专利名称：一种铝质锅的复合锅底及其加工方法
技术领域：
本发明涉及餐具锅的技术领域，尤其涉及一种铝质锅的复合锅底和其相关的加工方法的技术领域。
背景技术：
由于铝是非导磁材料，因此传统的铝质锅不适宜在电磁灶上使用，针对上述现状市场出现了一种铝质锅的复合锅底，其一种是在原有铝质锅底复合上一层导磁金属底面，将底面与锅底焊接而成，其缺陷在于加工工艺复杂，需要将钢板焊接在铝质锅的底部，焊接需要专门的设备，同时很容易影响到锅底表面的光洁度，且焊接的成本也较高。还有如一专利号为ZL02217063.4(公告号为CN2544654Y)的中国实用新型专利《铝质锅的复合锅底》披露了一种这样的结构，其在铝质锅底的底部复合上钢板，其特征在于在钢板的表面冲压出多个翻孔，将钢板贴合在铝质锅底的底部进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内，同时翻孔的翻边压入到铝锅锅底的铝基体内，与铝基体紧紧抱住，将钢板复合固定在铝质锅底的底部上。该复合锅底具有加工简单、成本低、连接比较牢固等优点，但由于其是锅底没有预先成型有与翻孔相配的凸起部，它是通过冷挤压的方式直接将开有翻孔的钢板积压到铝质锅底，其仅仅是由于翻孔的侧边插入到锅底，通过翻孔侧边与锅底的摩擦力作用而结合在锅底的，因此钢板和锅底的结合还不是很牢固，还有上述铝质锅的复合锅底只能将较薄的钢板挤压到铝质锅的锅底，否则，钢板厚度过厚，使其翻边不容易插到平的锅底上，而且，对于锅底面积比较小的锅子，采用这样复合结构的锅子，其钢板因为翻孔或呈现环状等因素造成其面积会大大缩小，降低导磁发热的效果，延长加热时间，影响复合锅子的正常使用，因此其应用还有一定的局限性。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、增加导磁发热面积且可以使钢板与锅底连接更加牢固的铝质锅的复合锅底。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种加工方法简单合理、容易实施、增加导磁发热面积且可以使钢板与锅底连接更加牢固的铝质锅的复合锅底的加工方法。
本发明解决首要技术问题所采用的技术方案为一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅锅底底部复合固定上导磁金属板，其特征在于在所述的锅底底部表面预先成型有多个凸起部，导磁金属板带有环状的包边，并且导磁金属板的表面冲压翻出多个与所述的凸起部相配的翻孔，将导磁金属板贴合在铝质锅底的底部上，使导磁金属板的翻孔卡套在锅底的凸起部上，同时，导磁金属板的环状包边卡套在锅底的底部侧面的圆周面上。
有益的是，上述的翻孔周侧的翻边插入到锅底的底部内，并使凸起部变形包覆在翻边底部的弧形面上，而将金属导磁板复合固定在铝质锅的底部上，所以导磁发热板不仅利用翻孔侧边与锅底的摩擦力作用结合在锅底，其还利用锅底上的凸起部与翻边底部的弧形面的包覆作用将钢板牢牢结合固定在锅底，故具有连接更加牢固。
有益的是，上述的凸起部以呈圆柱状为佳，所述的翻孔为呈与柱状凸起部相配的圆孔为佳，因为柱状凸起部和圆孔之间的配合会使它们之间的接触面在同样情况下最大，当然上述凸起部其截面也可以为方形或三角形或其它各种现状，而翻孔的形状只要与之相配即可。
有益的是，上述的凸起部呈环状均匀分布，所述的翻孔也呈的环状均匀分布，采用这种分布可以使锅底变的更美观，且还可以增强钢板与锅底的连接力分布均匀，以提高结合的牢固程度，当然其也可以呈花状分布，或者呈其它放射状方式分布。
有益的是，上述的锅底底部侧面呈直壁，导磁金属板的环状包边通过紧配合卡套在直壁上，与锅子侧表面光滑平齐，提高连接牢固性。
本发明解决另一个技术问题所采用的技术方案为一种生产上述铝质锅的复合锅底加工方法，其特征在于铝质锅的锅底底部表面预先成型有多个凸起部，导磁金属板利用冲压工艺在表面冲压翻出多个与所述的凸起部相相配的翻孔，同时使导磁金属板周边成型有向外倾斜呈环状的包边，再利用冲压将导磁金属板的翻孔卡套在锅底的凸起部上，使导磁金属板复合固定在锅底上，然后，利用凹模再冲压一下导磁金属板的包边，使导磁金属板的环状包边卡套在锅底的底部侧面的圆周面上。
有益的是，上述的倾斜夹角为1-30度。
有益的是，上述的凹模内壁与锅底侧壁间隙保持在导磁金属板厚度范围，通过间隙使导磁金属板的包边可以紧紧地卡套在锅底的底部侧面的圆周面上，提高连接的牢固性。
与现有技术相比，本发明的优点在于加工工艺简单、成本低，不需要焊接设备，只需用冲压或挤压设备冲压一下就可以将钢板与锅底连接固定在一起，生产效率高；由于其不但将翻孔上的翻边插入到锅底，而且在挤压过程中锅底的凸起部变形，使凸起部端面变形包覆在翻边底部的弧形面上，所以导磁金属板不仅利用翻孔侧边与锅底的摩擦力作用结合在锅底，其还利用锅底上的凸起部与翻边底部的弧形面的包覆作用将导磁金属板牢牢结合固定在锅底，故具有连接牢固，金属板上的翻边在插入到锅底时由于锅底预先成型有凸起部的限位作用，所以稍微厚一点的翻边也能更加容易插入到凸起部的锅底，因此其可以选择稍厚一点的金属板，而且，利用环状的包边卡套在锅子底部侧面上，提高和改善了导磁金属板与锅底的连接复合牢固性，又由于导磁金属板带有包边，增加了导磁发热面积，改善了复合锅的导热性，而加工工艺方法简单合理，容易实施，生产效率高，降低了生产成本。
