专利名称：机动擦拭平面的机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机动擦拭平面的机械，尤其是涉及一种电动的湿法擦拭地板的机械，用来擦掉地板上的污痕、水迹，除去灰尘、碎屑、毛发等小体积垃圾。
背景技术：
公告号为CN2635006Y，专利号为ZL03273290.2，名称为《地板清洁机》的中国专利公开了如下技术一种地板清洁机，包括箱体、活动顶板、清洁带、调节板、调节轮、压板、压杆、电机等，数个传动轮固定于箱体的内壁上，清洁带套在传动轮上呈环形，各传动轮的一端装有链轮，传动链条装在各链轮及电机的输出轴上，箱体下部装有倾斜的撮板，还装有脱水挤压轮、除污刷，清洁带的松紧度由调节轮调节。用来清洁地板，具有工作强度低、效率高等优点。其缺点是1)内设数个传动轮、链轮，还内设传动链条和调节清洁带松紧度的调节轮等，具有一定宽度的清洁带套在数个传动轮上呈环形，结构复杂，整机体积大，重量大，不能适用于面积小而摆设相对较多的家庭、办公室等场合。2)清洁带套在传动轮上，传动轮通过轴固定于箱体的内壁上，清洁带的前后左右均未超出箱体，不能擦拭墙边、家具边的地面，也不能擦拭家具下面的地面，更不能擦拭角角落落。3)清洁带由传动轮和压板支撑接触地面，而整机由万向轮和履带齿轮支撑于地面，清洁带与地面接触的区段和万向轮、履带齿轮在同一平面上，因此地面的不平度将影响擦拭工作的效果，处于凹陷处的地面将得不到有效擦拭，同时，地面的不平度还将产生传动轮、压板对地面的干涉，严重时将损坏清洁带和地面，也不便于清洁机在不同高度的场合之间的搬移，尤其是该清洁机体积大、重量大。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的以上三点不足之处，提供一种结构简单、体积小、重量轻、使用方便、能擦拭家具周边、家具下面和角角落落的地面、不伤地面和家具、能适用于家庭、办公室等较小场合的机动擦拭平面的机械。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案一种机动擦拭平面的机械，包括沿被擦拭平面平行移动的机壳、盖在机壳上的盖、设置在机壳内的清洗槽和挤水装置，还包括电动机、减速装置和首尾相连的清洁组件。其中，所述机壳包括圆柱体第一内壁、在第一内壁里面与第一内壁相对设置的第二内壁、在所述两内壁底部之间的圆环形底和在第二内壁上面的中央顶面，还包括中央顶面上的中心孔或中心轴，上述各要素之间同轴设置，第一内壁表面光滑，电动机固定设置在第二内壁和中央顶面所包容的空间内；所述机壳还包括与外界相通的第一通道和第二通道，所述第一通道的轴线和第二通道的出口区段的轴线与被擦拭平面倾斜成一角度，或在所述第一通道和第二通道的与外界相连的一端依次设置供清洁组件穿过的挠性管和硬管，所述清洗槽和挤水装置设置在第二通道上；所述机壳还包括处于机壳外缘的边。所述机动擦拭平面的机械还包括套装在机壳的第二内壁外并与第二内壁同轴设置的仅可转动的转盘，所述转盘具有同轴设置的圆柱体侧壁、在侧壁底部向外的旋转体水平翻边、在侧壁顶部的顶面和顶面上的孔，其中，所述侧壁、水平翻边与机壳的第一内壁之间构成一个旋转体空间，机壳的第一通道和第二通道各有一端分别与所述旋转体空间的下端和上端相连接，所述侧壁上设置轴向凸筋，水平翻边上设置径向凸筋，减速装置设置在转盘所包容的空间内，电动机通过减速装置与转盘连接。所述盖还包括设置在盖边缘的锁扣和设置在盖阴面上的压块或可绕水平轴转动的若干压辊，所述压块或压辊的设置位置与机壳内的旋转体空间相对应，设置长度至少能覆盖在旋转体空间内的清洁组件从其拐点投影点至第一通道起始端之间的区段，压块的工作面光滑，盖的周边和锁扣与机壳的边相配合。所述清洁组件的截面呈圆形，清洁组件包括设置在最外层柔性的清洁元件、次层柔性的隔离层和次层里面的挠性的内层构件，所述内层构件具有自然长度和自然弯曲半径，其截面呈圆形，各向同性，所述清洁组件部分区段游离在机壳外，部分区段多层单列依次缠绕叠置在机壳内的旋转体空间中，部分区段设置在第一通道和第二通道上，在旋转体空间中，至少从所述拐点投影点至所述第一通道起始端之间的清洁组件区段的左、右、上、下四面分别与机壳的第一内壁、转盘的侧壁、盖上的压块或压辊和转盘的水平翻边接触，其余区段的清洁组件至少其左、右两面均与所述第一内壁和侧壁接触。
在擦拭地面的工作中，依次缠绕叠置在机壳内的旋转体空间中的清洁组件区段在转盘的转动下发生转动，获得动能，所述清洁组件区段从最下层开始依次从第一通道(第一通道、挠性管和硬管)流出，成为游离在机壳外的清洁组件区段，该区段在被擦拭平面上执行擦拭工作，然后通过第二通道的出口区段(硬管、挠性管和第二通道的出口区段)进入机壳。游离在机壳外的清洁组件区段吸附被擦拭平面上的灰尘、碎屑和毛发等小体积垃圾并通过第二通道流入机壳内的清洗槽内，清洗槽内的水洗去清洁组件上大部分的垃圾后，所述清洁组件区段即流向挤水装置，挤水装置即挤去清洁组件最外层的清洁元件上的大部分水分，然后，该区段的清洁组件经第二通道的末端再次进入所述旋转体空间，如此循环下去。
