专利名称：清洗刷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刷子，更具体地涉及一种用于将污垢从物体上清洗掉的清洗刷。
背景技术：
清洗刷通常包括固定在芯部上的多个清洗纤维。该清洗刷往复地直线运动并且转动以使纤维在物品上摩擦，从而除去物体上的污垢。
图5和图6表示进行如上所述清洗的传统清洗刷的典型示例。
如图5所示的清洗刷100使用金属丝111作为芯部110。由合成树脂或天然材料制成的多根清洗纤维120位于两根金属丝111之间，并且通过扭转金属丝111使其固定在金属线111之间。固定的纤维120形成圆棒状。
如图6所示的清洗刷200使用了圆棒211作为芯部210。清洗纤维220以恒定的距离嵌入到该圆棒211中以将其固定，并且固定的纤维220形成圆棒状。
在通过使用上述传统清洗刷进行直线运动或旋转运动来进行洗刷时，就清洗刷100来讲，由于芯部110由相对较细的金属丝111制成，不能持续地保持直线形状，所以这种清洗刷100适用于手动清洗小物品例如奶瓶和玻璃瓶，但是不适用于，例如，通过电机和汽缸的动力来自动清洗物体的自动清洗机等装置。
同时，就清洗刷200来讲，由于圆棒可以持续地保持直线形状，所以清洗刷200可以用于手动清洗以及通过动力进行自动清洗的装置。但是，这种清洗刷200常常出现清洗纤维220从圆棒211中掉出的情况。
另外，由于将纤维100、200均匀密集地固定在清洗刷100、200上存在一些限制，所以使用传统刷子难以进行高精度清洗。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题，并且其目的在于提供一种清洗刷，其中用于固定清洗纤维的芯部可以刚性地保持其直线形状，并且所述纤维均匀、密集且刚性地固定在该芯部上，从而所述清洗刷不仅可以适用于自动清洗装置而且还可以防止纤维从芯部分离。
为了实现上述目的，本发明提供了一种清洗刷，所述清洗刷包括芯部，该芯部具有沿轴向方向以预定间隔形成在其外围的凹槽以及形成在凹槽之间的侧板；围绕在所述芯部外围的多个固定环；其中部弯曲的清洗纤维，其中其弯曲部分卡在每个固定环处并且插入在所述凹槽中；以及设置在所述芯部上并且使所述环相互紧密接触的固定装置。
所述纤维卡在固定环处且插入在所述凹槽中，并且在所述固定环之间插入有垫圈，从而所述纤维能够均匀地展开。
所述固定装置包括形成在沿芯部的长度方向的一端且沿径向方向伸出的支撑件，以及紧固在沿芯部的长度方向的另一端的紧固构件。
通过上述本发明，由于所述纤维的弯曲部分卡在固定环处、插入在所述芯部的凹槽中且通过相邻环间的紧密接触而固定，所以纤维不会从芯部分离。
另外，由于芯部由能够很好地持续保持直线形状的铁芯制成，因此该清洗刷可以适用于通过电机和汽缸的动力自动清洗物体的装置。
而且，由于纤维沿圆周方向均匀地分布并且由于固定环间的紧密接触而密集地设置，所以该清洗刷可以进行高精度清洗。
下面将参照附图在本发明优选实施方案的说明中更详细地描述本发明的特征和优点，其中图1为表示根据本发明的清洗刷的分解透视图；图2为表示根据本发明的清洗刷的装配截面图；图3为沿图2中线A-A的截面图；图4为表示本发明另一实施方式的截面图；以及图5和图6分别为表示传统清洗刷的截面图。
具体实施例方式
下面将具体参照本发明的实施方式，在附图中表示了其实施例。在本发明的说明中，相同的名称和参考数字表示相同的零部件，并且相同的说明将被省略。
图1为表示根据本发明的清洗刷的分解透视图，图2为表示根据本发明的清洗刷的装配截面图，以及图3为沿图2中线A-A的截面图。
在本发明中，芯部1由能够很好地持续保持其直线形状的铁芯制成。
在芯部1的外围沿轴向方向以预定的间隔形成有V形的凹槽11，在凹槽11之间形成有侧板12，并且在侧板12的外边缘外围沿长度方向形成有螺杆13。
用于固定清洗纤维的多个固定环2围绕着芯部1的外围设置，并且由具有良好清洗能力的合成树脂或天然材料制成的清洗纤维固定在这些固定环2上。固定环2可以通过具有薄的厚度而使固定在每个环上的清洗纤维的密度均匀。
