡状态，将洗涤水稀释，通过稀释的洗涤水，进行总运转，故可在抑制发泡的同时，提供与该餐具的污物相对应的洗涤力，即使在采用普通厨房洗涤剂的情况下，仍可充分地对餐具进行洗涤。
再有，在第1洗涤行程中，设定低于蛋白质凝固的温度的上限温度，按照不超过蛋白质的凝固温度的方式，对洗涤水进行加热，同时，进行淋洒间歇洗涤，故即使在不能够为了进行淋洒间歇洗涤，快速地使蛋白质脱落的情况下，仍可防止蛋白质凝固的情况，防止洗涤性能的降低。
另外，由于在第1洗涤行程后，进行第2洗涤行程，同时，在第2洗涤行程中，将洗涤水加热到高于上限温度的第2上限温度，故即使在按照蛋白质不凝固的低温下进行第1洗涤行程的方式构成的情况下，仍在第2洗涤行程中，使油污、淀粉污物良好地脱落，洗涤性能良好。
此外，光传感器27的安装位置，即，检测发泡的泡检测线低于作为具有泡沫从清洗室2的内部泄漏的部位的清洗室2的前面开口底端(溢水线)，故即使在发泡程度较大的情况下，可防止泡沫从清洗室2的内部泄漏的情况。
还有，检测清洗室2的内部的水位的水位传感器26为压力传感器的类型，在过去，如果在洗碗机中广泛使用的浮动型的水位传感器受到泡沫的影响，则容易产生误动作，与该情况相对，由于在采用压力传感器类型的场合，难于因泡沫的影响，产生误动作，故可采用普通厨房洗涤剂，即使在允许某种程度的泡沫的状态，仍可进行洗涤，可正确地检测水位。
图1为本发明的一个实施例的洗碗机的主视图；图2为本实施例的洗碗机的侧面剖视图；图3为表示本实施例的洗碗机的干燥风路的组成的主要部分的侧面的剖视图；图4为本实施例的洗碗机的主要部分的电气系统组成图；图5为本实施例的洗碗机中的泵电动机的控制系统的详细图；图6为表示本实施例的洗碗机的标准行程的流程的流程图；图7为本实施例的洗碗机的第1洗涤行程时的控制流程图；图8为本实施例的洗碗机的第2洗涤行程时的控制流程图；图9为表示伴随本实施例的洗碗机的行程的进行而产生的水温变化的曲线图。
具体实施例方式
下面参照附图，对本发明的一个实施例的洗碗机进行描述。图1为本实施例的洗碗机的主视图，图2为侧面剖视图。该洗碗机为进深较小的薄型结构的洗碗机，以便可设置于比如，厨房的洗涤槽的侧方的较窄的空间内。
在机壳1的内部，设置有同时用作干燥室的清洗室2，在该清洗室2的前面开口处，按照沿上下方向双开的方式，安装有分别铰接于其顶端和底端的顶部门3和底部门4。形成下述方案，其中，在底部门4的顶端中间部，设置有把手17，如果使用者持握该把手17，打开底部门4，则伴随该门的动作，顶部门4打开。
在底部门4的下方，设置有操作面板18。在该操作面板18上，设置有作为操作部的、电源开关181、启动键182、程序选择键183、干燥键184、厨房洗涤剂程序键185。该程序选择键183为用于采用专用的洗涤剂，从对餐具进行洗涤的多个洗涤程序中，选择仅仅进行所需的洗涤程序的键，该干燥键184为在仅仅进行餐具的干燥时操作的键。另外，该厨房洗涤剂程序键185为用于采用普通厨房洗涤剂，进行餐具的洗涤时操作的键。在操作面板18上，设置有作为显示部的，显示通过程序选择键183选择的洗涤程序的程序显示部186，干燥时间，显示供热水设定的有无等的条件显示部187。
在打开顶部和底部门3，4的状态，餐具笼5相对清洗室2的内部，实现进出。该餐具笼5的一部分(在本实例中，为后部侧)，为底侧收纳小直径器皿、饭碗茶杯等的笼，在其顶部，以可旋转的方式设置有用于放置杯类(杯、热饮茶碗等)G的杯放置架5a。在清洗室2的底部，设置有作为水喷射机构的，在顶面形成有水喷射口7的可旋转的喷嘴臂6。在该洗碗机中，由于清洗室2的宽度大于进深，故无法仅仅通过1个喷嘴臂，将水转移到清洗室2内的两侧方部。于是，按照与在旋转时，不对图示的喷嘴臂6妨碍的位置并排的方式，设置有图中未示出的其它的喷嘴臂。
