专利名称：干法玉米胚芽油生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种玉米胚芽油生产工艺方法，确切的说是一种干法玉米胚芽油生产工艺方法。
背景技术：
目前，国内提取玉米胚芽主要有湿磨法和干法两种。湿磨法作为生产酒精的工艺过程，已有很长的历史了，它是将玉米用大量含亚硫酸的水浸泡后进行研磨脱胚，用旋液分离器分离得到较完整的胚芽，干法脱胚主要应用于发酵、食品和饲料工业中，该工艺是利用玉米的胚芽和胚乳的吸水差异性，吸水后的弹性、韧性及破碎强度的不同来分出胚芽，达到提取胚芽的目的。
目前，对玉米的深加工技术是近几年才实现的，特别是玉米酒精加工企业，对加工玉米量较小的企业，提胚制油的副产品不利得到综合利用，提胚率和出油率均不高，玉米出油率一般在1∶4-15％；湿磨法提胚制油设备投资较大，投资回收期也较长，玉米出油率也不过3％，毛油质量较差，酸价高、色泽和气味差、杂质也较高些发明内容本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种投资较低、提胚率高，玉米出油率高的干法玉米胚芽油生产工艺方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是a、玉米干法提胚将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，b、玉米胚芽预榨玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出，c、预榨饼浸出由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，d、混合油负压蒸发从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，e、溶剂冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
本发明的优点是本发明的提胚率高，一般在90-95％以上，玉米出油率较高，出油率达到2.4％，生产的玉米胚芽的质量较湿磨法提胚生产的好，酸价偏低、杂质含量少，设备投资较低，综合成本低廉。
图1是本发明的工艺流程图；具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
由图1可知，a、玉米干法提胚将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，b、玉米胚芽预榨玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出，c、预榨饼浸出由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，d、混合油负压蒸发从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，e、溶剂冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
2.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
3.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于润水时间为6-8小时，水份16～18％，玉米胚芽干燥后的水份为8-10％，胚芽厚度为0.5-0.7mm，入浸水份在4-6％，负压蒸发真空度控制在0.04-0.06MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。
实施例1、a、玉米干法提胚将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，b、玉米胚芽预榨玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2％，预榨饼去浸出，c、预榨饼浸出由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，d、混合油负压蒸发从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，e、溶剂冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
润水时间为6小时，水份16％，玉米胚芽干燥后的水份为8％，胚芽厚度为0.5mm，入浸水份在4％，负压蒸发真空度控制在0.04MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。
实施例2、a、玉米干法提胚将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，b、玉米胚芽预榨玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占5％，预榨饼去浸出，c、预榨饼浸出由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，d、混合油负压蒸发从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，e、溶剂冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
润水时间为8小时，水份18％，玉米胚芽干燥后的水份为10％，胚芽厚度为0.7mm，入浸水份在6％，负压蒸发真空度控制在0.06MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。
权利要求
1.一种干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于a、玉米干法提胚将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵，b、玉米胚芽预榨玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出，c、预榨饼浸出由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵，d、混合油负压蒸发从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区，e、溶剂冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
2.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于回收尾气是采用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
3.根据权利要求1所述的干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于润水时间为6-8小时，水份16～18％，玉米胚芽干燥后的水份为8-10％，胚芽厚度为0.5-0.7mm，入浸水份在4-6％，负压蒸发真空度控制在0.04-0.06MPa，粗粮纯度≤40％，胚芽纯度≥35％。
全文摘要
一种干法玉米胚芽油生产工艺方法。它包括a.玉米干法提胚、b.玉米胚芽预榨、c.预榨饼浸出、d.混合油负压蒸发、e.溶剂冷凝回收再利用。本发明的提胚率高，一般在90－95％以上，玉米出油率较高，出油率达到2.4％，生产的玉米胚芽的质量较湿磨法提胚生产的好，酸价偏低、杂质含量少，设备投资较低，综合成本低廉。
文档编号C11B1/00GK1810943SQ20051000966
公开日2006年8月2日 申请日期2005年1月25日 优先权日2005年1月25日
发明者岳国君, 姜勇, 于万水, 孟祥宝, 顾乃达, 张圣龙, 林明, 陈春璐 申请人:黑龙江华润酒精有限公司