由于采用了上述技术方案，本发明相对于现有技术具有如下有益效果1)无传动轮、链轮、传动链条、调节板、调节轮等零件，电动机和减速装置设置在转盘所包容的空间内，大量的清洁组件区段容纳在机壳和转盘共同构成的旋转体空间内并由此获得动力，有效提高空间利用率并使结构简单化，整机体积小，重量轻，可适用于家庭、办公室等面积小而摆设较多的场合。2)由于采用了游离在机壳外的清洁组件区段擦拭地面，因此本发明可以擦拭家具周边和家具下面的地面，又由于清洁组件采用了挠性的内层构件，使清洁组件具有一定的变形能力，因此本发明可方便地擦拭角角落落。3)由于采用了游离在机壳外的清洁组件区段擦拭地面，又由于清洁组件最外层柔性的清洁元件由挠性的内层构件支持，在擦拭地面的工作中，清洁组件与地面及地面上的摆设只发生柔性接触，可有效保护地面和摆设，并消除了地面的不平度对擦拭效果的影响，也方便整机在不同高度的场合之间的搬移。
图1为本发明第一实施例的主视图，图2为图1的俯视图，图3为图2拆去盖5部件后的示意图，图4为图1的右视图，清洁组件1剖切图示，图5为图3的I放大图，图6为图1的A-A剖视图，其中，电动机6和减速器7不剖，(以下同)图7为图3的A-A局部剖视图，放大，清洁组件1不剖。图8为图2的F-F剖视图，图9为图3的G-G、H-H展开、J-J局部剖视图，清洁组件1不剖，图10为图3的B-B、C-C展开、D-D局部剖视图，清洁组件1不剖，图11为图8的I放大图，图12为图3拆去清洁组件1后的示意图，图13为图12的B-B局部剖视图，图14为图12的F-F剖视加盖5部件后的示意图，图15为图6所示状态的盖5部件的示意图，图16为图15的仰视图，图17为本发明第二实施例的示意图，拆去清洁组件1。
图18为本发明第三实施例的示意图，图19为图18的A向视图，拆去盖5部件，图20为图18的B向视图，展开、旋转，图21为图19的B-B局部剖视图，旋转，清洁组件1不剖，图22为图21的A-A剖视图，旋转，放大。
图23为本发明第四实施例的示意图，图24为图23的A向局部视图。
图25为本发明第五实施例的示意图。
图26为本发明第六实施例的示意图。
图27为本发明第七实施例的示意图，图28为图27所示盖5部件的仰视图。
图29为本发明第八实施例的示意图，拆去盖5部件、清洁组件1和截屑漏斗32。图30为第八实施例的清洁组件1的内部结构示意图，放大，图31为图30所示的清洁组件1受外力作用而弯曲时的示意图。
图32和图33为本发明第一实施例的两个工作状态示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，先介绍第一实施例，见图1至图16，一种机动擦拭平面的机械，包括沿被擦拭平面49平行移动的机壳、盖在机壳上的盖5、设置在机壳内的转盘2、清洗槽80和挤水装置，还包括电动机6、减速装置和首尾相连的清洁组件1。其中，所述机壳包括圆柱体第一内壁57、在第一内壁57里面与第一内壁57相对设置的第二内壁61、在所述两内壁底部之间的圆环形底62和在第二内壁62上面的中央顶面93，还包括中央顶面93上的中心孔94，上述各要素——第一内壁57、第二内壁61、圆环形底62、中央顶面93和中心孔94之间同轴设置。本例的减速装置为减速器7，与电动机6固定连接，减速器7的法兰盘固定在中央顶面93的下面，其动力输出轴8从中心孔94的中心由下而上穿出，即动力输出轴8与中心孔94同轴设置，见图6、图8和图14。为优化工艺，将所述机壳制成两个零件——外壳体3和内壳体4，均为薄壁件，两者之间固定连接。在外壳体3上设置第一内壁57和第三内壁88，两内壁壁面光滑，使流经所述壁面的清洁组件1可以以较小的摩擦力滑移过去。在内壳体4上设置第二内壁61、圆环形底62、中央顶面93和中心孔94，见图14。在外壳体3的下部设置鸭喙状突出41，在鸭喙状突出41的内腔用螺钉固定设置弧形挡板30，两者之间形成与外界相通的第一通道39，第一通道39的起始端60的设置位置接近于所述第一内壁57的下部。鸭喙状突出41与弧形挡板30之间还形成与外界相通的第二通道的出口区段42，使游离在机壳外的清洁组件1区段可由此进入机壳。所述第一通道39的轴线和第二通道的出口区段42的轴线与被擦拭平面49倾斜成一角度，使游离在机壳外的清洁组件1区段能充分接触被擦拭平面49，见图1、图4和图13。第一通道39和第二通道的出口区段42的的最小口径应略大于清洁组件1的外径，靠近出口处的区段在垂直投影面上的口径成喇叭状，见图4和图12。所述弧形挡板30可拆卸，卸掉弧形挡板30后，可经过鸭喙状突出41的内腔通道更换清洁组件1。在外壳体3内所述第一内壁57的外侧还设置有第二通道的其余区段，其组成包括前后间隔排列的肋板16、墙板36、滑梯77、滚柱71、第三内壁88、滚筒56、滚筒支架65和套管支架31，见图3、图8、、图9、图12和图14。其中，肋板16、墙板36、滑梯77和套管支架31的上表面形状由圆弧线段组成，表面光滑，组成所述第二通道的部分路面，见图6。滚柱71的下端可转动地设置在外壳体3的底部，其上端可转动地设置在滚柱支架75上，滚柱支架75固定在所述第一内壁57的外面。大多数的滚柱71与所述第三内壁88之间留有与清洁组件1的直径尺寸相适应的间距。在本发明的工作中，流经第二通道的清洁组件1区段与滚柱71发生滚动摩擦，以减小阻力。在图14中，滚筒支架65的下部用轴54与固定在外壳体3底部的支座35铰接，其上部为一横卧的圆柱体，圆柱体上可转动地套装有滚筒56，圆柱体的端部与搭襻69下部固定连接，搭襻69上部的孔套入固定在第三内壁88上的支座35并用销25穿入锁定。装配时，清洁组件1穿过滚筒56下方，见图8和图9。拔出销25，将搭襻69连同滚筒56等向右扳，就能更换清洁组件1。和采用滚柱71同理，滚筒56与清洁组件1之间发生滚动摩擦，以减小阻力。所述第二通道的末端——与其出口区段42相对的一端的设置位置与所述第一内壁57的上部相对应，见图3、图10、图12和图14。所述清洗槽80设置在第二通道的后半段上，第二通道穿过清洗槽80液面76以下空间，见图8和图9。滚柱71、滚筒56和滚筒支架65都设置在清洗槽80中。清洗槽80的底部设置排水孔23和排水管72。外壳体3还设置处于其外缘的边64。外壳体3上安装有脚轮28和把手29，以实现擦拭工作和搬场所需的移动，见图1和图32。
