专利名称：功能性牙刷的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及功能性牙刷，具体地说，涉及这样的功能性牙刷，其中，牙刷毛容易刺入牙缝，而且刷净牙齿表面的效率也很高。
背景技术：
通常，在传统的牙刷中，一撮牙刷毛固定在形成于牙刷头部上的多个小圆形凹槽(groove)中的每一个中，如图1所示。但是，这种牙刷在生产率和刷牙效率方面降低了，而且外观也不美观。为了解决上述问题，近来，出现了另一种牙刷(下文中，简称为“现有技术1”)，其中，一撮牙刷毛固定在多个纵向伸长的矩形凹槽中的每一个中。
现有技术1的牙刷具有如下的几个优点。由于较大数量的牙刷毛固定在一个细长的矩形凹槽中，所以提高了生产率和洗刷牙齿表面的效率。此外，这种牙刷具有出众外观，给消费者留下了良好的印象，因而很受消费者欢迎。但是，现有技术1的牙刷不能通过现有设备制造。详细地说，制造常规牙刷的方法是，将多个牙刷毛固定在直径大约为1.6mm的每一个小圆形凹槽中，之后用一个支撑销将牙刷毛紧固在小圆形凹槽中。但是，用于制造常规牙刷的设备不能制造凹槽大于常规牙刷凹槽的现有技术1的牙刷。
在现有技术1的牙刷中，每一撮牙刷毛纵向地布置在每一个细长的矩形凹槽中。因此，洗刷使用者的牙齿表面的效率较高，但是刺入牙缝方面存在困难，从而可能影响牙齿健康。
在详细描述中，食物残渣既粘附在牙齿表面，又保留在牙齿之间或牙齿与齿龈之间。因此，保留在牙齿之间的食物残渣是口臭的主要原因，牙槽脓肿会造成烂牙或坏牙。
正确的刷牙方法是竖向刷牙。顺便说一下，在使用现有技术1的牙刷(其中的每一撮刷毛纵向布置)竖向刷牙的情况下，牙刷毛不容易伸入牙齿之间的缝隙。如果使用者使用现有技术1的牙刷水平地刷牙，而不是竖向刷牙，可能会出现更严重的问题。也就是说，使用者牙齿表面上的牙釉质层受到损害。结果是，水平条纹可能会不期望地形成在牙齿表面上，这是由于水平刷牙以及牙刷毛的纵向布置所增大了的摩擦力。
同时，制造现有技术1的牙刷的方法如下。将大量的单丝布置在注射模具中(每一单丝均具有几千米的长度)，单丝量与形成于牙刷主体上的凹槽的数量相对应并缠绕在辊上。此后，将单丝被固定凹槽中以形成牙刷毛，类似于纺纱机织布，同时地，当通过射出成型工艺制造牙刷的时候，固定的牙刷毛与牙刷主体形成一体。因此，制造现有技术1的牙刷的方法是有问题的，即不可能形成长度在35mm以下的牙刷毛。
此外，现有技术1的牙刷使用常规牙刷毛，而不使用端部锋利的针状毛。因此，现有技术1牙刷的牙刷毛不能轻易地刺入牙齿之间或形成于牙齿与齿龈之间交界处的牙周区(periodontal pocket)之间的缝隙。
为了努力克服上述问题，在韩国专利申请第2001-24978中提出了另一种牙刷(下文中，简称为“现有技术2”)，其由本发明的发明人提交。参照图3，在现有技术2的牙刷中，针状毛3固定在多个纵向伸长的凹槽1中，凹槽1沿牙刷本体10的头部11的外边缘纵向布置。而且，针状毛3固定在多个横向伸长的凹槽1′中，凹槽1′纵向布置在牙刷本体10的头部11的中心部位上。下面将描述制造现有技术2牙刷的方法。在牙刷本体10的头部11的外边缘上形成纵向伸长的矩形凹槽1。在牙刷本体10的头部11的中心部位上形成横向伸长的矩形凹槽1′。之后，将针状毛3插入到纵向和横向伸长的矩形凹槽1和1′中。之后，用延长的支撑销2将针状毛3紧固到纵向和横向伸长的矩形凹槽1和1′中的每一个中。之后，将针状毛3的不规则端部剪去。通过研磨工艺对针状毛3的剩余部分的部分进行处理。
通过现有技术2，解决了现有技术1的几乎所有问题。但是，由于现有技术2的牙刷具有相对较大的伸长的矩形凹槽，所以固定在伸长矩形凹槽中的针状毛的长度是不规则地形成的。因此，现有技术2的牙刷需要单独的后处理工艺，诸如剪切和研磨工艺。而且，现有技术2的牙刷的洗刷效率以及刺入和清洁能力不足。
