专利名称：毛发刷的制作方法
技术领域：
本发明涉及毛发刷、用于毛发刷的刷毛、以及用于生产毛发刷和此类刷毛的方法。 本发明可用于众多完全不同的毛发刷。甚至有可能将本文所述的刷毛用于如下的刷子所 述刷子不用于或不主要用于刷涂毛发。具体地讲，其也适用于旨在用于按摩刷中的刷毛。它 们同样可能用于毛发护理装置，所述装置附加地加热毛发，例如通过热空气或热接触表面 来加热。对应的装置被市售为所谓的定型器或卷曲器。
背景技术：
GB 601，371 (Denman)公开了一种具有非金属刷毛的毛发刷。这些刷毛朝尖端逐渐 变细并且具有刷毛脚，所述刷毛脚可使刷毛以如下方式牢固地锚定在橡胶垫中首先将具 有尖端的刷毛挤过垫中的开口，然后通过对应的刷体从刷子一侧向刷毛脚施加压力。一种用于生产刷毛的方法可见于DE 2155888。其中公开了一种多部件的可分离模 具部件，所述模具部件可用来模制具有刷毛脚和刷毛轴的刷毛。所述方法可使所生产的刷 毛轴至少在原理上不含毛边，但其需要繁重的拉伸作业和复杂的模具部件。然而，尽管该模 具部件具有复杂性，但却不能够生产出可自由选择的刷毛脚或刷毛头部的形状。
发明内容
本发明的目的在于提供刷毛和刷子以及用于生产它们的相对于现有技术来讲改 进了的方法。刷毛和刷子应当对毛发和头皮具有特别柔和的作用。所述生产方法旨在适用 于大量生产；它们应当为高性价比的并且所产生的垃圾极少。具体地讲，这些方法应当提供 安全且使用起来柔和的刷毛和刷子，即使在生产标准不完善的情况下也是如此。这些目的通过下列来实现如权利要求1所述的用于生产刷毛的方法、如权利要 求9所述的用于生产刷子的方法、和如权利要求10或11所述的刷毛，以及如权利要求14 所述的毛发刷。在从属权利要求中描述了优选的实施方案，通过所述实施方案可特别好地 实现所述目的。使用可被分离的多部件模具部件允许将最优化的模具腔体用于不同的刷毛部分。 刷毛轴的坯在独立模具部件的模具腔体中模制。为此，将可模塑材料引入到模具中，所述模 具对于该目的来讲通常具有与可模塑材料的进料开口相对的空气出口通道。模具腔体通常 将背离进料开口逐渐变细，即模具腔体在较远离进料开口的位置具有较小的横截面。因此， 刷毛轴的坯一般以如下方式模制其在刷毛头部的方向上逐渐变细。本发明适用于模制由所有目前常用的可模塑材料，即具体地讲所有合适的塑料， 尤其是聚酰胺制成的刷毛。一种优选的材料为脂族聚酰胺，具体地讲为可以名称“尼龙”商 购获得的那些。此类脂族聚酰胺对热相对较不敏感，这允许在毛发被加热例如被毛发烘干 机加热的同时将刷毛用于毛发刷。然而，具体地讲，已知优选的脂族聚酰胺易于形成毛边，因为它们在多部件模具部 件中具有特别好的流动性。因此，如果用于刷毛轴的模具腔体在两部件或多部件模具部件中形成，则当脱模时会留有毛边。然而，刷毛轴上的这种毛边会损伤毛发，并且此外还容易 聚集污垢。这会导致毛发刷不太卫生并且不太柔和。可设想对刷毛轴进行后期处理，例如通过去毛边来处理。去毛边的一种可能性是 用研磨剂处理模制的刷毛轴。然而，该步骤耗时且昂贵，并且还会导致刷毛轴的其它点的粗 糙度增大。作为另外一种选择或除此之外，还可冷冻刷毛轴以便去毛边。极坚韧的脂族聚 酰胺材料可通过冷冻来更容易地去毛边。然而，该步骤显然也同样很昂贵。根据本方法，刷毛脚用两个模具部件来模制，所述模具部件共同形成模具腔体。该 模具腔体(其由两个模具部件形成)基本上对应于要模制的刷毛脚的形状。将其填充上可 模塑材料，并且随后将所述两个模具部件分离。一般来讲，刷毛脚由与刷毛轴相同的可模塑材料形成。用于刷毛轴和刷毛脚的模 具腔体从而可形成连通的模具腔体，将所述连通的模具腔体在一个步骤中填充上可模塑材 料。然而，也可设想从不同的材料来模制刷毛轴和刷毛脚。根据本方法，刷毛头部同样用两个模具部件来模制，所述模具部件共同形成模具 腔体。该模具腔体(其由两个模具部件形成)基本上对应于要模制的刷毛头部的形状。将 其填充上可模塑材料，并且随后将所述两个模具部件分离。一般来讲，刷毛头部由与刷毛轴和/或刷毛脚相同的可模塑材料形成。用于刷毛 轴和刷毛头部的模具腔体从而可形成连通的模具腔体，将所述连通的模具腔体在一个步骤 中填充上可模塑材料。