专利名称：储热恒压型电压力锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电压力锅，尤其是一种储热恒压型电压力锅。
背景技术：
目前，一般的电压力锅的电加热器均采用将电阻丝用绝缘导热材料固定在一金属管内，再将金属管与底部加热盘采用压铸工艺加工为一体，依靠热传导原理直接对加热盘加热。其主要不良点表现在以下几方面一、加热盘下部及四周所产生的热量大部分散发在外部环境，热利用率低；二、当将加热物加热到一定温度，断开电源后加热盘温度下降快，保压性能差，如需要保温则只能间断接通电源对加热盘加热，浪费电能。三、金属加热盘加工性能要求高，在加工流程中污染环境，且浪费金属材料。
通过以上电加热器加热和恒压的电压力锅一般采用以下几种调压形式一、在内锅与外锅之间设置一弹性敏感材料制成的波性板、以此将内锅的压力传递出来，再通过转换传递，最终将此压力信号控制电路的开关，实现压力控制的全自动化。例如中国专利93216338.6就是采用这种结构的一种压控式全自动电压力锅，该电压力锅由于外锅锅底要设计成环形沟槽式波纹板且要压筋，加工难度大，成本高。
二、将外锅与发热盘之间设组合蝶形弹簧，以实现内锅中压力信号的传递，该方法同样存在加工难度大，成本高的问题。同时因为压控制电压力锅的自动控制系统结构较复杂，信号传递路径长，且通过一渐变的机械过程来断开电路，故可靠性差，压力控制精度又较难以保证。
三、将发热盘和外锅之间均匀分布设计若干相同的螺旋形支撑弹簧，外锅与外壳之间通过传动杆传递实现控制调节压力(如中国发明专利97114306.4所述)。
四、压力自控开关为压力感应控制原理。该控制原理不仅压力控制精度不高，而且在保温和恒压过程中反复接通与断开电路，在这过程中电流瞬间变化，容易产生火花、电弧等缺陷，当电路老化后还会出现断路及短路等隐患。
总之，一般的电压力锅因电加热器的原理相同都是通过机械弹性原理将电源反复接通和切断的原理来实现电压力锅的恒压保持，其一般工作状态为电路断开2分钟后接通电路30秒钟才能够保持压力锅内的压力“恒定”，如此反复。其主要不良点表现在以下几方面(一)、底部电加热盘不仅制作工艺复杂、加工流程中污染环境，浪费金属材料而且热利用率、保温性能差；(二)、机械式弹性调压机构较复杂、制作成本高、可靠性不高；(三)、电路控制系统复杂、造价昂贵而且控制失效率高；(四)、在高压过程中反复加热、加压，压力波动大，压力控制开关在开闭过程中容易控制失效，安全性能差；(五)、反复接通电源不仅容易使电路老化失效而且热利用率底、浪费电能。
发明内容
为了克服现有一般电压力锅的以上不足，本发明提供一种新型的储热恒压型电压力锅。本发明解决其技术问题所采用的技术方案如以下几方面所示(一)、将一般电加热器改进为一种储热保温节能环保型电加热器。
该加热器由发热层壳体、发热层、储热绝缘层组成，其中发热层壳体、发热层、储热绝缘层根据性能要求采用不同材料配方加工而成；储热绝缘层与外锅锅底之间有金属板为固定安装装置；发热层壳体、发热层、储热绝缘层及金属板按顺序组装；金属板通过螺钉固定安装在外锅锅底部从而将加热器整体固定(具体实施方式
参照中国发明申请专利《储热保温节能环保型电加热器》申请号200510102350.X)。
该加热器在满足一般电加热器所有性能的同时还具有结构简单、实用、保温和节能等优点。其主要表现在3方面(1)、加工工艺简单，废品率底；(2)、不用去表面加工而浪费金属材料，所需材料成本仅为一般加热盘所用的百分之十，节省大量金属材料；(3)、加工过程中不用加热、不产生任何废物，有效地保护生态环境；(4)、发热层产生的热大部分快速通过发热层壳体传导到金属安装盘加热器皿底部；发热层产生的小部分热量通过储热绝缘层储存起来进行回收利用，节约大量能量。(5)、该加热器模具制作简单、制作成本底，可适宜加工为不同形状的加热盘。
(二)、改进现有一般电压力锅的电路系统和电路控制系统。
因本发明直接利用电加热器底部储存能量保证电压力锅内高温和较高压力状态下恒定压力，不用反复接通和断开电路才能够保持压力锅内的压力“恒定”。反馈在电路系统方面，本发明电路系统中省略电路短开和接通的反馈和控制回路，只保留了一般电压力锅中电源灯和加热灯2个信号灯；压力控制器、温控器和定时器3个控制元件及热熔断保护器。