所述转盘2具有同轴设置的圆柱体侧壁11、在侧壁11底部的向外的旋转体水平翻边12、在侧壁11顶部的顶面63和顶面63上的孔67，所述侧壁11上设置数条轴向凸筋13，水平翻边12上设置数条径向凸筋13。转盘2可转动地套装在内壳体4的第二内壁61外并与第二内壁61同轴设置，侧壁11与第二内壁61之间有间距。同时，转盘2与外壳体3上的第一内壁57也同轴。其中，所述侧壁11、水平翻边12与外壳体3上的第一内壁57之间构成一个旋转体空间73，见图14，该空间可容纳清洁组件1的大量区段，见图6和图8。设置在外壳体3上的第一通道39与旋转体空间73的下端相连接，使旋转体空间73内的最下层的清洁组件1区段可由此穿出机壳，见图14。所述第二通道的末端，即所述套管支架31所在的一端与旋转体空间73的上端相连接，见图3、图10、图12和图14，在第二通道的近末端的区段上，进入机壳的清洁组件1区段可由此流向在所述旋转体空间73内的清洁组件1区段的最高点，并由此形成拐点59，见图3和图10，所述第一通道39和第二通道是旋转体空间73和外界相通的两条必要通道。设置在所述侧壁11和水平翻边12上的凸筋13嵌入清洁组件1的外层柔性的清洁元件内，见图3和图5，使与转盘2接触部分的清洁组件1相对于转盘2不动，在转盘2转动时，清洁组件1与其一起转动，以此将动力传给清洁组件1，凸筋13的设置数量和设置高度以转盘2转动时与转盘2接触的清洁组件1区段不与其发生滑移为度。侧壁11与内壳体4的第二内壁61之间、水平翻边12与内壳体4的圆环形底62之间设置滑动轴承14，见图6、图8和图14，以实现对转盘2的轴向和径向的双向支承，使转盘2旋转平稳。在水平翻边12与圆环形底62之间滑动轴承14的外缘设置毛毡垫圈15。滑动轴承14可采用橡胶轴承，用清水润滑轴承，毛毡垫圈15可储存水分并阻隔杂质对橡胶轴承的侵犯；滑动轴承14也可以采用金属轴承，用油润滑，毛毡垫圈15可储存润滑油并阻隔杂质对轴承的侵犯。在图14中，减速器7的动力输出轴8穿过转盘2上的孔67并打入平键9，动力输出轴8的端部固定设置大垫圈10，以限制转盘2的轴向窜动。减速器7的设置使转盘2获得所需转速，使清洁组件1获得适当的线速度，清洁组件1的线速度可取1～5米/秒之间。
所述盖5还包括设置在盖5边缘的锁扣27和设置在盖5阴面上的压块26，见图6、图8、图15和图16。所述压块26的设置位置与机壳内的所述旋转体空间73相对应，压块26的长度至少能覆盖在旋转体空间73内的清洁组件1从其拐点59投影点至第一通道39起始端60之间的区段。盖5的周边和锁扣27与外壳体3的边64相配合，使盖5能与机壳结合在一起。锁扣27作为一个开关具有良好弹性，在图8中，向右扳动锁扣27的顶端执手部，可使锁扣27的工作面脱离机壳的边64的下缘，从而解除盖5与机壳的结合。反之，当我们在机壳上合上盖5时，锁扣27的弹性自动使外移的工作面复位接触机壳的边64的下缘，完成盖5与机壳的结合。设置在盖5阴面上的压块26与设置在所述旋转体空间73内的最上层的清洁组件1区段相接触，接触面光滑，即压块26的工作面74光滑，见图14。在本发明的工作中，压块26将流至所述拐点59处的清洁组件1区段纳入下降的螺旋运动轨道，使旋转体空间73内的从所述拐点59投影点至第一通道39起始端60之间的清洁组件1各区段互不脱离，使该区段的最下层的清洁组件1区段不脱离转盘2的水平翻边12，使水平翻边12上的凸筋13嵌入所述清洁元件，使最下层的清洁组件1区段与水平翻边12不发生滑移，也使所述清洁组件1区段能对准所述第一通道39顺利从第一通道39推出。
所述清洁组件1的截面呈圆形，清洁组件1包括设置在最外层的柔性的清洁元件、次层柔性的隔离层46和次层里面的挠性的内层构件。为图示方便计，在本发明的所有关于清洁组件1截面的附图中，清洁组件1与清洁组件1相接触处，以及清洁组件1与所述第一内壁57、压块26相接触处的最外缘图线均使用圆弧线，即不考虑清洁元件材料柔性因素对制线的影响。清洁元件由柔性易吸水吸污的材料构成，本实施例清洁元件采用软质泡沫塑料43，见图8和图11。隔离层46用来隔离清洁元件中的水分，使水分不进入内层构件所占空间，使所述挤水装置能充分发挥挤水作用。所述内层构件具有自然长度和自然弯曲半径70，见图33。所述自然长度为内层构件在承受材料弹性变形范围内所允许的拉力下的长度。所述自然弯曲半径为内层构件在承受材料弹性变形范围内所允许的力时所能弯曲的最小半径。挠性的内层构件具有使处于自然弯曲半径70状态的清洁组件1在外力撤除后自动恢复至伸直状态或趋向伸直状态的能力。