在清洗室2的底部，形成贮水槽8，在其顶面上，以可装卸的方式设置有污物过滤器11，该污物过滤器11用于收集从餐具类中流落的污物。在该清洗室2的侧方，设置具有图中未示出的污物过滤器11。如果打开供水阀，则从外部的水龙头等供给的水通过供水口，注入到清洗室2的内部，贮存于具有贮水槽8的清洗室2的底部。通过水位传感器19检测贮存于清洗室2内的水的水位。该水位传感器19由和贮水部8连通的防气阀191，及设置于清洗室2的背面底部的压力传感器192，及与空气软管193构成，该空气软管193将防气阀191和压力传感器192连接。对应于清洗室2内的水位的变化，空气软管191内的空气的压力变化。通过压力传感器192，检测该情况，由此，进行用于实现洗涤、洗濯的规定水位、贮存有过量的水的场合的异常水位的检测。另外，在清洗室2的底部(低于规定水位的位置)，设置有环状的加热器16(相当于本发明的加热机构)，该加热器16用于加热贮存于清洗室2内的水，并且在干燥时，对清洗室2内的空气进行加热。
在清洗室2的底壁面下方，设置有洗涤兼排水泵12(相当于本发明的洗涤泵、排水机构)。在该洗涤兼排水泵12的内部，具有由隔壁分隔的洗涤泵室和排水泵室，在洗涤泵室内和排水泵室内，设置有安装于泵电动机的同轴上的洗涤用叶片和排水用叶片。洗涤泵室的进气口13与设置于贮水槽8的后壁上的循环口9连接，排出口14通过沿横向延伸而设置的通水路15，与喷嘴臂6和图中未示出的另一喷嘴臂的水路连通。另一方面，排水泵室的进气口与设置于贮水槽8的侧壁上的排水口10连接，排水泵室的排出口通过排水软管，连通到机外，虽然这一点在图中未示出。
如果在水贮存于清洗室2的底部的状态，使洗涤兼排水泵12的泵电动机沿正转方向旋转驱动，则该洗涤兼排水泵12用作洗涤泵。即，通过所旋转的洗涤用叶片的作用，通过循环口9，从贮水槽8吸入的水通过通水路15，压送给喷嘴壁6。于是，水从设置于喷嘴壁6的顶面上的水喷射口7，实现上喷，通过该水势，喷嘴臂6以基本垂直的轴为中心，沿规定方向旋转。从水喷射口7喷射的水与收纳于清洗室2内的餐具类接触，或使附着于餐具类上的污物掉落，或使洗涤剂流过。另一方面，如果使泵电动机沿反向旋转驱动，则洗涤兼排水泵12用作排水泵。即，通过所旋转的排水用叶片的作用，通过排水口10，从贮水槽8吸入的水通过排水软管，排到机外。
图3为表示干燥风路的结构的主要部分的侧面剖视图。在清洗室2的底部的洗涤兼排水泵12的横向，设置有吹风装置30。该吹风装置30由收纳于风扇外壳31内的吹风机32，及与旋转驱动吹风机32的吹风机电动机29构成。相对风扇外壳31，室外风路33在向后方延伸后，向上方延伸。在靠近清洗室2的后部右侧面的位置，在比清洗室2的底面稍高的位置，形成上方开口的空气获取口34。该室外风路33与空气获取口34连接。室内风路35与空气获取口34连接。该室内风路35相对与空气获取口34的连接部，暂时下降，然后，朝向前方延伸。在该室内风路35的前端，设置有送风口351。该干燥风路36由室外风路33和室内风路35构成。如果象这样，使吹风机32旋转，则从形成于机壳1的底面的进气口吸入的外部气体通过干燥风路36，送入到清洗室2的内部。包括该清洗室2内的湿气的空气从前面侧的排气口排到机外。
