专利名称：管内投球器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井下分层注汽管柱用管内投球工具技术领域，是一种管内投球器。
二背景技术：
目前，井下分层注汽管柱用管内投球工具，如稠油井分注投球器等，均为地面投球 装置，分注换层前管内不能下入泵或工具。此类工具在分注完成后需等待井口温度下降，并 需要压井后才能进行下泵作业，因此操作相对复杂，蒸汽的热利用率较低。
三、发明内容本实用新型提供了一种管内投球器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决 现有井下分层注汽管柱用管内投球工具在分注换层前管内不能下入泵或工具的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种管内投球器，包括上套筒、 下接头、切口中心管、弹性开口挡环、钢球和导向压帽；上套筒的下端内侧与下接头的上端 外侧固定连接在一起，在上套筒内有切口中心管，切口中心管的下端外侧与下接头的上端 内侧固定连接在一起，上套筒与切口中心管之间形成空腔，在切口中心管上有至少一个的 能将切口中心管内腔和空腔连通的开孔，在切口中心管的上端内侧有凸台，在凸台上通过 剪钉固定安装有弹性开口挡环，在弹性开口挡环的上端座有钢球，导向压帽的下部内侧与 切口中心管的上端外侧固定连接在一起，导向压帽的上部内径小于钢球的直径并压紧在钢 球上部上，在下接头的内侧有内径大于钢球直径并能挡住弹性开口挡环的台阶。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述下接头包括第一台阶和第二台阶；第一台阶和第二台阶依序自上而下固定在 一起，第一台阶和第二台阶的内径依序变小，切口中心管的下端外侧与第一台阶的上端内 侧固定连接在一起，第二台阶的内径大于钢球直径而小于切口中心管的内径并能挡住弹性 开口挡环。上述导向压帽可包括安装头和卡头，卡头的下端外侧与安装头的上端固定在一 起，卡头的内径小于安装头的内径，安装头的下部内侧与切口中心管的上端外侧固定连接 在一起，卡头的上部内径小于钢球直径并压紧在钢球上部上。上述上套筒的下端内侧与下接头的上端外侧可通过螺纹固定连接在一起，在上套 筒与下接头之间安装有0形密封圈。上述安装头的下部内侧与切口中心管的上端外侧可通过螺纹固定连接在一起。上述切口中心管的下端外侧与第一台阶的上端内侧可通过螺纹固定连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在不动井口的情况下就能进行管内投 球动作，因此操作简单、蒸汽的热利用率得到了较大的提高。四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图中的编码分别 为1为上套筒，2为切口中心管，3为弹性开口挡环，4为钢球，5为空腔，6为切口中心管内 腔，7为开孔，8为凸台，9为剪钉，10为第一台阶，11为第二台阶，12为0形密封圈，13为安 装头，14为卡头。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该管内投球器包括上套筒1、下接头、切口中心管2、弹性开口挡环 3、钢球4和导向压帽；上套筒1的下端内侧与下接头的上端外侧固定连接在一起，在上套筒 1内有切口中心管2，切口中心管2的下端外侧与下接头的上端内侧固定连接在一起，上套 筒1与切口中心管2之间形成空腔5，在切口中心管2上有至少一个的能将切口中心管内腔 6和空腔5连通的开孔7，在切口中心管2的上端内侧有凸台8，在凸台8上通过剪钉9固定 安装有弹性开口挡环3，在弹性开口挡环3的上端座有钢球4，导向压帽的下部内侧与切口 中心管2的上端外侧固定连接在一起，导向压帽的上部内径小于钢球4的直径并压紧在钢 球4上部上，在下接头的内侧有内径大于钢球4直径并能挡住弹性开口挡环3的台阶。可根据实际需要，对上述管内投球器作进一步优化或/和改进如附图1所示，下接头包括第一台阶10和第二台阶11 ；第一台阶10和第二台阶 11依序自上而下固定在一起，第一台阶10和第二台阶11的内径依序变小，切口中心管2的 下端外侧与第一台阶10的上端内侧固定连接在一起，第二台阶11的内径大于钢球4直径 而小于切口中心管2的内径并能挡住弹性开口挡环3。如附图1所示，导向压帽包括安装头13和卡头14，卡头14的下端外侧与安装头 13的上端固定在一起，卡头14的内径小于安装头13的内径，安装头13的下部内侧与切口 中心管2的上端外侧固定连接在一起，卡头14的上部内径小于钢球4直径并压紧在钢球4 上部上。