包括烛芯、燃料和蜡烛碟的蜡烛的制作方法

专利名称：包括烛芯、燃料和蜡烛碟的蜡烛的制作方法
技术领域：
本发明涉及蜡烛，尤其是可布置在托架上或者托架中的蜡烛。所述
托架可以是可燃性台座(underlay)或者可燃性容纳单元，尤其是蜡烛台 和花卉容纳单元，例如将临花环和花束(在其上或其中布置所述蜡烛)。
背景技术：
蜡烛有引发火灾的风险，这是基于以下事实，即所述可燃性台座或 容纳单元会由于与所述蜡烛的火焰相接触而被引燃。引发火灾的风险首 先在燃尽(burnt-down)状态下由以下事实所造成，即，在几乎烧完的蜡烛 的燃料流出时，几乎烧完的蜡烛的烛芯不能浸入液体燃料中，从而不能 在其中熄灭。在此情况下，所述烛芯有较大的部分此时与空气中的氧气 接触并使火焰的大小增大至能够吞噬掉所述托架材料的程度。
因此，在本领域中已知有蜡烛容纳装置，例如为耐火蜡烛杯(主要由 玻璃或金属制成的茶蜡(tea light)支架、茶蜡杯)，其能够完全容纳所述蜡 烛并防止所述液体燃料流出，并因此避免引发火灾的风险，尤其是在蜡 烛随着燃料流出而即将烧完之前。然而，这些装置的缺点在于，所述已 知的蜡烛杯在容纳所述蜡烛时将遮住所述蜡烛。此外，在本领域内己知 的蜡烛杯不能防止例如摇晃所导致的滑动或倾斜，其结果为， 一方面， 所述蜡烛火焰接近所述燃料，或者另一方面，所述蜡会流出，从而容易 引发火灾。
在现有技术中，该问题可以通过用于紧固蜡烛的装置解决，其中至 少一根销在所述蜡烛下端插入所述燃料中并因此确保将所述蜡烛稳固地 紧固于所述托架，尤其是稳固地紧固在将临花环和花束上。然而，缺点 在于，所述固定销出于稳定性目的而由金属制成，因而是良好的热导体 并因此能在所述蜡烛燃尽时烧出洞来，所述洞靠近穿透入所述蜡烛底部
的位置，所述液体燃料通过所述洞流出。所述燃料流出的结果是，所述 火焰随之吞噬全部残余的烛芯并直接地引起火灾或者降到所述托架中时 引起火灾。
因此，已开发出包括底座、蜡烛碟和插销的蜡烛紧固装置(来自于
Aschaffenburg的Richard Wenzel GmbH & Co. KG的"安全棒蜡烛(Safe Stick Candle)")。在此蜡烛紧固装置中，烛芯底座防止烛芯在所述蜡烛几 乎完全烧完时落到所述液体燃料上。此外，所述底座的抬高边缘防止所 述液体燃料在所述蜡烛燃烧阶段结束时流出。两点因素确保了所述蜡烛 在燃烧阶段结束时自行熄灭并避免形成火灾，因此使得即使将所述紧固 装置和所述蜡烛一起装在可燃性托架之上或者之中也没有发生火灾的风 险。然而， 一个缺点是由所述插销和蜡烛碟构成的该单元导致制造成本 的提高。此外，所述蜡烛碟必须在使用前用所述插销紧固于所述蜡烛上， 因此需要额外的操作以紧固所述蜡烛碟。最后，所述蜡烛紧固装置的使 用限于这样的蜡烛，即，其应具有特别的用于容纳所述底座的抬高边缘 的铣除部分(milled-out portion),因此迫使消费者使用由于额外形成铣除 部分而比其他蜡烛更昂贵的蜡烛。

发明内容
因此，本发明的目的是，即使蜡烛在可燃性托架之上或者之中并且 无需将在所述蜡烛使用时可以看见的蜡烛碟紧固到所述蜡烛上，确保在 接近燃烧阶段结束时所述蜡烛的火焰能够自行熄灭。