发明内容
因此，考虑到现有技术2中存在的问题，制定了本发明，并且本发明的目的在于提供一种牙刷，其中，不需要单独后处理工艺的多个针状毛以十字形(crisscross)方式固定。本发明的另一目的在于提供一种牙刷，其具有以十字形方式固定的针状毛，从而提高了洗刷效率和刺入到牙齿之间或形成于牙齿与齿龈之间交界处的牙周区之间的缝隙的能力，以及清洁牙齿表面的能力。本发明的再一目的在于提供一种制造具有以十字形方式固定的针状毛的牙刷的方法，该方法减少了缺陷产品的数量，并提高了生产力。
一方面，本发明提供了一种功能性牙刷，包括沿牙刷体(10)的头部(11)的外边缘纵向排列的有针状毛(3)的群，针状毛(3)固定沿纵向伸长的凹槽(1)中；以及在牙刷体(10)的头部(11)的中心部位纵向排列的有针状毛(3)的其它群，针状毛(3)固定沿横向伸长的凹槽(1′)中，在所述头部(11)的外边缘固定的每一针状毛(3)的长度，比在所述头部(11)的中心部位固定的每一针状毛(3)的长度长1.5-3.5mm，且每一所述伸长的凹槽(1，1′)为椭圆形。
另一方面，本发明提供了一种牙刷的制造方法，提供了沿牙刷体(10)的头部(11)的外边缘纵向排列的有针状毛(3)的群，针状毛(3)固定沿纵向伸长的凹槽(1)中；以及在牙刷体(10)的头部(11)的中心部位纵向排列的有针状毛(3)的其它群，针状毛(3)固定沿横向伸长的凹槽(1′)中。形成于所述头部(11)的每一所述伸长的凹槽(1，1′)是椭圆形的，而且所述针状毛(3)被设置成，使得布置在所述头部(11)的外侧部位上的所述伸长的凹槽(1)中固定的每一针状毛(3)的长度，比布置在所述头部(11)的内侧部位上的所述伸长的凹槽(1′)中固定的每一针状毛(3)的长度长1.5-3.5mm。
在本发明的牙刷中，相对于传统牙刷而言，大量的针状毛植入在每一伸长的凹槽中，从而提高了牙刷的生产力。此外，针状毛以十字形方式植入在牙刷头部上所形成的伸长的凹槽中，从而提高了刺入性能和清洁能力。而且，由于针状毛植入在每一伸长的凹槽中，从而植入在头部的外边缘与中心部位中的针状毛之间存在长度差，针状毛与牙齿之间的接触表面增大，因此提高了刷牙的效率。此外，由于每一伸长的凹槽均是椭圆形的，尽管大量的针状毛植入在伸长的凹槽中，针状毛仍具有相对较平均的长度。因此，本发明不需要制造传统牙刷所执行的剪切和研磨工艺。
图1是具有圆形凹槽的传统牙刷的平面视图；图2是具有矩形凹槽的另一传统牙刷的平面视图；图3是具有固定有牙刷毛的横向和纵向伸长的凹槽的再一传统牙刷的平面视图；图4是示出了通过支撑销紧固到伸长的凹槽中的牙刷毛的状态的截面视图；图5是示出了形成于根据本发明优选实施例的牙刷上的伸长的凹槽的平面视图；图6是本发明的牙刷的平面视图；图7是本发明的牙刷的立体图；图8示出了针状毛固定在牙刷中，从而针状毛的两端部存在高度差；以及图9至图11是根据本发明其它实施例的牙刷的平面视图。
具体实施例方式
以下，将详细描述本发明的牙刷。
有可能变为蛀牙的臼齿、犬齿和智齿，具有圆形外表面。因此，如果设置在头部11的外边缘中的牙刷毛的长度，比设置在头部11的中心部位中的牙刷毛的长度长，如本发明一样，那么牙刷毛与每一个均是圆形的牙齿之间的接触表面就会增大。这样，当牙刷毛与每一牙齿之间的接触表面增大时，清洁牙齿表面的洗刷效率和能力也会提高。
在竖向刷牙的情况下，沿横向设置在牙刷中的短牙刷毛可以轻易地刺入牙齿之间。沿纵向固定在牙刷中的长牙刷毛可以清洁牙齿表面，而且同时可以顺利地刺入牙齿与齿龈之间的交界处所形成的牙周区。此时，每一短牙刷毛与每一长牙刷毛之间的长度差在1.5mm至3.5mm的范围内是合适的。如果长度差超过上述1.5-3.5mm的范围，牙刷毛与牙齿之间的接触表面就会减小。
