一种清理钢瓶内残余固态SO₃的方法

专利名称：一种清理钢瓶内残余固态SO₃的方法
技术领域：
本发明涉及一种清理钢瓶内残余固态SO3的方法，特别是涉及一种负压循环吸收 SO3的方法。
背景技术：
SO3的性质固态SO3有气、液、固三态。气态SO3冷却到沸点以下可液化成无色透 明的油状液体，气态SO3在空气中与水蒸气反应，瞬间会产生硫酸液滴悬浮于空气中而形成 烟雾，对大气造成污染。在室温和常温下未聚合的SO3是液态，液态SO3的沸点44. 8°C，不 燃烧，但具有强刺激性臭味，同时发生大量的热可灼伤人体，固态SO3绝大部分为三聚体，熔 点最低是16. 83°C，最高是95°C，固态SO3不能用常压下加热的办法恢复为液态，但可以用 气化的办法把固态SO3转化为气体S03，然后再把气体冷凝为液体。存放SO3的钢瓶是在硫酸生产系统以外的单独存放单元，固态SO3钢瓶随意废弃 处置具有较大的危险性，一旦发生气体外逸，将对环境、社会造成不良影响，如果直接将固 态SO3放进硫酸中将会存在安全隐患，但可通过对钢瓶加热使固态SO3气化后再冷凝为液体 SO3，再用硫酸吸收的工艺方法将残余固态SO3W钢瓶内清除，目前尚无有效方法做到安全 无泄漏处理钢瓶内残余固态so3。

发明内容
本发明的目的是提供一种对钢瓶内残余固态SO3进行有效吸收处理的方法，避免 因气体SO3释放在大气中形成烟雾，产生公害、污染环境、危及生命安全。本发明的吸收系统包括残余固态SO3钢瓶和加热装置，残余固态SO3钢瓶放在加热 装置内，残余固态SO3钢瓶封头顶端装有泄气孔，加热装置顶端装有锥顶法兰盖，锥顶法兰 盖上装有温度表、压力表和安全阀，锥顶法兰盖顶端与SO3气体观察窗下端连接，SO3气体观 察窗上端装有与气体SO3管连接的出气管上阀门，上阀门的另一端与装在硫酸贮罐顶上的 气液分离桶连接，硫酸贮罐顶部还装有分别与气液分离桶和硫酸循环泵连接的硫酸喷射真 空泵，加热装置内设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管上端装有与蒸汽管连接的蒸汽阀。本发明的工作原理采用的硫酸喷射真空泵具有文士管的效应，当98重量％硫酸 从硫酸喷射真空泵的喷嘴中喷出时，高速喷出的液体的静压能转化为动压能，从而产生负 压，钢瓶内的固态SO3经加热盘管间接加热后使之气化，气体随负压被吸入硫酸喷射真空泵 中，与硫酸循环泵流出的98重量％硫酸混合吸收进入硫酸贮罐，直至钢瓶内残余固态SO3 全部气化吸收，从而达到清理钢瓶内残余固态SO3的目的。本发明的待处理残余固态SO3钢瓶经蒸汽加热后使固态SO3气化，气化的SO3气体 慢慢地由负压经管道吸入气液分离桶，进行气液分离，分离后的SO3气体由硫酸喷射真空泵 吸入与硫酸循环泵流出的98重量％硫酸混合吸收后进入98重量％硫酸贮罐，整个过程在 管道内密闭进行。本发明的残余固态SO3钢瓶在加热装置内的加热温度范围控制在42 96°C。
本发明的硫酸喷射真空泵的真空度为IOOmmHg 200mmHg。本发明的优点本发明所述的清理钢瓶内残余固态SO3的方法，结构简单、操作便 利，残余固态SO^ra瓶经清理后，钢瓶内无残留、无外溢，不会对大气造成污染，有效解决了 钢瓶内残余固态SO3处理过程中的安全环保。


