专利名称：香炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种香炉，特别是可以将香粉末置于炉体内部，利用炉内香烟循环流动配合炉盖气孔排列的设计使香粉末烧烬后，自然形成数片花瓣造形的一种香炉结构。
背景技术：
目前的社会中，作为宗教信仰的表达方式，烧香为人们藉以修行增福的法门，然惯用的香炉结构主要由一底盘、一炉体及一盖体所组合而成，于底盘上置放炉体，该炉体用以焚点燃香粉末，使其香烟通过盖体上的洞孔释出。待香粉烧烬后，仅是一堆焦黑粉末，未有较特殊的造型产生。
发明人修行多年，偶然中突发灵感，致力于炉体的研发设计后，发现可解决前述的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用炉内香烟气体循环对流并配合炉盖上数个排气孔的排列设计，以达到使燃烬香烟粉末产生数片花瓣形状的香炉。其具体结构是主要由炉体和炉盖及粉末模块合而成，其中，炉体，为中空圆弧形，下缘有一体成型的炉座，炉体上缘内侧有承接环；以及炉盖，为半圆球形中空体，该炉盖上配置有数个气孔，于下缘内侧设有凸环，用以配合炉体上缘内侧的承接环；由于前述炉盖上的气孔影响的气流循环，影响炉内香烟及气体流动的方向，使烧烬的香灰自然产生数片花瓣形状；以及粉末模，为中空圆锥体，于锥体尖处有一体成型的握柄。
将欲焚点的香粉末放入粉末模，再将粉末模内的粉末置入炉体内部，使成为模型的粉末柱，于香粉末点燃后，通过炉盖上所设的气孔排列，将气体和香烟由气孔排出，且炉内未排出的香烟气体会在炉内循环流动，推挤粉末，使烧烬的香烟灰烬产生出数片花瓣的形状。
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的立体分解图。
图3为本发明的上视图。
图4为本发明的粉末模立体图。
图5为本发明的使用时气体流向示意图。
图6为本发明的使用后香灰形状示意图。
具体实施例方式
本发明系利用炉内香烟气体循环对流并配合炉盖上数个排气孔的排列设计，以达到使燃烬香烟粉末产生数片花瓣形状的效果，以下兹就本发明的较佳实施例详述如下请参阅图1至图3所示，图中揭示一种香炉1，由一炉体2及一炉盖3组合而成，该炉体2为中空圆弧形，外部可配合各种图案的设计，下缘有一体成型的炉座4，方便该香炉1平稳放置，炉体2上缘内侧具有一承接环5，用以顶承炉盖3下缘内侧的凸缘6，使炉盖3盖合于炉体2上，炉盖3为半圆球形中空体，炉盖3的上方设有若干的气孔7，气孔7的排列设计为半球形的炉盖3下缘，以相隔九十度的环状排列设四个气孔7C，炉盖3的中心顶部设一气孔7A，气孔7A的周缘可加以图案的设计，以增加美观，在气孔7A的下缘适当位置处设有相隔四十五度环状排列的八个气孔7B，由于炉盖3上气孔7的设计，在香粉末点燃盖上炉盖3后，炉内香烟气体的流动，可使香灰8产生十二瓣莲花的形状。
续请参阅图4至图6所示，在使用香炉1时，先以粉末模9装填欲焚烧的香粉末10，再将粉末模9盖入炉体2内部，点燃香粉。前述粉末模9为中空圆锥体，于锥体尖端有一体成型方便握持的握柄11，用以装填香粉末10，将其盖入炉体2内部，使香粉末10聚合为尖锥状，其大小形状恰好配合香炉1的炉体2及炉盖3，使尖锥状的香粉末10容置于炉体2内，在焚烧时些许气体及香烟会由气孔7A、7B、7C释出，而未释出的气体会上升至炉盖3的球形，产生对流，向香粉末10外层推压，香粉末10在对流气体的挤压下，焚烧后的香灰8会产生莲花外形。
续请参阅图5及图6所示，香粉末10燃烧时，其香烟除受周遭气流引导外，均为向上流动，而本发明利用此原理，将香粉末10置于香炉1内，通过气孔7的排列影响内部香烟气体的流动。将向上流动的香烟气体部份通过气孔7释出，部份未释出在炉内的香烟气体上升至炉盖3时，便顺沿炉盖3内壁向下流动，并向香粉末10外层推压，可使烧烬的香灰8产生数片花瓣的形状。
权利要求
1.一种香炉，其特征在于，包括炉体，为中空圆弧形，下缘有一体成型的炉座，炉体上缘内侧有承接环；以及炉盖，为半圆球形中空体，该炉盖上配置有数个气孔，于下缘内侧设有凸环，用以配合炉体上缘内侧的承接环；由于前述炉盖上的气孔影响的气流循环，影响炉内香烟及气体流动的方向，使烧烬的香灰自然产生数片花瓣形状；以及粉末模，为中空圆锥体，于锥体尖处有一体成型的握柄。
全文摘要
一种香炉，包括中空圆弧形的炉体，下缘有一体成型的炉座，炉体上缘内侧有承接环；以及为半圆球形中空体的炉盖，该炉盖上配置有数个气孔，于下缘内侧设有凸环，用以配合炉体上缘内侧的承接环；以及，为中空圆锥体的粉末模，于锥体尖处有一体成型的握柄。利用炉内香烟气体的流动，使点火燃烧后的香粉灰烬可自然产生数片花瓣形状。
文档编号A47G33/00GK1853542SQ200510064748
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者徐信隆 申请人:徐信隆