然而，也可设想从不同的材料来模制刷毛轴和刷毛脚。对于从其模具部件中移除刷毛轴，可将其相对于保持刷毛脚的模具部件沿所形成 的刷毛的轴线移开。然后将保持刷毛脚的所述两个模具部件分离。模具部件的这种运动可 简单地移除刷毛而无需附加装置。然而，对于在轴向上逐渐变细的刷毛轴，移除方向由这种逐渐变细的情况确定。一 般来讲，刷毛轴将在刷毛头部的方向上逐渐变细。因而从模具中移除应当发生在刷毛脚的 方向上。因此，在示例的方法中，首先释放已模制了刷毛头部的所述两个模具部件。然后将 已模制了刷毛脚的所述两个模具部件相对于用于刷毛轴的模具部件移动。然后将已保持刷 毛脚的所述两个模具部件彼此移开，使得刷毛完全位于模具之外。尤其是对于该移除方法， 如果刷毛头部不是太粗，则是有利的。具体地讲，一种方法是可能的，其中径向于刷毛的纵 向轴线测量的刷毛头部的最大直径小于径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴的最小直径。 具体地讲，径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部的最大直径可小于径向于刷毛的纵向轴 线测量的刷毛轴的最小直径至少0. 5或0. 75或0. 8或0. 9倍。对于这种方法，刷毛材料可 为大致或完全非弹性的，因为刷毛的几何形状决不会阻止移除。然而，如果使用足够弹性的 材料，则刷毛头部的直径也可大于刷毛轴的直径(分别如上测量)。由于其生产方法上的优点以及其使用时的优点，如下的刷毛也是有利的，其中径 向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部的最大直径小于径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛 轴的最小直径。必须考虑到刷子是一种日常使用的价格适宜且时常更换的制品。因此刷子不应当 过于昂贵。因此，对于要生产的数量巨大的刷毛，尤其重要的是要考虑一种价格适宜的大量 生产方法。可被分离的模具部件(它们共同形成模具腔体)时常会沿分模线留有小的毛边。 在高品质和新的模具部件中，这种毛边较小。然而，尤其是在价格适宜的大量生产中，也有必要在一定的使用寿命内使用价格适宜的模具部件。这会导致显著的毛边，当用作毛发刷 时，所述毛边会具有上述的缺点。另一方面，在单一模具部件中与刷毛脚一起模制刷毛轴还具有其它困难。这时刷 毛轴必须在其整个长度上逐渐变细，并且刷毛脚也必须如此，因而不能够生产出复杂的刷 毛形状。然而，该类型的一种简单的刷毛形状，如也可见于GB 601，371 (Denman)，会导致针 对刷子的某些附加要求。Denman公开了一种相对复杂的刷体，其中将刷毛支撑在它们的整 个表面上。虽然刷毛可侧向弯曲，但它们不能够沿它们的纵向轴线向后弯曲到刷子上。然 而，刷毛的这种向后弯曲即弹力安装被认为例如对于头皮来讲是更柔和的(当将刷子用作 毛发刷时)。本方法允许将刷毛生产成可进行该类型的弹力安装。如果刷毛脚具有底切，则可 实现刷毛的弹力安装，利用所述底切可将刷毛脚同时固定在支撑材料的上侧和下侧上。这种支撑材料可为例如弹性橡胶垫，所述垫以弹性预张紧方式嵌入刷毛主体中。 因而该橡胶垫可向每个单独嵌入的刷毛赋予弹力弹性。这些刷毛可沿它们的纵向轴线向后 弯曲(并且在毛发的方向上被弹力弹性再次按压)，并且也可在它们各自的轴向上作退让。 因此，这种设计出复杂的模制刷毛脚的能力允许生产出更柔和的刷子。与Denman刷毛相比更复杂的所述刷毛形状允许刷子形状更为简单，但所述刷子 形状却允许进行柔和的梳理。此外，所述刷毛仅具有少数包含毛边的区域。在其整个长度 上均不含毛边的刷毛轴对于毛发来讲是柔和的。所述用于生产刷毛的方法也可包括更多的步骤。具体地讲，有可能进一步加工刷 毛轴的坯的轮廓。这种加工可包括对刷毛轴的坯进行着色、砂光、整平滑、或打磨。具体地 讲，将刷毛轴的坯在其头部区域中进行加工也是可能的。也有可能在另一个生产步骤中提供在刷毛头部具有覆盖材料的刷毛。具体地讲， 有可能为刷毛头部提供清漆，例如呈小滴形式的清漆，所述清漆可增粗和圆化刷毛头部。