图1是本发明清理钢瓶内残余固态SO3吸收流程中标号表示1-硫酸贮罐，2-硫酸循环泵，3-加热装置，4-加热盘管，5-蒸汽阀，6-温度表， 7-压力表，8-安全阀，9-出气管上阀门，10-泄气孔，11-残余固态SO3钢瓶，12-锥顶法兰 盖，13-气态SO3观察窗，14-蒸汽管，15-气液分离桶，16-硫酸喷射真空泵。
具体实施例方式下面通过实施例来具体说明但本发明保护范围不受实施例内容的限定。实施例1取一只规格为0.2吨废旧固态SO3钢瓶[11]，内有残余固态SO3 100kg，处理前先 将固态SO3钢瓶[11]顶部钻一泄气孔[10]，然后将固态SO3钢瓶[11]放进加热装置[3]， 盖好加热装置[3的锥顶法兰盖[12]，开启硫酸喷射真空泵[16]、硫酸循环泵[2]和出气管 上阀门[9]，微量开启蒸汽阀[5]，将蒸汽通入加热盘管[4]，间接加热固态SO3钢瓶[11]，並 逐步调节加热管[4]内温度到45°C，保温1小时，通过观察窗[13]观察SO3气化状况，控制 SO3有气化即可，已气化的SO3慢慢地由负压吸入到气液分离桶[15]，分离后的SO3气体由 硫酸喷射真空泵[16]吸入与硫酸循环泵[2]流出的循环98重量％硫酸混合，吸收后进入 98重量％硫酸贮罐[1]，整个过程在管道内密闭进行，经过M小时的连续操作，从观察窗里 看不到再有烟雾冒出，即判断SO3已清空，将钢瓶从加热装置内移出称重，比处理前少了约 100kg，敲击钢瓶发出响声清脆，说明钢瓶内已空。实施例2取一只规格为0.5吨废旧固态SO3钢瓶[11]，内有残余固态SO3 300kg，处理前先 将固态SO3钢瓶[11]顶部钻一泄气孔[10]，然后将固态SO3钢瓶[11]放进加热装置[3]，盖 好加热装置[3的锥顶法兰盖[12]，操作程序同实施例1，由于钢瓶内残余固态SO3的残余量 比第一只钢瓶多，在处理时间上，经过32小时连续操作，从观察窗里看不到再有烟雾冒出， 即判断SO3已没有了，延出钢瓶称重，比处理前少了约300kg，敲击钢瓶发出响声清脆，说明 钢瓶内已空。实施例3取一只满瓶装的固态SO3钢瓶，规格为0. 5吨，内有固态SO3约500kg，处理前同样 先将固态SO3钢瓶[11]顶部钻一泄气孔[10]，然后将固态SO3钢瓶[11]放进加热装置[3]， 盖好加热装置[3的锥顶法兰盖[12]，操作程序同实施例1，由于钢瓶内残余固态SO3是额 定包装量，在处理时间上，经过48小时的连续操作，从观察窗里看不到再有烟雾冒出，即判 断SO3已没有了，延出钢瓶称重，比处理前少了约500kg，敲击钢瓶发出响声清脆，说明钢瓶 内已空。
权利要求
1.一种清理钢瓶内残余固态SO3的方法，该方法的吸收系统包括残余固态SO3钢瓶 [11]和加热装置[3]，其特征在于残余固态SO3钢瓶[11]放在加热装置[3]内，残余固态 SO3钢瓶[11]封头顶端装有泄气孔[10]，加热装置[3]顶端装有锥顶法兰盖[12]，锥顶法兰 盖[12]上装有温度表W]、压力表[7]和安全阀[8]，锥顶法兰盖[12]顶端与SO3气体观察 窗[13]下端连接，SO3气体观察窗[13]上端装有与气体SO3管连接的出气管上阀门[9]，上 阀门[9]的另一端与装在硫酸贮罐[1]顶上的气液分离桶[15]连接，硫酸贮罐[1]顶部还 装有分别与气液分离桶[15]和硫酸循环泵[2]连接的硫酸喷射真空泵[16]，加热装置[3] 内设有蒸汽加热盘管W]，蒸汽加热盘管[4]上端装有与蒸汽管[14]连接的蒸汽阀[5]。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于待处理的残余固态SO3钢瓶[11]放在加 热装置[3]内，通过蒸汽加热管[4]加热，使固态SO3气化，SO3气体经泄气孔[10]、观测窗 [13]、上阀门[9]再通过管道流入气液分离桶[15]进行气液分离，SO3气体经管道由硫酸 喷射真空泵[16]吸入后与硫酸循环泵[2]流出的98重量％硫酸混合吸收后进入硫酸贮罐 [1]。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于残余固态SO3钢瓶[11]在加热装置 [3]内的加热温度为42 96°C。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于硫酸喷射真空泵[16]的真空度为 IOOmmHg 200mmHg。
全文摘要
本发明涉及一种清理钢瓶内残余固态SO3的方法，是利用负压循环吸收SO3，本发明的方法包括钢瓶和加热装置，钢瓶放在加热装置内，加热装置内设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管上端装有蒸汽阀，钢瓶封头顶端装有泄气孔，加热装置顶端的锥顶法兰盖顶端与SO3气体观察窗和出气管上阀门连接，上阀门的另一端与气液分离桶连接，硫酸贮罐顶部还装有分别与气液分离桶和硫酸循环泵连接的硫酸喷射真空泵，钢瓶内的固态SO3经加热盘管间接加热后使之气化，SO3气体随负压被吸入硫酸喷射真空泵中，与硫酸循环泵喷出的98重量％硫酸混合吸收进入硫酸贮罐，直至钢瓶内残余固态SO3全部气化吸收，从而达到清理钢瓶内残余固态SO3的目的，整个过程在管道内密闭进行。钢瓶内无残留、无外溢、无环境污染。
文档编号B08B9/08GK102049399SQ20091019818
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者杨伟民, 瞿心强, 陈福周 申请人:上海华谊集团上硫化工有限公司