专利名称：热水瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于水加热的电热水瓶。
背景技术：
这类电热水瓶已经在WO 00/47093 A1中有所介绍。在这种热水瓶中，容器由塑料组成。塑料容器的底部具有加热板，其底侧固定恒温装置。在塑料容器的外壳面上构成固定装置以及支承部位，上面可摆动支承既有由塑料制成的盖子以及释放键，也有接通键或断开键。从热水瓶的开口到恒温开关通到下部的蒸汽道也是塑料容器外壳面的组成部分，也就是说，蒸汽道在容器的注塑过程中也同时成型。
此外，该容器在上部区域内还具有两个支承销，手柄的主部件利用其支承孔悬挂在上面并通过直立螺栓固定。在下部区域主部件与容器壁旋接。容器壁为旋接通过底部向下这样加长，从而使那里可以旋入容器壁内而不会漏水。
为使无论是释放键还是开关键向上穿过手柄，手柄本身两部分构成并通过背部件从上面封闭。然后它才构成一个造型奢华的手柄。WO中所介绍的热水瓶多年来已经由申请人本人以“Braun AquaExpress”的名称销售。在此方面该型号的简称为WK 210或者WK 300。
发明内容
本发明的目的在于对上述概念的热水瓶做这样改进，使该热水瓶对热水更耐破碎也更坚固并更高价值构成。与此同时还能让该热水瓶的安装更简单。此外，在热水瓶加热时出现的热应力可以对热水瓶没有损害地接受。总之，提供一种尽管高价值的配备但其制造仍然成本低廉的热水瓶。
该目的按照第一发明的特征得以实现。
按照第一发明提供一种由塑料制成的支承板，将其固定在金属容器上，而且该支承板既作为盖子也作为开关键或者其他操作部件的支承部件和接受部件使用。因为开关-显示元件的一体化并还接受盖子会导致金属容器结构复杂，所以依据本发明具有这种支承板。也就是说，这类支承板很容易在一个或者多个注塑过程中成型，因此它可以由一种特别奢华的棋盘式配置的结构件组成，而没有明显增加用于提供该结构件的成本。依据本发明的支承板此外的优点是，开关键、释放键以及所由于此相关的部件，如果需要的话还有其他的操作件，在安装前均可以预安装在支承板上，然后才安装在容器壁上。然后可以将盖子装入其在支承板上的支座内。
因为这类热水瓶出于温度监控的目的一般配有蒸汽道，当水煮沸的时候，通过蒸汽道将蒸汽导向在加热装置下面构成的恒温器，所以具有的优点是，该蒸汽道也与支承板一体化或安装在其里面。该蒸汽道也作为独立的结构件由塑料制成，随后在将支承板安装在钢容器上之前安装在该支承板上。
如果热水瓶除了其他操作元件外还额外具有释放键，用于只有在断开加热装置的情况下才能打开盖子，那么该释放键依据本发明的进一步构成，同样可以支承并预安装在支承板上。同样适用的还有锁住元件和释放元件，正如在前面提及的WO中所介绍的那样。那里所介绍的由锁住元件、操作元件、按键、连杆、盖子、压簧组成的保险装置也是依据本发明的热水瓶的组成部分，只是它们不是固定在容器上，而是固定在为此具有特殊接受装置的支承板上。因此，为了配置和工作方式，可以直接采用那个WO的公开内容，它因此也是本申请书的组成部分。
依据本发明的特征，固定装置由一个焊接在金属容器外壳面上的固定板构成，该固定板具有上面固定支承板的固定装置。不言而喻，也可以设想直接在热水瓶的外壳面上焊接金属的螺纹孔、支承销或者其他的固定件，但这样做会增加热水瓶的制造成本，因为那样会需要许多单个的焊接过程。因此，更简单的是按照本发明，采用点焊将然后具有大量固定部件的固定板焊接在容器的表面上。也就是说，该固定板可以事先以冲压过程冲压而成，相应弯曲并在需要时具有螺纹销或者螺纹孔。这类过程可以快速和以比较低的成本进行。然后才将该固定板以唯一一道工序，最好采用点焊法焊接在由金属制成的容器外壳面上。