在干燥风路36的内部(室内风路35的内部)，在高出规定水位，并且低于作为清洗室2的前面的开口的底端位置的溢水线(OF)的位置，即，比溢水线(OF)稍低的泡检测线(SH)位置，设置有构成本发明的泡检测机构的光传感器37，以便检测清洗室2内的发泡状态。该光传感器37由安装于干燥风路36的左右方向上的一对发光元件371和感光元件372构成。发光元件371采用比如发光二极管，感光元件372采用比如感光二极管。该发光元件371和感光元件372收纳于透明的安装外壳373中，安装于干燥风路36上。安装外壳373和干燥风路36通过不使水侵入到干燥风路36的内部的密封部件374实现密封。从发光元件371输出的光为感光元件372接收，但是，如果在清洗室2内产生的气泡到达泡检测线，则来自发光元件371的光为该气泡遮挡，不会有充足的光到达感光元件372。由此，对实现发泡，直至泡检测线的情况进行检测。
图4为本实施例的洗碗机的主要部分的电气系统组成图。控制部20(相当于本发明的控制机构)以微型计算机为中心而构成，通过负载驱动电路21，连接泵电动机120、供水阀28、加热器16和吹风机电动机29，另外，还连接有操作部22、显示部23、门开关(SW)24、温度传感器25、水位传感器26、光传感器27等。控制部20具有存储有控制程序的ROM，该CPU执行该控制程序，由此，运行后面将要描述的那样的各种运转控制。
图5为泵电动机120的控制系统的详细图。象已描述的那样，在本洗碗机中，通过改变泵电动机120的旋转方向，使洗涤兼排水泵12用作洗涤泵或排水泵中的任何一种。即，确定泵电动机120的旋转方向的2个端子b，c与电磁继电器44的2个选择端子连接，该电磁继电器44的共用端子与工业交流电源41的一端连接。于是，通过接通、中断供给电磁继电器44的线圈的控制电流CT3，切换泵电动机120的旋转方向。
在泵电动机120的另一端子a与工业交流电源41的另一端之间，夹设有并联的三端双向半导体开关元件(TRIAC)42，43，以便切换泵电动机120的旋转速度。于是，通过互补地开始，中止2个三端双向半导体开关元件(TRIAC)42，43的控制信号输入CT1，CT2，切换外加于泵电动机120上的电压的值，由此，切换泵电动机120的旋转速度。在这里，泵电动机120的旋转速度针对工业交流电流的频率50Hz，在强运转的场合，洗涤兼排水泵12的水压力(排出压力)增强，来自喷嘴臂6的喷射压力也增强，由此，可以较大强度对餐具进行洗涤。另一方面，在弱运转的场合，洗涤兼排水泵12的水压力(排出压力)变小，喷嘴臂6的喷射压力也减小，由此，对洗涤餐具的力稍稍减小，但是，对餐具、清洗室2的内壁的冲击声音变小，实现静音。
上述洗碗机的特征在于具有采用普通厨房洗涤剂，对餐具进行洗涤的厨房洗涤剂程序，下面对该厨房洗涤剂程序的控制动作进行描述。图6为表示厨房洗涤剂程序的行程的流程的流程图。
使用者将餐具收纳于餐具笼5中，打开门3，4，将餐具笼5收纳于清洗室2中。接着，将适量的普通厨房洗涤剂投入到清洗室2的内部，关闭门3，4，然后，按压厨房洗涤剂程序键185。控制部20接收该操作，打开厨房洗涤剂程序的洗涤运转。在运转开始后，首先，采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水，实现第1洗涤行程(相当于本发明的洗涤行程)(步骤S1)。在该第1洗涤行程中，进行反复实现短时间地对餐具喷淋洗涤水，放置长于该喷淋时间的时间的动作的，喷淋间歇洗涤。接着，更换清洗室2内的水，采用混合在第1洗涤行程的排水后稍稍残留的洗涤剂的、浓度极低的洗涤水，进行第2洗涤程序(步骤S2)。然后，进行3次的洗濯行程(步骤S3～S5)，以便洗掉附着于餐具上的洗涤水。另外，进行采用高温的热水的加热洗濯行程(步骤S6)，以便进行杀菌，并且通过对餐具进行加热，提高下次干燥时的干燥效率。最后，进行向清洗室2的内部，供给加热空气的干燥行程(步骤S7)。如果规定的干燥运转时间结束，则结束全部行程。