清洗纤维3的中间部分弯曲，并且该弯曲部分31卡在每个固定环2的内圆周表面处且插入在凹槽11中。多个纤维3以束的形式插入在每个凹槽11中，因此当所述固定环2相互紧密接触时，纤维3沿着圆周方向展开以均匀地分布。在这种情况中，优选的是，纤维3卡在固定环2处且插入在凹槽11中，与固定环2相同的垫圈2a位于固定环2之间，从而纤维能够更均匀地展开，且在固定在相邻环2处的纤维3之间没有摩擦。
固定环通过固定装置4相互紧密接触。
该固定装置4包括在沿芯部长度方向的一端沿径向方向向外伸出形成的支撑件41和紧固在沿芯部1长度方向的另一端形成的螺杆13上的紧固构件42。
本发明说明了一种实施方式，其中所述支撑件41形成为圆锥形以成为芯部1的旋转中心。
通过如上所述的固定装置4的结构，当紧固构件42紧固在芯部1的螺杆13上时，围绕着该芯部1的固定环2相互紧密接触，并且与所述环2连接的纤维3均匀地分布且刚性地固定同时沿圆周方向展开。
如图2所示，纤维3通过使芯部1转动来进行清洗操作，其中具有良好的直线形状保持性的芯部1与自动清洗装置的电机M(或汽缸)连接，并且支撑件41的端部连接到支撑框架F的孔F′中。
在本发明中，由于纤维3的弯曲部分31卡在固定环2的内孔处且通过环2之间的紧密接触而固定插入在每个凹槽11中，所以纤维3在清洗操作期间不会从芯部1分离。
上述本发明仅仅说明本发明的一个优选实施方式，而不是对本发明的范围进行限定。也就是说，如图4所示，可以增加形成在芯部1处的凹槽11数目且支撑件41可以形成为适用于在其上连接轴承的环形，并且显然这些修改都包括在本发明的范围内。另外，虽然上面的说明描述了作为一种实施方式的应用在自动清洗装置上的清洗刷，但这个清洗刷同样也可以应用于小型手动清洗装置。而且，如果芯部1变长，则紧固构件42每隔芯部1的预定长度连接在芯部1上，以使环2能够相互适当地紧密接触，并且形成所述的刷子。
根据本发明的清洗刷的优点总结如下。
在本发明中，由于纤维的弯曲部分卡在固定环处、插入在芯部的凹槽中且通过相邻环之间的紧密接触而固定，所以纤维不会从芯部分离。由于芯部由能够持续地保持直线形状的铁芯制成，所以该清洗刷可以适用于通过电机和汽缸的动力来自动清洗物体的装置上。另外，由于纤维沿圆周方向均匀地分布且由于固定环之间的紧密接触而密集地设置，所以该清洗刷可以进行高精度清洗。
虽然在上面的说明书中已经对多种实施方式进行了说明，但是应该可以看出本发明可以按照包含在本发明的精神和范围内的许多其它特定的方式实施。因此，本实施方式应该被认为是示例性的，并且可以在权利要求和与其等同方案的范围内对本发明进行修改。
权利要求
1.一种清洗刷，其包括芯部，所述芯部具有沿轴向方向以预定的间隔形成在其外围的凹槽以及形成在所述凹槽之间的侧板；多个固定环，所述固定环围绕所述芯部的外围；清洗纤维，所述清洗纤维的中部弯曲，其中其弯曲部分卡在每个固定环处且插入在所述凹槽中；以及固定装置，所述固定装置设置在所述芯部上且使得所述环相互紧密接触。
2.如权利要求1所述的清洗刷，其中所述纤维卡在所述固定环处且插入在所述凹槽中，其中在所述固定环之间插入有垫圈。
3.如权利要求1或2所述的清洗刷，其中所述固定装置包括支撑件，所述支撑件形成在沿芯部长度方向的一端且沿径向方向伸出；以及紧固构件，所述紧固构件紧固在沿芯部长度方向的另一端。
全文摘要
本发明涉及一种清洗刷，其中用于固定清洗纤维的芯部可以刚性地保持其直线形状，并且所述纤维均匀、密集且刚性地固定在该芯部上，从而所述清洗刷可以适用于自动清洗装置并且还可以防止所述纤维从芯部分离。本发明提供的清洗刷包括芯部，所述芯部具有沿轴向方向以预定的间隔形成在其外围的凹槽以及形成在所述凹槽之间的侧板；围绕所述芯部外围的多个固定环；中部弯曲的清洗纤维，其中其弯曲部分卡在每个固定环处且插入在所述凹槽中；以及固定装置，所述固定装置设置在所述芯部上且使得所述环相互紧密接触。
文档编号A46B15/00GK1700874SQ200480000832
公开日2005年11月23日 申请日期2004年6月11日 优先权日2003年6月20日
发明者金瀞和 申请人:金瀞和