另一优点在于，该固定板具有距容器表面较小的距离并因此作为热防护屏使用，以便不会有过多的热量进入如支承板和手柄以及盖子这些由塑料制成的部件内。为此在固定板上成型定距肋，它们-在焊点上的外面-将该板在与容器的外面相距保持。另一优点在于，如果将螺纹孔作为固定件之一选择的话，那么该孔不中断容器的表面，否则特别是也会在容器内壁上表现出来的那样，那里然后会进入相当难清除的污物。
对不同材料的不同热膨胀予以考虑，方法是将支承板的下部像固定支承那样夹紧，而与此相反，上部在热膨胀下可以独立地相对于金属容器的热膨胀向上膨胀。作用于此的是在支承板内上部孔上构成的长孔，将螺丝穿过该孔并稍微拧紧，使支承板可以向上移动，但螺丝却通过旋接定位保持在容器上。按照这种方式，避免了支承板内可能会导致该容器破碎的不允许的高应力。
这种固定特别具有优点的是，支承板附加可活动悬挂在开口的上部边缘上。也就是说，即使支承板在温度作用下向上移动，该支承板也不会从悬挂中滑脱，因为支承板与容器内壁的搭接大于最大变形。通过支承板的悬挂，该支承板在避免应力的情况下可以向上膨胀。因为所有操作件以及制动装置固定在支承板上，所以由于热膨胀也不会向该支承板上施加应力，因为该支承板在膨胀时或多或少会被提升，当然是在毫米的范围内。
根据第二发明，手柄具有沿容器外壳面分布的固定凸缘，在其内侧边缘上固定金属板条，手柄固定后金属板条会与固定板嵌接。不言而喻，取代金属板条也可以在手柄的固定凸缘上构成固定凸耳，它与手柄由塑料整体成型，但是在温度的作用下经过较长时间后它们会熔化或者断裂，从而会导致手柄从金属容器上脱落。其造成的严重后果是，装有煮沸热水的热水瓶会掉到地上，而且煮沸的热水会四溅。为绝对避免这种情况，因此在固定凸缘的几乎整个纵向上在侧边缘上各安装一个带有弹性钩的金属板条，钩在安装时弹性扩展，随后可不会丢失地从后面钩住固定板的边缘。将这些金属板条置入成型手柄的注塑工具内，并这样局部造型合理地环绕注塑。但也完全可以在手柄注塑过程之后，将固定板放在手柄的边缘上，然后借助于在手柄上构成的凸耳对其这样加热，使其局部造型合理地环绕勾住固定板，类似于铆接过程。
与将支承板固定在固定板上无关，手柄同样也可以固定在固定板上，其中，在这里使用不同于固定支承板时的固定点。它的主要优点是，在作用的热量下，无论是对固定板还是对手柄，这些部件均不会由于通过热应力而产生的膨胀相互产生不利影响。这一点特别是在长的机械连接元件的情况下是重要的，即存在于开关键和恒温开关之间的连杆，即使在最微小的移动情况下也会触发开关过程，因为恒温开关上具有的开关行程保持在非常小的公差范围内。
通过第二发明，手柄在其通过钢制容器受热时可以独立地相对于支承板在固定板的边缘上或者向上或者向下移动，因为这些钩在纵向上可以在这里承担轨道作用的边缘上来回滑动。按照这种方式，避免了由于温度作用而在手柄上产生应力。这一点因此特别重要，因为塑料比钢的膨胀几乎大七倍，因此，如果这些塑料件与容器固定旋接的话，那么经过较长时间会迫使这些部件断裂。支承板因此固定夹紧在固定板的大致中心上，在热作用下通过中心既可以向上也可以向下膨胀。这些膨胀在结构设计各个共同作用的结构件时这样考虑，使安装后依据本发明的热水瓶工作时这些热膨胀相互交错，从而由于热作用既不会错接也不会断电。
