专利名称：金属零件清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清洗设备，具体地说是一种专用于清洗金属零件的装置。
背景技术：
轴承是机械基础零部件，按大批量方式生产，清洗数量大，轴承又是精密零件，对清洁度的要求很高。传统公知的清洗机有如下的的几种第一种的原理是用煤油为清洗介质，高压喷淋清洗，轴承工件的运走方式是逐个在预制轨道上由气缸推动，依靠在线循环过滤获得介质的再次干净。缺点是清洗效果不好往往达不到清洁度质量要求，生产效率低。第二种是用水性清洗剂为清洗介质，超声波清洗，轴承运走方式是链带式，依靠在线循环过滤获得介质的再次干净。缺点是仍然有清洗质量问题，同时水性介质带来难度更大的防锈管理问题。轴承制造行业正试探性选用在前道工序即套圈的清洗，未能用于成品清洗。第三种是借用传统的电子行业常用的清洗技术，用低沸点溶剂作清洗剂，超声波清洗，手动清洗或者直线自动框式运走模式，依靠蒸气气相清洗解决介质的污染问题。缺点是没有按轴承的特性要求设计，比如运走模式不适合大量清洗，未考虑轴承含污量很高的特点，因此清洗质量不能良好地恒稳发挥出来，清洗溶剂大量散发到车间环境，影响到环境与人身安全，同时也使成本难以接受。所含超声与其它问题有很大的带来轴承的损伤的可能。因此这种清洗机未在轴承业推广。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种金属零件清洗机，这种以环形工作方式清洗工件与体外循环方式处理清洗液的方法可有效提高清洗机的工作效率与清洗质量。
按照本实用新型所提供的设计方案，在清洗槽上端的机架上安装提升机构与旋转机构，提升机构与旋转机构的下端共用一根提升轴，在提升轴的下端安装位于清洗槽内的托架。
在提升机构中，主气缸架安装于清洗槽上端的机架上，在主气缸架上安装主气缸，主气缸的活塞杆与提升轴连接。在旋转机构中，可上下移动的滑动架套在安装于机架上的导柱上，在滑动架上安装电动机，提升轴与滑动架固定连接，安装于提升轴上的传动轮与电动机的传动轮连接。
清洗槽的一侧安装小车导轨，在小车导轨上有搬运小车，在搬运小车上安装提升气缸，在清洗槽上端的对应部位设置可以允许提升气缸下端的活塞杆进入的自动盖板。
在圆形的清洗槽内安装径向布置的隔板，在清洗槽内形成多个独立的清洗单元，托架也有对应的多个分支架。在多个独立的清洗单元中，在部分或全部清洗单元的底部设置相互连通的孔。在清洗槽的侧面设置工作台。在清洗槽内有可以移动的位于托架下端的料蓝。
在清洗槽的壁上安装位于壁外的与清洗槽连通的再生循环管，再生循环管的出口与蒸发槽连接，在蒸发槽的上端连接蒸馏或分馏塔管，蒸馏或分馏塔管的出口与冷凝槽连接，冷凝槽的出口管与清洗槽连通。
本专利方案的特点是1、采用低沸点溶剂作清洗介质，简单浸漂式清洗，另可选择辅助超声波清洗，该类清洗介质有能力实现极佳的清洗力，有能力选择到清洗力远超煤油与汽油的溶剂型清洗介质；2、圆周旋转自动框式工件运走模式，此运走模式可方便地实现容易实现大批量清洗、机器运动体在清洗腔体外、结构紧凑、容易实现介质密封防损失外溢；3、清洗介质体外循环分馏式再生，此模式可以真正实现清洗介质的即时干净或者称全时干净而不带来其它不现实的矛盾，而全时干净是大批量清洗的关键矛盾，此前技术的过滤法和蒸气气相都不可能实际地作到；4、很好的介质防损失技术的组合，包括降温密封，进出口加密封盖板，工件加温干燥防止带出等技术的组合运用，防溢出防损失的技术保证了环保、安全、成本等一系列不良问题的出现。
