专利名称：一种铝质锅的复合锅底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及餐具锅的技术领域，尤其涉及一种铝质锅的复合锅底。
背景技术：
由于铝是非导磁材料，因此传统的铝质锅不适宜在电磁灶上使用，针对上述现状 市场出现了一种铝质锅的复合锅底，其一种是将它是在原有铝质锅底复合上一层不锈 钢底面，将底面与锅底焊接而成，其缺陷在于加工工艺复杂，需要将钢板焊接在铝质 锅的底部，焊接需要专门的凸备，同时很容易影响到锅底表面的光洁度，且焊接的成 本也较高。还有如一专利号为ZL02217063.4(公告号为CN2544654Y)的中国实用新型专 利《铝质锅的复合锅底》披露了一种这样的结构，其在铝质锅底的底部复合上钢板， 其特征在于在钢板的表面冲压出多个翻孔，将钢板贴合在铝质锅底的底部进行冷挤 压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内，同时翻孔的翻边压入到铝锅 锅底的铝基体内，与铝基体紧紧抱住，将钢板复合固定在铝质锅底的底部上。该复合 锅底具有加工简单、成本低、连接比较牢固等优点，但由于其是单层导磁发热板，所 以发热效果不理想，而且连接不够牢固，还有上述铝质锅的复合锅底只能将较薄的钢 板挤压到铝质锅的锅底，否则，钢板厚度过厚，使其翻边不容易插到平的锅底上，因 此其应用还有一定的局限性。为此专利号为2005201020259.1的中国专利《一种铝质锅 的复合锅底》报道了一种结构简单、加工容易、且可以使钢板与锅底连接更加牢固的 铝质锅的复合锅底，但是美中不足之处在于锅子复合底面不够光滑平整，而且，由于 翻孔和冷挤压的需要，导磁发热板不能做得很厚，影响导磁发热效果，这是传统的复 合锅底存在的弊病缺陷，需要进一步改进设计。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构实用、 连接牢固且导磁发热效果好的铝质锅的复合锅底。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种铝质锅的复合锅底，其 在铝质锅底底部复合固定上导磁发热板，其特征在于
导磁发热板分成上面板和下面板，上面板至少分布有多个开孔，而下面板上表面 成型有与上面板开孔配合并穿过所述开孔的插边，上面板和下面板叠合，通过挤压成型，至少使下面板上的插边插入到到锅底的底部内，从而将导磁发热板复合固定在铝 质锅的底部上。
作为改进，所述的上面板在翻出开孔同时，在开孔边缘形成向上的插入部，而下 面板的插边至少穿入开孔边缘上的插入部内，使插边和插入部都插入到锅底的底部 内，利用插入部和插边的共同连接作用，大大提高连接的牢固性。
再改进，所述的下面板的插边穿入开孔边缘上的插入部后还需要穿过幵孔边缘上 的插入部，进一步提高连接的牢固性。
进一步改进，所述的下面板的插边是利用冲孔成型而成，分布在冲孔的两侧，对 应地，上面板相邻插入部之间部位基本上填冲和遮挡住在下面板插边之间的冲孔中， 而上面板开孔基本上被下面板相邻插边及其之间部位填冲和遮挡住，从而使上面板和 下面板复合成整体式、基本平整的、分布花格子形状的导磁发热板，获得美观实用、 使锅底外观平整效果，装饰性强，风格独特，而且，导磁发热板的面积增大，从而大 大提高导磁发热效果。
作为优选，所述的插入部采用环周周边或者多个侧边组成。
所述的上面板和下面板采用正方形、长方形、圆形、或者椭圆形。
作为优选，所述的开孔采用正方形、长方形、扇形或者正六边形，对应的，冲孔 采用正方形、长方形、扇形或者正六边形。
所述的开孔和冲孔是呈现适配的行列矩阵排列或者呈现适配的环圈排列，使导磁 发热板受力均衡。
所述的锅底预先成型出与上面板和下面板的形状和厚度适配的浅槽，使复合后， 下面板与锅底平齐。或者是，所述的上面板和下面板是相同形状，而下面板的尺寸大 于上面板，锅底预先成型出与下面板的形状和上下面板厚度适配的浅槽，使复合后， 下面板与锅底平齐。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用上面板和下面板组成的导磁发热 板，可以增加整体厚度和面积，使导磁发热效果好，而且不容易变形，采用插入部结 合插片结构进行连接，容易使插边和插入部更加锋利(整体发热板为同等厚度条件 下)，更加容易插入到锅底中，使连接非常牢固稳定，不容易脱落，装饰格子可以多 样化，外观平整，美观实用，生产效率高。
图l实施例子l采用长方形的上面板的立体图； 图2实施例子1采用长方形的下面板的立体图； 图3实施例子1采用长方形的复合后的导磁发热板的立体图； 图4实施例子1采用长方形的复合后的导磁发热板的立体图；图5实施例子1采用长方形的复合后的导磁发热板的局部剖视放大图6实施例子2采用圆形的上面板的立体图7实施例子2采用圆形的下面板的立体图8实施例子2采用圆形的复合后的导磁发热板的立体图9实施例子2采用圆形的复合后的导磁发热板的立体图10实施例子2采用圆形的复合后的导磁发热板的局部剖视放大图1 l实施例子3采用圆形的上面板的立体图12实施例子3釆用圆形的下面板的立体图13实施例子3采用圆形的复合后的导磁发热板的立体图14实施例子3采用圆形的复合后的导磁发热板的立体图15实施例子3采用圆形的复合后的导磁发热板的局部剖视放大图16复合后的锅子的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 实施例子l