在蜡烛包括烛芯、燃料和蜡烛碟的情况下，这一目的是通过作为布 置在所述蜡烛底部区域内的盘的蜡烛碟来实现的。所述盘状的蜡烛碟使 得流出的燃料和烛芯分开，因此使燃烧着的烛芯不再有燃料。所述盘附 着在所述蜡烛的所述底部的所述区域的事实所带来的结果是，它在所述 蜡烛使用时基本上是看不到的。
优选的是，所述盘具有不大于所述蜡烛的所述底部的表面。此外， 所述盘的形状优选对应于所述蜡烛的所述底部的形状。特别优选的是， 所述盘和所述蜡烛的所述底部是圆形的。这确保了所述盘在所述蜡烛使
用时，不仅仅是在大部分时间里，而且直到在所述蜡烛即将烧完之前都 完全看不到，同时仍能最佳地发挥其功能。
所述蜡烛碟可布置在所述蜡烛的所述底部处的燃料上。这使得本发 明的蜡烛能由所述蜡烛盘和燃料以及烛芯容易地形成，例如通过在制得 蜡烛后进行挤压。然而，所述蜡烛盘也可以通过粘附进行附着。以此方 式布置的蜡烛盘从所述蜡烛的底部侧可以看到，并因此能被标记从而向 消费者指示其功能(例如通过刻上或者粘上适当的标签或压花)。然而，所 述蜡烛碟也可以整合在所述蜡烛的底部区域处的所述燃料中。因此，从 所述底部下方也不能看到所述蜡烛碟。所述蜡烛碟不仅可以在蜡烛压制 过程中或者压制后引入，也可以在蜡烛制造时或者制造后采用不同的方 法(例如成型、冲压、浸入)引入。特别优选的是，所述蜡烛碟在浸涂蜡层 涂覆之前布置在所述蜡烛坯上。在此情况下，在所述蜡烛坯上的布置可 通过以所述蜡烛坯挤压来实现，尤其是在形成所述蜡烛坯的压制过程结 束时或者在所述蜡烛坯成型之时或之后。所述浸涂蜡层涂覆可用以使所 述蜡烛形成特定的外观，尤其是特定的颜色。然而，所述浸涂蜡层也可 以是白色或者无色。
优选的是，所述蜡烛碟由铝制成。使用铝制造所述蜡烛碟确保了形 成所述蜡烛碟的低材料成本，这是由于铝因其高延展性而可以辊压得非 常薄。此外，使用铝具有以下优点，即由于铝具有更轻的固有重量，蜡 烛成品相比于其他不包括蜡烛碟的蜡烛而言仅有轻微的重量变化。最后， 由于具有高的延性，铝还能被插入式连接装置例如紧固销容易地穿透。 因此，带有铝制蜡烛碟的本发明的蜡烛能容易地布置在所述托架上，其 中使用插入式连接装置穿透所述蜡烛碟。
所述铝制蜡烛碟优选为具有30 , 100 pm，特别优选为具有48 pm 6Siam的厚度。在更小的厚度下，铝变得难以辊压，在更大的厚度下则不 再能被穿透。
然而，所述蜡烛碟也可由不同的耐火性材料制成。因此，例如可以 使用其他金属以及金属合金、无机材料、耐火性塑料材料、耐火性复合 材料、陶瓷材料以及玻璃。优选的其他金属和金属合金包括铁或钢、铜
和锌以及青铜和黄铜。可使用的耐火性无机材料包括例如碳化硅和硅酸 铝。耐火性塑料材料包括例如基于聚苯基醚的热塑成型组合物以及传统 的商业塑料材料，其中加入了无机类阻燃剂、卤化阻燃剂、有机磷阻燃 剂或氮类阻燃剂。例如硬质金属、玻璃纤维强化玻璃和纤维/塑料材料复 合物能够用作耐火性复合材料(即由能结合在一起的两种或两种以上的材 料构成的材料)，这样的材料可分为颗粒状复合材料、纤维状复合材料、 层状复合材料和渗透性复合材料等亚类。
如果所述蜡烛碟拟用于要求用紧固材料穿透的应用中，则要从由上 述材料中进行适当的选择。