本方案克服了前三种技术的各类技术困难，实现的优点包括1、清洗质量特别好。素来烦恼轴承业界的清洗质量问题全可解决。2、清洗效率特别高。比如，同等体积的清洗机，清洗小型或者微型轴承时，本专利技术清洗机其每小时清洗量可以是目前最多使用的煤油喷淋式机器的十到几百倍(依轴承外径定)。也可以是其它两种技术的若干倍。3、清洗灵活性好，自动化程度高。无需要作调整即可同时清洗不同规格的轴承成品，轴承套圈滚动体保持器等轴承零件，也可用于大批量清洗其它类似金属零件。除上下料以外，全自动完成清洗。4、介质的密封性好，再生程度高。即保证了安全与环保，又节省清洗的运行成本。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
如图所示在清洗槽3的壁上安装位于壁外的与清洗槽3连通的再生循环管20，再生循环管20的出口与蒸发槽1连接，在蒸发槽1的上端连接蒸馏或分馏塔管21，蒸馏或分馏塔管21的出口与冷凝槽2连接，冷凝槽2的出口管22与清洗槽3连通。在清洗槽3上端的机架6上安装主气缸架13，在主气缸架13上安装主气缸10及可上下移动的滑动架，在滑动架上安装电动机9，主气缸10的活塞杆与提升轴7连接，活塞杆或提升轴7与滑动架固定连接，安装于提升轴7上的传动轮与电动机9的传动轮8连接，在提升轴7的下端安装位于清洗槽3内的托架5。在机架6上安装导柱14，滑动架中的滑块1、2套在导柱14上。清洗槽3的一侧安装小车导轨17，在小车导轨17上有搬运小车16，在搬运小车16上安装提升气缸15，在清洗槽3上端的对应部位设置可以允许提升气缸15下端的活塞杆进入的自动盖板18。在圆形的清洗槽3内安装径向布置的隔板23，在清洗槽3内形成多个独立的清洗单元24，托架5也有对应的多个分支架。在多个独立的清洗单元24中，在部分或全部清洗单元24的底部设置相互连通的孔。在清洗槽3的侧面设置工作台19。在清洗槽3内有可以移动的位于托架6下端的料蓝4。
将清洗槽3圆周等分分隔成多个清洗单元24后，可将其分别用作清洗漂洗槽、防锈槽、干燥槽等，分隔的形式可以是八槽式，也可以是六槽式或者其它槽数，槽内按工艺分别放置特定的低沸点清洗剂和防锈剂。圆周中心设置提升轴7，提升轴7上固定了与清洗单元数同等分数量的托架分支架。提升轴7在提升机构与旋转机构的作用下，既可作轴向上下运动，又可作圆周旋转运动，从而带动放在等分托架5上的料蓝同步进行清洗防锈等动作。提升机构可以是由气压缸或液压缸带动，也可以是直线电机或者螺杆等等。旋转机构用齿轮等传动。
轴承等待清洗工件放在特制的配套料蓝4内，搬运提升机构将操作者手工放于工作台19上的料蓝4钩住并提升至顶部。搬运小车16平行向右行走至进出口上部。此时，提升轴7上行至上工位等待，进出口之自动盖板18打开，搬运提升机构将料蓝4放于托架5上并脱钩等待。提升轴7朝工作方向旋转一个等分，将刚放入的料蓝4旋转至第一清洗单元，原第一清洗单元内工件被转移至第二清洗单元，依此类推，而此前已完成清洗、防锈等工作的前一周期的料蓝回至进出口位置。处于等待的搬运提升机构将此已完成的料蓝4提出，同时，进出口自动盖板关闭，提升轴带动托架与料蓝上下动作数次完成预先设置的清洗动作，并等待下一个周期。
密封技术。等分的清洗单元的上部空间是相通的，腔体统一集中密封，除进出口开门时间外，全部密封。并在上部空间密布冷凝降温机构，使低沸点的清洗介质不至于气化溢出清洗腔。降温方式密封是此类低沸点溶剂清洗技术的公知技术。但因受腔体开口高度限制，外加轴承清洗批量很大的特色导致腔内气体搅动很大，在已知技术中运用降温法密封的效果不好。本技术由于采纳了旋转运动方式，开口小，特别是开口可以较方便地在制造时加高，气体流动小，结合外加密封盖板，实现了尽量少的清洗介质气化外溢。公知的另一相关技术是用加热干燥方法减少工件带出机器之外的技术。把这几类防清洗介质外溢的技术组合运用在轴承清洗机中未见公示。
清洗单元内清洗液体介质的即时干净程度，是影响清洗质量的关键因素，本实用新型利用体外分馏再生的方式彻底解决了这一矛盾。已知技术中也在气相蒸气清洗中附带利用了分馏再生的方法原理，但一概全是在清洗腔内部完成的，其再生度与外溢程度是一对矛盾，限制了再生的效果。