不言而喻，也可以设想在安装手柄时不让这些钩径向向外扩展，而是钩和边缘这样构成，使手柄-类似于滑槽-从一侧推到边缘上，与此同时两个相对的钩板条无间隙地环绕或从后面勾住边缘。
现在可以确定，将手柄靠近开口的区域定位固定在容器上，也就是构成固定支承，而在纵向膨胀时另一端可以向底部膨胀。按照这种方式，手柄不会弯曲并且其边缘始终严密地与容器的外壳面保持接触，从而不会有污物从外部进入凹陷部和支承板内。为此还具有的优点是，手柄固定凸缘的边缘这样弹性构成，使它始终密封紧贴在外壳面上。
固定板上相对边缘之间的距离非常精确地确定和制定公差，不言而喻，手柄板条上相对钩的距离也必须这样确定。这样做因此是需要的，无需过大的压紧力便可通过钩的展开而将手柄卡在固定板上并随后从后面勾住边缘。不言而喻，可以在固定板上边缘的整个长度上遵守严格公差，但这样做会增加成本。因此，仅在钩作用的那些区域内制定精确公差，而且这些区域借助于塑性变形搭接并随后必须从后面勾住。在此方面，如果这些区域由凹陷部构成，在其纵向上略大于定位钩的长度，那么只有这些区域在很小的程度上校验，从而降低制造成本。这些区域必须大于钩的长度，以便在由于温度作用出现膨胀时使这些钩可以在这些区域内来回移动。
为将手柄通过其支承孔借助于直立螺栓固定在固定板上构成的支承销上，在孔彼此对中的情况下，将直立螺栓从上面通过手柄插入支承孔的孔内和支承销内。如果不希望从外面看到手柄的固定部位，那么在上部区域内必须两部分组成，从而通过一部分形成向上敞开的手柄，随后在将主部件通过背部件封闭后从上部覆盖。同时也将里面支承背面调整键、开关键和盖子的支承件的最上部部分从上面覆盖并因此可靠地固定在支承板上。
下面借助附图中示出的两项发明实施例做详细说明。其中图1示出依据本发明电热水瓶中心的纵剖面，其中，该剖面的走向依据图2的剖面线I-I；图2示出从图1热水瓶上面X方向的俯视图，但以比图1缩小的比例示出；图3依据图1剖面线III-III与热水瓶垂直的剖面；图4示出从接受手柄的热水瓶段倾斜的透视图，但其中为便于观察这里尚未安装手柄；图5示出作为基本件由最好是不锈钢深冲制成的容器的手柄尚未安装状态下的透视图，在手柄区域内其外表面上焊接固定板；图6示出由塑料注塑制成的支承板的透视图；图7示出固定侧手柄的透视图。
具体实施例方式
在图1-3中，电热水瓶1由最好是由不锈钢这样的金属基本上管状制成的容器2组成。在加水口或排水口71上成型一个鸭嘴107用于加水和排水。鸭嘴107的后面是过滤网108。
按照图1在热水瓶1的下部区域内密封固定一个不锈钢的底部3。在底部3的下面，与其导热性良好地固定环形电热元件4或与其通过铝制散热板98钎焊或者焊接。按照图1，电热元件4在其仅示出一个末端的末端上各自具有一个触点5，通过图中未示出的导线与在底部3上管状电热装置4的下面构成的恒温开关7(仅部分示出)导电连接。恒温电开关7通过杠杆(未示出)和等臂杆6与通过活节13弯曲的连杆8机械连接。连杆8侧面在图1的容器上向上分布并在那里与开关键14机械连接。
在该部位上再次指出，电开关装置的整个电路以及机械操作和用于关闭盖子15的杠杆设置(该杠杆设置由从它那方面控制盖子15和释放键16的制动杠杆46控制)如前面介绍的那样，已经在WO 00/47093和多年来市场上有售的热水瓶WK 200/300中公开，因此，如果其中公开的内容对本申请书的主题需要的话，可以从中摘取并成为本申请书的主题。因此，为避免重复不再涉及这部分内容。