所述蜡烛碟优选具有中央凹陷。所述凹陷可用以容纳所述烛芯底座 或所述烛芯本身烧完以后的残留部分。此外，在蜡烛碟基本整合入所述 燃料中的蜡烛的情况下，所述凹陷能从外部展露出在所述蜡烛中的蜡烛 碟的一部分，因此将本发明的蜡烛与传统蜡烛区分开。
此外，所述蜡烛碟可具有抬高的边缘，其构成在所述蜡烛碟的与所 述凹陷相反的一侧。这增加了所述蜡烛碟的稳定性并起到改善所述蜡烛 碟在所述蜡烛体内的粘附。此外，这样的边缘可以提供保护以防止切割 导致的损伤。
然而，所述蜡烛碟也可以具有至少一个压花以提高所述蜡烛碟的稳 定性和所述蜡烛碟在所述蜡烛中的粘附。此外，每个压花另外设置有切 口或冲槽。例如，所述切口或冲槽是角形或月牙形。优选的是，它们为 月牙形，这是由于月牙形切口或冲槽减小了操作者受伤的风险。所述切 口确保了所述蜡烛和蜡烛碟之间能够更好地结合。因此，所述蜡烛碟的 设置有切口的压花造成所述蜡烛碟和颗粒状材料之间的粘附。这样的具 有切口的压花在蜡烛成型中也具有优势，这是因为液体的蜡烛用蜡能穿 过所述切口然后固化，从而所述蜡烛碟和所述蜡烛体紧密结合。
可以设置有切口的所述压花优选沿所述边缘的方向延伸，从而使操 作者因抬高的金属边缘而使伤及自己的风险降至最低。
所述蜡烛碟还可以具有点状标记，该标记指示用于插入式连接装置 穿过的优选位置。这些点状标记可以是颜色标识、压花、钻孔或者冲压
形成的标记。特别优选的是，所述点状标记是冲压形成的标记，因为这 能将其引入而不需要在冲压所述蜡烛碟时进行进一步的操作。如果所述 点状标记是压花形成的标记，则所述点状标记可位于所述蜡烛碟材料层 厚度减小的相同位置，从而使所述插入式连接装置在这些位置的穿透变 得简单。所述钻孔或冲压形成的点状标记可构成为圆形或月牙形。优选 的是，它们冲压成月牙形，因此减小了受伤的风险。所使用的插入式连 接装置优选为金属插销或金属线。
为了描述本发明，以下为以实施例方式提供的

图1 3，并列出附图 标记。
1. 烛芯
2. 浸涂蜡层
3. 压制蜡烛坯
4. 防火系统(FPS) 压入式铝碟，包装业用铝
5. 切口
6. 0FPS-0蜡烛坯-4mm
详图C
在所述烛芯的所述区域，存在作为可见的下层结构和标记的压花， 放平所述蜡烛的所述底部可以看到所述压花，因此显示出制造行业和/或 小规模私人制造商可识别的安全特征。
详图D和D'
经垂直压花的边缘增加了稳定性并提高了在所述蜡烛体内的粘附； 对于更大的直径，在所述压花过程中另外提供连续的角形切口以优化在 所述蜡烛坯的底部的粘附。由这些切口所标识的角形或月牙形能向下(详
图D)和/或向上(详图D')从所述蜡烛碟平面弯出。
权利要求
1.一种包括烛芯、燃料和蜡烛碟的蜡烛，其特征在于所述蜡烛碟是布置在所述蜡烛的底部的区域内的盘。
2. 如权利要求1所述的蜡烛，其特征在于所述盘具有不大于所述蜡 烛的所述底部的表面。
3. 如权利要求1或2所述的蜡烛，其特征在于所述盘的形状对应于 所述蜡烛的所述底部的形状。
4. 如权利要求3所述的蜡烛，其特征在于所述盘和所述蜡烛的底部 是圆形的。
5. 如前述权利要求中任一项所述的蜡烛，其特征在于所述蜡烛碟布 置在所述蜡烛的所述底部的所述燃料上。
