专利名称：：环保型高效清洗系统的制作方法
技术领域：
：本发明属于清洗
技术领域：
，特别涉及一种适用于多行业、环保、经济的高效清洗系统。
背景技术：
：目前，应用于清洗领域的装置、设备或工艺主要有以下几种干冰清洗机、喷砂清洗机、高压水喷射清洗机、化学药剂清洗。干冰清洗机由干冰发生器、气泵及喷枪装置三大部分组成，干冰在高压气体的作用下喷射至待清洗物的表面而达到清洗的目的。其不足之处是干冰不仅加工成本高，而且易受气化影响。因此，该清洗机的适用范围小，极不适用于室外及较大面积的清洗。喷砂清洗机工作原理与干冰清洗机相近，其缺点是喷砂清洗机对环境污染大，清洗后工作现场的清理工作量大，极不适用于食品等行业。同时，因喷口会产生较强静电。所以，也不能适用于有防爆要求的场所。高压水喷射清洗向只适用于附着力较低的、且对清洗要求不高的粉尘类物体表面。化学药剂清洗因污染环境，只适用于特殊行业。
发明内容本发明公开了一种能应用于多行业、环保、经济的高效清洗系统。本发明所采用的技术方案如下环保型高效清洗系统，包括干爆清洗主机、空气压縮机、贮气罐及水源，干爆清洗主机包括罐体，罐体与水源贯通；罐体由撑脚支撑，底部密封式伸入空气输入喷嘴，该喷嘴下口通过管线及压縮空气输入控制阔与贮气罐及空气压縮机贯通；罐体的顶面开有清洗介质添加口，该添加口密封式螺接一盖子；沿罐体的顶部伸入一输出管，直至罐体的内底，输出管的下口与喷嘴的上口相对，输出管与罐体的顶面密封式活动配合；处于罐体内的输出管管壁开有排气孔，处于罐体外的输出管顶端铰接一流量调节机构；输出管的上口固接转向接头，转向接头的上口与输出弯头固接，输出弯头的出口与管道连接口固接，管道连接口的出口与喷送管道固接，喷送管道的出口与喷枪贯通；罐体的外壁固定安装一空气压力释放阀，该阀与罐体内部贯通。所述的环保型高效清洗系统，流量调节机构包括喷射流量横杆、支点、调节旋钮、控制手柄，横杆与输出管的顶端铰接，横杆的中部与罐体的顶面通过支点铰接，横杆的另一头与控制手柄铰接；横杆的中部螺入一喷射流量调节旋钮，旋钮的下端与罐体顶部的支点螺接。所述的环保型高效清洗系统，输出弯头内衬填充物。所述的环保型高效清洗系统，管线、控制阀采用螺钉固定于罐体的外壁。所述的环保型高效清洗系统，输出管由耐磨损的淬火钢制成。所述的环保型高效清洗系统，输出管的下部外安装一导向板，两者间活动配合；导向板与罐体的内壁焊接，导向板开有通孔。所述的环保型高效清洗系统，喷嘴由耐磨损的淬火钢制成。在压縮空气的驱动下，本发明的清洗系统将食品级颗粒介质喷射到待清洗物的表面，能快速并彻底的清除物体表面的附着物，如漆、油渍、锈、污垢等，同时不会损害到物体自身的表面结构。本清洗系统可使用的微晶颗粒是流体微粒，低成本、无毒无害、100%溶解于水，可作为食品添加剂使用。在喷枪将颗粒介质喷向待清洗物表面的同时，将外接水源接至喷枪枪头，在压縮空气的作用下，水转化为水帘在碳酸氢钠喷束外沿形成保护层，此保护层既可以防止颗粒介质和被清洗脱落物飞溅，同时可避免粉尘吸入人体肺部影响操作人员的身体健康。本发明的清洗系统应用范围广泛清洗飞机、船舶、贮气、贮油罐体、汽车、火车、卡车等大型物体表面的油污、油脂和污垢；清洗带式传送系统、模具、机械设备表面的油漆、锈渍、污斑、污垢等；清洗建筑物内外表面的涂鸦、招贴等；清洗食品生产、加工行业的机械、设备及工作场所，既去除物体表面的臭味，又具杀毒功能。具体列举如下a、工业、制造业工厂内各种型号的机器及精密仪器，由于长年使用，机器内外部以及人所触及不到的地方都会堆积很多的锈蚀和油垢，采用现有技术对其进行清洗，不仅不能完全消除污垢，还可能会因为在清洗时使用了化学药品而损害到机器内部的零部件，影响机器的正常运转。