在本发明中，术语“以十字形方式设置的牙刷毛”表示具有牙刷毛的群以完全纵向和横向布置在牙刷上，此外，群可以相对于牙刷的纵向和横向线在30度范围内倾斜地布置在牙刷上，即，以之字形样式布置。如果群在上述角度范围内倾斜，那么该牙刷可以达到本发明的目的。
针状毛表示从根部到端部直径减小的牙刷毛，这样会柔软，并具有刺入牙齿之间或形成于牙齿与齿龈之间交界处的牙周区之间的缝隙的优良能力。因此，近来，针状毛已经很受消费者欢迎。在制造针状毛的方法中，一种方法是机械研磨牙刷毛的端部，而一种方法是将牙刷毛浸入到酸性或碱性化学药品中，以溶解其端部。
本发明中所使用的每一针状毛的端点的厚度在0.01mm至0.03mm范围内。优选地，可以使用具有落在上述范围内的不同厚度的端点的各种针状毛。而且，本发明中所使用的每一针状毛的锥部长度在5mm至12mm范围内。而且优选地，可以使用具有落在上述范围内的不同长度的锥部的各种针状毛。当使用具有不同厚度端点和不同长度锥部的各种针状毛时，可以显示出适当的刺入性和优良的清洁能力，此外，还可以提高牙刷的使用寿命。如果每一针状毛的端点的厚度小于上述范围，清洁能力将降低。另外，如果端点的厚度在上述厚度范围之上，针状毛的硬度将增加。因此，使用者的齿龈可能会由于在刷牙时使用针状毛而损坏。此外，如果每一针状毛的锥部长度达不到上述长度范围，则针状毛的硬度将过度增加。如果每一针状毛的锥部长度大于上述长度范围，则清洁能力将降低。
制造传统牙刷的方法很简单，该牙刷如图1所示，并具有其中固定有多个牙刷毛的多个小圆形凹槽。也就是说，将牙刷毛固定在每一圆形凹槽中，之后，用支撑销紧固牙刷毛，如图4所示。在通过上述方法制造的传统牙刷中，每一圆形凹槽具有大约1.6mm的直径。因此，即使在用支撑销紧固牙刷毛之后，不进行后处理，固定在圆形凹槽中的牙刷毛的露出长度也是相对不变的。这样，通过上述方法制造的传统牙刷可以直接使用，而无需另外的后处理。
将牙刷毛固定在现有技术2的牙刷的凹槽中的方法与图1所示牙刷的方法相同。但是，由于形成于现有技术2牙刷上的每一凹槽相对较大(短轴长度在1.0mm至2.0mm范围内，长轴长度在3.0mm至4.5mm范围内)，必须使用具有与凹槽形状相似的形状的延伸支撑销来将牙刷毛紧固到凹槽中。因此，在使用延伸支撑销将大量牙刷毛紧固到凹槽中的情况下，固定在现有技术2牙刷中的牙刷毛的露出部分长度互不相同，不像具有小圆形凹槽的传统牙刷那样。所以，在现有技术2的牙刷中，在将牙刷毛固定到凹槽中之后，需要执行单独的剪切工艺，以将牙刷毛的不平整的露出部分剪平。此外，当把牙刷毛露出部分的端部剪去时，牙刷毛剩余端部的厚度将增加。因此，需要单独的研磨工艺，以使牙刷毛变尖。这样，由于增加了单独的工艺，降低了可加工性。此外，尽管执行了研磨工艺，牙刷毛端点的厚度仍然相对较大。因此，现有技术2在牙刷的牙刷毛粗糙方面仍然是有问题的。
在本发明的牙刷中，椭圆形的多个伸长的凹槽形成于牙刷本体的头部中。这样，本发明解决了与现有技术2牙刷有关的问题。当牙刷毛固定在牙刷中时，现有技术2的牙刷毛的长度不规则形成的原因是，现有技术2的凹槽大于传统牙刷的圆形凹槽。但是，经重复试验证明，比上述原因更重要的原因是，现有技术2的每一凹槽是矩形的。也就是说，尽管本发明的伸长的凹槽均具有与现有技术2的凹槽相同的尺寸，如果伸长的凹槽是椭圆形或类似于椭圆形的预定形状，就解决了牙刷毛的不规则固定问题。类似于椭圆形的预定形状是指每一角部是圆角的长方形，如图5所示。通过上述工艺提供的本发明牙刷在图6和图7中示出。