通过简化电路系统，解决了原有一般电压力锅电路控制系统结构复杂，信号传递路径长和控制失效的不良点。该电路控制系统不仅回路简单，可靠性高、控制方便而且节省了大量电路元件，从而降低了电路系统制造成本。
(三)、改进现有一般电压力锅的电脑控制系统和信号反馈系统。
本发明直接利用电加热器底部储存能量保证电压力锅内高温和较高压力状态下恒定压力的特点，简化了现有的一般电压力锅的电脑控制系统和信号反馈系统。一般电压力锅按照使用要求进行功能设定，在使用过程中电脑控制系统根据设定参数不断检测锅内压力及温度是否满足设定值，然后将所检测值反馈给电脑控制处理系统，当温度和压力达到一定值后又需条件反馈回路接收信号切断或闭合电路开关。本发明在满足现有一般电压力锅所有使用性能同时不再需要信号反馈控制回路系统，通过简单的功能选择后不再需要检查内锅中压力的变化是否满足相关工作条件的要求。
简化电脑控制系统和不用信号反馈系统的改进不仅减少了反馈电路控制回路电路元件，简化了信号指示灯的结构和制造成本，而且不用担心因反馈回路失效产生功能失调和安全隐患。
(四)、改进原有一般电压力锅保温器结构。
因本发明直接利用电加热器底部所储存能量，保证电压力锅内压力恒定，且电加热器底部所储存能量慢慢释放施行加热和保温的功能，热能得以充分利用，在常温且不用加热的情况下，可连续保温3～4小时，满足一般电压力锅的保温性能。本发明简化了原有电压力锅的保温器，节约保温器的制造成本和材料成本。
(五)、改进一般电压力锅压力自控开关控制原理为温度感应控制原理。
本发明采用温度感应控制原理控制压力自控开关。一般电压力锅采用压力控制自控开关其原理是当锅内压力达到设定值后，内锅对外锅产生挤压力，外锅锅底因受力而挤压下部安装的弹性装置，通过弹性装置的变形推开自控开关顶杆，实现断电控制的目的。其主要不良点表现在以下两方面首先，压力感应控制控制精度不高，常导致控制失效。其次，因压力锅内必须维持高压状态，固压力感应必须在高压(一般为90Kpa)状态下进行，安全性能不高。温度感应控制只要温度达到设定值后感应器马上切断电源，实现压力控制自控开关总之，本发明的有益效果是在满足一般电压力锅所有性能的同时具有结构简单，加工工艺简单，成本低，可靠性高、实用、环保和节能的特点，用之所烹饪的食物因压力恒定而比一般电压力锅所烹饪的食物味道鲜美，适合广大家庭使用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。
图2为本发明的电路线路图。
图3为一般电压力锅的电路线路图。
图1中1、锅盖、2、外壳、3、外锅、4、内锅、5、发热储能盘、6、泄压阀、7、锅盖琐紧机构、8、电路和电脑控制系统。
具体实施例方式
在图1中，锅盖(1)将整个锅体密封，在锅盖(1)与内锅(4)之间设有密封圈，通过锁紧锅盖琐紧机构(7)使锅盖(1)盖好后整个内锅(4)处于完全密封状态，不会有蒸汽外泄；发热储能盘(5)在内锅(4)下，其凸面与内锅(4)的凹紧密相帖，发热储能盘(5)与外锅(3)固定、钢性安装配合，发热电阻丝由发热储能盘(5)下断引出，经过电路控制元件后与外部电源插座相连形成电气控制系统(8)；插座按钮设计于电压力锅适当位置以便操作。
当按下电路控制系统(8)控制键，电路处于接通状态，电阻丝发热开始对发热储能盘(8)加热，同时发热储能盘开始储存电阻丝下部及周边所产生的热量。发热储能盘(8)通过热传导对内锅(4)底部进行加热，当加热到一定余热。发热储能盘(8)通过热传导对内锅(4)底部进行加热，当加热到一定温度(一般为90℃)后电源通过电路控制系统(8)控制指令(具体设定温度可调)断开电源；发热储能盘(5)利用在加热过程中所储存的能量继续对内锅(4)底部加热，直到内锅(4)内的水沸腾，同时内锅(4)内部的压力增大，直到泄压阀(6)所设定的最大压力(最大泄压压力可调，一般为90KPa)，这样在一段时间内(可持续70分钟以上，而一般电压力锅仅为30分钟左右)，通过发热储能盘(5)所储存的热量不断对内锅(4)底部加热而能保持恒定的压力和水的沸腾状态实现一般电压力锅的所有功效(而一般的电压锅需要直接加热到最大压力后断开电源，间断大约2分钟后接通电源30秒补偿加热，如此周而复始)。