而采用本发明的清洗系统对生产作业流水线、传送系统、机械、机器、机床、模具以及锅炉上的油渍、锈蚀、污垢等进行清洗，完全不存在上述问题。b、食品加工行业食物接触的表面必须有效消毒，但是不能含有机物。因为有机物的存在会极大地减低消毒剂的活性，而消除有机物是困难而复杂的过程，常常需要较高的成本才能完成，有时还需要在清洗过程中使用有害的化学制品才能完成。本清洗系统的清洗介质无毒无害，不仅能清除各种型号设备上的油脂、污垢、锈斑，而且可以对设备进行杀毒、杀菌、除味、去臭，非常环保。C、目前使用的汽车脱漆都采用人工操作，即工人采用金属利器一点一点的刮掉车体上的油漆，这种方法需花费大量人力及时间才能完成，而本清洗系统不需要任何的打磨过程和人工处理，不仅飞机、船舶、汽车、卡车、有轨机动车、发动机装置及零部件能够清除机器内外部的油脂、污垢，而且可以对机身、船身、车身进行除锈和脱漆。d、目前，野广告(如小招贴、涂鸦)己经成为了市容清洁上的一大难题，目前大多数清洁公司所采取的清除方式都是人工采用金属利器刮除或在原有的野广告上再刷一层大白，这不仅费时费力，清除不彻底，不美观，还会损害到物体表面。使用本清洗系统以精密介质进行高压喷射清除，不但可以快速有效的达到预想效果，而且安全环保。e、对砖石建筑、大理石、花岗岩、纪念碑等具有非破坏性的清除效果，无论是坚硬还是柔软的砖石建筑或是石材表面都可快速清洗干净。上述只是对本发明清洗系统的举例说明，但其应用并不限定于上述例子。本发明清洗系统的喷枪针对工作现场的不同，可分三个系列a、便携型喷枪枪体重量轻、操作灵活、轻便，适用于清洗工作量小、清洗较为容易的物体。枪体内部安装电磁感应开关，方便控制开、关工作状态。枪体采用ABS工程塑料注塑成形，重量轻、手感良好。枪体喷头使用耐磨损的钢材并作淬火处理，以延长枪体使用寿命。电磁感应开关控制设备工作状态，可节省工作介质的消耗量和节省电力延长设备的使用寿命，并可方便操作人员在现场的工作；电磁感应开关控制设备工作，防水防漏电，安全可靠，上述设计一方面保证操作人员安全，同时可应用于有防爆要求的工作场所。根据现场实际应用测算，清洗机在使用过程中，约40%的时间是用在准确过程中，传统工作方式的清洗机没有开关设置，设备开机后就一直处于工作状态，一方面使空气压縮机始终于工作状态消耗电能，另一方面还浪费大量工作介质，同时增加了操作人员的工作强度。而本发明就不存在上述问题。b、喷枪在枪头前端加装水雾化喷嘴，工作状态下，外接水源的水流在水泵加压后经喷嘴射出后，在工作介质颗粒束的外延形成水雾，水雾可使清洗后的碳酸氢钠颗粒及被清洗脱落物随水流自然下流，并且水雾可防止碳酸氢钠颗粒在压縮空气的作用下四处飞溅。c、喷枪在喷头前端加装了增压的水雾雾化喷头，供给喷头使用的水在进入喷头前经增压泵增压，使设备可在更大的工作范围及较远距离范围应用。本清洗系统的罐体内部安装有压力平衡装置，使罐体内压力与罐体外大气压力保持一致，系统在工作状态下运行安全可靠。本清洗系统的空气输入喷嘴选用优质钢材制造，加工成形后高温淬火，采用此工艺较常规工艺使用寿命可达近十倍，延长了使用寿命。本清洗系统的弯头内部填充可更换材料，抗磨损，延长了管路系统的使用寿命。本清洗系统的压縮空气进气管路安装有二位三通电磁阀，通过喷枪内电磁感应开关控制其闭合与断开，二位三通电磁阀当处于闭合状态时，空压机可处于空载状态，节约电能。本清洗系统釆用食品级颗粒作为工作介质，安全、环保(颗粒介质本身可做为食品添加剂)，对人体及周围环境无任何危害和污染，清洗工作完成后，工作现场用水可直接冲洗，冲洗后的水可直接排入下水道。图l是本发明的结构示意图。图2是本发明的工作介质添加漏斗的结构示意图。