挠性的内层构件具有自然弯曲半径70使游离在机壳外的清洁组件1区段具有一定的变形能力，但不发生折叠，见图32和图33，使清洁组件1区段能从所述第一通道39推出，从而实现对被擦拭平面49的柔性擦拭的目的。所述内层构件截面呈圆形，各向同性，在本发明的工作过程中，由于外力的作用，使清洁组件1的截面逐渐发生旋转，以实现清洁元件1的换面使用。本实施例的所述内层构件采用金属软管44，金属软管的型号为P3，标准号为GB3641-83，见图8和图11，金属软管44的形状结构构成了所述内层构件的挠性特征和其截面上的各向同性。清洁组件1部分区段游离在机壳外，游离在机壳外的清洁组件1区段凭籍其从所述第一通道39由上向下流出的惯性冲力、在地面上运动时的本身重量以及运动速度带来的动能擦拭地面；清洁组件1的部分区段多层单列依次缠绕叠置在机壳内的旋转体空间73中，部分区段设置在第一通道39和第二通道上。在旋转体空间73中，至少从所述拐点59投影点至所述第一通道39起始端60之间的清洁组件1区段的左、右、上、下四面分别与机壳的第一内壁57、转盘2的侧壁11、盖5上的压块26和转盘2的水平翻边12接触，其余区段的清洁组件1至少其左、右两面均与第一内壁57和侧壁11接触，使本发明在工作中所述清洁组件1区段与转盘2不发生滑移。
所述挤水装置设置在第二通道上清洗槽80内近旋转体空间73一侧，所述挤水装置包括挤水套管20和固定在外壳体3上的套管支架31，套管支架31本身又是所述第二通道的组成部分，见图3、图10、图12和图14，其中，挤水套管20一端设置向内的刮水翻边82，另一端设置喇叭口83，为了减少工作阻力和保护清洁元件，刮水翻边82与清洁元件接触处设置圆角并使其表面光滑，也可在图10中将刮水翻边82与挤水套管20的轴线斜置。挤水套管20的口径沿轴线自刮水翻边82至喇叭口83逐渐增大，挤水套管20的刮水翻边82端与所述套管支架31接触，见图10，挤水套管20的所述接触端设置有耳朵96，用销25与套管支架31连接，挤水套管20与套管支架31的下部接触处用铆钉87固定连接。挤水套管20的喇叭口83一端低于刮水翻边82一端，并伸入清洗槽80内，所述清洁组件1从挤水套管20中间穿过，刮水翻边82卡压清洁元件一周并使其变形。挤水套管20具有两条轴向切边84，邻近轴向切边84的两壁面上下层叠，并用圆头销22插孔连接，以便更换清洁组件1，挤水套管20可用富有弹性的塑料制作。在工作中，清洁组件1按运动方向47自喇叭口83端至刮水翻边82端流经挤水套管20，其表面的清洁元件层——软质泡沫塑料43受刮水翻边82的挤压勒刮，从而将其内部的从清洗槽80带来的水分大部挤出，挤出的水通过挤水套管20的内腔流回清洗槽80内。
为了在所述清洗槽80之前除去吸附在清洁组件1上的部分垃圾，减缓垃圾在清洗槽80内的积聚，本实施例在第二通道上出口区段42的后面设置截屑装置，所述截屑装置包括截屑室58和设置在截屑室58内的截屑漏斗32，其中，所述截屑室58位于第二通道的出口区段42和首块墙板36之间，其本身也是第二通道的组成部分，截屑漏斗32可用织物制作，其大口径端的口径大于清洁组件1的直径，两者之间留有较大的空间，所述大口径端用螺钉66固定在外壳体3上，见图3、图7和图12。截屑漏斗32的小口径端缝制有一圈弹性绳40，弹性绳40的松紧度以能截留大部分垃圾而不至于对清洁组件1的流动产生太大的阻力为度。流入机壳的清洁组件1区段按运动方向47自大口径端至小口径端从截屑漏斗32中间穿过，截屑漏斗32的小口径端环绕扣压清洁组件1表面一周，使其清洁元件略有变形，见图7。也可在截屑漏斗32内壁设置易吸污的内层材料，如用柔性多孔的薄壁泡沫塑料作内衬层，以利吸附、截留流经截屑漏斗32的清洁元件表面上的垃圾。截屑漏斗32斗体与清洁组件1之间留有较大的空间，可使截留的垃圾随时下落至截屑室58内。截屑室58上开有门24，见图1和图4，用来清理垃圾。截屑漏斗32上装有纽扣37和扣眼，用来打开和合拢截屑漏斗32的斗体，以便安装、更换清洁组件1。在截屑室58与所述旋转体空间73之间设置门槛38，见图3、图7和图12，以保持滑动轴承14周围的水分。
为了在清洗槽80之前多除去一些吸附在清洁组件1上的垃圾，本实施例在第二通道上截屑室58的后面设置纳屑井34，见图6和图12，纳屑井34设置在所述第二通道的中间区段的下面。在图6中，纳屑井34上面有前后间隔排列的肋板16和条形孔33，其下面是外壳体3的底，其左面是所述第一内壁57的另侧壁面，其右面设置门24，门24用来清理垃圾。在本发明的工作中，流经纳屑井34上面的清洁组件1上的灰尘、毛发等会因震动或接触等原因而脱离清洁组件1，经过条形孔33落入纳屑井34内。
本发明还包括电器开关和连接导线。恕不在附图中画出。在本发明的工作中，启动电动机6，所述清洁组件1区段将按运动方向47运动，见图2和图3，当游离在机壳外的清洁组件1区段遇上不可动物体48时，所述清洁组件1区段会自动随所述物体48的设置位置和形状变形，从而对被擦拭平面实施柔性擦拭，见32和图33。图32图示，第一通道39的近出口区段在垂直投影面上的口径成喇叭状，当清洁组件1遇到物体48时，处于喇叭状区段中的清洁组件1可左右游动，使游离在机壳外的清洁组件1区段能实现较大范围的变形。当所述清洁组件1区段脱离物体48时，又自动恢复至图2所示状态。