此类涂漆的刷毛末端是已知的。然而，在长久使用刷毛和刷子的情况下，它们时常 会导致覆盖材料脱离刷毛的问题。该问题可通过提供具有合适轮廓的刷毛头部来解决。在 所述的方法中，第三模具腔体可独立于其它模具腔体来设计，以便以合适的方式选择轮廓。 刷毛头部具有底切或窄缩的刷毛是适当的。所述方法可因此有利地用来生产至少一个刷毛，所述刷毛包括分别具有不同轮廓 的刷毛脚、刷毛轴和刷毛头部，并且其中刷毛脚具有底切，刷毛轴不含毛边，并且刷毛头部 具有刷毛头部覆盖件。具体地讲，如下的刷毛也是合适的，所述刷毛包括分别具有不同轮廓的刷毛脚、刷 毛轴和刷毛头部，并且其中刷毛脚具有底切，刷毛轴不含毛边，并且刷毛头部具有刷毛头部 覆盖件，并且径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部的最大直径小于径向于刷毛的纵向轴 线测量的刷毛轴的最小直径。具体地讲，径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部的最大直 径可小于径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴的最小直径至少0. 5或0. 75或0. 8或0. 9 倍。在这种刷毛中，刷毛头部也可具有颈部或底切。本方法允许将任何形状的刷毛头部在独立模具部件中成形。然而，在通过所述两 个共用模具部件进行模制的过程中，在某些大量生产的情况下总是会出现毛边。有可能设 计刷毛头部覆盖件使得刷毛特别地柔和，甚至当生产方法弱化时也是如此。在这方面，有可能设计刷毛头部覆盖件使得其完全围绕刷毛头部，如在第三模具腔体中所做到的那种程 度。因而刷毛头部覆盖件通常不仅围绕刷毛头部的末端(很多情况下呈球体的形式)，而且 也围绕所述轴的上部。有可能使刷毛头部覆盖件轴向延伸一定的长度。具体地讲，如下的 刷毛可为有利的，其中刷毛头部轴向延伸第一长度(Ik)，并且刷毛头部覆盖件轴向延伸第 二长度(Ih)，并且第二长度(Ih)大于第一长度(Ik)至少1. 2或1. 5或2或2. 5倍。所述方法可用来提供具有刷毛头部覆盖件的刷毛，其中径向于刷毛的纵向轴线测 量的刷毛头部覆盖件(20)的最大直径大于径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴(14)的最 小直径。具体地讲，径向于刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部覆盖件的最大直径可大于径向 于刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴的最小直径至少1. 1或1. 25或1. 5或2. 0或2. 5倍。所述用于生产刷毛的方法可为刷子生产方法的一部分。一种用于生产刷子的方法 是可能的，其中刷毛以如前述权利要求中的一项所述的方法来生产，并且将这些刷毛的刷 毛脚嵌入到刷毛支撑软垫中，并且将刷毛支撑软垫用于刷子中。根据此处所述的方法中的一个所生产的毛发刷也可包括附加的毛发处理装置。具 体地讲，有可能使毛发刷附加地包括离子施用装置。这种离子施用装置可抵消毛发的静电 荷。毛发通常为带正电的，因而向向毛发上施加负离子是有益的。这种离子施用装置可为 线路供电或电池供电的。对于特别柔和且灵便的毛发刷，用于产生负离子的电池驱动的施 用装置是合适的。
本发明的这种和其它特征不仅由权利要求示出，而且也由以下的描述和/或相关 附图示出，其中所述特征可以各种组合和子组合的形式以及单独的形式来形成本发明的主 题，尽管它们已包含在权利要求中。下文基于优选的示例性实施方案和相关附图更详细地 描述了本发明。附图示出了图1沿刷毛的纵向中心轴线穿过模具部件的纵截面。图2穿过如本发明所述的刷毛的纵截面。图3穿过如本发明所述的刷毛的纵截面，所述刷毛具有刷毛头部覆盖件。图4穿过刷子的横截面。