如附图1所示，为了便于安装和拆卸，上套筒1的下端内侧与下接头的上端外侧通 过螺纹固定连接在一起，为了增加密封性，在上套筒1与下接头之间安装有O形密封圈12。如附图1所示，为了便于安装和拆卸，安装头13的下部内侧与切口中心管2的上 端外侧通过螺纹固定连接在一起。如附图1所示，为了便于安装和拆卸，切口中心管2的下端外侧与第一台阶10的 上端内侧通过螺纹固定连接在一起。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的组装和使用过程组装时先将切口中心管2的下端外侧 与第一台阶10的上端内侧通过螺纹固定连接在一起，将弹性开口挡环3安装于切口中心管 6上端的凸台8上，并将剪钉9对准弹性开口挡环3上的剪钉槽装入。然后将钢球4座在 弹性开口挡环3的上端，将安装头13的下部内侧与切口中心管2的上端外侧通过螺纹固定连接在一起，同时卡头14压紧在钢球4上部上，最后将O形密封圈12装于下接头的盘根槽内，将上套筒1通过螺纹与下接头连接好，即完成管内投球器的组装。 使用过程注汽时蒸汽通过切口中心管2的开孔7流过，当需要换层时顶杆从卡头 14中心通过，挤压钢球4和弹性开口挡环3并剪断剪钉9，弹性开口挡环3从凸台8下移至 切口中心管2时靠自身弹性张开并最终卡于第二台阶11处，而钢球4则落入油管内。
权利要求一种管内投球器，其特征在于包括上套筒、下接头、切口中心管、弹性开口挡环、钢球和导向压帽；上套筒的下端内侧与下接头的上端外侧固定连接在一起，在上套筒内有切口中心管，切口中心管的下端外侧与下接头的上端内侧固定连接在一起，上套筒与切口中心管之间形成空腔，在切口中心管上有至少一个的能将切口中心管内腔和空腔连通的开孔，在切口中心管的上端内侧有凸台，在凸台上通过剪钉固定安装有弹性开口挡环，在弹性开口挡环的上端座有钢球，导向压帽的下部内侧与切口中心管的上端外侧固定连接在一起，导向压帽的上部内径小于钢球的直径并压紧在钢球上部上，在下接头的内侧有内径大于钢球直径并能挡住弹性开口挡环的台阶。
2.根据权利要求1所述的管内投球器，其特征在于下接头包括第一台阶和第二台阶； 第一台阶和第二台阶依序自上而下固定在一起，第一台阶和第二台阶的内径依序变小，切 口中心管的下端外侧与第一台阶的上端内侧固定连接在一起，第二台阶的内径大于钢球直 径而小于切口中心管的内径并能挡住弹性开口挡环。
3.根据权利要求1或2所述的管内投球器，其特征在于导向压帽包括安装头和卡头，卡 头的下端外侧与安装头的上端固定在一起，卡头的内径小于安装头的内径，安装头的下部 内侧与切口中心管的上端外侧固定连接在一起，卡头的上部内径小于钢球直径并压紧在钢 球上部上。
4.根据权利要求1或2所述的管内投球器，其特征在于上套筒的下端内侧与下接头的 上端外侧通过螺纹固定连接在一起，在上套筒与下接头之间安装有O形密封圈。
5.根据权利要求3所述的管内投球器，其特征在于上套筒的下端内侧与下接头的上端 外侧通过螺纹固定连接在一起，在上套筒与下接头之间安装有O形密封圈。
6.根据权利要求3所述的管内投球器，其特征在于安装头的下部内侧与切口中心管的 上端外侧通过螺纹固定连接在一起。
7.根据权利要求4所述的管内投球器，其特征在于安装头的下部内侧与切口中心管的 上端外侧通过螺纹固定连接在一起。
8.根据权利要求5所述的管内投球器，其特征在于安装头的下部内侧与切口中心管的 上端外侧通过螺纹固定连接在一起。
9.根据权利要求3所述的管内投球器，其特征在于切口中心管的下端外侧与第一台阶 的上端内侧通过螺纹固定连接在一起。
10.根据权利要求8所述的管内投球器，其特征在于切口中心管的下端外侧与第一台 阶的上端内侧通过螺纹固定连接在一起。
专利摘要本实用新型涉及井下分层注汽管柱用管内投球工具技术领域，是一种管内投球器，其包括上套筒、下接头、切口中心管、弹性开口挡环、钢球和导向压帽；上套筒的下端内侧与下接头的上端外侧固定连接在一起，在上套筒内有切口中心管，切口中心管的下端外侧与下接头的上端内侧固定连接在一起，上套筒与切口中心管之间形成空腔，在切口中心管上有至少一个的能将切口中心管内腔和空腔连通的开孔，在切口中心管的上端内侧有凸台，在凸台上通过剪钉固定安装有弹性开口挡环，在弹性开口挡环的上端座有钢球。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在不动井口的情况下就能进行管内投球动作，因此操作简单、蒸汽的热利用率得到了较大的提高。
文档编号B08B9/057GK201560744SQ20092027729
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者张勇, 张立义, 张茹, 李璐, 黄新业 申请人:新疆石油管理局采油工艺研究院