图示中，l输出弯头、2填充物、3管道连接器、4喷送管道、5转向接头、6喷射流量调节旋纽、7工作控制手柄、8输出管排气孔、9输出管、10空气压力释放或排气阀、11压縮空气输入管线、12压縮空气输入控制阀、13导向装置、14空气输入喷嘴、15空气与工作介质混合区、16工作介质输入口盖子、17工作介质添加漏斗、18罐体、19撑脚、20管线、21横杆、22支点。具体实施方式下面结合附图对本发明作详细说明。本发明清洗系统包括干爆清洗主机(见图1)、空气压縮机、贮气罐及水源，罐体18与水源贯通。本发明的改进主要在于干爆清洗主机，下面对干爆清洗主机作详细说明。如图1所示，干爆清洗主机包括罐体18，罐体18的底部外壁由撑脚19支撑，罐体18的底部中心密封安装空气输入喷嘴14，喷嘴14由耐磨损的淬火钢制成。喷嘴14上口与罐体18内部贯通，下口依次通过管线20、压縮空气输入控制阀12及压縮空气输入管线11后与贮气罐及空气压缩机贯通。管线11、控制阀12采用螺钉固定于罐体18的外部。罐体18内下部为空气与工作介质混合区15。输出管9由耐磨损的淬火钢制成，其沿罐体18的顶部中心伸入内部，直至罐体18的底部，输出管9的下口与喷嘴14的上口相对，输出管9的直径大于喷嘴14的直径。输出管9的下部外安装一导向板13，两者间活动配合，导向板13对输出管9起导向作用。导向板13与罐体18的内壁焊接，导向板13开有通孔。罐体18的顶面还开有工作介质添加口，该添加口螺接一盖子16。输出管9的上部开有排气孔8，以平衡内部气压。输出管9上部与罐体18的顶部密封式配合，两者间活动配合。输出管9的顶端铰接流量调节机构，该流量调节机构包括喷射流量调节旋钮6、控制手柄7、横杆2K支点22，横杆21与输出管9的顶端铰接，横杆21的中部与罐体18的顶面通过支点22铰接，横杆21的另一头与控制手柄7铰接。横杆21的中点还螺入一喷射流量调节旋钮6，旋钮6的下端与罐体顶部的支点22螺接。旋松喷射流量调节旋钮6，握住控制手柄7并上下按压，以带动输出管9的上下滑动，使输出管9的下口与喷嘴14上口间的间隙增大或縮小，从而达到调节流量的目的，流量调整完毕后，将旋钮6锁紧，使横杆21固定，进而使输出管9不能上下滑动。输出管9的上口贯通转向接头5，两者焊接成一体。转向接头5带动使输送管9在360度内任意转动。转向接头5与输出弯头1通过内螺纹连接。输出弯头1内衬填充物2，以保护工作介质对输出弯头1的磨损。输出弯头1的出口与管道连接口3通过内螺纹连接，连接口3与喷送管道4以压接接头固接，喷送管道4与喷枪贯通。罐体18的外壁还采用螺钉固定安装空气压力释放(或排气)阀10，阀10与罐体18内部贯通。本发明清洗系统的工作过程如下所述打开工作介质添加口盖子16，并用介质添加漏斗17安于添加口，工作介质通过漏斗17进入清洗系统的罐体中，然后将盖子16合上并用锁紧。旋转空气压力释放阔10，使其处于打开状态。合上空压机控制按钮，将压力调整至工作所需压力。空压机输出压縮空气，经油水分离器过滤后进入贮气罐，贮气罐压縮空气经管线11进入控制阀12，压縮空气经控制阀12及管线20后进入喷嘴14;同时，在负压作用下，将颗粒介质吸入输出管道9内，并与压縮空气混合后进入清洗机的喷枪。操作工手持清洗机喷枪，将喷枪头部喷嘴对准待清洗物，按压喷枪开关，喷射出后以一定压力作用于待清洗物体表面，从而达到清洁物体表面的目的。另，根据喷枪喷出的清洗介质量的多少来调节喷射流量，并调整空压机压力。上述步骤完成后，将喷射流量调节旋钮6用锁紧螺母锁紧。合上清洗机水泵按钮，开动水泵，待水从清洗机喷枪头部喷出后，调节水泵水量阔门使其出水量达到清洗工作要求后，清洗系统便进行正常的清洗工作。待清洗作业完成后，断开水泵开关，断开空压开关，旋转空气压力释放阀10使其处于闭合状态，清理工作现场后，整个清洗工作完成。