具体实施例方式图1示出了模具部件中的刷毛(10)的纵截面。所述纵截面是沿刷毛的纵向轴线 (L)选择的。刷毛头部(12)、刷毛轴(14)和刷毛脚(16)是可见的。刷毛轴(14)在第一模 具部件(30)中形成。刷毛脚(16)在第二模具部件(32)和第三模具部件(34)之间形成， 所述第二模具部件和第三模具部件联合提供第二模具腔体(42)。模具腔体(42)被设计成 使得刷毛脚(16)具有底切(18)。刷毛头部在第四模具部件(36)和第五模具部件(38)之 间形成，所述第四模具部件和第五模具部件联合提供第三模具腔体(44)。从模具部件中移 除刷毛可以如下方式发生首先将第四模具部件(36)和第五模具部件(38)在轴向(A)上 彼此移开，其后将第二模具部件(32)和第三模具部件(34)在刷毛的纵向(L)上移离第一 模具部件(30)。然后也将第二模具部件(32)和第三模具部件(34)沿轴线(A)移开。
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图2示出了可根据此处所公开的方法生产的刷毛(10)。刷毛(10)具有不含毛边 的刷毛轴(14)，所述刷毛轴向上由刷毛头部(12)限制，并且向下由刷毛脚(16)限制。刷毛 轴(14)在刷毛脚(16)和刷毛头部(12)之间朝刷毛头部(12)逐渐变细。刷毛脚(16)具 有底切(18)。刷毛(10)可用该底切(18)锚定在刷毛支撑件中。刷毛头部因而被设计成关 于刷毛的纵向轴线(L)基本上轴向对称。图3示出了具有刷毛头部覆盖件的另一个刷毛(10)。其形状基本上对应于图2的 刷毛。然而，将刷毛头部覆盖件(20)附加地施加到了刷毛头部(12)上。这导致头部与刷 毛轴(14)相比增粗了，这种情况可促进柔和的毛发和皮肤护理。实际上要在径向于纵向轴 线的方向上确定的刷毛头部直径(dk)在具有如图所示的球形头部轮廓的情况下也可在某 个不同的方向上测量。对于该圆形头部形状，第一长度(Ik)可方便地在刷毛头部的上端与 刷毛头部和刷毛轴之间的最窄窄缩水平位置之间确定。图4示出了穿过刷子的横截面，所述横截面经过刷子(40)的刷毛区。在该横截 面中，可见到刷毛支撑件(42)和刷体(44)，其中刷毛支撑件(42)是嵌入的。刷毛支撑件 (42)可以弹力预张紧方式嵌入，以便刷毛支撑件(42)中所包含的刷毛(10)相对于刷毛主 体(44)以弹力弹性方式安装。刷毛(10)可沿它们相应的纵向轴线朝刷体(44)移动，并且 可例如在毛发的方向上再次弹力回移。它们也可在轴向上移动。所示出的刷子(40)附加地具有离子施用装置(50)。所述离子施用装置连结在刷 体的背面，因此其在该侧面上背离刷毛支撑件(42)。
权利要求
一种用于生产用于毛发刷(40)中的刷毛(10)的方法，其中将可模塑材料引入到可被分离的多部件模具中，并且生产出具有刷毛头部(12)、刷毛轴(14)和刷毛脚(16)的刷毛(10)，其特征在于刷毛轴(14)用第一模具部件(30)来模制，其中将可模塑材料引入到所述第一模具部件(30)的第一模具腔体(40)中，并且随后将其从所述第一模具部件(30)的第一模具腔体(40)中移除，其中所述第一模具部件(30)的第一模具腔体(40)保持不变，并且所述刷毛脚(16)在第二模具部件(32)和第三模具部件(34)中模制，其中所述第二模具部件和第三模具部件共同形成第二模具腔体(42)，所述第二模具腔体的形状基本上对应于要模制的所述刷毛脚(16)的形状，并且用可模塑材料来填充所述第二模具腔体(42)，并且随后将所述第二模具部件和所述第三模具部件分离，并且所述刷毛头部(12)在第四模具部件(36)和第五模具部件(38)中模制，其中所述第四模具部件和第五模具部件共同形成第三模具腔体(44)，所述第三模具腔体的形状基本上对应于要模制的所述刷毛头部(12)的形状，并且用可模塑材料来填充所述第三模具腔体(44)，并且随后将所述第四模具部件和所述第五模具部件分离。
2.如权利要求1所述的方法，其中径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部(12)的 最大直径小于径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴(14)的最小直径。
