专利名称：一种豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说是一种用于制作豆浆、米糊和果汁等的装置。
背景技术：
随着人民生活的改善，豆浆机的使用越来越广泛，但是目前市场上的豆浆机一般 采用小孔网罩和刀片作为粉碎制浆装置，用于制浆的物料放置在该小孔网罩内，制浆 后小孔网罩很难清洗干净。另一种称为拉法尔结构的导流器，该种导流器的底部敞开，虽然清洗时较原来的 小孔网罩方便，但是该种拉法尔结构的导流器存在一个很明显的缺陷，就是导流器底 部与壳体底部的距离较大，且导流器底部敞开，液体大部分都是在导流器底部中心位 置处进入导流器，而壳体底部(特别是底部转角位置)的物料在水流的离心力的作用 下容易积聚在壳体底部的四周，流动性差，很难跟随液体进入导流器，物料的粉碎效 果差，而且还容易粘在底部的发热部件上，产生烧糊现象。 发明内容本实用新型的目的就是提出一种易清洗，且不易糊底的豆浆机。 本实用新型的豆浆机，包括一壳体、 一扣合在所述壳体上的机头、 一安装在机头 内的电机和由电机驱动的刀片，所述壳体内设置有一导流器，所述导流器设有导流孔 和将导流器支撑在壳体内的支撑件，导流器的下部设有进料孔和导流槽，所述刀片固 定在电机轴的前端并处于导流器内。在使用中，刀片和导流器底部的进料孔和导流槽均浸于水中，豆浆机的每个刀片 都与水平面成一定角度固定在电机轴的前端，构成螺旋浆状，使用时刀片在电机的带 动下旋转，使导流器内的液体产生旋转向上的涡流，液体通过导流器上设置的导流孔 流出导流器，回到壳体内，造成导流器内刀片下方的液体压力小于导流器外部的液体 压力，在导流器内外液体压力差和刀片旋转的作用下，导流器外部的液体带动物料通 过导流器下部设有的进料孔流入导流器，并向上流经刀片所在的平面，旋转的刀片对 通过其周围的物料进行粉碎，粉碎后的物料又随液体通过导流孔流出导流器，如上所 述液体及物料反复在导流器及壳体内循环，实现了对物料的粉碎制浆。导流器的底部设置有导流槽，有利于液体将壳体内的物料通过导流槽带到导流器内部，改善粉碎效果和减少烧糊情况。因为本实用新型中的物料是放置在壳体内的，不同于现有的小孔网罩的豆浆机中 物料必须放在网罩内，因此导流器底部的进料孔及导流器上设置的导流孔都可以做得 比较大，不会出现小孔网罩的难清洗的情况，而且还具有不易烧糊及粉碎效果好的优 点，更适合现代家庭的使用。
图1是本实用新型的豆浆机的示意图； . 图2是机头与导流器之间的一种布置结构示意图； 图3是机头的限位凸台的结构示意图； 图4是机头的空腔的结构示意图； 图5是本实用新型实施例1的导流器的结构示意图； 图6是本实用新型实施例1的导流器的俯视图； 图7是本实用新型实施例2的导流器及刀片部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式
。 实施例1:如图1~6所示，本实施例的豆浆机包括一壳体50、 一扣合在所述壳体上的机头 10、 一安装在机头内的电机和由电机驱动的刀片20，所述壳体内设置有一导流器40， 所述导流器设有导流孔41和将导流器支撑在壳体内的支撑件43，导流器的下部设有 进料孔45和导流槽42，所述刀片固定在电机轴30的前端并处于导流器内。导流器的进料孔设置在导流器的底部，所述的导流槽的一端设置在导流器的底面 与侧边的交界处，另一端延伸至导流器底部的开口处，这样能够有效地保证流经导流 槽的液体及物料的旋转速度不会降低，同时因为导流槽一端的开口设置在导流器的底 面与侧边的交界处，与壳体底部四周距离较近，有利于液体将此处的物料通过导流槽 带到导流器内部，改善粉碎效果和减少烧糊情况。上述导流槽最好设置多个，以加强 引导液体流向的作用。为了使悬浮在导流器侧壁处物料能够顺利进入导流器内进行粉碎，最好在导流器 的侧面也设置有进料孔。导流器与壳体之间是分离的，这样就使得在物料进入导流器内的同时，导流器在液体涡流及物料的作用下也会产生旋转，这样就降低了导流器对杯内物料流动的阻 力，提高了物料在杯内的流动速度，同时也提高了刀片切削物料的几率，即提高了物 料的粉碎效果。最好将支撑件设置在导流器的底部，并设置成板状结构，这样支撑件在导流器旋 转的时候会带动壳体底部四周的物料旋转，避免了壳体底部的烧糊情况。在导流器上设置三个或三个以上的支撑件，任何两个相邻的支撑件之间的角度相 同，这样可以更好的保证导流器的平衡。为了使导流器在转动时不致于偏离中心位置过远，导致刀片与导流器的内壁发生 刮擦，可以将所述的支撑件向外延伸至壳体的侧壁处，同时将导流器设置在机头的下 方，其间距D3设置为0.1 10毫米，用来起到限位的作用(导流器与机头的布置如图 2所示)；还可以在机头对应导流器的位置处设置一个与导流器配合的限位结构11， 所述的限位结构为机头在对应导流器位置处的一向下延伸至导流器内部的限位凸台 12或者机头在对应导流器位置处的可罩住导流器的空腔13。