在容器2的外壳面12上，在以后安装和详细介绍的手柄9的高度上，成型一个从下向上扩展的凹陷部17，特别是如图5所示那样，里面最好以点焊法固定与凹陷部17相应配合的固定板18。按照图1和5，在容器2的内壁上凸起水平分布的肋95，从外面在固定板18上相应分布的肋96与其嵌接。在上部区域内，容器2上的肋95和固定板18上的肋97基本上为U形。肋95，96，97的作用是在点焊过程中固定板18可以通过其肋96，97与肋95对中，从而简化在容器2上安装固定板18。无论是固定板18还是容器2均由在多道工序内由毛坯件拉伸的成型件组成。
按照图5，在下部和上部区域内的凹陷部17内，向纵轴线22的两侧设置孔19，20，它们将容器内部21向外部连接。按照图5，凹陷部17以及固定板18与纵轴线22对称构成，纵轴线与容器2垂直并略微向上在排水口或注水口71的方向上倾斜分布。手柄9的中轴线110(图2)同样与该纵轴线22对称分布。此外在图5中，在孔19和20之间向外拱形成型与纵轴线22对称相距重叠设置的螺纹孔23，24，25。容器2上在底部3(图1)的下面连接一个边缘28，如图5所示，里面在加长凹陷部17的情况下构成一个开口29。
此外，按照图5在凹陷部17的上端设置与纵轴线22对称构成的切口30，从其侧向边缘100凸起钢板制成的角板32，特别是如从图4和5所看到的那样，在其重叠设置的连接片99上设置彼此对中并垂直向上分布的孔31。此外，按照图4和5，固定板18在纵轴线22的两侧从下向上具有边缘33，它基本上与凹陷部17的外边缘101平行和相距从下向上分布。
如图4所示，通过嵌入固定板18上螺纹孔23，24内的螺丝26，27将支承板10固定在固定板18以及容器2上。为便于观察，图6再次将支承板10作为单件示出。从中可以看出，为固定支承板10，该支承板在下部和上部区域内具有孔34，35，其中，下部孔34横截面为圆形，上部孔35横截面向上呈椭圆形。之所以这样做，是因为不锈钢容器2和塑料支承板10在温度作用下出现不同的纵向变化时，使这种变化只能向上延长。为此，下部螺丝27拧得相当紧，而上部螺丝26只能拧到这种程度，使支承板10可以向上相对移动，但支承板10仍固定保持在固定板18上。也就是说，塑料的热膨胀是不锈钢的6-7倍，从而为避免结构件上的应力必须无害地膨胀。
如从图4和6进一步看到的那样，支承板10向外具有从下向上分布的导向槽11，用于容纳横截面上基本四边形封闭的蒸汽道36，该蒸汽道在其上端102通过在支承板10上构成的开口37伸入在盖子15下面构成的容器室21内，其敞开的自由下端出于控制温度的目的到达为恒温开关7一部分的双金属(未示出)附近(图1)。按照图4，蒸汽道36通过下部和上部区域内的侧连接片38与支承板10连接。在上部区域内，支承板10具有纵槽70和间隙39，用于可摆动接受盖子15和释放键16。此外，在上部区域内设置两个支承臂40，用于支承开关键14和连杆8。最后还有两个开口41，作为释放键16臂104的缺口使用，通过该臂在操作释放键16时可以打开盖子15。这里没有详细叙述操作元件14，16的其他细节，因为它们同样与在上面WO中所介绍的热水瓶相应构成，但那里不是安装在支承板上，而是直接处于塑料制成的容器上。
支承板10同样与导向槽11的纵轴线22对称构成，也就是说，孔34，35，间隙39，支承臂40以及开口41与支承板10对称设置。