6. 如权利要求1 4中任一项所述的蜡烛，其特征在于所述蜡烛碟 整合在所述蜡烛的所述底部的所述区域处的所述燃料之中。
7. 如权利要求6所述的蜡烛，其特征在于在浸涂蜡层涂覆之前将所 述蜡烛碟布置在蜡烛坯上。
8. 如前述权利要求中任一项所述的蜡烛，其特征在于所述蜡烛碟由 铝制成。
9. 如权利要求1 7中任一项所述的蜡烛，其特征在于所述蜡烛碟 由耐火性材料制成，所述耐火性材料选自于由金属、金属合金、无机材 料、耐火性塑料材料、耐火性复合材料、陶瓷材料和玻璃组成的组。
10. —种蜡烛碟，所述蜡烛碟包括由耐火性材料制成的具有中央凹陷的盘。
11. 如权利要求10所述的蜡烛碟，其特征在于所述盘是圆形的。
12. 如权利要求10或11所述的蜡烛碟，其特征在于所述耐火性材料是铅o
13. 如权利要求10或11所述的蜡烛碟，其特征在于所述耐火性材 料选自于由金属、金属合金、无机材料、耐火性塑料材料、耐火性复合 材料、陶瓷材料和玻璃组成的组。
14. 如权利要求10 12或13中任一项所述的蜡烛碟，其特征在于 所述蜡烛碟具有抬高的边缘，该边缘构成在所述蜡烛碟的与所述凹陷相反的一侧。
15. 如权利要求10 12、 13或14中任一项所述的蜡烛碟，其特征 在于所述蜡烛碟具有至少一个压花。
16. 如权利要求15所述的蜡烛碟，其特征在于所述压花另外设置有 切口或冲槽。
17. 如权利要求10 12、 13或14 16中任一项所述的蜡烛碟，其 特征在于所述蜡烛碟具有供插入式连接装置穿透的点状标记。
18. —种蜡烛，该蜡烛包括烛芯、燃料和权利要求10 12、 13或 14 17中任一项所述的蜡烛碟。
19. 一种用于蜡烛的紧固装置，该紧固装置包括紧固材料和权利要 求1 8、 9或18中任一项所述的蜡烛。
20. 如权利要求12所述的蜡烛碟，其特征在于所述铝具有30 ^m 100 ^m，优选为48pm 68,的厚度。
21. 如权利要求16所述的蜡烛碟，其特征在于所述切口或冲槽呈月 牙形。
22. 如权利要求15、 16或21所述的蜡烛碟，其特征在于所述压花 沿所述边缘的方向延伸。
23. 如权利要求17所述的蜡烛碟，其特征在于所述点状标记是月牙 形冲槽。
24. 如权利要求10 12、 13、 14 17或20 23所述的蜡烛碟，其特征在于所述蜡烛碟带有粘附促进层。
25. 如权利要求10 12、 13、 14 17或20 24中任一项所述的蜡 烛碟的用途，所述用途为所述蜡烛碟连同插入式连接装置和蜡烛一起用 于制造能和紧固材料一起降低火灾风险的蜡烛。
26. 如权利要求25所述的蜡烛碟的用途，其特征在于所使用的所述 插入式连接装置由插销或线构成。
全文摘要
本发明涉及包括烛芯、燃料和蜡烛碟的蜡烛，还涉及在蜡烛中使用的蜡烛碟。本发明进一步涉及包括蜡烛和紧固材料的紧固装置，所述蜡烛包括蜡烛碟。
文档编号C11C5/00GK101375098SQ200780003976
公开日2009年2月25日 申请日期2007年2月2日 优先权日2006年2月2日
发明者赫伯特·克勒维, 马丁·温嫩 申请人:Gebr穆勒蜡烛制造公司