限位凸台或空腔与导流 器之间的间距Dl或D2比较小，建议将Dl或D2设置为0.5~10毫米，这样就能够 限制导流器在水平方向的位移，避免刀片与导流器发生刮擦。导流器上的导流孔最好设置在导流器的上部侧边，刀片距导流器底部的距离小于 导流孔的下沿距导流器底部的距离，这样在保证物料经过刀片切削的同时，只需把导 流器内的液体提升较小的高度就能使液体通过导流孔流出导流器，因此只需要很小的 电机功率，节约了制造和使用成本。 实施例2:为了改善导流器内部液体的流动情况，最好在导流器的刀片所在平面下方设置导 流结构，例如导流凹槽。如图7所示，本实施例的豆桨机与实施例1的豆浆机不同之处在于本实施例的导 流器在刀片所在平面下方有一环状导流凹槽44，凹槽的直径小于槽下方的导流器的 直径。这样可以使液体在流经刀片所在平面时速度会加快，同时凹槽下方所形成的曲 面还会使物料有一个向导流器中心汇聚的作用，这样就会使物料更贴近刀片，增加了 刀片切削物料的几率，粉碎的效果更好。导流凹槽还可以是在导流器侧壁上设置的多条向内凹陷的柱状结构，也可以起到 改善导流器内部液体的流动情况的作用。因为上述两个实施例中的物料是放置在壳体内的，不同于现有的小孔网罩的豆浆 机中物料必须放在网罩内，因此导流器底部的进料孔及导流器上设置的导流孔都可以 做得比较大，很容易清洗。而且本实用新型的导流器与壳体是分离的，导流器上设置 了支撑，使导流器能够在工作中带动壳体底部四周的物料旋转，避免了烧糊情况的发 生。上述两个实施例通过在导流器上设置导流孔、导流槽、凹槽等结构，使得切削物 料的效果更好。
权利要求1、一种豆浆机，包括一壳体、一扣合在所述壳体上的机头、一安装在机头内的电机和由电机驱动的刀片，其特征在于所述壳体内设置有一导流器，所述导流器设有导流孔和将导流器支撑在壳体内的支撑件，导流器的下部设有进料孔和导流槽，所述刀片固定在电机轴的前端并处于导流器内。
2、 根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于所述的进料孔设置在导流器的底部， 所述的导流槽的一端设置在导流器的底面与侧边的交界处，另一端延伸至导流 器底部的开口处。
3、 根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于在导流器的侧面设置有进料孔。
4、 根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于导流器在机头的下方，所述的 支撑件向外延伸至壳体的侧壁处。
5、 根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于所述的支撑件为设置在导流器 底部的板状结构。
6、 根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于所述导流器设置有三个或三个以上 的支撑件，任何两个相邻的支撑件之间的角度相同。
7、 根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于机头对应导流器的位置处有一 个与导流器配合的限位结构。
8、 根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于所述的限位结构为机头在对应导流 器位置处的一向下延伸至导流器内部的限位凸台或者机头在对应导流器位置处 的空腔。
9、 根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于所述导流器上的导流孔设置在导流 器的侧边，刀片距导流器底部的距离小于导流孔的下沿距导流器底部的距离。
10、 根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于所述导流器在刀片所在平面下方 设置有导流凹槽。
专利摘要本实用新型的豆浆机，包括一壳体、一扣合在所述壳体上的机头、一安装在机头内的电机和由电机驱动的刀片，所述壳体内设置有一导流器，所述导流器设有导流孔和将导流器支撑在壳体内的支撑件，导流器的下部设有进料孔和导流槽，所述刀片固定在电机轴的前端并处于导流器内。刀片旋转产生向上的涡流，使物料向上流经刀片进行粉碎。导流器在液体涡流的作用下产生旋转，降低了导流器对杯内物料流动的阻力，提高了物料在杯内的流动速度，导流器上的导流槽有利于液体将壳体内的物料通过导流槽带到导流器内部，改善粉碎效果和减少烧糊情况。导流器上的进料孔、导流槽及导流孔都比较大，容易清洗。
文档编号A47J43/07GK201171620SQ20082004557
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者蔡镜波 申请人:佛山市金星徽电器有限公司