专利名称：一种复合锅底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝硅合金压铸锅的热复底技术领域。
技术背景传统的铝合金拉伸锅和铝硅合金压铸锅为了便于在电磁炉上使用，通常需要在锅体 底部复上能导磁发热的复底片，从而达到多功能使用的效果。目前传统的复底技术手段 有1. 采用铆接冷压工艺进行复底，即在锅体上做出柱状的结构，复底片上做出孔状结 构，采用冷压技术，将复底片与锅体压为一体。此工艺的缺点是热效率低，因为容易造 成复底片与铝锅之间形成空隙，而使热传导下降。2. 采用热压技术，直接将锅体和复底板加热后进行高温高压复合，但需要在锅体与 复底板之间加入一种金属充当粘合剂，而且复合的时间特别长， 一般需要5min 30min， 生产效率低下，成本高。3. 采用复打技术，类似不锈钢压力锅锅底的复打生产工艺，采用1000T以上的摩擦 压力机进行打底，其复合的原理是利用摩擦压力机瞬间冲击力致使材料结合面产生高温 后进行焊接，属摩擦焊技术范畴。还有，其摩擦压力机设备价格昂贵，维持费用高，每 台设备投资都在100万元以上，每年的维修费用也需几十万元以上， 一些小厂没有实力， 难以实现批量生产。这些复底技术手段都不是很理想，需要做进一步改进。实用新型内容本实用新型所要解决的首要技术问题是提供一种结构合理实用、容易生产制造、生 产效率高的复合锅底。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种复合锅底，其包括有锅体 底部和复底用的复底片，复底片覆盖固定在锅体底部上，其特征在于锅体底部和复底片 相对表面分别成型有配合的纹路，通过先热挤压再冷却方法，使复底片通过纹路结构复 合在锅体底部上。复底片与锅底的结合晶界面在热量和挤压力的相互作用下产生原子扩散焊接而复 合为一体。所述的纹路采用拉丝纹路。所述的纹路是是采用80~100目的砂带对其表面进行拉丝而形成的直条纹路，分布 在整个复合用的钢片和需要复合的锅底表面上。而且，纹路是平行的纹路，分布在圆形区域中。一种复合锅底的制造方法，其特征在于锅体底部的复合面制造出纹路，对应地， 复底片的复合面也制造出配合纹路，将锅体加热至少在40(TC以上，将复底片加热至少 600'C以上，然后将复底片与锅体底部按照纹路同方面相对配合方式贴合，采用热挤压 方式压为一体，冷却即可。所述的另一个技术问题所采用的技术方案为在热挤压复合模具上需要加温，通常 模具的温度应控制在200 25(TC之间，以保持锅及复合片在复合牢固之前不要冷却得太 快，以致影响两者之间的结合强度。所述的热挤压方式其比压控制在50 80Kg/mm2范围，时间2~10秒，时间越短越好。所述的冷却采用自然冷却。与现有技术相比，本实用新型的优点在于锅体在热复合前，锅体的复合面需要进 行拉丝纹处理，复底片的复合面也需要进行拉丝纹处理，而且两者在热复合前，其丝纹 同向放置后，在高温高压下两种金属的分子相互发生扩散反应，从而在两种金属的晶界 面上溶合为一体，这样大大增加了两者复合的牢固度，而且生产效率高，降低了生产成 本。
图1为复底前的锅体主视图； 图2为复底前的锅体剖视图；图3为复底片的主视图； 图4为复底片的剖视图； 图5为复底后的锅体主视图； 图6为复底后的锅体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种复合锅底，在铝质的锅体底部1的复合面制造出拉丝纹路1.1，纹路1.1采用直条拉丝纹，拉丝纹路用80 100目的砂带在拉 机器上完成的直条纹路，纹路是相互4平行的，且分布在圆形区域，对应地，用同样的方法将复底片2的复合面也制造出配合 直条拉丝纹路2.1，纹路是相互平行的，分布在圆形区域，将锅体加热至少在40(TC以上， 将复底片加热至少60(TC以上，然后将复底片2与锅体底部1按照纹路相对配合方式贴 合，其基本要求是拉丝纹路必须同向放置，采用热挤压方式压为一体，在热压过程中， 复合比压控制在50 80Kg/mr^范围，在5 10秒之内将复底片2与锅体底部1结合后， 用几千吨以上的液压机直接将两者压为一体，然后自然冷却即可，生产效率高，这样使 复底片2通过配合的纹路结构复合在锅体底部1，构成了复合锅，便于在电磁炉上使用。
权利要求1、一种复合锅底，其包括有锅体底部和复底片，复底片覆盖固定在锅体底部上，其特征在于锅体底部和复底片相对表面分别成型有配合的纹路，通过先热挤压再冷却方法，使复底片通过纹路结构复合在锅体底部上。
2、 根据权利要求1所述的复合锅底，其特征在于所述的纹路釆用拉丝纹路。
3、 根据权利要求2所述的复合锅底，其特征在于所述的纹路是在拉丝机器上用 80-100目的砂带砂出的直条纹路。
4、 根据权利要求3所述的复合锅底，其特征在于所述的纹路是平行纹路，分布在 圆形区域中。
专利摘要一种复合锅底，其包括有锅体底部和复底片，复底片覆盖固定在锅体底部上，其特征在于锅体底部和复底片相对表面分别成型有配合的纹路，通过先热挤压再冷却方法，使复底片通过纹路结构复合在锅体底部上，其大大增加了两者复合的牢固度，而生产效率高，降低了生产成本。
文档编号A47J36/00GK201418674SQ200920122139
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者涂序才 申请人:戴桂芳