下面介绍本发明的第二实施例，见图17。一种机动擦拭平面的机械，包括沿被擦拭平面49平行移动的机壳、盖在机壳上的盖5、设置在机壳内的转盘2、清洗槽80和挤水装置，还包括电动机6、减速装置和首尾相连的清洁组件1。其中，所述机壳包括圆柱体第一内壁57、在第一内壁57里面与第一内壁57相对设置的第二内壁61、在所述两内壁底部之间的圆环形底62和在第二内壁61上面的中央顶面93，还包括中央顶面93上的中心轴92，上述各要素之间同轴设置，第一内壁57表面光滑。为优化工艺，将所述机壳制成两个零件——外壳体3和内壳体4，两者之间固定连接。在外壳体3上设置第一内壁57，在内壳体4上设置第二内壁61、第四内壁104、圆环形底62、中央顶面93和中心轴92。电动机6横卧在第二内壁61与中央顶面93所构成的空间内，具有动力输出轴8的一端固定在第二内壁61的内侧壁面上，动力输出轴8从第二内壁61穿出，并与转盘2轴线垂直，其端部固定设置小圆锥齿轮90。
所述转盘2具有同轴设置的圆柱体侧壁11、在侧壁11底部的向外的旋转体水平翻边12、在侧壁11顶部的顶面63和孔67，所述侧壁11上设置数条轴向凸筋13，水平翻边12上设置数条径向凸筋13。转盘2可转动地套装在内壳体4的第二内壁61外并与第二内壁61同轴设置，侧壁11与内壳体4的第四内壁104之间、水平翻边12与内壳体4的圆环形底62之间设置滑动轴承14。所述侧壁11、水平翻边12与外壳体3上的第一内壁57之间构成一个旋转体空间73。设置在内壳体4中心的中心轴92穿过转盘2上的孔67，两者之间设置轴承91，中心轴92的端部固定设置大垫圈10，以限制转盘2的轴向窜动。所述侧壁11的内壁面的中部固定设置圆锥齿轮环89，圆锥齿轮环89的外径与侧壁11的内壁面的内径相配合。圆锥齿轮环89与小圆锥齿轮90啮合，组成圆锥齿轮副，即本例的减速装置。工作时，电动机6的动力通过小圆锥齿轮90、圆锥齿轮环89传给转盘2，并使电动机的高转速变为转盘2所需的低转速。
其余结构与本发明的第一实施例相同。
下面介绍本发明的第三实施例，见图18至图22。为了操作更方便和更大地发挥可擦拭角角落落的优势，在所述第一通道39和第二通道的与外界相连的一端依次设置供清洁组件1穿过的挠性管78和硬管，所述第一通道39和第二通道的出口区段42的轴线与被擦拭平面49可设置成互相平行。挠性管78和硬管的内腔壁面与清洁组件1之间有间隙。为了能更换清洁组件1，挠性管78上开有轴向剖缝85，用圆头销22插孔合拢轴向剖缝85的两边。硬管分为硬管上片79和硬管下片86，用螺钉螺母连接固定。工作时，操作者手执硬管与被擦拭平面49倾斜成一角度并使清洁组件1接近被擦拭平面49，使游离在机壳外的清洁组件1区段与被擦拭平面49能充分接触。
为了能调节挤水装置对清洁元件的挤水量和挤水阻力，本实施例的挤水装置上增设调节螺母21，即，本实施例的挤水装置包括挤水套管20、调节螺母21和固定在外壳体3上的套管支架31，挤水套管20一端设置向内的刮水翻边82，为了减少工作阻力和保护清洁元件，刮水翻边82与清洁元件接触处设置圆角并使表面光滑，。挤水套管20的另一端设置喇叭口83，挤水套管20的口径沿轴线自刮水翻边82至喇叭口83逐渐增大，挤水套管20具有两条轴向切边84，两轴向切边84的邻近壁面上下层叠，挤水套管20喇叭口83一端的上下层叠的所述壁面的相对位置保持不变，用圆头销22插孔锁定。挤水套管20的刮水翻边82端的外壁面设置圆锥外螺纹，圆锥外螺纹的螺纹直径沿轴线自刮水翻边82至喇叭口83逐渐增大，见图21。在圆锥外螺纹的横截面上，螺纹两端有间隙95，见图22。所述清洁组件1从挤水套管20中间穿过，刮水翻边82卡压清洁元件一周并使其变形。所述调节螺母21的内螺纹与挤水套管20上的圆锥外螺纹间隙配合，旋动调节螺母21可调节挤水套管20的刮水翻边82端的口径，也调节了刮水翻边82的口径，同时调节了刮水翻边82对清洁元件的压迫变形的程度，从而在工作中，达到对清洁元件挤水量和挤水阻力的调节。在上述过程中，在圆锥外螺纹的横截面上，螺纹两端的间隙95也有所改变。为了能安装、更换清洁组件1，在调节螺母21上设置有轴向剖缝85、搭襻69和圆头销22，圆头销22穿过搭襻69上的孔可合拢调节螺母21，挤水套管20和调节螺母21可用富有弹性的塑料制作。挤水套管20与所述套管支架31连接，挤水套管20的喇叭口83一端低于刮水翻边82一端，并伸入清洗槽80内。
其余结构与本发明的第一实施例相同。
下面介绍本发明的第四实施例，见图23和图24，一种机动擦拭平面的机械，包括沿被擦拭平面49平行移动的机壳、盖在机壳上的盖5、设置在机壳内的转盘2、清洗槽80和挤水装置，还包括电动机6、减速装置——减速器7和首尾相连的清洁组件1。所述机壳包括圆柱体第一内壁57、在第一内壁57里面与第一内壁57相对设置的第二内壁61、在所述两内壁底部之间的圆环形底62、在第二内壁61上面的中央顶面93和中央顶面93上的中心孔94，上述各要素之间同轴设置，第一内壁57表面光滑。所述机壳制成两个零件——外壳体3和内壳体4，两者之间固定连接。在外壳体3上设置第一内壁57，在内壳体4上设置第二内壁61、圆环形底62、中央顶面93和中心孔94。在内壳体4的圆环形底62上至少开有三个其轴线径向设置的缺口98，在外壳体3的相同部位也开有相同缺口98，见图24。在缺口98的两端，外壳体3和内壳体4都向下延伸设置耳朵96，见图23。在耳朵96上设置其轴线径向设置的轴54，轴54上可转动地套装滚筒56，滚筒56内设置轴承91，轴承91可采用含油滑动轴承。轴54的一端用开口销97锁定。