如图l-5所示的一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底底部复合固定上导磁发热 板，其实用新型的关键之处在于将导磁发热板分成上面板1和下面板2，它都是不锈钢 板或者铁板做成，厚度在0.2 1.0mm，边长50 300mm，本实施例子中，上面板l和下 面板2采用长方形形状，面积大小一致，必要时候，下面板2可以比上面板1大一环边 2a，便于复合时候，使环边2a翻过来包在上面板l的四周侧面形成整体的导磁发热板， 上面板l分布有正方形开孔l.l，孔边长4 10mm，上面板开孔l.l是利用冲压工艺在冲 出开孔同时，在开孔1.1边缘形成向上的插入部1.2，插入部1,2是采用正方形四周的周 边组成，插入部1.2的高度在0.5~2111111，开孔U呈现规则的行列式矩阵排列，本实施例 子是采用均匀的分布排列，对应地，下面板2利用冲压工艺，在其冲孔2.1的两侧形成 向上的插边2.2，冲孔2.1也采用长方形形状，插边2.2高度和上面板1的插入部1.2—样高 或者稍微高一些，使下面板2的插边2.2穿过开孔边缘上的插入部1.2，平齐或者高出O.l lmm，插边2.2的长度与开孔1.1的孔边长度是配合一致的，不在同一冲孔中的相邻插 边2.2的非相对面之间的间距入与开孔1.1的孔边长度8是配合一致的，使插边2.2能紧贴 开孔l.l的侧面，这样，当上面板1和下面板2叠合，通过挤压成型，使下面板2的相邻 成对插边2.2穿过上面板1的开孔边缘上的插入部1.2内，插边2.2和插入部1.2都插入到锅 底的底部内，与铝金属抱紧，达到复合目的，同时，通过上面板开孔l.l和下面板冲孔 2.1之间配合，使上面板1上同行的相邻插入部1.2之间部位填冲和遮挡住在下面板2同行 的相对插边2.2之间的冲孔2.1中，上面板开孔1.1被下面板相邻插边2.2及其之间部位填冲和遮挡住，从而使上面板1和下面板2复合成整体式、基本平整的、分布花格子形状
的导磁发热板。
进一步，锅底还可以预先成型出与上面板和下面板的形状和厚度适配的浅槽，使 复合后，下面板与锅底平齐。
实施例子2
如图6-10所示的一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底底部复合固定上导磁发热 板，其实用新型的关键之处在于将导磁发热板分成上面板1和下面板2，它都是不锈钢 板或者铁板做成，厚度在0.2 1.0mm，直径50 300mm，本实施例子中，上面板l和下 面板2采用圆形形状，面积大小一致，必要时候，下面板2可以比上面板l大一环边2a， 便于复合时候，使环边2a翻过来包在上面板l的环周侧面形成整体的导磁发热板，上面 板l分布有正六边形开孔l.l，孔各个边长在4 10mm中，上面板开孔l.l是利用冲压工 艺在冲出开孔同时，在开孔1.1边缘形成向上的插入部1.2，插入部1.2是采用正六边形 的周边组成，插入部1.2的高度在0.5 lmm，开孔l.l呈现环圈状，从里到外的排列，对 应地，下面板2利用冲压工艺，在其冲孔2.1的两侧形成向上的插边2.2，冲孔2.1也采用 长方形形状，插边2.2高度和上面板的插入部1.2—样高或者稍微高一些，使下面板2的 插边2.2穿过开孔边缘上的插入部1.2，平齐或者高出0.1 lmm，插边2.2的长度与开孔1. l的孔边长度是配合一致的，不在同一冲孔上的相邻插边2.2非相对面之间的间距和开 孔的最大间距是配合一致的，使插边2.2能紧贴开孔的侧面，这样，当上面板l和下面 板2叠合，通过挤压成型，使下面板2的相邻成对插边2.2穿过上面板1的开孔1.1边缘上 的插入部1.2内，插边2.2和插入部1.2都插入到锅底的底部内，与铝金属抱紧，达到复 合目的，同时，通过上面板开孔1.1和下面板冲孔2.1之间配合，使上面板l上同圈的相 邻插入部1.2之间部位填冲和遮挡住在下面板2同圈的相对插边2.2之间的冲孔中，上面 板开孔1.1被下面板相邻插边2.2及其之间部位填冲和遮挡住，从而使上面板1和下面板2 复合成整体式、基本平整的、分布花格子形状的导磁发热板。
而且，锅底还可以预先成型出与上面板和下面板的形状和厚度适配的浅槽，使复 合后，下面板与锅底平齐。
实施例子3