参考附图2和附图3可知，本发明在电路线路图中减少了以下部分电路图功能自动选择电路，自动调功控制电路和适时控制电路。其成本仅为一般电压力锅电路控制系统成本的1/2左右。
根据一般电压力锅与该实施例多次试用，该发明与一般电压力锅主要性能比较，其参数如下所示1、节能参数因该发明电加热器的储热效能，利用该电压力锅煮饭可省电30％左右，煲粥、煲汤、焖、炖、蒸时可省电50％；2、节料参数发热盘大量利用再生物料，不需贵重金属(如铝合金、铝板和不锈钢等金属材料)；不用制作弹性发热底盘，只需要一块安装底板；不需要使用外壳保温功能，从而取消保温装置使该部分成本仅为一般电压力锅成本的80％左右；3、电路成本省略电路短开和接通的反馈和控制回路，使该发明电路成本为一般电路成本价的1/2左右；
4、电脑线路成本该发明简化电脑控制系统、信号反馈系统的技术改进不仅减少了反馈电路控制回路电路元件，简化了信号指示灯的结构和制造成本，其成本仅为一般电压力锅电脑线路成本价的1/5，而且不用担心因反馈回路失效产生安全隐患；大大延长了电压力锅的使用寿命。
5、计时器成本改电子计时器为机械计时器节约成本55％以上；6、压力保护装置该发明压力安全控制保护阀在每次使用过程中仅使用一次，而一般电压力锅每次使用均不低于20次。在每次瞬间接通和短开电路过程中容易产生火花、电弧导致线路绝缘层烧焦、老化等隐患。改进后每次使用过程中只需接通一次，不用反复通断动作，电路老化问题得到根本性解决，从而安全控制保护阀使用寿命也随之增加20倍以上，且在使用过程中更加安全可靠。
7、烹饪的食物味道更鲜美和可口该发明在将食物加热到一定温度后，利用储热缓慢将食物加热、加压到最高设定温度和压力，更有利于食物营养组成成分的保持；在恒温恒压后，加热器所储余热不间断补充因热散失而损失的热能，使温度和压力得以在高温和高压下恒定，不会导致食物因温度和压力的瞬间变化太大而带来营养价值和味道的改变。
权利要求
1.一种储热恒压型电压力锅，主要由锅盖(1)、外壳(2)、外锅(3)、内锅(4)、发热储能盘(5)、泄压阀(6)、锅盖琐紧机构(7)和电路控制系统(8)等部件组成，其特征是A、发热储能盘(5)为多层结构组合为一体；B、电路控制系统(8)为简易式断通型电路控制原理；C、外锅(4)锅底为刚性结构。
2.根据权利要求1所述的储热恒压型电压力锅其特征是发热储能盘(5)由发热层壳体、发热层、储热绝缘层组成，电阻发热丝装配在发热层内用专用材料密封。
3.根据权利要求1所述的储热恒压型电压力锅其特征是电路控制系统(8)为简易式断通型电路，在一次使用过程中开始加热时闭合，加热一段时间后自动断开，尔后不用反复闭和与断开的电路控制系统。
4.根据权利要求1所述的储热恒压型电压力锅其特征是不用依靠内锅压力变化挤压外锅(4)锅底弹性变形接通与断开电路，外锅(4)锅底设计为刚性结构。
5.根据权利要求1所述的储热恒压型电压力锅其特征是外锅与外壳之间不用保温器。
6.根据权利要求1所述的储热恒压型电压力锅其特征是通过温度感应控制压力自控开关。
全文摘要
一种储热恒压型电压力锅，主要由锅盖、外壳、外锅、内锅、发热储能盘、泄压阀、锅盖琐紧机构和电路控制系统等部件组成；其发热储能盘由发热层壳体、发热层、储热绝缘层组成，电阻发热丝装配在发热层内用专用材料密封组合为一体，发热储能盘通过一块安装板用螺栓固定安装在一般电压力锅外锅锅底；其电路控制系统为简易式断通型电路控制原理，省略一般电压力锅电路短开和接通的反馈和控制回路，简化了现有的一般电压力锅的电脑控制系统和信号反馈系统；其外锅锅底为刚性结构，外锅与外壳之间无保温器；通过温度感应控制压力自控开关。该储热恒压型电压力锅在满足一般电压力锅所有使用性能的同时，具有结构简单，加工容易，成本底，可靠性高、实用、安全性能高及环保和节能的特点。用之所烹饪的食物因压力恒定而比一般电压力锅所烹饪的食物味道鲜美。
文档编号A47J27/08GK1864607SQ200610035008
公开日2006年11月22日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者何顺文, 魏学东, 熊福新 申请人:何顺文