3.如前述任一项权利要求所述的方法，其中对所述刷毛(10)进行进一步的加工。
4.如权利要求3所述的方法，其中在所述刷毛头部(12)的区域中对所述刷毛(10)进 行进一步的加工。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述刷毛轴的坯的轮廓在所述刷毛头部的区域中具 有刷毛头部覆盖件(20)。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述刷毛头部覆盖件(20)完全覆盖所述刷毛头部 (12)，如在所述第三模具腔体(44)中的程度。
7.如权利要求5或6所述的方法，其中径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部覆 盖件(20)的最大直径大于径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴(14)的最小直径。
8.如前述任一项权利要求所述的方法，其中在所述刷毛脚(16)处提供底切(18)。
9.一种用于生产刷子(40)的方法，其中刷毛(10)以如前述任一项权利要求所述的方 法来生产，并且将这些刷毛(10)的刷毛脚(16)插入到刷毛支撑件(42)中，并且将所述刷 毛支撑件(42)嵌入到刷体(44)中。
10.一种根据如前述任一项权利要求所述的方法来生产的刷毛(10)。
11.一种包括分别具有不同轮廓的刷毛脚(16)、刷毛轴(14)和刷毛头部(12)的刷毛 (10)，并且其中所述刷毛脚(16)具有底切(18)，所述刷毛轴(14)不含毛边，并且所述刷 毛头部(18)具有刷毛头部覆盖件(20)，并且径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部 (12)的最大直径小于径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴(14)的最小直径。
12.如权利要求11所述的刷毛(10)，其中径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛头部 覆盖件(20)的最大直径大于径向于所述刷毛的纵向轴线测量的刷毛轴(14)的最小直径。
13.如前述任一项权利要求所述的刷毛(10)，其中所述刷毛头部(12)轴向延伸第一长 度(Ik)，并且所述刷毛头部覆盖件(20)轴向延伸第二长度(Ih)，并且所述第二长度(Ih)大于所述第一长度(Ik)至少1. 5倍。
14.如权利要求11或12所述的刷毛(10)，所述刷毛由脂族聚酰胺生产。
15.一种根据如权利要求9所述的方法来生产的毛发刷。
16.如权利要求15所述的毛发刷，所述毛发刷包括附加的毛发处理装置。
17.如权利要求16所述的毛发刷，所述毛发刷包括离子施用装置(50)。
全文摘要
本发明涉及毛发刷、用于毛发刷的刷毛、以及生产毛发刷和此类刷毛的方法。具体地讲，本发明公开了一种生产刷毛的方法，其中将可模塑材料引入到多部件模具中，所述模具可被分离成其单个部件，并且生产出具有刷毛头部、刷毛柄和刷毛脚的刷毛，并且刷毛柄使用第一模具部件来模制，其中将可模塑材料引入到第一模具部件的第一腔体中并且随后将其从第一模具部件的第一腔体中移除，其中第一模具部件的第一腔体保持不变，并且刷毛脚使用第二模具部件和第三模具部件来模制，其中第二模具部件和第三模具部件共同形成第二腔体，所述第二腔体的形状基本上对应于要模制的刷毛脚的形状，并且将第二腔体填充上可模塑材料，并且随后将第二模具部件和第三模具部件分离，并且刷毛头部使用第四模具部件和第五模具部件来模制，其中第四模具部件和第五模具部件共同形成第三腔体，所述第三腔体的形状基本上对应于要模制的刷毛头部的形状，并且将第三腔体填充上可模塑材料，并且随后将第四模具部件和第五模具部件分离。
文档编号A46D1/00GK101909485SQ200880123224
公开日2010年12月8日 申请日期2008年11月26日 优先权日2007年12月29日
发明者J·森, K·洪纳费勒, M·克勒佩尔-里希 申请人:博朗有限公司