如从图4看到的那样，在支承板10前的侧面设置塑料的管状透明的水位指示器42，它通过上端和下端上的角形件43伸入在容器2上构成的孔19，20内，并在那里通过密封圈44相对于容器2的孔19，20壁密封。此外，在支承板10上固定弹簧片45，它将制动杠杆46弹性压向开关键14。制动杠杆46通过轴47支承在支承板10的支承座48内。弹簧片45也同制动杠杆46一样与支承板10的纵轴线22对称设置。
按照图4，在容器2的下部区域内等臂杆6通过在容器2上构成的开口29从内部穿过支承板10，并从外部保持和通到支承板10上的销支柱49内。最后还是按照图4，水位指示器42的下段由通过螺丝50固定在螺纹孔25内的板材件51定位固定。在温度作用下水位指示器42只能向上膨胀，与此同时密封圈44或多或少向上压向孔20的壁。在此方面，密封圈44的材料在体积上必须是弹性的，从而在热膨胀时不会出现泄漏。
此外如从图4看到的那样，铰接销52从上面装入在角板32上构成的孔31内，铰接销嵌入在手柄9的主部件53凸起部54上构成的孔55内(对此亦参见图7)。图7从内侧透视示出手柄9的主部件53，并在两侧具有从下向上成型作为板条构成的固定凸缘56，在它们的上端之间作为固有的手柄臂下部件57半圆形的下半部分向外延伸，该下部件作为塑料件与固定凸缘56整体构成。在靠近两个内侧的边缘58上，固定从下向上分布的板条59，特别是如图3所示，板条上弯曲探出基本上四边形缺口60上的弹性钩61。板条59在纵向上具有重叠设置的孔73，在主部件53上成型的销子74可以从中穿过。为将板条59固定在主部件53上，销子74通过热塑性变形这样变形，使它们-类似于铆钉-将板条59压向主部件53。最后还要提及的是，主部件53按照图7具有纵开口93，按图2水位指示器42部分向外突出这些开口，以便在盖子15将上部注水口71关闭的情况下也能识别容器内部21的水位。纵开口93的边缘94在安装状态下紧贴在水位指示器42的表面并由此防止其径向脱开。
支承板10、操作件14，16、弹簧片45、制动杠杆46、盖子15、水位指示器42、连杆8、等臂杆6和主部件53与其背部件62的安装方法如下首先将蒸汽道36安装在支承板10上的导向槽11内，方法是将蒸汽道通过其连接片38借助于定位钩63与支承板10连接，定位钩从后面勾住在连接片38上构成的孔64，如图4所示。现在将支承板10通过一个在上端向下敞开的槽81从上面悬挂在切口30的边缘82上(图5)。随后将支承板10依据图4装在固定板18上，并通过螺丝27首先在下部区域与容器2旋接。接着将上部螺丝26穿入长孔35内并与螺纹孔23旋接。螺丝27，26例如可以是自攻螺丝，它们在旋入螺纹孔25，23时在那里与孔67，68内的螺纹咬合。但也可以设想在旋入孔67，68之前先用丝锥将螺纹攻丝，然后最好使用公制螺纹的螺丝27，26。这样做的优点是，在旋接时可以施加很高的转距并由此形成特别牢固的结合。但也可以事先在固定板18的背面焊接螺纹套筒，从而形成更长的螺纹。支承板10不仅通过螺丝26，27固定在容器2上，而且额外还在上部区域内通过槽81固定。在此方面产生的优点是，在热作用下支承板10可以向上移动，而边缘82不会从槽81脱落。为绝热和耐磨嵌接，在槽81内还装入一个U形密封条83，它环绕边缘82并在安装后压入槽81内。
现在将两个水位指示器42利用其上面已经事先装上密封圈44的角形件43从外面密封压入孔19，22内。为使水位指示器42不会在使用期间和由于温度作用从其孔19，20脱落，将它们借助于螺丝50通过在螺纹孔25上构成的孔69与容器2旋接。在此方面，将与螺丝50连接的板材件51压向水位指示器42的下端并由此将该端固定在容器2上。