对于在该厨房洗涤剂程序中，有特点的第1洗涤行程与第2洗涤行程，参照图7和图8的流程图，以及表示伴随行程的进行的水温变化的曲线图的图9，对其详细的动作进行描述。
图7为第1洗涤行程时的控制流程图。如果使第1洗涤行程开始，则控制部20打开供水阀28，在清洗室2的内部进行供水，如果通过水位传感器26，检测到到达规定水位的情况，则停止供水(步骤ST1)。接着，将泵电动机120作为洗涤泵电动机而动作，同时，开始对加热器16进行通电，开始初始运转(步骤ST2)。对贮存于清洗室2内的洗涤水进行加热，通过喷嘴臂6，压送已加热的洗涤水，从水喷射口7喷射该洗涤水，将其淋洒到餐具上。该初始运转为用于在对餐具进行淋洒间歇洗涤的同时，检测清洗室2内的发泡状态(餐具的污染情况)的运转。
在该初始运转中，为了进行淋洒间歇洗涤，泵电动机120使“淋洒间歇洗涤1”的动作的最多反复次数为12次。在该“淋洒间歇洗涤1”的动作中，进行反复5次实现0.2秒工作(on)-1秒停止(off)的强运转的间歇运转(运转动作)，然后，进行30秒间运转停止(停止动作)。
通过强运转的间歇运转，以较短时间，对餐具淋洒洗涤水，使附着于餐具上的污物脱落。此时，由于普通厨房洗涤剂容易发泡，故即使在较短时间的运转的情况下，仍产生某种程度的发泡。该发泡在连续的30秒期间的较长的停止动作的期间较小。
在普通厨房洗涤剂的投入量为一定的场合，清洗室2内的发泡依赖于餐具的污物程度造成的洗涤水的污染情况。即，在餐具的污物较多的场合，发泡程度小，在餐具的污物较少的场合，发泡程度变大。由此，在餐具的污物中等，较少的状态的场合，在反复进行“淋洒间歇洗涤1”的动作的过程中，发泡程度增加。
在该初始期间，定期地通过光传感器27，监视泡沫是否到达泡检测线(步骤ST3)。如果在初始运转中，通过光传感器27，检测到泡沫到达泡检测线，则控制部20停止泵电动机120的动作和加热器16的动作，结束初始运转(步骤ST4)。控制部20判断在初始运转中，“淋洒间歇洗涤1”的动作次数是否在5次以内(步骤ST5)。接着，如果在5次以内，则判定清洗室2内的泡沫较大，另外，餐具的污物少(步骤ST6)。如果多于5次，则发泡程度中等。另外，判定餐具的污物中等(步骤ST7)。
另一方面，如果反复12次地进行通过光传感器27，在泡沫到达泡检测线的状态检测“淋洒间歇洗涤1”的动作，则控制部20结束初始运转(步骤ST8，ST9)。在此场合，控制部20判定发泡程度小，另外，餐具的污物多(步骤ST10)。
接着，控制部20进行总运转，但是，由于在此前，针对总运转，抑制发泡，同时进行与餐具的污物状态相对应的洗涤运转，故根据需要，对洗涤水进行稀释(降低洗涤剂浓度)。由此，对应已判断的发泡状态(餐具的污物状态)，确定清洗室2内的水的替换量，即，决定替换量的排水时间(步骤ST11)。即，在发泡程度较大(污物少)的场合，排水时间为60秒。在发泡程度为中等(污物程度为中等)的场合，排水时间为30秒。在发泡程度较小(污物较多)的场合，排水时间为0秒(无排水)。控制部20以这样确定的排水时间，使泵电动机120作为排水泵电动机动作，从清洗室2内，排水，再次供水，直至规定水位(步骤ST12)。另外，在排水时间为60秒的场合，从清洗室2内部，将几乎全部的洗涤剂排出。由此，在下次贮存的洗涤水中，存在在排水后，稍稍残留于仓内的洗涤剂量，对洗涤水显著地稀释。于是，按照原始的洗涤水的一半的浓度，将下次贮存的洗涤水稀释。显然，在发泡程度少的场合，进行排水、供水。