如图11-15所示的一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底底部复合固定上导磁发热 板，其实用新型的关键之处在于将导磁发热板分成上面板1和下面板2，它都是不锈钢 板或者铁板做成，厚度在0.2 1.0mm，直径50 300mm，本实施例子中，上面板l和下 面板2采用圆形形状，面积大小一致，必要时候，下面板2可以比下面板l大一环边2a， 便于复合时候，使环边2a翻过来包在上面板l的环周侧面形成整体的导磁发热板，上面板l分布有扇形开孔l.l，孔各个边长在4 10mm中，上面板开孔l.l是利用冲压工艺在 冲出开孔同时，在开孔1.1边缘形成向上的插入部1.2，插入部L2是采用扇形四周的周 边组成，插入部1.2的高度在0.5 lmm，开孔l.l呈现环圈状，从里到外的排列，对应 地，下面板2利用冲压工艺，在其冲孔2.1的两侧形成向上的插边2.2，冲孔2.1也釆用扇 形形状，插边2.2高度和上面板1的插入部1.2—样高或者稍微高一些，使下面板2的插边 2.2穿过开孔边缘上的插入部1.2，平齐或者高出0.1 lmm，插边2.2的长度与开孔1.1的 侧面孔边长度是配合一致的，不在同一冲孔的相邻插边2.2非相对面之间的间距和形状 与开孔l.l的长度和形状是配合一致的，使插边2.2能紧贴开孔1.1的侧面，这样，当上 面板1和下面板2叠合，通过挤压成型，使下面板2的相邻成对插边2.2穿过上面板的开 孔1.1边缘上的插入部1.2内，插边2.2和插入部1.2都插入到锅底的底部内，与铝金属抱 紧，达到复合目的，同时，通过上面板开孔1.1和下面板冲孔2.1之间配合，使上面板l 上同圈的相邻插入部1.2之间部位填冲和遮挡住在下面板2同圈的相对插边2.2之间的冲 孔2.1中，上面板开孔1.1被下面板相邻插边2.2及其之间部位填冲和遮挡住，从而使上 面板1和下面板2复合成整体式、基本平整的、分布花格子形状的导磁发热板。
进一步，锅底还可以预先成型出与上面板和下面板的形状和厚度适配的浅槽，使 复合后，下面板与锅底平齐。
权利要求1、一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底部复合固定上导磁发热板，其特征在于导磁发热板分成上面板和下面板，上面板至少分布有多个开孔，而下面板上表面成型有与上面板开孔配合并穿过所述开孔的插边，上面板和下面板叠合，通过挤压成型，至少使下面板上的插边插入到到锅底的底部内，从而将导磁发热板复合固定在铝质锅的底部上。
2、 根据权利要求l所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的上面板在翻出开孔同时，在开孔边缘形成向上的插入部，而下面板的插边至少穿入开孔边缘上的插入部内，使插边和插入部都插入到锅底的底部内。
3、 根据权利要求2所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的下面板的插边穿入开孔边缘上的插入部后还需要穿过开孔边缘上的插入部。
4、 根据权利要求3所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的下面板的插边是利用冲孔成型而成，分布在冲孔的两侧，对应地，上面板相邻插入部之间部位基本上填冲和遮挡住在下面板插边之间的冲孔中，而上面板开孔基本上被下面板相邻插边及其之间部位填冲和遮挡住，从而使上面板和下面板复合成整体式、基本平整的、分布花格子形状的导磁发热板。
5、 根据权利要求2或3或4所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的插入部采用环周周边或者多个侧边组成。
6、 根据权利要求2或3或4所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的上面板和下面板采用正方形、长方形、圆形、或者椭圆形。
7、 根据权利要求4所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的开孔采用正方形、长方形、扇形或者正六边形，对应的，冲孔采用正方形、长方形、扇形或者正六边形。
8、 根据权利要求7所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的开孔和冲孔是呈现适配的行列矩阵排列或者呈现适配的环圈排列。
9、 根据权利要求8所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的锅底预先成型出与上面板和下面板的形状和厚度适配的浅槽，使复合后，下面板与锅底平齐。
10、 根据权利要求8所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的上面板和下面板是相同形状，而下面板的尺寸大于上面板，锅底预先成型出与下面板的形状和上下面板厚度适配的浅槽，使复合后，下面板与锅底平齐。
专利摘要本实用新型涉及一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底部复合固定上导磁发热板，其特征在于导磁发热板分成上面板和下面板，上面板至少分布有多个开孔，而下面板上表面成型有与上面板开孔配合并穿过所述开孔的插边，上面板和下面板叠合，通过挤压成型，至少使下面板上的插边插入到到锅底的底部内，从而将导磁发热板复合固定在铝质锅的底部上，其结构简单实用、加工容易、连接牢固且导磁发热效果好。
文档编号A47J36/02GK201431349SQ20092012218
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者陆意祥 申请人:陆意祥