在下一个安装步骤中，通过在支承板10的自由上端上构成的间隙70(图6)插入在盖子15上构成的摆动臂(未示出)，从而盖子15在松开后摆动到容器2的注水口或排水口71内，在那里定位并封闭注水口或排水口71。随后将释放键16、开关键14和制动杠杆46装入为此具有的位置内。最后这样安装与连杆8铰接连接的等臂杆6，使与等臂杆6相对的自由端与开关键14铰接，附图中没有示出，但同样采用与前面已经介绍的WO相同的办法。
最后按图4还要将弹簧片45固定，方法是将其在蝶形自由端上构成的孔66推到在支承板10上凸起的销子65上，随后借助于热量将其自由端105这样塑性变形，使它们-类似于铆钉-将弹簧片45固定在支承板10上。另一端106这样向外弹性变形，使其弹性压向制动件46。
现在将主部件53利用其凸起部54装入由角板32构成的四边形开口72(未示出)内，并这样首先在上部区域内固定和对中。随后将主部件53利用其凸起的钩61这样固定压向固定板18的边缘33，使定位钩61向外塑形变形，弹过边缘33并从靠近容器2外壳面12的侧面环绕勾住边缘33(图1)。
按照这种方式，在主部件53和容器2之间形成一种只有在破坏的情况下才能再打开的卡式连接。因为按照图4和7主部件从上面通过缺口75仍旧敞开，所以因此从上面仍可接触在角板32上构成的孔31以及凸起部54的孔55，从而可将铰接销52装入孔31，55内。这种固定起到主部件53在容器2上第二固定保险的作用。
按照图1，在主部件53的下部区域上构成带有孔77的凸肩76，螺丝78(图1)从孔穿过并旋入开口29的下部边缘在板凸耳79上构成的孔80内，这样将支承板10向下拉到容器2上并定位固定在那里。
为使释放键16、开关键14和盖子15不能向上从缺口75取出和与此同时将主部件53从上面封闭，最后还要将从上面封闭主部件53的背部件84与主部件53通过沿背部件84分布的定位凸缘85卡住，定位凸缘穿过相应配合的孔86。在此方面，释放键16和开关键14向外从在背部件84上构成的开口87，88凸起并这样可由手动操作(图1)。
按照图5，容器2从下部具有开口89，在其边缘上构成最好径向相对的两个刻度盘式的缺口90。这些缺口90用于接受图中没有示出的发光体方式的指示元件，在接通热水瓶1的情况下可以发光。该指示元件为装入开口89内的底部件91的一部分(图1)，底部件通过螺丝(未示出)与恒温开关7的外壳连接。在底部91内设置一个电连接装置(未示出)，通过该装置在插到具有相应电连接装置的插座92上时和在接通装置时供给加热器4电流。
权利要求
1.用于水加热的电热水瓶(1)，带有盛放水的容器(2)和构成容器(2)底部(3)的加热板，在其底侧上固定可由恒温开关(7)控制的电热元件(4)，恒温开关(7)从它那方面在操作一个开关时可通过开关键(14)与电源接通，其中，在热水瓶(1)上固定由塑料制成的手柄(9)和封闭容器(2)的盖子(15)，其特征在于，容器(2)由金属，优选为不锈钢，制成，在容器(2)的外壳面(12)上安装上面固定支承板(10)的固定装置(18)，盖子(15)支承在支承板(10)上。
2.按权利要求1所述的热水瓶，其中恒温开关通过蒸汽道(36)与容器的注水口或排水口连接，其中，蒸汽道(36)也固定在支承板上。
3.按权利要求1所述的热水瓶，其中盖子(15)通过释放键(16)释放，其中，释放键(16)与开关键(14)一样也支承在支承板(10)中。