如果象这样，调整在总运转中所使用的洗涤水的浓度，则进行总运转。在总运转的场合，为了进行淋洒间歇洗涤，泵电动机120按照与发泡状态相对应的动作次数，反复进行“淋洒间歇洗涤2”的动作。在该“淋洒间歇洗涤2”的动作中，进行反复5次实现0.2秒工作(on)-1秒停止(off)的强运转的间歇运转，然后，进行4.5秒工作(on)的弱运转的连续运转(间歇运转与连续运转构成运转动作)，然后，进行30秒运转停止(停止动作)。
首先，控制部20对应发泡状态(餐具的污物状态)，确定“淋洒间歇洗涤2”的动作的动作次数(步骤ST13)，在发泡程度较大(污物少)的场合，动作次数为10次。在发泡程度为中等(污物程度为中等)的场合，以及在发泡程度小(污物多)的场合，动作次数为12次。接着，控制部20使泵电动机120作为洗涤泵电动机而动作，同时开始对加热器16通电，开始总运转(步骤ST14)。
通过强运转的间歇运转与紧接它的弱运转的连续运转，以长于初始运转的时间，在餐具上淋洒洗涤水。由此，将洗涤水无遗漏地淋洒到餐具上，使附着于餐具上的污物无遗漏地掉落。此时，虽然对应于污物状况，使洗涤水稀释，但是，由于上述间歇运转和连续运转，以某种程度，发泡。然而，该发泡程度在以下的30秒的长的停止期间变小。
如果象这样，按照事先确定的动作次数，进行“淋洒间歇洗涤2”，则控制部20停止泵电动机120的动作和加热器16的动作，结束总运转(步骤ST15，ST16)。象这样，在总运转中，对应发泡状态，按照如果发泡程度较大，浓度降低的方式，对洗涤水进行稀释，按照进行“淋洒间歇洗涤2”的动作的方式，对洗涤兼排水泵12进行控制，在此场合，通过对应发泡状态，如果发泡程度较大，可缩短洗涤兼排水泵12的动作时间(减少“淋洒间歇洗涤2”的动作次数)，由此，可抑制清洗室2内的发泡的同时，进行与餐具的污物相对应的洗涤运转。另外，在本洗碗机中，在发泡程度中等时与较小时，动作次数相同，其原因在于发泡程度中等时的稀释的效果较大，未使次数减少。即，在进行稀释洗涤水的控制与改变“淋洒间歇洗涤2”的动作次数的控制这两者的场合，可在从总体上抑制发泡的同时，进行与餐具的污物相对应的洗涤，还可根据洗涤水的稀释程度，象上述这样，动作次数相同或相反。另外，也可对应发泡状态，不改变洗涤兼排水泵12的动作次数，改变“淋洒间歇洗涤2”的动作的间歇运转的工作(on)时间、连续运转的工作(on)时间，由此，可改变洗涤兼排水泵12的动作时间。另外，也可不改变洗涤兼排水泵12的动作时间，而改变洗涤兼排水泵12的强度，即，旋转次数。另外，在总运转中，如果检测到泡沫到达泡检测线的情况，则进行抑制降低中断洗涤运转，进一步稀释洗涤水的洗涤兼排水泵12的旋转次数等的泡沫的处理。
如果象这样，结束总运转，则控制部20将泵电动机120作为排水泵而动作，将清洗室2内的洗涤水排到机外(步骤ST17)。象这样，第1洗涤行程结束。
另外，在该第1洗涤行程中，设定所加热的洗涤水的上限温度。该上限温度为低于蛋白质开始凝固的温度的温度，比如40℃。另外，在初始运转和总运转中，通过温度传感器25，检测洗涤水的温度，控制部20在判定洗涤水的温度到达为40℃时，对可保持该上限温度的加热器16进行开、关控制(参照图9的曲线图)。
