专利名称：一种电磁炉加热壶的制作方法
技术领域：
本发明涉及饮水用具，具体地说是一种电磁炉加热壶。
背景技术：
在现有技术中，一般加热壶插在座上，与市电相连，通过电对水加热，常用于宾馆里。但以电磁炉加热的方式还没见报道。
发明内容
为克服现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种节能型电磁炉加热壶。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是包括电磁炉体，其结构是由壶体、壶底座两部分组成，其特征在于所述壶底座为夹层结构，其中嵌入纳米晶磁性材料构成的垫，于夹层中；电磁炉体上表面外缘部分设有凸合；在所述纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。
本发明具有如下优点1.采用本发明电磁炉加热壶采用纳米晶磁性材料作为锅底座的一部分，节能效率高，且保温时间长。
2.使用安全。由于本发明锅底座中设有带防腐镀层的纳米晶磁性材料，所以具有防腐特点。
3.本发明结构简单，耐用，成本低。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，与电磁炉5相配合使用，其结构是在壶体1、壶底座两部分组成，壶底座为夹层结构，其中嵌入纳米晶磁性材料构成的垫3，于夹层中(上夹层为壶底上层2，下夹层为壶底底层4)；电磁炉5的上表面外缘为凸起结构6；7为水。
其中纳米品磁性材料的垫的制备，可选择普通工业金属材料(如纯铁)，按如下步骤操作1)热轧；2)高温退火，温度在γ区，即940～950℃范围内，时间为0.5～2小时；3)深度冷轧，冷轧变形度为90％以上，获得纳米晶金属材料。本实施例具体操作参数如下1.热轧选择普通工业金属材料如普通工业纯铁，将所述纯铁轧到4毫米厚；2.热处理高温退火，高温至γ区，即940℃，保持1小时；3.冷轧将4毫米厚纯铁材料冷轧到0.8毫米，其冷轧变形按长度计算为98％，即获得纳米晶纯铁材料。
本实施例可做出[(0.8～1.0)×74mm×任意长]的纳米晶纯铁，通过X射线和透射电镜分析，本发明晶粒已达到纳米尺度范围，晶粒度测试结果见表1。
表1为实施例1晶粒度测试结果
其中*扣除了样品中残余应力效应。
再在纳米晶磁性材料垫外加设金属电镀层(不锈钢)，用于防腐。
与现有技术相比，本发明采用纳米晶磁性材料作为壶底一部分，在用同样的温度和同样量的水加热时，由于本发明材料具有电磁涡流大、矫顽力大的特点，可以提前20％的时间开锅，如5分钟能开的话，采用本发明4分钟就可开。
权利要求
1.一种电磁炉加热壶，包括电磁炉体，其结构是由壶体、壶底座两部分组成，其特征在于所述壶底座为夹层结构，其中嵌入纳米晶磁性材料构成的垫，于夹层中；电磁炉体上表面外缘部分设有凸台。
2.按照权利要求1所述电磁炉用锅，其特征在于在所述纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。
全文摘要
本发明涉及饮水用具，具体地说是一种电磁炉加热壶。它与电磁炉相配合使用，其结构是由壶体、壶底座两部分组成，所述壶底座为夹层结构，其中嵌入纳米晶磁性材料构成的垫，于夹层中。采用本发明具有节能效率更高的特点，使用安全。
文档编号A47J27/14GK1781417SQ20041008769
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者龙康, 王胜刚, 沈冰, 曾国英 申请人:中国科学院金属研究所