所述转盘2的结构、转盘2的安装位置和方式、电动机6和减速器7的固定位置和方式、减速器7的动力输出轴8与转盘2的孔67的连接结构以及转盘2与所述第一内壁57所构成的旋转体空间73的结构均与本发明的第一实施例相同，恕不赘述。所述滚筒56与转盘2上的水平翻边12接触，对转盘2在垂直方向上起支承作用，在本发明的工作中，转盘2转动带动滚筒56连同轴承91一起绕轴54转动，以减小工作阻力。在工作中，在所述旋转体空间73内的清洁组件1区段则对转盘2起定轴作用，连同减速器7的动力输出轴8与转盘2上的孔67的同轴连接结构，使转盘2的轴线始终与所述第一内壁57同轴。
其余结构与本发明的第一实施例相同。
下面介绍本发明的第五实施例，见图25，一种机动擦拭平面的机械，包括沿被擦拭平面平行移动的机壳、盖在机壳上的盖5、设置在机壳内的清洗槽80和挤水装置，还包括电动机6、减速装置和首尾相连的清洁组件1。其中，所述机壳包括圆柱体第一内壁57、在第一内壁57里面与第一内壁57相对设置的第二内壁61、在所述两内壁底部之间的圆环形底62和在第二内壁61上面的中央顶面93，还包括中央顶面93上的中心轴92，上述各要素之间同轴设置，第一内壁57表面光滑，电动机6固定设置在第二内壁61和中央顶面93所包容的空间内。所述转盘2的结构、转盘2的设置位置和方式、转盘2上的孔67与机壳上的中心轴92的连接方式以及转盘2与所述第一内壁57所构成的旋转体空间73的结构均与本发明的第二实施例相同，恕不赘述。本例的机壳制成两个零件——外壳体3和内壳体4，外壳体3上设置有第一内壁57、圆环形底62、第四内壁104和中心平面103，内壳体4上设置有第二内壁61、中央顶面93和中心轴92，内壳体4固定在外壳体3上的中心平面103上。在内壳体4的内腔所述中心平面103上还固定设置电机座102和轴54，电动机6以动力输出轴8朝下的方式固定在电机座102上，动力输出轴8上用平键9固定设置小齿轮101。内啮合齿轮100上固定设置轴承91，两者一起可转动地套装在轴54上，小齿轮101与内啮合齿轮100啮合。内壳体4的第二内壁61和所述电机座102上设置有缺口98，使设置在内壳体4内电机座102下面的内啮合齿轮100探出第二内壁61以外，与固定设置在转盘2侧壁11内侧壁面近根部的内啮合大齿轮99啮合。小齿轮101、内啮合齿轮100和内啮合大齿轮99组成减速装置，电动机6通过上述减速装置与转盘2连接。转盘2的侧壁11和外壳体3的第四内壁104之间、转盘2的水平翻边12和外壳体3的圆环形底62之间设置滑动轴承14。
其余结构与本发明的第二实施例相同。
下面介绍本发明的第六实施例，见图26，为了方便制造和能在使用过程中调节盖5上的压块26的高度，使压块26始终接触清洁组件1，在压块26与盖5之间设置调节机构，所述调节机构包括固定在盖5上的弧形滑道50、其头部设置在弧形滑道50与盖5之间的内六角圆柱头螺钉51和设置在盖5上并与内六角圆柱头螺钉51头部相对的调节孔52，压块26设置在弧形滑道50内并与之间隙配合，压块26上设置内螺纹并与内六角圆柱头螺钉51的外螺纹配合连接，内六角圆柱头螺钉51在其容身的空间中能左右旋转但不能轴向移动。从调节孔52旋转内六角圆柱头螺钉51就能调节压块26的高度，使压块26始终接触清洁组件1。
其余结构与本发明的第一实施例相同。
下面介绍本发明的第七实施例，见图27和图28。为了减少摩擦力和功耗，本实施例用数个压辊55替代上例的压块26，即，在盖5上设置压辊55和调节机构，数个压辊55的设置位置与机壳内的所述旋转体空间73相对应，其设置区域的长度至少能覆盖在旋转体空间73内的清洁组件1从其拐点59投影点至第一通道39起始端60之间的区段。所述调节机构包括固定在盖5上的弧形滑道50、其头部设置在弧形滑道50与盖5之间的内六角圆柱头螺钉51和设置在盖5上并与内六角圆柱头螺钉51头部相对的调节孔52，内六角圆柱头螺钉51在其容身的空间中能左右旋转但不能轴向移动；还包括设置在弧形滑道50内并与之间隙配合的滑块53，滑块53上设置内螺纹并与内六角圆柱头螺钉51上的外螺纹配合连接；还包括轴线水平地设置在滑块53上的轴54。压辊55可旋转地设置在轴54上。压辊55的位置高度可调节，以便与清洁组件1接触。
为了增加清洁组件1恢复伸直状态的能力和加大自身重量，在本例的内层构件——金属软管44内设置胶管45，见图27，胶管45具有较大的弹性，可增强清洁组件1的恢复变形的能力。胶管也具有一定的重量，以增加清洁组件1对被擦拭平面49的压重，可提高擦拭效果。为实现上述目的，在金属软管44所占空间内，即在隔离层46内除金属软管44实体以外的所有空间也可以填充软质泡沫塑料。
其余结构与本发明的第一实施例相同。
下面介绍本发明的第八实施例，见图29、图30和图31，在本发明的工作中，为加强清洁组件1在其截面上的旋转，以利清洁元件的换面使用，构成所述第二通道的所有肋板16均与第二通道的轴线倾斜成一角度，以促使清洁组件1在流经肋板16时在其截面上的旋转。