下面为本发明一个带有具体技术参数的实施例工作方式单管式；介质容量50kg;工作介质用量可调速0-3kg/min;压縮空气压力5-10kg/cm2;压縮空气流量不少于4ms/min;主机设备重量86kg;外型尺寸(长)780cmx(宽)780cmx(高)1100cm;电源配备200-240VAC，1PH(50/60HZ)，6.3amps。所用清洗介质的技术参数如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>介质性质白色结晶粉末、无臭、味咸、溶于水，不溶于乙醇，溶液呈弱碱性，加热则放出二氧化碳，本工作介质对环境无任何污染，可作为为食品添加剂。介质的其它用途主要用于食品发酵、制药、制革、选矿、冶炼、灭火剂、饲料添加剂、螺旋藻养殖、日化、橡胶、染料、石油、环保等领域。介质的包装规格25公斤或50公斤复膜编织袋，内衬一层塑料袋。其有以下优点颗粒粗，最粗颗粒达80目(864pm);流动性好，难以结块，在常温环境下本产品一年内不会结块；白度高，白度最高达94.5。本发明的清洗系统结实耐用，加料及进料、吹气压力可调，从而使运行均匀顺畅，另，可根据用户需要，枪把上可加装照明装置，使清洗更彻底、便捷、高效。权利要求1、环保型高效清洗系统，包括干爆清洗主机、空气压缩机、贮气罐及水源，其特征是所述的干爆清洗主机包括罐体，罐体与所述的水源贯通；罐体由撑脚支撑，底部密封式伸入空气输入喷嘴，该喷嘴下口通过管线及压缩空气输入控制阀与所述的贮气罐及空气压缩机贯通；罐体的顶面开有清洗介质添加口，该添加口密封式螺接一盖子；沿罐体的顶部伸入一输出管，直至罐体的内底，输出管的下口与喷嘴的上口相对，输出管与罐体的顶面密封式活动配合；处于罐体内的输出管管壁开有排气孔，处于罐体外的输出管顶端铰接一流量调节机构；输出管的上口固接转向接头，转向接头的上口与输出弯头固接，输出弯头的出口与管道连接口固接，管道连接口的出口与喷送管道固接，喷送管道的出口与喷枪贯通；罐体的外壁固定安装一空气压力释放阀，该阀与罐体内部贯通。2、如权利要求1所述的环保型高效清洗系统，其特征是所述的流量调节机构包括喷射流量横杆、支点、调节旋钮、控制手柄，横杆与输出管的顶端铰接，横杆的中部与罐体的顶面通过支点铰接，横杆的另一头与控制手柄铰接；横杆的中部螺入一喷射流量调节旋钮，旋钮的下端与罐体顶部的支点螺接。3、如权利要求1所述的环保型高效清洗系统，其特征是所述的输出弯头内衬填充物。4、如权利要求1所述的环保型高效清洗系统，其特征是所述的管线、控制阀采用螺钉固定于罐体的外壁。5、如权利要求1所述的环保型高效清洗系统，其特征是所述的输出管由耐磨损的淬火钢制成。6、如权利要求1或5所述的环保型高效清洗系统，其特征是所述的输出管的下部外安装一导向板，两者间活动配合；导向板与罐体的内壁焊接，导向板开有通孔。7、如权利要求1所述的环保型高效清洗系统，其特征是所述的喷嘴由耐磨损的淬火钢制成。全文摘要本发明涉及清洗系统，其清洗主机包括罐体，罐体与水源贯通，由撑脚支撑，底部密封式伸入空气输入喷嘴，喷嘴下口通过管线及控制阀与贮气罐及空气压缩机贯通；罐体的顶面开有清洗介质添加口，添加口密封式螺接盖子；沿罐体顶部伸入输出管，输出管的下口与喷嘴的上口相对，输出管与罐体的顶面密封式活动配合；处于罐体内的输出管开有排气孔，处于罐体外的输出管顶端铰接流量调节机构；输出管的上口固接转向接头，转向接头与输出弯头固接，输出弯头的出口与管道连接口固接，管道连接口与喷送管道固接，喷送管道与喷枪贯通；罐体的外壁固定安装空气压力释放阀，该阀与罐体内部贯通。本发明能应用于多行业，其具有环保、经济、高效的优点。文档编号B08B7/00GK101406889SQ200810170479公开日2009年4月15日申请日期2008年11月7日优先权日2008年4月22日发明者衡钟龙申请人:衡钟龙