图8为第2洗涤行程时的控制流程图。如果开始第2洗涤行程，则控制部20打开供水阀28，在清洗室2内进行供水，直至达到规定水位(步骤S11)。在清洗室2内，贮存混合有在第1洗涤行程排水后稍稍残留的洗涤剂的、浓度极低的轻淡的洗涤水。接着，使泵电动机120作为洗涤泵电动机动作，将水压送到喷嘴臂6中，从水喷射口7，喷射水，开始洗涤运转。此时，泵电动机120的旋转速度设定为弱运转的2300rpm。另外，同时，开始对加热器16进行通电，开始对贮存于清洗室2内的水进行加热(步骤S12)。
控制部20通过温度传感器25，检测存留于清洗室2内的水的温度，反复地判断水温是否到达40℃(步骤S13)。如果水温达到40℃，则控制部20将泵电动机120的旋转速度，从弱运转，变为强运转的2700rpm(步骤S14)。接着，保持强运转1分钟(步骤S15)，接着，在经过1分钟后，从强运转，变为弱运转(步骤S16)。由于即使在1分钟的强运转的期间中，使加热器16的水的加热连续，故水温慢慢地上升。由于在1分钟的强运转的期间，泵电动机120的旋转速度上升，故从水喷射口7喷射的水的水势相对地增加。在第1洗涤行程后，即使残留蛋白质类的污物，在此仍可洗掉。
接着，控制部20反复地判断温度传感器25的检测温度是否达到50℃。如果水温达到50℃，则与上述步骤S14～S16相同，控制部20再次将泵电动机120的旋转速度，从弱运转，变为强运转(步骤S18)，保持强运转1分钟(步骤S19)，在经过1分钟后，将其从强运转，变为弱运转(步骤S20)。动物性油脂在常温下几乎固化，但是由于牛油的熔点在35～55℃的范围内，猪油的熔点在28～48℃的范围内，故在50℃附近，象这样的大量的动物性油脂发生液化，容易脱落。因此，当水温到达50℃时，切换到强运转，由此，可期待使这样的动物性油脂类的污物脱落的效果。
然后，控制部20反复地判断温度传感器25的检测温度是否达到第2上限温度58℃(步骤S21)。如果水温达到58℃，则控制部20按照使温度保持一定的方式，对加热器16进行控制(步骤S22)，将泵电动机120的旋转速度再次从弱运转，变为强运转(步骤S23)。接着，保持该强运转1分钟(步骤S24)，在经过1分钟后，从强运转变为弱运转(步骤S25)。另外，保持弱运转3分钟(步骤S26)，在经过3分钟后，从弱运转，变为强运转(步骤S27)，另外保持强运转1分钟(步骤S28)。在58℃的水温下，以较强的水势，对各餐具类喷射水，由此，可使残留于餐具类上的淀粉类、油脂类的污物从餐具类上剥离，将其洗掉。
接着，在步骤S28，在经过1分钟后，使加热器16的加热停止(步骤S29)，并且停止泵电动机120(步骤S30)。然后，此次，使泵电动机120作为排水泵而动作，将贮存于清洗室2内的水排到机外。
象这样，在第2洗涤行程中，设定第2上限温度，并且该第2上限温度为高于第1洗涤行程的上限温度的温度，比如58℃。于是，可在第2洗涤行程，使淀粉类的污物、油类的污物充分掉落。另外，在该第2洗涤行程中，由于洗涤水的浓度极小，故即使在不象第1洗涤行程那样，进行淋洒间歇洗涤的情况下，仍没有发泡的危险。
上面对本发明的一个实施例进行了描述，但是本发明不限于上述实施例的内容，可在权利要求书记载的范围内，进行各种变换。
权利要求
1.一种洗碗机，该洗碗机具有运转进行机构，该运转进行机构进行厨房洗涤剂程序，在该厨房洗涤剂程序中，采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水，并且在抑制该普通厨房洗涤剂造成的发泡的同时，对收纳于清洗室内的餐具进行洗涤。