作为清洁组件1的替代方案，本实施例的所述内层构件由数个龙骨68首尾相连构成，龙骨68可用塑料制作，其截面形状为圆形，各向同性，相邻龙骨68之间设置弹性圈18。在图30中，清洁组件1未受外力作用，各弹性圈18的前后两面均与相邻龙骨68接触，清洁组件1处与伸直状态，此时清洁组件1的长度也等于其自然长度。在图31中，清洁组件1受外力作用而弯曲，各弹性圈18的下部受压，当外力增大到一定程度时，清洁组件1将出现自然弯曲半径。本实施例的清洁元件采用柔性易吸水易吸污的纱线层17，纱线层17设置在附着层19上。附着层19里面是隔离层46。
本实施例的动力源还包括蓄电池81，蓄电池81可安置在机壳外缘所述把手29中间，见图29，以实现无外接电源操作，方便擦拭工作。其余结构与本发明的第三实施例相同。
当然，在本发明的实施中，还可以有一些变换和替代，如所述圆头销22和铆钉87可用螺钉螺母替代；盖5上的压块26的调节机构也可以用弹簧升降结构来替代内六角圆柱头螺钉升降结构；毛毡垫圈15也可用柔性多孔泡沫塑料替代，这些均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种机动擦拭平面的机械，包括沿被擦拭平面平行移动的机壳、盖在机壳上的盖、设置在机壳内的清洗槽和挤水装置，还包括电动机、减速装置和首尾相连的清洁组件，其特征在于所述机壳包括圆柱体第一内壁、在第一内壁里面与第一内壁相对设置的第二内壁、在所述两内壁底部之间的圆环形底和在第二内壁上面的中央顶面，还包括中央顶面上的中心孔或中心轴，上述各要素之间同轴设置，第一内壁表面光滑，电动机固定设置在第二内壁和中央顶面所包容的空间内；所述机壳还包括与外界相通的第一通道和第二通道，所述第一通道的轴线和第二通道的出口区段的轴线与被擦拭平面倾斜成一角度，或在所述第一通道和第二通道的与外界相连的一端依次设置供清洁组件穿过的挠性管和硬管，所述清洗槽和挤水装置设置在第二通道上；所述机壳还包括处于机壳外缘的边；所述机动擦拭平面的机械还包括套装在机壳的第二内壁外并与第二内壁同轴设置的仅可转动的转盘，所述转盘具有同轴设置的圆柱体侧壁、在侧壁底部向外的旋转体水平翻边、在侧壁顶部的顶面和顶面上的孔，其中，所述侧壁、水平翻边与机壳的第一内壁之间构成一个旋转体空间，机壳的第一通道和第二通道各有一端分别与所述旋转体空间的下端和上端相连接，所述侧壁上设置轴向凸筋，水平翻边上设置径向凸筋，减速装置设置在转盘所包容的空间内，电动机通过减速装置与转盘连接；所述盖还包括设置在盖边缘的锁扣和设置在盖阴面上的压块或可绕水平轴转动的若干压辊，所述压块或压辊的设置位置与机壳内的旋转体空间相对应，设置长度至少能覆盖在旋转体空间内的清洁组件从其拐点投影点至第一通道起始端之间的区段，压块的工作面光滑，盖的周边和锁扣与机壳的边相配合；所述清洁组件的截面呈圆形，清洁组件包括设置在最外层柔性的清洁元件、次层柔性的隔离层和次层里面的挠性的内层构件，所述内层构件具有自然长度和自然弯曲半径，其截面呈圆形，各向同性，所述清洁组件部分区段游离在机壳外，部分区段多层单列依次缠绕叠置在机壳内的旋转体空间中，部分区段设置在第一通道和第二通道上，在旋转体空间中，至少从所述拐点投影点至所述第一通道起始端之间的清洁组件区段的左、右、上、下四面分别与机壳的第一内壁、转盘的侧壁、盖上的压块或压辊和转盘的水平翻边接触，其余区段的清洁组件至少其左、右两面均与所述第一内壁和侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述电动机与减速器固定连接，减速器固定在机壳的中央顶面的下面，其动力输出轴从中央顶面上的中心孔的中心穿出，再穿过转盘上的孔用键连接，动力输出轴的端部设置大垫圈，在机壳的圆环形底上至少设置三个其轴线径向设置的可转动的滚筒，滚筒与转盘上的水平翻边接触。
3.根据权利要求1所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述清洁组件的内层构件为金属软管。
4.根据权利要求2所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述清洁组件的内层构件为金属软管。
5.根据权利要求1所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述挤水装置设置在清洗槽内近旋转体空间一侧，挤水装置包括挤水套管、调节螺母和固定在机壳上的套管支架，挤水套管一端设置向内的刮水翻边，另一端设置喇叭口，挤水套管的口径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，挤水套管具有两条轴向切边，两轴向切边的邻近壁面上下层叠，喇叭口一端的上下层叠的所述壁面的相对位置保持不变，挤水套管的刮水翻边端的外壁面设置圆锥外螺纹，圆锥外螺纹的螺纹直径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，在圆锥外螺纹的横截面上，螺纹两端有间隙，所述调节螺母的内螺纹与挤水套管上的圆锥外螺纹间隙配合，挤水套管与所述套管支架连接，挤水套管的喇叭口一端低于刮水翻边一端，并伸入清洗槽内，所述清洁组件从挤水套管中间穿过，刮水翻边卡压清洁元件一周并使其变形。