为了提高牙刷毛的刺入性，在将牙刷毛折叠之后，将每一针状毛固定每一细长的槽中，从而已折叠的针状毛两端部之间存在0.5-1.5mm的高度差。其设置使得端部之间存在高度差的针状毛，比其设置使得两端部平齐的牙刷毛具有更优良的刺入能力。
权利要求
1.一种功能性牙刷，包括沿牙刷体(10)的头部(11)的外边缘纵向排列的有针状毛(3)的群，针状毛(3)固定在沿纵向伸长的凹槽(1)中；以及在牙刷体(10)的头部(11)的中心部位纵向排列的有针状毛(3)的其它群，针状毛(3)固定在沿横向伸长的凹槽(1′)中，其中，固定在所述头部(11)的外边缘的每一针状毛(3)的长度，比在所述头部(11)的中心部位固定的每一针状毛(3)的长度长1.5-3.5mm，且每一所述伸长的凹槽(1，1′)为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的功能性牙刷，其中，在每一所述伸长的凹槽(1，1′)中固定的所述针状毛(3)包括具有从0.01至0.03mm粗的不同顶端和从5至12mm长度的不同锥部的各种毛。
3.根据权利要求1所述的功能性牙刷，其中，每一所述伸长的凹槽(1，1′)具有从1.6至2.5mm长度的短轴和从2.5至5.0mm长度的长轴。
4.根据权利要求1所述的功能性牙刷，其中，每一所述针状毛(3)在折叠之后固定在每一所述伸长的凹槽(1，1′)中，使得在已折叠的针状毛(3)的两端部之间存在0.5-1.5mm的高度差。
5.一种牙刷的制造方法，提供了沿牙刷体(10)的头部(11)的外边缘纵向排列的有针状毛(3)的群，针状毛(3)固定沿纵向伸长的凹槽(1)中；以及在牙刷体(10)的头部(11)的中心部位纵向排列的有针状毛(3)的其它群，针状毛(3)固定在沿横向伸长的凹槽(1′)中，其中，形成于所述头部(11)的每一所述伸长的凹槽(1，1′)是椭圆形的，而且所述针状毛(3)被设置成，使得布置在所述头部(11)的外侧部位上的所述伸长的凹槽(1)中固定的每一针状毛(3)的长度，比布置在所述头部(11)的内侧部位上的所述伸长的凹槽(1′)中固定的每一针状毛(3)的长度长1.5-3.5mm。
6.根据权利要求5所述的牙刷的制造方法，其中，固定在每一所述伸长的凹槽(1，1′)中的所述针状毛(3)包括具有从0.01至0.03mm粗的不同顶端和从5至12mm长度的不同锥部的各种毛。
7.根据权利要求5所述的牙刷的制造方法，其中，每一所述伸长的凹槽(1，1′)具有从1.6至2.5mm长度的短轴和从2.5至5.0mm长度的长轴。
8.根据权利要求5所述的牙刷的制造方法，其中，每一所述针状毛(3)在被折叠之后被固定每一所述伸长的凹槽(1，1′)中，从而已折叠的针状毛(3)两端部之间存在0.5至1.5mm的高度差。
全文摘要
本发明提供了一种功能性牙刷，该牙刷提高了刺入牙缝的能力和洗刷牙齿表面的效率。功能性牙刷包括沿牙刷体(10)的头部(11)的外边缘纵向排列的有针状毛(3)的群，针状毛(3)固定沿纵向伸长的凹槽(1)中；以及在牙刷体(10)的头部(11)的中心部位纵向排列的有针状毛(3)的其它群，针状毛(3)固定沿横向伸长的凹槽(1′)中，在所述头部(11)的外边缘固定的每一针状毛(3)的长度，比在所述头部(11)的中心部位固定的每一针状毛(3)的长度长1.5－3.5mm，且每一所述伸长的凹槽(1，1′)为椭圆形。
文档编号A46D1/00GK1925769SQ200480042455
公开日2007年3月7日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年3月16日
发明者权荣俊 申请人:最优化成株式会社, 权荣俊