2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于该运转进行机构包括洗涤泵，该洗涤泵用于将贮存于上述清洗室的内部的洗涤水上吸，将其淋洒到餐具上；控制机构，该控制机构对该洗涤泵进行控制；上述控制机构在采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水的洗涤行程中，按照反复进行运转动作和长于该运转动作的停止动作的方式，对上述洗涤泵进行控制，进行淋洒间歇洗涤。
3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于其包括对贮存于清洗室的内部的洗涤水进行加热的加热机构，设定低于蛋白质凝固的温度的上限温度，上述控制机构在上述洗涤行程中，按照不超过蛋白质的凝固温度的方式，通过上述加热机构，对洗涤水进行加热，同时，进行淋洒间歇洗涤。
4.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于在进行上述洗涤行程后，排出混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水，贮存新的水，进行第2洗涤行程，在该第2洗涤行程中，上述控制机构通过加热机构，将洗涤水加热到高于上述上限温度的第2上限温度，同时，使上述洗涤泵进行动作。
5.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于上述运转进行机构包括洗涤泵，该洗涤泵用于将贮存于清洗室内的洗涤水上吸，将其淋洒到餐具上；泡检测机构，该泡检测机构用于检测上述清洗室内的发泡状态；控制机构，该控制机构在采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水的洗涤行程中，对应通过上述泡检测机构检测到的发泡状态，对上述洗涤泵进行控制；上述控制机构在发泡程度较大时，缩短上述洗涤泵的动作时间，或以较弱程度使上述洗涤泵动作，对餐具进行洗涤。
6.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于上述运转进行机构包括供水机构，该供水机构用于向上述清洗室的内部供水；排水机构，该排水机构用于将水从上述清洗室内排出；泡检测机构，该泡检测机构用于检测上述清洗室内的发泡状态；控制机构，该控制机构在采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水的洗涤行程中，对应通过上述泡检测机构检测到的发泡状态，对上述供水机构和排水机构进行控制，替换上述清洗室内的水，将洗涤水中的普通厨房洗涤剂进行稀释；上述控制机构在发泡程度较大时，增加上述水的替换量。
全文摘要
本发明的课题在于在洗碗机中，可采用普通厨房洗涤剂，对餐具进行洗涤，可消除使用者区分地使用洗涤剂的情况。使用者打开门(3，4)，将餐具笼(5)收纳于清洗室(2)的内部。接着，将适量的普通厨房洗涤剂投入到清洗室(2)的内部，按压厨房洗涤剂程序键(185)。控制部(20)接收该操作，开始厨房洗涤剂程序的洗涤运转。首先，采用混合有普通厨房洗涤剂的洗涤水，进行第1洗涤行程。在该第1洗涤行程中，进行反复以较短时间对餐具进行淋洒，与以长于该淋洒时间的时间放置的动作的淋洒间歇洗涤。接着，替换清洗室(2)内的水，采用混合有在第1洗涤行程的排水后稍稍残留的洗涤剂的浓度极低的洗涤水，进行第2洗涤行程。
文档编号A47L15/44GK1518947SQ200410000598
公开日2004年8月11日 申请日期2004年1月15日 优先权日2003年1月30日
发明者二户秀之, 大町正德, 铃木肇, 德 申请人:三洋电机株式会社