专利名称：一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铝生产中，氧化铝生产种子分解系统清洗分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶结疤的化学清洗方法。
背景技术：
法国彼斯涅公司(法铝)一段法分解工艺生产砂状氧化铝，该工艺具有流程简单、技术可靠和产品质量稳定等优点，为许多氧化铝生产厂家所采用。我厂氧化铝生产种子分解正是采用了这种工艺，该工艺的技术特点是浆液过饱和度高、晶种比高，并且采用了大型多层桨叶式机械搅拌分解槽，为适应生产砂状氧化铝的工艺要求，其搅拌转速也非常慢，并采用满槽高液位操作。因此，在分解槽处于料浆浸没部分，如分解槽底部、槽壁、导流板及桨叶等部位，氢氧化铝非常容易沉积形成结疤，特别是分解槽的底部结疤很严重，需定期进行退槽清理。该分解系统设计有碱法清洗分解槽底部结疤的化学清洗流程(见附图1)，根据分解槽底部结疤量来确定清洗碱液量，一般为800～1000m3，对应的清洗液位高度一般为5.2～6.5m，处于清洗液位高度之上的分解槽壁、导流板和桨叶等部位清洗不到。
我们一期分解槽自1995年9月份投产以来，经过多年的运行，槽壁、导流板和桨叶已经沉积了厚厚的氢氧化铝结疤，分解槽壁上部的氢氧化铝结疤有的地方已经接近1米厚，重达几吨至数十吨。严重威胁分解槽的安全运行，如1#分解槽和2#分解槽就曾因导流板的氢氧化铝结疤裂开掉下而沉槽。
因此，及时清除分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤是改善分解槽运行状况、稳定分解工艺确保其连续稳定的关键。
目前对分解槽本体及附件装置沉积的氢氧化铝结疤的清除方式主要是热碱清洗方法，采用满槽形式操作，用蒸汽把化清液加热到100℃，对分解槽底部、槽壁、搅拌桨叶和导流板的氢氧化铝结疤进行一次性的清理。但采取满槽形式操作一次性清洗的缺点是分解槽尺寸位φ14×(28.5～32)m，一次所需化学清洗液量特别大，为4300～4900m3，化学清洗液量无法保证，同时大量清洗废液进入流程，对生产影响大，生产难以调配，需要大型贮槽；另外加热大量化学清洗液，需要消耗大量蒸汽，能耗高。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供了一种分解槽结疤清除化学清洗方法，采用较少的化学清洗液量即可对分解槽的底部、槽壁、导流板及桨叶上的结疤一次性得到较好的清除，节能降耗。
本发明所采用的技术方案利用分解槽槽底氢氧化铝结疤与槽壁、桨叶及导流板结疤量及结构存在差异的特点，采用分步清洗的方式。采用RP值较低、清洗能力较强的化学清洗液，注入待清理的分解槽，先清洗槽底结疤，即清洗液量盖过槽底结疤即可，首先对结疤量大、相对难溶的槽底结疤进行循环清洗；第二步再利用清洗分解槽底部的清洗液对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤同时进行循环清洗，对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤采用喷淋清洗，清洗液直接喷在槽壁、导流板、搅拌桨叶上。
结构特征是在进槽化学清洗管上连接一槽壁清洗进料管，在每台分解槽顶部沿槽边安装一圈与进料管相连的槽壁清洗总管，在槽壁清洗总管上间隔开分别焊接多根斜向槽壁的小管，并从进槽化学清洗管上接一根对向导流板的清洗进料管。
本发明的有益效果是成本低、操作简单、安全，化学清洗液用量少，节能降耗，便于生产调配，分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤可以一次性得到有效清除，不再影响分解槽的连续稳定运行。
图1为分解槽底部结疤的化学清洗流程。
图2为分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤的化学清洗流程。
图中1为分解槽，2为化学清洗泵，3为管式换热器，4为进槽化学清洗管，5为槽壁清洗进料管，6为阀门，7为搅拌桨叶清洗进料管，8为导流板清洗进料管，9为槽壁清洗总管，10为槽壁清洗小管。
具体实施例方式
参见图1、图2，利用分解槽底部结疤清洗流程，在分解槽上进槽的化学清洗管上接出清洗槽壁、导流板及桨叶上的结疤流程。连接方式为从原有的进槽化学清洗管4上接出槽壁清洗进料管5，在每台分解槽1顶沿槽边安装一圈DN150无缝钢管作为槽壁清洗总管9，并将其与槽壁清洗进料管5相连，然后在槽壁清洗总管9上每一米接一根DN25的小管喷向槽壁作为槽壁清洗小管10；同时安装一根DN200的钢管喷向导流板，将其从原有的进槽化学清洗管4上接出作为导流板清洗进料管8。
具体清洗工艺为改好分解槽的化学清洗流程，然后向分解槽进清洗液，淹没底部结疤，根据分解槽底部结疤量确定碱液量，清洗液位高度一般为5～7m。清洗液进好后，用化学清洗泵拉分解槽中的清洗液经套管换热器加热后回到分解槽打自循环，同时开启分解槽搅拌，用蒸汽把清洗液温度提到100℃左右。保持此温度继续循环清洗分解槽底部结疤，并且每隔4小时取样一次分析清洗液的苛性碱浓度和氧化铝浓度，当清洗液RP值到0.7时，打开清洗分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤流程，关上槽底清洗流程注液管阀门，对分解槽壁、导流板和桨叶上的结疤进行循环清洗。
权利要求
1.一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法，包括碱法清洗分解槽底部结疤的清洗流程，其特征是采用分步清洗方式，先清洗槽底结疤，即清洗液量盖过槽底结疤即可；再利用该清洗液对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤采用喷淋清洗。
2.根据权利要求1所述的一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法，其结构特征是在进槽化学清洗管(4)上连接一槽壁清洗进料管(5)，在每台分解槽(1)顶部沿槽边安装一圈与进料管(5)相连的槽壁清洗总管(9)，在槽壁清洗总管(9)上间隔开分别焊接多根斜向槽壁的小管(10)，并从进槽化学清洗管(4)上接一根对向导流板的清洗进料管(8)。
全文摘要
本发明公开了一种分解槽槽壁、导流板及桨叶结疤化学清洗方法，采用分步清洗方式，先清洗槽底结疤，即清洗液量盖过槽底结疤即可；再利用该清洗液对分解槽槽壁、导流板及搅拌桨叶上的结疤采用喷淋清洗。本发明的有益效果是成本低、操作简单、安全，化学清洗液用量少，节能降耗，便于生产调配，分解槽槽壁、导流板及桨叶上的结疤可以一次性得到有效清除，不再影响分解槽的连续稳定运行。
文档编号B08B3/02GK1915543SQ200610020059
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日
发明者吴海文, 邹勇明, 徐跃武, 潘贵军, 张永光, 刘孟端, 胡玉波 申请人:中国铝业股份有限公司