专利名称：一种管道结疤清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道清洗技术领域。
技术背景
在各种行业的生产过程中，管道的结疤及清洗一直是困扰生产者 的一个技术难题。特别是在湿法冶金行业氧化铝生产过程中，在很多 工序，物料通过管道输送时，会在管道及设备上产生结疤。如在"单 套管预热一高压釜强化溶出"工序中，在物料长时间的流动后，压煮
器的过料管结疤严重，结疤厚度达到20mm以上，使过料管单位面积
通过的物料量大大减少，过料能力大大降低。当溶出机组进料量提到
430m3/h时，由于过料管过料能力不足而造成整个溶出机组压力升高， 使系统运行不稳定、隔膜泵损伤大，存在较大的安全隐患。而且结疤 会愈结愈厚，严重影响生产。
现有技术中清洗管道的方法和装置有多种 一是用高压水从管道
的一端向另一端冲洗，其存在的问题是水的消耗量很大而且清洗效果
不好，结疤不易洗掉；二是用锤子在管壁外敲打，使结疤受振动而松 动，再用水冲洗，其存在的问题是管道容易被敲坏，而且操作人员劳 动强度大，而且清洗效果也不是很好。三是采用稀硫酸清洗，其存在 的问题是每次清洗需要消耗大量的稀硫酸且清洗效果也不是很好。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是
提供一种管道结疤清洗的装置，以解决现有技术中管道清 洗成本高，劳动强度大且清洗效果不好等技术问题。 本实用新型采用以下技术方案
在高压喷头1上开有喷嘴2，喷嘴与管道4内壁成30 60度角，
喷头通过金属软管3与高压泵连接。把喷头放入管道内，启动高压泵 使高压水进入高压水喷头，高压水通过喷嘴与管道内壁成30 60度角 喷射到管道内部的结疤上，结疤在此高强度的水流喷射下容易发生松 动脱落。清洗人员通过来回拖曳、扭转金属软管，从而达到彻底清洗 管道内结疤的目的。
喷嘴在喷头上均匀分布，喷嘴的个数为3~6个。 喷头的直径小于所清洗管道的内径。喷头的直径比所清洗管道的 内径小1 5mm，使高压水通过喷嘴近距离地喷射到结疤上，使其容 易发生松动脱落，从而达到清洗管道的目的。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点
1、 操作简便，设备制作容易，大大降低了操作人员的劳动强度 和管道的清洗成本。
2、 金属软管可以让清洗人员来回拖曳、扭转喷头，从而达到彻 底清洗管道内结疤的目的。
3、 清洗管道不仅效果好，而且所需时间短，为生产带来了极大
的方便。
附图1为本实用新型的结构及工作示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例
在高压喷头1上开有喷嘴2，喷嘴与管道4内壁成45度角，喷 头通过金属软管3与高压泵连接，喷头的直径比所清洗管道的内径小
2mm。喷嘴在喷头上均匀分布，喷嘴的个数为4个，使高压水通过喷
嘴与管道内壁成45度角喷射到管道内部的结疤上，
把喷头放入管道内，启动高压泵把高压水加压到100bar后进入 高压水喷头，高压水通过喷嘴喷射到管道内部的结疤上，使结疤发生 松动脱落，清洗人员通过来回拖曳、扭转金属软管，从而达到彻底清 洗管道内结疤的目的。
权利要求1、一种管道结疤清洗装置，其特征在于在高压喷头(1)上开有喷嘴(2)，喷嘴与管道(4)内壁成30～60度角，喷头通过金属软管(3)与高压泵连接。
2、 根据权利要求1所述的管道结疤清洗装置，其特征在于所述喷嘴在喷头上均匀分布。
3、 根据权利要求1或2所述的管道结疤清洗装置，其特征在于-所述喷嘴的个数为3~6个。
4、 根据权利要求1所述的管道结疤清洗装置，其特征在于所述 喷头的直径小于所清洗管道的内径。
5、 根据权利要求4所述的管道结疤清洗装置，其特征在于所述 喷头的直径比所清洗管道的内径小1 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种管道结疤清洗装置，它在高压喷头(1)上开有喷嘴(2)，喷嘴与管道(4)内壁成30～60度角，喷头通过金属软管(3)与高压泵连接。在喷头上均匀分布有喷嘴，喷头的直径小于所清洗管道的内径。本实用新型与现有技术相比，具有操作简便，设备制作容易，清洗管道效果好，所需时间短，大大降低了操作人员的劳动强度和管道的清洗成本等优点。
文档编号B08B9/032GK201223866SQ20082009641
公开日2009年4月22日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者何璞睿, 刘昌冽, 王书平, 罗天伦, 玲 车, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司