本实用新型的体外再生技术，在同一清洗机中，把再生机构与清洗腔分离，将清洗槽内的清洗介质引出，通过公知技术的蒸馏分馏器，分出纯净的清洗介质循环回到清洗槽，而一切脏污包括固体的液体的脏污定时排出废弃。理论上讲，可以任意地加大再生速度而不与腔内清洗液的气化冲突，不引起外溢的问题。公知的技术是，分馏可以获得很纯净的清洗介质，理论与实践证明，再生的清洗介质甚至可以比新原料介质更干净，因此，本实用新型使得清洗介质真正可实现即时干净或者称为全时干净。
每一个清洗单元都可以设置超声波清洗器，这根据实际工况定，也可以完全不需要。
特制的防锈油可以保证从机器里出来的轴承不再需要进行另外的防锈处理。当然也可以选择在机外另行防锈处理。
由于采纳了低沸点溶剂，工件轴承及料蓝在出料前很容易地获得了防锈与干燥，减少了工件带出的清洗介质的数量。
辅助其它公知的清洗技术，本实用新型解决了现有清洗机的多方面问题。
权利要求1.一种金属零件清洗机，其特征是在清洗槽(3)上端的机架(6)上安装提升机构与旋转机构，提升机构与旋转机构的下端共用一根提升轴7，在提升轴(7)的下端安装位于清洗槽(3)内的托架(5)。
2.根据权利要求1所述的金属零件清洗机，其特征是在提升机构中，主气缸架(13)安装于清洗槽(3)上端的机架(6)上，在主气缸架(13)上安装主气缸(10)，主气缸(10)的活塞杆与提升轴(7)连接。
3.根据权利要求1所述的金属零件清洗机，其特征是在旋转机构中，可上下移动的滑动架套在安装于机架(6)上的导柱(14)上，在滑动架上安装电动机(9)，提升轴(7)与滑动架固定连接，安装于提升轴(7)上的传动轮与电动机(9)的传动轮(8)连接。
4.根据权利要求1所述的金属零件清洗机，其特征是清洗槽(3)的一侧安装小车导轨(17)，在小车导轨(17)上有搬运小车(16)，在搬运小车(16)上安装提升气缸(15)，在清洗槽(3)上端的对应部位设置可以允许提升气缸(15)下端的活塞杆进入的自动盖板(18)。
5.根据权利要求1所述的金属零件清洗机机，其特征是在圆形的清洗槽(3)内安装径向布置的隔板(23)，在清洗槽(3)内形成多个独立的清洗单元(24)，托架(5)也有对应的多个分支架。
6.根据权利要求5所述的金属零件清洗机，其特征是在多个独立的清洗单元(24)中，在部分或全部清洗单元(24)的底部设置相互连通的孔。
7.根据权利要求1所述的金属零件清洗机，其特征是在清洗槽(3)的侧面设置工作台(19)。
8.根据权利要求1所述的金属零件清洗机，其特征是在清洗槽(3)内有可以移动的位于托架(6)下端的料蓝(4)。
9.根据权利要求1所述的金属零件清洗机，其特征是在清洗槽(3)的壁上安装位于壁外的与清洗槽(3)连通的再生循环管(20)，再生循环管(20)的出口与蒸发槽(1)连接，在蒸发槽(1)的上端连接蒸馏或分馏塔管(21)，蒸馏或分馏塔管(21)的出口与冷凝槽(2)连接，冷凝槽(2)的出口管(22)与清洗槽(3)连通。
专利摘要本实用新型涉及清洗设备，具体地说是一种专用于清洗金属零件的装置。按照本实用新型所提供的设计方案，在清洗槽上端的机架上安装提升机构与旋转机构，提升机构与旋转机构的下端共用一根提升轴，在提升轴的下端安装位于清洗槽内的托架。在提升机构中，主气缸架安装于清洗槽上端的机架上，在主气缸架上安装主气缸，主气缸的活塞杆与提升轴连接。在旋转机构中，可上下移动的滑动架套在安装于机架上的导柱上，在滑动架上安装电动机，提升轴与滑动架固定连接，安装于提升轴上的传动轮与电动机的传动轮连接。这种以环形工作方式清洗工件与体外循环方式处理清洗液的方法可有效提高清洗机的工作效率与清洗质量。
文档编号B08B3/04GK2765688SQ20042005501
公开日2006年3月22日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者周东海, 焦元库 申请人:周东海