6.根据权利要求2所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述挤水装置设置在清洗槽内近旋转体空间一侧，挤水装置包括挤水套管、调节螺母和固定在机壳上的套管支架，挤水套管一端设置向内的刮水翻边，另一端设置喇叭口，挤水套管的口径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，挤水套管具有两条轴向切边，两轴向切边的邻近壁面上下层叠，喇叭口一端的上下层叠的所述壁面的相对位置保持不变，挤水套管的刮水翻边端的外壁面设置圆锥外螺纹，圆锥外螺纹的螺纹直径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，在圆锥外螺纹的横截面上，螺纹两端有间隙，所述调节螺母的内螺纹与挤水套管上的圆锥外螺纹间隙配合，挤水套管与所述套管支架连接，挤水套管的喇叭口一端低于刮水翻边一端，并伸入清洗槽内，所述清洁组件从挤水套管中间穿过，刮水翻边卡压清洁元件一周并使其变形。
7.根据权利要求3所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述挤水装置设置在清洗槽内近旋转体空间一侧，挤水装置包括挤水套管、调节螺母和固定在机壳上的套管支架，挤水套管一端设置向内的刮水翻边，另一端设置喇叭口，挤水套管的口径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，挤水套管具有两条轴向切边，两轴向切边的邻近壁面上下层叠，喇叭口一端的上下层叠的所述壁面的相对位置保持不变，挤水套管的刮水翻边端的外壁面设置圆锥外螺纹，圆锥外螺纹的螺纹直径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，在圆锥外螺纹的横截面上，螺纹两端有间隙，所述调节螺母的内螺纹与挤水套管上的圆锥外螺纹间隙配合，挤水套管与所述套管支架连接，挤水套管的喇叭口一端低于刮水翻边一端，并伸入清洗槽内，所述清洁组件从挤水套管中间穿过，刮水翻边卡压清洁元件一周并使其变形。
8.根据权利要求4所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述挤水装置设置在清洗槽内近旋转体空间一侧，挤水装置包括挤水套管、调节螺母和固定在机壳上的套管支架，挤水套管一端设置向内的刮水翻边，另一端设置喇叭口，挤水套管的口径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，挤水套管具有两条轴向切边，两轴向切边的邻近壁面上下层叠，喇叭口一端的上下层叠的所述壁面的相对位置保持不变，挤水套管的刮水翻边端的外壁面设置圆锥外螺纹，圆锥外螺纹的螺纹直径沿轴线自刮水翻边至喇叭口逐渐增大，在圆锥外螺纹的横截面上，螺纹两端有间隙，所述调节螺母的内螺纹与挤水套管上的圆锥外螺纹间隙配合，挤水套管与所述套管支架连接，挤水套管的喇叭口一端低于刮水翻边一端，并伸入清洗槽内，所述清洁组件从挤水套管中间穿过，刮水翻边卡压清洁元件一周并使其变形。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于所述机动擦拭平面的机械还在第二通道上出口区段的后面设置截屑装置，所述截屑装置包括截屑室和设置在截屑室内的截屑漏斗，其大口径端的口径大于清洁组件的直径，两者之间留有较大的空间，所述大口径端固定在机壳上，截屑漏斗的小口径端缝制有一圈弹性绳，流入机壳的清洁组件区段自大口径端至小口径端从截屑漏斗中间穿过，截屑漏斗的小口径端环绕扣压清洁组件表面一周，使其清洁元件略有变形。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于在所述压块和压辊与盖之间设置调节机构，所述调节机构包括固定在盖上的弧形滑道、其头部设置在弧形滑道与盖之间的内六角圆柱头螺钉和设置在盖上并与内六角圆柱头螺钉头部相对的调节孔，压块或设置压辊的滑块设置在弧形滑道内并与之间隙配合，压块或设置压辊的滑块上设置内螺纹并与内六角圆柱头螺钉的外螺纹配合连接，内六角圆柱头螺钉在其容身的空间中能左右旋转但不能轴向移动。
11.根据权利要求9所述的机动擦拭平面的机械，其特征在于在所述压块和压辊与盖之间设置调节机构，所述调节机构包括固定在盖上的弧形滑道、其头部设置在弧形滑道与盖之间的内六角圆柱头螺钉和设置在盖上并与内六角圆柱头螺钉头部相对的调节孔，压块或设置压辊的滑块设置在弧形滑道内并与之间隙配合，压块或设置压辊的滑块上设置内螺纹并与内六角圆柱头螺钉的外螺纹配合连接，内六角圆柱头螺钉在其容身的空间中能左右旋转但不能轴向移动。
全文摘要
一种机动擦拭平面的机械，尤其是一种电动的湿法擦拭地板的机械，包括机壳、盖、清洗槽和挤水装置，机壳与位于其中心的可转动的转盘构成一个底面为圆环形的旋转体空间，转盘上设置凸筋，旋转体空间通过两个通道与外界相通，电动机和减速装置设置在转盘所包容的空间内，首尾相连的清洁组件部分区段多层单列叠置在旋转体空间内并与各壁面接触，部分区段设置在所述两通道内，部分区段游离在机壳外，清洁组件截面呈圆形，外层为柔性的清洁元件，内设具有自然弯曲半径的挠性的内层构件。本发明解决了现有技术结构复杂，体积大，不能擦拭家具下面和角角落落的地面，易损伤地面和家具，难适用于家庭、办公室等面积小摆设相对较多的场合等问题。
文档编号A47L11/29GK1676087SQ20041001052
公开日2005年10月5日 申请日期2004年12月26日 优先权日2004年12月26日
发明者陈光中 申请人:陈光中