4.按权利要求3所述的热水瓶，其中，与盖子(15)、释放键(16)和开关键(14)连接的移动部件(46，45)支承在支承板(10)中。
5.按权利要求1所述的热水瓶，其中，操作装置(18)由最好焊接固定在容器(2)外壳面(12)上的固定板组成，在固定板(18)的上部和下部区域内构成螺纹孔(23，24)，支承板(10)通过螺纹孔(23，24)与固定板(18)旋接，其中，在支承板(10)上构成的孔(34，35)由螺丝(26，27)穿过，螺(26，27)将支承板(10)压向固定板(18)定位。
6.按权利要求5所述的热水瓶，其中，支承板(10)上的上部或者下部孔(35，34)由在容器(2)的纵轴线(22)上分布的长孔构成。
7.按权利要求5所述的热水瓶，其中，为固定支承板(10)将该板悬挂在容器(2)开口(71)的上部边缘(82)上，并在反向末端一个弯曲的固定接片(76)上借助于螺旋连接(78)与在容器(2)上弯曲的板凸缘(79)旋接。
8.按权利要求1前序部分所述的热水瓶，其特征在于，在手柄(53)上整体构成一个从上到下分布的固定凸缘(56)，固定凸缘(56)两侧在边缘(58)上固定板条(59)，板条(59)在纵向上具有多个钩(61)，安装之后钩(61)从后面钩住固定板(18)的边缘(33)。
9.按权利要求8所述的热水瓶，其中，在固定板(18)的上部区域内构成角板(32)，角板内嵌接在手柄(53)上凸起的支承凸耳(54)，角板(32)和支承凸耳(54)具有共同作用的孔(31，55)，在安装手柄(53)时孔(31，55)通过铰接销(52)彼此连接。
10.按权利要求8所述的热水瓶，其中，从纵轴线(22)到边缘(33)的尺寸仅在钩(61)必须搭接相应区域(109)的那些区域内保持在非常小的公差范围内。
11.按权利要求10所述的热水瓶，其中，这些区域通过在纵向(22)上一个接一个设置在边缘(33)上且里面嵌接钩(61)的凹陷部(109)构成，凹陷部(109)的宽度大于钩(61)的宽度。
12.按权利要求8所述的热水瓶，其中，手柄(9)两部分构成，其中，手柄(53)靠近容器(2)的部分和固定凸缘(56)构成主部件，手柄的背面构成背部件(84)，背部件(84)具有用于释放键和开关键(16，24)的各段穿过的开口(87，88)，背部件(84)通过卡接与主部件(53)连接，与此同时将释放键和开关键(16，24)在其支座内定位保持在支承板(10)上。
全文摘要
两项发明涉及用于水加热的电热水瓶，其带有盛放水的容器和构成容器底部的加热板。在电热板的底侧上固定可由恒温开关控制的电热元件。恒温开关在操作一个开关时可通过开关键与电源接通。在热水瓶上固定塑料手柄和封闭容器的盖子。容器最好由不锈钢这样的金属制成。在容器的外壳面上安装上面固定支承板的固定装置。盖子按照第一发明支承在支承板上。通过支承板的构成，可以更简单地安装和固定各操作件以及其他功能传输件，然后将它们与支承板共同安装在由金属制成的容器上。由此明显简化了钢制热水瓶的制造。按照第二发明，手柄与操作部件无关地固定在固定板上，方法是在手柄的板条上安装钩，在按下手柄时钩从固定板的边缘弹出并将其从后面钩住。
文档编号A47J27/21GK1653992SQ20041010009
公开日2005年8月17日 申请日期2004年12月10日 优先权日2003年12月11日
发明者卡尔-海因茨·卡穆普拉斯, 若塞普·马西普, 若塞普·阿格尔 申请人:布劳恩股份有限公司