图1为本发明实施例中铝质锅的底部示意图；图2为本发明实施例中铝质锅的侧视图；图3为本发明实施例中铝质锅的复合锅底结构剖视分解图；图4为本发明实施例中导磁金属板的俯视图；图5为本发明实施例中导磁金属板的结构剖视图；图6为图5的局部放大图；图7为本发明实施例中铝质锅锅底采用凹摸加工的示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示的一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底1的底部复合上导磁金属板2，导磁金属板2可以采用圆形的钢板，或者其他类似的会导磁发热的金属材料做成的金属板，当然其是根据锅底底部的形状来选择不同形状的金属板，所述的锅底1底部利用金属浇铸成型工艺预先成型有多个柱状凸起部11，所述的凸起部11呈同圆心的环状均匀分布，在金属板的表面冲压翻出多个与所述的凸起部相配的圆形翻孔21，见图3，同时使导磁金属板2带有环状的包边24，包边24向外倾斜呈1-30度夹角，所述的翻孔21也呈同圆心的环状均匀分布，将导磁金属板2贴合在铝质锅底1底部进行冷挤压，使金属板的翻孔21套设在锅底1底部的凸起部11上，同时使翻孔21周侧的翻边22插入到锅底1底部内，并使凸起部11变形包覆在翻边底部的弧形面23上，而与锅底1底部紧紧抱住，将导磁金属板2复合固定在铝质锅底部上，一般来说所选金属板的厚度略小于凸起部的高度。然后，利用凹模3再冲压一下导磁金属板2的包边24，利用凹模3内壁与锅底1侧壁的一个导磁金属板厚度的间隙，使导磁金属板2的环状包边24紧紧地卡套在锅底1的底部直壁12侧面的圆周面上，并与锅子侧表面光滑平齐，见图7。
本实施例所述的锅底为锅的底面，上述的钢板也可以采用能导磁发热的其它材料。
权利要求
1.一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅锅底(1)底部复合固定上导磁金属板(2)，其特征在于在所述的锅底(1)底部表面预先成型有多个凸起部(11)，导磁金属板(2)带有环状的包边(24)，并且导磁金属板(2)的表面冲压翻出多个与所述的凸起部相配的翻孔(21)，将导磁金属板(2)贴合在铝质锅底(1)的底部上，使导磁金属板的翻孔(21)卡套在锅底的凸起部(11)上，同时，导磁金属板(2)的环状包边(24)卡套在锅底(1)的底部侧面的圆周面上。
2.根据权利要求1所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的翻孔(21)周侧的翻边(22)插入到锅底(1)的底部内，并使凸起部(11)变形包覆在翻边底部的弧形面(23)上，而将金属导磁板(2)复合固定在铝质锅的底部上。
3.根据权利要求1或2所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的凸起部(11)呈圆柱状，所述的翻孔(21)为与柱状凸起部相配的圆孔。
4.根据权利要求3所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的凸起部(11)呈环状均匀分布，所述的翻孔(21)也呈环状均匀分布。
5.根据权利要求1或2所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的锅底(1)底部侧面呈直壁(12)，磁金属板的环状包边(24)通过紧配合卡套在直壁(12)上，并与锅子侧表面光滑平齐。
6.一种权利要求1铝质锅的复合锅底加工方法，其特征在于铝质锅的锅底(1)底部表面预先成型有多个凸起部(11)，导磁金属板(2)利用冲压工艺在表面冲压翻出多个与所述的凸起部相相配的翻孔(21)，同时使导磁金属板(2)周边成型有向外倾斜呈环状的包边(24)，再利用冲压将导磁金属板的翻孔(21)卡套在锅底的凸起部(11)上，使导磁金属板(2)复合固定在锅底(1)上，然后，利用凹模(3)再冲压一下导磁金属板的包边(24)，使导磁金属板的环状包边(24)卡套在锅底(1)的底部侧面的圆周面上。
7.根据权利要求6所述的铝质锅的方法，其特征在于所述的倾斜夹角为1-30度。
8.根据权利要求6或7所述的铝质锅的方法，其特征在于所述的凹模(3)内壁与锅底(1)侧壁间隙保持在导磁金属板厚度范围。
全文摘要
本发明涉及一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅锅底底部复合固定上导磁金属板，其特征在于在所述的锅底底部表面预先成型有多个凸起部，导磁金属板带有环状的包边，并且导磁金属板的表面冲压翻出多个与所述的凸起部相配的翻孔，将导磁金属板贴合在铝质锅底的底部上，使导磁金属板的翻孔卡套在锅底的凸起部上，同时，导磁金属板的环状包边卡套在锅底的底部侧面的圆周面上，它具有结构简单、加工容易、且可以使钢板与锅底连接更加牢固、发热面积大等优点。
文档编号A47J36/02GK1981679SQ200510061988
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者周赛方 申请人:周赛方