专利名称：一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法
技术领域：
本发明涉及一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法。
背景技术：
我国是世界上稻谷产量最大的国家，米糠资源十分丰富。在米糠 制油过程中，米糠中的解脂酶会进入到米糠原油中，导致米糠原油中 游离脂肪酸含量较高。目前，油脂工业中米糠油脱酸方法一般包括化 学碱炼脱酸法和物理精炼脱酸法。化学碱炼法是利用碱液中和原油中 的游离脂肪酸，使生成肥皂后将其析出分离的一种方法。在化学碱炼 过程中，由于米糠原油中游离脂肪酸含量较高，导致中性油损失大， 产品得率低，生产成本高，并且会产生大量的皂脚和废水，对环境造 成不利的影响。物理精炼法是在加热和高真空的条件下，借助直接蒸 汽蒸馏原理，将油中的游离脂肪酸以及低分子气味物质随着蒸汽一起 排出的一种方法。物理精炼脱酸对原料的要求较高，蒸汽消耗量大， 同时高温处理会对后续的脱色工序以及米糠油的品质带来不利的影 响。
发明内容
本发明的目的是，提供一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方 法。该方法是利用米糠油中甘油酯和游离脂肪酸在甲醇中溶解性的不 同，从而有效分离游离脂肪酸的一种方法。它是一种不同于化学碱炼 和物理精炼的脱酸技术，其过程是在转盘萃取塔内进行的，萃取温度 低，同时不会产生皂脚和废水。这样，不仅可以保护环境，而且为米糠油后续脱色工序的顺利进行以及良好品质提供了保证。本工艺可以 实现连续化生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案为
1. 游离脂肪酸的萃取分离游离脂肪酸含量为5~20% (重量比) 的米糠油(重相)从上口进入转盘萃取塔，而无水甲醇从下口进入转
盘萃取塔，控制萃取温度为20-40。C，转盘转速为50-200转/分钟， 重相轻相(重量比)为0.8-1. 2，在塔内完成连续动态逆流萃取过 程，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂 肪酸的溶剂(轻相)。
2. 重相中溶剂的脱除含有部分溶剂的米糠油(重相)依次进
行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提的方式脱除溶剂，间接蒸汽
压力为0.2 0.5MPa，直接蒸汽压力为0.05 0.15MPa，得到脱酸米糠油， 其中游离脂肪酸的含量降至为0.5-1.5% (重量比)。
3. 轻相中溶剂的脱除含有大部分游离脂肪酸的溶剂(轻相) 经过真空蒸发的方式脱除溶剂，操作温度为60-8(TC，真空度维持在 残压《20 mmHg。
具体实施例方式
实施例一
启动转盘萃取塔，维持转速在100转/分钟，用物料泵将无水甲 醇(轻相)从转盘萃取塔的底部轻相入口送入萃取塔，甲醇的泵入量 维持在100公斤/小时，同时用物料泵将游离脂肪酸含量为15. 8%(重 量比)的米糠油(重相)从转盘萃取塔的上部重相入口送入萃取塔，米糠油的泵入量也维持在100公斤/小时，使得重相轻相(重量比)
为i，并保持萃取温度在25t:。在转盘萃取塔内完成连续动态多级逆
流萃取，可以将大部分游离脂肪酸从米糠油中萃取出来，得到脱除大 部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻 相)，重相从塔底部重相出口流出，而轻相从塔上部轻相出口流出。 含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)进入真空脱溶器，维持物料温度
为75。C，真空度为残压10mmHg，溶剂脱除后得到游离脂肪酸。含有 溶剂(甲醇)的米糠油(重相)依次进入第一长管蒸发器、第二长管 蒸发器和汽提塔分别进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提脱 除溶剂，维持间接和直接蒸汽压力分别为0.3MPa和0.1MPa，得到脱 酸米糠油。此产品的游离脂肪酸含量为1.26% (重量比)。 实施例二
启动转盘萃取塔，维持转速在100转/分钟，用物料泵将无水甲 醇(轻相)从转盘萃取塔的底部轻相入口送入萃取塔，甲醇的泵入量 维持在100公斤/小时，同时用物料泵将游离脂肪酸含量为12. 5%(重 量比)的米糠油(重相)从转盘萃取塔的上部重相入口送入萃取塔， 米糠油的泵入量也维持在90公斤/小时，使得重相轻相(重量比) 为0.9，并保持萃取温度在4(TC。在转盘萃取塔内完成连续动态多级 逆流萃取，可以将大部分游离脂肪酸从米糠油中萃取出来，得到脱除 大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻 相)，重相从塔底部重相出口流出，而轻相从塔上部轻相出口流出。 含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)进入真空脱溶器，维持物料温度
为75'C，真空度为残压5mmHg，溶剂脱除后得到游离脂肪酸。含有溶 剂(甲醇)的米糠油(重相)依次进入第一长管蒸发器、第二长管蒸 发器和汽提塔分别进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提脱除 溶剂，维持间接和直接蒸汽压力分别为03MPa和0.1MPa，得到脱酸 米糠油。此产品的游离脂肪酸含量为0.86% (重量比)。
权利要求
1.一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法，其特征在于(1)游离脂肪酸的萃取分离游离脂肪酸含量为5～20％(重量比)的米糠油(重相)从上口进入转盘萃取塔，而无水甲醇从下口进入转盘萃取塔，控制萃取温度为20-40℃，转盘转速为50-200转/分钟，重相轻相(重量比)为0.8-1.2，在塔内完成连续动态逆流萃取过程，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)。(2)重相中溶剂的脱除含有部分溶剂的米糠油(重相)依次进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提的方式脱除溶剂，间接蒸汽压力为0.2～0.5MPa，直接蒸汽压力为0.05～0.15MPa，得到脱酸米糠油，其中游离脂肪酸的含量降至为0.5-1.5％(重量比)。(3)轻相中溶剂的脱除含有大部分游离脂肪酸的溶剂(轻相)经过真空蒸发的方式脱除溶剂，控制物料的温度为60-80℃，真空度维持在残压≤20mmHg。
全文摘要
本发明公开了一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法，以游离脂肪酸含量为5～20％(重量比)的米糠油为原料(重相)，采用无水甲醇为溶剂(轻相)，在转盘萃取塔内通过连续动态多级逆流萃取方法，可以将大部分游离脂肪酸从米糠油中萃取出来，控制萃取温度为20-40℃，转盘转速为50-200转/分钟，重相轻相(重量比)为0.8-1.2，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)。重相依次经过两次蒸发和一次汽提处理脱除溶剂，得到米糠油。轻相经过真空蒸发得到脂肪酸。
文档编号C11B1/00GK101343593SQ20081014655
公开日2009年1月14日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者明 温, 温光源, 胡小中 申请人:北京硕泰生物技术有限责任公司